CN218196530U - 一种金属镶件压装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的金属镶件压装治具，包括固定板、推板、把手、滑筒和滑杆，固定板沿水平方向延伸，推板平行于固定板并可上下移动地设置在固定板下方，把手位于固定板上方，其两端部贯穿固定板与推板连接，以驱动推板上下移动；滑筒上端部与推板固定连接，下端部贯穿推板并向下竖直延伸，滑杆可轴向滑动地穿设在滑筒内，滑杆外径与镶件定位柱外径相等，在推板向上移动至极限位置时，滑杆下端部凸出于滑筒下端面，以套装金属镶件，在推板向下移动至极限位置时，滑杆缩回滑筒内，使滑筒能够在推板的带动下将金属镶件压装在镶件定位柱上，安全性好，压装效率高，压装效果好。

Description

一种金属镶件压装治具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种金属镶件压装治具。

背景技术

为便于和其他部件的配合，注塑件中通常都会设置金属镶件，在注塑过程中，需要先将金属镶件压装到模具型腔内的定位柱上，再进行合模、注塑等作业，由于模具温度较高，手工作业的危险性较大，且效率较低，为避免金属镶件松动，定位柱与金属镶件大多通过紧配合连接，手工作业还容易出现压装不到位的现象，效果较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种用于将金属镶件压装到模具型腔内镶件定位柱上的金属镶件压装治具，采用该治具进行金属镶件压装作业时，安全性好、压装效率高、压装效果好。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，金属镶件压装治具，用于将金属镶件压装到模具型腔内的镶件定位柱上，所述金属镶件压装治具包括：

固定板，所述固定板沿水平方向延伸，所述固定板的下表面连接有向下竖直延伸的治具定位柱，所述治具定位柱与所述模具型腔内的治具定位孔对应设置；

推板，所述推板平行于所述固定板，所述推板可上下移动地设置在所述固定板的下方，所述推板上开设有用于穿设所述治具定位柱的通孔，所述通孔的内径与所述治具定位柱的外径相匹配，所述相匹配是指，所述治具定位柱可相对于所述通孔轴向滑动，滑动时，所述推板和所述固定板在水平方向上的相对位置保持不变；

把手，所述把手位于所述固定板的上方，所述把手的两端部贯穿所述固定板与所述推板相连接，所述把手用于驱动所述推板上下移动；

所述金属镶件压装治具还包括滑筒、滑杆，所述滑筒的上端部与所述推板连接，所述滑筒的下端部贯穿所述推板并向下竖直延伸，所述滑杆可轴向滑动地穿设在所述滑筒内，所述滑杆的外径与所述镶件定位柱的外径相等，在所述推板向上移动至极限位置时，所述滑杆的下端部凸出于所述滑筒的下端面，以便套装所述金属镶件，在所述推板向下移动至极限位置时，所述滑杆缩回所述滑筒内，使所述滑筒能够在所述推板的带动下将所述金属镶件压装在所述镶件定位柱上。

优选地，所述滑筒的上端部设有滑筒凸台法兰，所述金属镶件治具还包括用于将所述滑筒凸台法兰压紧在所述推板上的压板，所述压板通过压板螺栓锁紧在所述推板上。

进一步优选地，所述固定板的下表面设有用于避让所述压板螺栓的环形凹槽。

优选地，所述滑杆的上端部伸入所述固定板的下表面开设的安装孔内，所述固定板上还设有用于将所述滑杆锁紧在所述固定板上的锁紧螺栓。

优选地，所述金属镶件治具还包括限位螺栓，所述限位螺栓可上下移动地穿设在所述固定板上，所述限位螺栓的下端部与所述推板螺纹连接。

进一步优选地，所述限位螺栓上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端部分别抵紧所述限位螺栓的螺头和所述固定板，所述复位弹簧具有驱使限位螺栓向上移动的趋势。

优选地，所述治具定位柱的下端部内缩形成插入部。

优选地，所述治具定位柱至少有两个，这两个所述治具定位柱的轴心线形成一虚拟平面，所述滑筒的轴心线位于该虚拟平面之外。

优选地，所述把手包括把手本体和连接在所述把手本体两端部的连接杆，所述把手本体位于所述固定板的上方，所述连接杆贯穿所述固定板与所述推板相连接，所述连接杆与所述固定板相对滑动地设置。

优选地，所述滑筒为磁性件，在所述金属镶件为铁螺母时，所述滑筒能够将所述金属镶件吸合在所述滑筒的下端面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的金属镶件压装治具，结构简单新颖，其包括固定板、推板、把手、滑筒和滑杆，固定板沿水平方向延伸，固定板下表面连接有向下竖直延伸并与模具型腔内的治具定位孔相对应的治具定位柱：推板平行于固定板并可上下移动地设置在固定板下方，推板上开设有用于治具定位柱穿过的通孔，通孔内径与治具定位柱外径相匹配；把手位于固定板上方，把手两端部贯穿固定板与推板连接，把手用于驱动推板上下移动；滑筒上端部与推板固定连接，滑筒下端部贯穿推板并向下竖直延伸，滑杆可轴向滑动地穿设在滑筒内，滑杆外径与镶件定位柱外径相等，在推板向上移动至极限位置时，滑杆下端部凸出于滑筒下端面，以便套装金属镶件，在推板向下移动至极限位置时，滑杆缩回滑筒内，使滑筒能够在推板的带动下将金属镶件压装在镶件定位柱上，由于金属镶件先套装在滑杆凸出于滑筒的下端部，再通过滑筒压入镶件定位柱，压装时，人手无需接触金属镶件及模具，安全性好，压装效率高，金属镶件的定位精准，压装效果好，由于滑筒的存在，还能够利用滑筒伸入模具型腔内的深孔，实现金属镶件的深孔压装作业。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的主视示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是图3中A-A方向的剖视示意图。

图5是图3中B-B方向的剖视示意图。

图6是图3中C-C方向的剖视示意图。

图7是图1压装金属镶件时的示意图，隐去了复位弹簧。

图8、图9是图7中的模具示意图，其中，图8为注塑后的状态，图9为注塑前的状态，为便于观察，隐去了右侧的金属镶件。

其中：10.固定板；11.治具定位柱；111.插入部；12.环形凹槽；13.安装孔；14.锁紧螺栓；20.推板；21.通孔；30.把手；31.把手本体；32.连接杆；40.滑筒；41.滑筒凸台法兰；50.滑杆；60.压板；61.压板螺栓；70.限位螺栓；71.复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型中描述的上下方向是指图1中的上下方向。

如图1至图7所示，本实用新型提供的金属镶件压装治具，用于将金属镶件4压装到模具型腔2内的镶件定位柱5上，该治具包括：固定板10、推板20、把手30、滑筒40、滑杆50，其中，固定板10沿水平方向延伸，固定板10的下表面连接有向下竖直延伸的治具定位柱11，治具定位柱11与模具型腔内的治具定位孔6对应设置；推板20平行于固定板10，推板20可上下移动地设置在固定板10的下方，推板20上开设有用于穿设治具定位柱11的通孔21，通孔21的内径与治具定位柱11的外径相匹配，该相匹配是指，治具定位柱11可相对于通孔21轴向滑动，滑动时，推板20和固定板10在水平方向上的相对位置保持不变；把手30包括把手本体31和连接杆32，把手本体31位于固定板10的上方，连接杆32连接在把手本体31的两端部，连接杆32的下端部向下贯穿固定板10与推板20相连接，连接杆32与固定板10相对滑动地设置，把手30用于驱动推板20上下移动；滑筒40的上端部与推板20连接，滑筒40的下端部贯穿推板20并向下竖直延伸，滑杆50可轴向滑动地穿设在滑筒40内，滑杆50的外径与镶件定位柱6的外径相等，在推板20向上移动至极限位置时，滑杆50的下端部凸出于滑筒60的下端面，以便套装金属镶件4，在推板20向下移动至极限位置时，滑杆50缩回滑筒40内，使滑筒40能够在推板20的带动下将金属镶件4压装在镶件定位柱5上，当然，在推板20向下移动前，需要将治具定位柱11插入治具定位孔6内，使滑筒40及滑杆50移动至镶件定位柱5的正上方，优选地，在治具定位柱11的下端部内缩形成插入部111，在插入部111完全插入治具定位孔6内时，滑杆50的下端面与镶件定位柱5的上端面相贴合。

这样设置的好处在于，压装作业时，能够避免人手与金属镶件及模具的接触，安全性好，金属镶件的定位精准，压装效率高，压装效果好，由于滑筒的存在，还能够利用滑筒伸入模具型腔内的深孔，实现金属镶件的深孔压装作业。

为方便更换滑筒40，以匹配不同深孔压装作业，在本实施例中，滑筒40的上端部设有滑筒凸台法兰41，该金属镶件治具还包括用于将滑筒凸台法兰41压紧在推板20上的压板60，压板60通过压板螺栓61锁紧在推板20上，为避免压板螺栓61撞击到固定板10，进一步地，固定板10的下表面设有用于避让压板螺栓61的环形凹槽12。

为便于连接及定位，在本实施例中，滑杆50的上端部伸入固定板10的下表面开设的安装孔13内，固定板10上还设有用于将滑杆50锁紧在固定板10上的锁紧螺栓14。

为实现限位，避免推板20向下移动时脱离治具定位柱11，在本实施例中，该金属镶件治具还包括限位螺栓70，限位螺栓70可上下移动地穿设在固定板10上，限位螺栓70的下端部与推板20螺纹连接，在推板20向下移动至极限位置时，限位螺栓70的螺头部抵住固定板10的上表面，实现对推板20的限位，通过拧动限位螺栓70，还能够调整推板20向下移动的极限距离。

为方便复位，在本实施例中，限位螺栓70上套设有复位弹簧71，复位弹簧71的两端部分别抵紧限位螺栓70的螺头和固定板10，复位弹簧71具有驱使限位螺栓70向上移动的趋势，通过限位螺栓70的向上移动即可带动推板20向上移动，实现复位。

在本实施例中，为确保定位效果，治具定位柱11有两个，这两个治具定位柱11的轴心线形成一虚拟平面，滑筒40的轴心线位于该虚拟平面之外，进一步地，滑筒40、滑杆50的数量与需要压装的金属镶件4的数量相等，在本实施例中，滑筒40、滑杆50各有两个。

在本实施例中，该金属镶件4为铜螺母，在另一实施例中，滑筒40为磁性件（具有磁性），金属镶件4为铁螺母，滑筒40能够将金属镶件4吸合在滑筒40下端面，以便压装。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属镶件压装治具，用于将金属镶件压装到模具型腔内的镶件定位柱上，所述金属镶件压装治具包括：

固定板，所述固定板沿水平方向延伸，所述固定板的下表面连接有向下竖直延伸的治具定位柱，所述治具定位柱与所述模具型腔内的治具定位孔对应设置；

推板，所述推板平行于所述固定板，所述推板可上下移动地设置在所述固定板的下方，所述推板上开设有用于穿设所述治具定位柱的通孔，所述通孔的内径与所述治具定位柱的外径相匹配；

把手，所述把手位于所述固定板的上方，所述把手的两端部贯穿所述固定板与所述推板相连接，所述把手用于驱动所述推板上下移动；

其特征在于：

所述金属镶件压装治具还包括滑筒、滑杆，所述滑筒的上端部与所述推板连接，所述滑筒的下端部贯穿所述推板并向下竖直延伸，所述滑杆可轴向滑动地穿设在所述滑筒内，所述滑杆的外径与所述镶件定位柱的外径相等，在所述推板向上移动至极限位置时，所述滑杆的下端部凸出于所述滑筒的下端面，在所述推板向下移动至极限位置时，所述滑杆缩回所述滑筒内。

2.根据权利要求1所述的金属镶件压装治具，其特征在于：所述滑筒的上端部设有滑筒凸台法兰，所述金属镶件治具还包括用于将所述滑筒凸台法兰压紧在所述推板上的压板，所述压板通过压板螺栓锁紧在所述推板上。

3.根据权利要求2所述的金属镶件压装治具，其特征在于：所述固定板的下表面设有用于避让所述压板螺栓的环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的金属镶件压装治具，其特征在于：所述滑杆的上端部伸入所述固定板的下表面开设的安装孔内，所述固定板上还设有用于将所述滑杆锁紧在所述固定板上的锁紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的金属镶件压装治具，其特征在于：所述金属镶件治具还包括限位螺栓，所述限位螺栓可上下移动地穿设在所述固定板上，所述限位螺栓的下端部与所述推板螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的金属镶件压装治具，其特征在于：所述限位螺栓上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端部分别抵紧所述限位螺栓的螺头和所述固定板，所述复位弹簧具有驱使限位螺栓向上移动的趋势。

7.根据权利要求1所述的金属镶件压装治具，其特征在于：所述治具定位柱的下端部内缩形成插入部。

8.根据权利要求1所述的金属镶件压装治具，其特征在于：所述治具定位柱至少有两个，这两个所述治具定位柱的轴心线形成一虚拟平面，所述滑筒的轴心线位于该虚拟平面之外。

9.根据权利要求1所述的金属镶件压装治具，其特征在于：所述把手包括把手本体和连接在所述把手本体两端部的连接杆，所述把手本体位于所述固定板的上方，所述连接杆贯穿所述固定板与所述推板相连接。

10.根据权利要求1所述的金属镶件压装治具，其特征在于：所述滑筒为磁性件，在所述金属镶件为铁螺母时，所述滑筒能够将所述金属镶件吸合在所述滑筒的下端面。

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