CN211354036U - 一种用于铆钉机的定位锁定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆钉机，公开了一种用于铆钉机的定位锁定机构，其技术方案要点是包括下模座，下模座上固定连接有定固定座和动固定座，定固定座和动固定座之间固定连接有连接板，连接板上连接有固定顶针，定固定座朝向固定顶针的侧面连接有定限位盘，动固定座上贯穿有滑移孔，滑移孔的轴向指向固定顶针，滑移孔包括第一孔身和第二孔身两段，滑移孔内滑移有滑杆，滑杆朝向固定顶针的一端固定连接有动限位盘，滑杆远离动限位盘的一端穿出滑移孔，固定顶针在动限位盘和定限位盘之间，滑杆上套设有顶出压簧，顶出压簧的一端抵触于动限位盘，另一端抵触于第一孔身和第二孔身的连接面上。本实用新型具有在铆接过程中，对铆钉进行夹紧稳定的优点。

Description

一种用于铆钉机的定位锁定机构

技术领域

本实用新型涉及铆钉机，特别涉及一种用于铆钉机的定位锁定机构。

背景技术

在服装领域，有些衣服上的扣子是由铆扣制成，铆扣包括铆钉和扣体，铆钉和扣体之间通常是通过铆钉机铆接而成。

目前，市面上设计有一种结构小巧、便于操作的铆钉机，参照图1，它包括台面8、机架81和驱动电机82，机架81固定连接在台面8上，在机架81的一侧一体成型有下模座1，下模座1固定在台面8上，在下模座1上固定连接有固定顶针5，机架81上竖向设有压杆83，压杆83正对于固定顶针5，位于机架81内转动穿设有用于驱动压杆83上、下往复移动的驱动轴，在台面8的下方连接有驱动电机82，驱动电机82与驱动轴之间通过带轮传动的方式实现动力传输。

上述铆钉机在使用过程中，铆钉放置在固定顶针5上，当放置平稳后，工作人员启动驱动电机82，驱动电机82驱使压杆83下压，该下压力压紧在铆钉上，以此形成铆接工作。但是在实际使用过程中，铆钉在固定顶针5上放稳的过程中，需要反复进行调整，调整后的铆钉也无法稳定在固定顶针5上，在铆接过程中，铆钉容易发生晃动，影响铆接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铆钉机的定位锁定机构，具有在铆接过程中，对铆钉进行夹紧稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铆钉机的定位锁定机构，包括下模座，所述下模座上固定连接有定固定座和动固定座，所述定固定座和动固定座之间固定连接有连接板，所述连接板上连接有固定顶针，所述定固定座朝向固定顶针的侧面连接有定限位盘，所述动固定座上贯穿有滑移孔，所述滑移孔的轴向指向固定顶针，所述滑移孔包括第一孔身和第二孔身两段，所述第二孔身靠近固定顶针，所述第一孔身的内径小于第二孔身的内径，所述滑移孔内滑移有滑杆，所述滑杆朝向固定顶针的一端固定连接有动限位盘，所述滑杆远离动限位盘的一端穿出滑移孔，所述固定顶针在动限位盘和定限位盘之间，所述滑杆上套设有顶出压簧，所述顶出压簧的一端抵触于动限位盘，另一端抵触于第一孔身和第二孔身的连接面上。

通过采用上述技术方案，在进行铆接前，工作人员拉动滑杆，使得动限位盘与定限位盘之间的间距增大，接着将待铆接的铆钉放置在固定顶针上，此时松开滑杆，滑杆在顶出压簧的回弹力下促使动限位盘压紧铆钉，由此使得铆钉能够稳固在固定顶针上。因此，本实用新型通过定限位盘和动限位盘的压紧，能够在铆接铆钉的过程中，对铆钉进行夹紧稳定，提高了铆钉的铆接质量。

进一步的，所述第一孔身的内侧壁开有导向槽，所述滑杆的外侧壁固定连接有滑移在导向槽内的导向条。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向条的配合降低了滑杆在滑移孔内产生旋转的可能性，以此保证了动限位盘始终保持在水平的状态。

进一步的，所述连接板上竖向贯穿有安装口，所述安装口内固定连接有合金钢块，所述固定顶针固定连接在合金钢块上。

通过采用上述技术方案，合金钢块提高了连接板的局部强度，在铆接过程中，能够承受更多来自于压杆的冲压力，以此降低了连接板受压而变形的可能性，提高了本实用新型的实用寿命。

进一步的，所述滑杆上固定套设有滑移在第二孔身内的限制环片，所述顶出压簧抵触于限制环片。

通过采用上述技术方案，限制环片能够更加均匀地承受来自于顶出压簧的力，以此使得动限位盘能够更加均匀地压紧在铆钉上。

进一步的，所述动限位盘和定限位盘上开有用于卡紧铆钉的卡口。

通过采用上述技术方案，卡口起到卡紧作用，相比于动限位盘和定限位盘利用侧壁直接卡紧，卡口能够更加稳定地夹紧铆钉。

进一步的，所述卡口的内侧壁胶接有防刮橡胶层。

通过采用上述技术方案，当动限位盘和定限位盘的卡口夹紧铆钉时，防刮橡胶层起到了保护作用，降低了铆钉侧壁由于受压过大而产生被压坏现象的可能性。

进一步的，所述滑杆远离动限位盘的一端连接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环提高了拉动滑杆的便捷性，工作人员能够通过拉环对滑杆进行拉动。

进一步的，所述拉环的侧壁上固定连接有螺纹杆，所述滑杆上开有连接孔，所述螺纹杆螺纹连接在连接孔内。

通过采用上述技术方案，螺纹杆使得拉环与滑杆之间为可拆卸连接的结构，提高了拆装本实用新型的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在铆接过程中，定限位盘和动限位盘共同压紧铆钉，能够对铆钉进行夹紧稳定，提高了铆钉的铆接质量。

附图说明

图1是背景技术中用于体现铆钉机的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现定固定座和动固定座的结构示意图；

图4是用于体现顶出压簧的剖视图。

图中，1、下模座；2、定固定座；3、动固定座；31、滑移孔；311、第一孔身；3111、导向槽；312、第二孔身；32、滑杆；321、导向条；322、拉环；3221、螺纹杆；323、连接孔；324、顶出压簧；325、限制环片；4、连接板；41、安装孔；42、合金钢块；5、固定顶针；6、定限位盘；61、连接杆；7、动限位盘；71、卡口；711、防刮橡胶层；8、台面；81、机架；82、驱动电机；83、压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于铆钉机的定位锁定机构，参照图2和图3，包括铆钉机的下模座1，下模座1上焊接有定固定座2和动固定座3，定固定座2和动固定座3相互平行设置。在定固定座2和动固定座3之间焊接有连接板4，连接板4的底面平行于定固定座2和动固定座3的底面。

参照图3，在连接板4上竖向贯穿有安装孔41，安装孔41内焊接有合金钢块42，在合金钢块42上焊接有固定顶针5，固定顶针5正对于铆钉机的压杆。在进行铆接工作时，铆钉放置在固定顶针5上，铆钉在压杆的挤压力下，完成铆接工作。

参照图3，合金钢块42的设置提高了连接板4受力处的强度，降低了连接板4产生变形的可能性，延长了连接板4的使用寿命。

参照图3，定固定座2朝向固定顶针5的一侧设有定限位盘6，定限位盘6和定固定座2之间焊接有连接杆61，定限位盘6平行于下模座1。在动固定座3上贯穿有滑移孔31（参照图4），滑移孔31的轴向指向固定顶针5。

参照图4，滑移孔31包括第一孔身311和第二孔身312两端，第二孔身312靠近固定顶针5，第一孔身311的内径小于第二孔身312的内径。在滑移孔31内滑移有滑杆32，滑杆32朝向固定顶针5的一端焊接有动限位盘7。为了提高滑杆32在滑移过程中的稳定性，在第一孔身311的内侧壁开有导向槽3111，滑杆32的外侧壁固定连接有滑移在导向槽3111内的导向条321。

参照图4，为了便于拉动滑杆32，在滑杆32远离动限位盘7的一端传出滑移孔31并连接有拉环322。拉环322的侧壁上固定连接有螺纹杆3221，滑杆32上开有连接孔323，螺纹杆3221螺纹连接在连接孔323内。螺纹杆3221使得拉环322与滑杆32之间的连接结构为可拆卸的结构，提高了拆装的便捷性。

参照图4，在滑杆32上套设有顶出压簧324，在滑杆32上固定套设有滑移在第二孔身312内的限制环片325，限制环片325贴靠于动限制盘。顶出压簧324的一端抵触于限制环片325，另一端抵触与第一孔身311和第二孔身312的连接面上。

参照图3，固定顶针5位于动限位盘7和定限位盘6之间，动限位盘7和定限位盘6上开有用于卡紧铆钉的卡口71，卡口71的内侧壁胶接有防刮橡胶层711。在进行铆接工作时，工作人员拉动滑杆32，使得定限位盘6和动限位盘7之间的间距增大。接着，工作人员将铆钉放置在固定顶针5上，铆钉的侧壁依靠在定限位盘6的卡口71内。

参照图3，然后，工作人员缓缓松开滑杆32，使得动限位盘7的卡口71朝向铆钉挤压，铆顶在动限位盘7和定限位盘6的挤压下，稳定在固定顶针5上，提高了铆钉在后期铆接过程中的稳定性。

具体实施过程：

1、工作人员拉动拉环322，使得动限位盘7与定限位盘6之间的间距增大；

2.将待铆接的铆钉放置在固定顶针5上，使得铆钉倚靠于定限位盘6的卡口71，接着工作人员缓慢松开滑杆32，动限位盘7的卡口71与定限位盘6的卡口71共同配合，压紧铆钉，使得铆钉能够稳定地竖立在固定顶针5上；

3、工作人员启动铆钉机，完成铆接工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于铆钉机的定位锁定机构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上固定连接有定固定座(2)和动固定座(3)，所述定固定座(2)和动固定座(3)之间固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)上连接有固定顶针(5)，所述定固定座(2)朝向固定顶针(5)的侧面连接有定限位盘(6)，所述动固定座(3)上贯穿有滑移孔(31)，所述滑移孔(31)的轴向指向固定顶针(5)，所述滑移孔(31)包括第一孔身(311)和第二孔身(312)两段，所述第二孔身(312)靠近固定顶针(5)，所述第一孔身(311)的内径小于第二孔身(312)的内径，所述滑移孔(31)内滑移有滑杆(32)，所述滑杆(32)朝向固定顶针(5)的一端固定连接有动限位盘(7)，所述滑杆(32)远离动限位盘(7)的一端穿出滑移孔(31)，所述固定顶针(5)在动限位盘(7)和定限位盘(6)之间，所述滑杆(32)上套设有顶出压簧(324)，所述顶出压簧(324)的一端抵触于动限位盘(7)，另一端抵触于第一孔身(311)和第二孔身(312)的连接面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铆钉机的定位锁定机构，其特征在于：所述第一孔身(311)的内侧壁开有导向槽(3111)，所述滑杆(32)的外侧壁固定连接有滑移在导向槽(3111)内的导向条(321)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铆钉机的定位锁定机构，其特征在于：所述连接板(4)上竖向贯穿有安装口，所述安装口内固定连接有合金钢块(42)，所述固定顶针(5)固定连接在合金钢块(42)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铆钉机的定位锁定机构，其特征在于：所述滑杆(32)上固定套设有滑移在第二孔身(312)内的限制环片(325)，所述顶出压簧(324)抵触于限制环片(325)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铆钉机的定位锁定机构，其特征在于：所述动限位盘(7)和定限位盘(6)上开有用于卡紧铆钉的卡口(71)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铆钉机的定位锁定机构，其特征在于：所述卡口(71)的内侧壁胶接有防刮橡胶层(711)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铆钉机的定位锁定机构，其特征在于：所述滑杆(32)远离动限位盘(7)的一端连接有拉环(322)。

8.根据权利要求7所述的一种用于铆钉机的定位锁定机构，其特征在于：所述拉环(322)的侧壁上固定连接有螺纹杆(3221)，所述滑杆(32)上开有连接孔(323)，所述螺纹杆(3221)螺纹连接在连接孔(323)内。

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