CN111590294A - 一种曲柄销堵塞压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲柄销堵塞压装装置，包括沿竖直方向自上而下对位布置的上模板和下模板，还包括沿竖直方向连接于所述上模板和所述下模板之间的导向组件；所述上模板的顶部设置有与冲压机联动的压块，所述上模板的底部设置有与堵塞接触配合的压头，所述压块、所述上模板以及所述压头同轴装配并联动；所述下模板的顶部设置有定位套，所述定位套的中部具有与所述压头沿竖直方向同轴对位布置的定位孔，曲柄销可拆装地对位嵌装于该定位孔内。该曲柄销堵塞压装装置的操作精度较高，操作过程稳定高效。

Description

一种曲柄销堵塞压装装置

技术领域

本发明涉及曲柄销配套组件装配技术领域，特别涉及一种曲柄销堵塞压装装置。

背景技术

曲柄销在机动车的曲轴组件中起着至关重要的作用，曲柄销的外圆精度要求很高，几乎接近于镜面，在曲柄销的堵塞的压装的过程中要求定位位置准确而且不允许有碰磕划伤。

然而，现有的曲柄销堵塞压装过程中，通常是通过一个导向套利用曲柄销外圆进行定位，具体而言，先将堵塞安装到曲柄销的堵塞孔内，再将导向套套装在曲柄销的外圆上，再通过位于压杆中间的小压头压抵在堵塞上，工作人员用手扶正压杆和导向套，然后启动压合设备进行压装，压合完毕将压合装置取下。这一操作过程中完全依赖人工对相关压装装置进行扶正和定位，增加了工作人员的劳动强度和操作安全隐患，且操作精度和稳定性较差，极易对曲柄销的外部结构造成磕碰或划伤，致使曲柄销外部结构损伤，给装配后的组件整体质量造成隐患。

因此，如何提供一种操作精度高、稳定性好，且操作过程简便高效的曲柄销堵塞压装装置是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种曲柄销堵塞压装装置，该曲柄销堵塞压装装置的操作精度较高，操作过程稳定高效。

为解决上述技术问题，本发明提供一种曲柄销堵塞压装装置，包括沿竖直方向自上而下对位布置的上模板和下模板，还包括沿竖直方向连接于所述上模板和所述下模板之间的导向组件；

所述上模板的顶部设置有与冲压机联动的压块，所述上模板的底部设置有与堵塞接触配合的压头，所述压块、所述上模板以及所述压头同轴装配并联动；

所述下模板的顶部设置有定位套，所述定位套的中部具有与所述压头沿竖直方向同轴对位布置的定位孔，曲柄销可拆装地对位嵌装于该定位孔内。

优选地，所述定位套为尼龙制件。

优选地，所述定位套与所述下模板之间设置有垫板，所述定位套，所述垫板以及所述下模板通过螺栓自上而下同轴对位组装。

优选地，所述垫板的中部具有与所述定位孔同轴对位连通的泄压孔。

优选地，所述导向组件包括若干沿竖直方向延伸并沿所述下模板的周向均布的导柱，所述导柱的底部与所述下模板固定连接，所述上模板上嵌装有若干与所述导柱一一对应地同轴套装适配的导套，所述上模板通过所述导套可沿竖直方向往复移动地设置于各所述导柱上。

优选地，所述导柱的外壁上同轴套装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端抵接于所述导套的底部，所述复位弹簧的底端抵接与所述下模板的顶部。

优选地，所述导套的底部具有沿其周向凸出设置的环形凸台，所述环形凸台的顶面与所述上模板的底面抵接，所述环形凸台的底面与所述复位弹簧的顶端抵接。

优选地，所述压头包括自上而下同轴布置的宽径段和窄径段。

优选地，所述宽径段与所述窄径段之间具有自上而下直径递减的变径段。

相对上述背景技术，本发明所提供的曲柄销堵塞压装装置，其操作使用过程中，先将待组装的堵塞预装配于曲柄销顶部对应的堵塞孔处，并将曲柄销嵌装于定位孔内可靠固定，之后通过冲压机或其它类型的压合设备带动压块及与压块联动的上模板和压头同步竖直向下移动，并由导向组件可靠限定上模板的移动方向，以保证压头移动过程中与堵塞和曲柄销的同轴对位适配效果，压头持续向下移动至与堵塞接触，并继续向下移动直至将堵塞准确地压入曲柄销顶部的堵塞孔内，并将堵塞与曲柄销可靠压合固定，之后压块、上模板及压头同步向上移动并复位，以便后继工序的有序实施。该曲柄销堵塞压装装置的整个动作过程流畅高效，能够高精度地实现堵塞与曲柄销间的快速安装压合，且操作过程中无需工作人员人工对位组件，显著降低了工作人员的劳动强度，并通过各组件的协同联动，有效提高了整个曲柄销堵塞压装装置的工作稳定性。

在本发明的另一优选方案中，所述定位套为尼龙制件。该种尼龙制件的材质柔软，能够将定位套与曲柄销间的接触改为柔性接触，从而进一步避免因定位套与曲柄销间装配结构导致的曲柄销主体结构损伤，且该种尼龙制件的材质较为柔韧耐磨，能够充分保证高强度工况下设备连续运行需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的曲柄销堵塞压装装置的配合结构正视图。

其中，11-上模板、111-导套、112-环形凸台、12-下模板、13-导向组件、 131-导柱、132-复位弹簧、14-压块、15-压头、151-宽径端、152-窄径端、153- 变径段、16-定位套、161-定位孔、17-垫板、171-泄压孔、21-曲柄销、22-堵塞。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种曲柄销堵塞压装装置，该曲柄销堵塞压装装置的操作精度较高，操作过程稳定高效。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的曲柄销堵塞压装装置的配合结构正视图。

在具体实施方式中，本发明所提供的曲柄销堵塞压装装置，包括沿竖直方向自上而下对位布置的上模板11和下模板12，还包括沿竖直方向连接于上模板11和下模板12之间的导向组件13；上模板11的顶部设置有与冲压机联动的压块14，上模板11的底部设置有与堵塞22接触配合的压头15，压块14、上模板11以及压头15同轴装配并联动；下模板12的顶部设置有定位套16，定位套16的中部具有与压头15沿竖直方向同轴对位布置的定位孔 161，曲柄销21可拆装地对位嵌装于该定位孔161内。

操作使用过程中，先将待组装的堵塞22预装配于曲柄销21顶部对应的堵塞22孔处，并将曲柄销21嵌装于定位孔161内可靠固定，之后通过冲压机或其它类型的压合设备带动压块14及与压块14联动的上模板11和压头 15同步竖直向下移动，并由导向组件13可靠限定上模板11的移动方向，以保证压头15移动过程中与堵塞22和曲柄销21的同轴对位适配效果，压头 15持续向下移动至与堵塞22接触，并继续向下移动直至将堵塞22准确地压入曲柄销21顶部的堵塞22孔内，并将堵塞22与曲柄销21可靠压合固定，之后压块14、上模板11及压头15同步向上移动并复位，以便后继工序的有序实施。该曲柄销堵塞压装装置的整个动作过程流畅高效，能够高精度地实现堵塞22与曲柄销21间的快速安装压合，且操作过程中无需工作人员人工对位组件，显著降低了工作人员的劳动强度，并通过各组件的协同联动，有效提高了整个曲柄销堵塞压装装置的工作稳定性。

此外，定位套16为尼龙制件。该种尼龙制件的材质柔软，能够将定位套 16与曲柄销21间的接触改为柔性接触，从而进一步避免因定位套16与曲柄销21间装配结构导致的曲柄销21主体结构损伤，且该种尼龙制件的材质较为柔韧耐磨，能够充分保证高强度工况下设备连续运行需求。

当然，在保证定位套16结构强度和工作性能的前提下，还可以采用工程塑料等其他材料作为定位套16的制作材料，原则上，只要是能够满足所述曲柄销堵塞压装装置的实际使用需要均可。

进一步地，定位套16与下模板12之间设置有垫板17，定位套16，垫板 17以及下模板12通过螺栓自上而下同轴对位组装。装配过程中，曲柄销21 自上而下插入定位孔161内，直至与垫板17相抵，以实现曲柄销21与定位孔161的可靠嵌装固定，后续设备运行时，垫板17能够为定位套16及曲柄销21提供充足可靠的结构支撑，并缓解结构冲击，保证曲柄销21与堵塞22 压合过程中的对位精度和结构稳定性，保证组件压装效果。

更进一步地，垫板17的中部具有与定位孔161同轴对位连通的泄压孔171。该泄压孔171能够在堵塞22压合过程中等必要情况下，将定位孔161 及曲柄销21内部因压合过程而被瞬间压缩的空气顺畅排出，以免组件内部形成的瞬时高压气体对相关组件的主体结构产生不利影响，保证定位套16及曲柄销21等相关组件的结构可靠性。

具体地，导向组件13包括若干沿竖直方向延伸并沿下模板12的周向均布的导柱131，导柱131的底部与下模板12固定连接，上模板11上嵌装有若干与导柱131一一对应地同轴套装适配的导套111，上模板11通过导套111 可沿竖直方向往复移动地设置于各导柱131上。各导柱131能够对上模板11 的移动轨迹进行可靠限定，避免上模板11移动过程中发生松脱或错位，并由此保证压头15与堵塞22及曲柄销21间的同轴对位精度和适配性，保证堵塞 22压装效果；同时，通过导套111与导柱131的套装滑动配合，有效避免了因上模板11直接与导柱131接触配合而对上模板11主体结构产生的不利影响，保证导柱131的基础结构强度和可靠性。

更具体地，导柱131的外壁上同轴套装有复位弹簧132，复位弹簧132 的顶端抵接于导套111的底部，复位弹簧132的底端抵接与下模板12的顶部。上模板11向下移动过程中，复位弹簧132被持续压缩，直至堵塞22与曲柄销21间压装到位后，冲压机或其他压合设备对压块14施加的下压力卸除，此时复位弹簧132逐步回弹，并带动上模板11及压头15和压块14向上移动，直至各组件均恢复至初始位置。

此外，导套111的底部具有沿其周向凸出设置的环形凸台112，环形凸台112的顶面与上模板11的底面抵接，环形凸台112的底面与复位弹簧132 的顶端抵接。通过环形凸台112与上模板11间的抵接配合，对导套111与上模板11间的相对装配位置进行可靠限定，以免导套111与上模板11间发生松脱或错位，同时，将复位弹簧132直接抵接于环形凸台112上，能够进一步优化复位弹簧132与导套111间的配合位置的应力分布情况，保证组件受力均匀，结构稳定。

另一方面，压头15包括自上而下同轴布置的宽径段和窄径段。宽径端 151能够充分保证压头15的整体结构强度和冲击耐受性，窄径端152能够在压装过程中适度深入曲柄销21的堵塞22孔内，保证将堵塞22与堵塞22孔充分压装到位，保证堵塞22与曲柄销21间的装配效果和装配强度。

另外，宽径段与所述窄径段之间具有自上而下直径递减的变径段153。该变径段153能够实现宽径端151与窄径端152间的变径平滑过渡，以进一步优化压头15整体结构的内应力分布，提高压头15整体结构强度。

综上可知，本发明中提供的曲柄销堵塞压装装置，操作使用过程中，先将待组装的堵塞预装配于曲柄销顶部对应的堵塞孔处，并将曲柄销嵌装于定位孔内可靠固定，之后通过冲压机或其它类型的压合设备带动压块及与压块联动的上模板和压头同步竖直向下移动，并由导向组件可靠限定上模板的移动方向，以保证压头移动过程中与堵塞和曲柄销的同轴对位适配效果，压头持续向下移动至与堵塞接触，并继续向下移动直至将堵塞准确地压入曲柄销顶部的堵塞孔内，并将堵塞与曲柄销可靠压合固定，之后压块、上模板及压头同步向上移动并复位，以便后继工序的有序实施。该曲柄销堵塞压装装置的整个动作过程流畅高效，能够高精度地实现堵塞与曲柄销间的快速安装压合，且操作过程中无需工作人员人工对位组件，显著降低了工作人员的劳动强度，并通过各组件的协同联动，有效提高了整个曲柄销堵塞压装装置的工作稳定性。

以上对本发明所提供的曲柄销堵塞压装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种曲柄销堵塞压装装置，其特征在于：包括沿竖直方向自上而下对位布置的上模板和下模板，还包括沿竖直方向连接于所述上模板和所述下模板之间的导向组件；

所述上模板的顶部设置有与冲压机联动的压块，所述上模板的底部设置有与堵塞接触配合的压头，所述压块、所述上模板以及所述压头同轴装配并联动；

所述下模板的顶部设置有定位套，所述定位套的中部具有与所述压头沿竖直方向同轴对位布置的定位孔，曲柄销可拆装地对位嵌装于该定位孔内。

2.如权利要求1所述的曲柄销堵塞压装装置，其特征在于：所述定位套为尼龙制件。

3.如权利要求1所述的曲柄销堵塞压装装置，其特征在于：所述定位套与所述下模板之间设置有垫板，所述定位套，所述垫板以及所述下模板通过螺栓自上而下同轴对位组装。

4.如权利要求3所述的曲柄销堵塞压装装置，其特征在于：所述垫板的中部具有与所述定位孔同轴对位连通的泄压孔。

5.如权利要求1所述的曲柄销堵塞压装装置，其特征在于：所述导向组件包括若干沿竖直方向延伸并沿所述下模板的周向均布的导柱，所述导柱的底部与所述下模板固定连接，所述上模板上嵌装有若干与所述导柱一一对应地同轴套装适配的导套，所述上模板通过所述导套可沿竖直方向往复移动地设置于各所述导柱上。

6.如权利要求5所述的曲柄销堵塞压装装置，其特征在于：所述导柱的外壁上同轴套装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端抵接于所述导套的底部，所述复位弹簧的底端抵接与所述下模板的顶部。

7.如权利要求6所述的曲柄销堵塞压装装置，其特征在于：所述导套的底部具有沿其周向凸出设置的环形凸台，所述环形凸台的顶面与所述上模板的底面抵接，所述环形凸台的底面与所述复位弹簧的顶端抵接。

8.如权利要求1所述的曲柄销堵塞压装装置，其特征在于：所述压头包括自上而下同轴布置的宽径段和窄径段。

9.如权利要求8所述的曲柄销堵塞压装装置，其特征在于：所述宽径段与所述窄径段之间具有自上而下直径递减的变径段。

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