CN217369951U - 一种全自动触点压平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动触点压平机，包括底板、纵向移动座和工作台面，所述的底板上安装有可以前后移动的纵向移动座，所述的纵向移动座上安装有可左右移动的工作台面，所述的工作台面下部朝右延伸形成移动台面，所述的工作台面上端安装有下模组件，所述的工作台面后侧安装呈竖直布置的支撑台面，所述的支撑台面上端安装有传动电机，所述的传动电机的输出端下安装有上下移动的冲压头。本实用新型具有降低簧片生产成本、确保产品质量、提高生产效率、实现全自动生产等特点。

Description

一种全自动触点压平机

技术领域

本实用新型涉及簧片触点加工技术领域，特别是涉及一种全自动触点压平机。

背景技术

现阶段，簧片触点自动焊接设备已经替换了原先的转机焊接装置，全自动焊接生产线在使用时，能够通过两三个工人就对整个工艺设备进行管理生产，大大降低了人工成本，常规的自动化生产中，簧片上的触点常常会出现形状不规则的情况，常规的操作就是簧片生产后，通过工人以及转用修整机进行独立修整工序，大大提高了生产成本，为了解决上述问题，需要设计一种与流水线相匹配的自动化设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动触点压平机，具有降低簧片生产成本、确保产品质量、提高生产效率、实现全自动生产等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动触点压平机，包括底板、纵向移动座和工作台面，所述的底板上安装有可以前后移动的纵向移动座，所述的纵向移动座上安装有可左右移动的工作台面，所述的工作台面下部朝右延伸形成移动台面，所述的工作台面上端安装有下模组件，所述的工作台面后侧安装呈竖直布置的支撑台面，所述的支撑台面上端安装有传动电机，所述的传动电机的输出端下安装有上下移动的冲压头。

常规的全自动触点簧片的流水线生产中，通过设置连续的铜排进行传输，没有经过触点焊接的铜排经过自动焊接机以及传导牵引结构的作用下进入到本装置中，由于触点的焊接位置根据簧片的结构会进行调整，所以为了确保压平平台能够与簧片上的触点对应，故需要设计可以调节的全自动触点压平机。

本技术方案中通过设置纵向移动座，使得整台设备能够进行前后移动，同时通过设置可左右移动的工作台面，使得触点压平平台进行左右移动，生产过程中通过对纵向移动座和工作台面的调节，使得本装置能够根据触点的位置进行调节，从而使得触点与冲头对齐，通过安装传动电机，控制冲头反复冲压，实现触点的平整，提高簧片的生产效率，确保产品的质量。

作为对本技术方案的一种补充，所述的传动电机的输出主轴上安装有凸轮，所述的冲压头上安装有复位弹簧，所述的冲压头上端在凸轮作用下进行下压动作，在复位弹簧作用下进行上升复位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台面的移动台面上安装有支撑板，所述的支撑板右端朝上弯折并与工作台面右侧对接，形成联动支撑。

作为对本技术方案的一种补充，所述的支撑台面上部前侧设置有上下移动的调节座，所述的调节座上端与传动电机对接，所述的调节座的右侧设置有朝左延伸的定位杆，所述的定位杆下方的支撑板上安装有高度调节座，所述的高度调节座上设置安装有调节螺杆，所述的调节螺杆与定位杆下侧相顶。

作为对本技术方案的一种补充，所述的底板右端嵌入安装有调节手轮安装座，所述的调节手轮安装座的右侧安装有第二调节手轮，所述的第二调节手轮的丝杆结构与工作台面下部的连接座通过螺纹对接，所述的底板前侧中部设置有控制纵向移动座前后移动的第一调节手轮。

作为对本技术方案的一种补充，所述的冲压头包括冲头安装座、冲头支撑座和限位套，所述的冲头安装座安装在传动电机的输出端下方，所述的冲头安装座内安装有冲杆，所述的冲头支撑座安装在冲头安装座下方并与支撑台面对接，所述的冲杆下端穿过冲头支撑座，所述的冲杆的下端安装有可拆卸冲头模具，所述的冲头支撑座上安装有限位套，所述的限位套上安装有套接在冲杆上的复位弹簧。

作为对本技术方案的一种补充，所述的可拆卸冲头模具包括固定块、锁紧滑块和冲头，所述的固定块共有两块，呈对称安装在冲杆下端，所述的固定块内安装有前后移动的锁紧滑块，两块锁紧滑块之间安装有冲头，所述的固定块前侧安装有控制锁紧滑块左右移动的调节栓。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模组件包括可拆卸嵌入块、连接螺母和定位座，所述的可拆卸嵌入块安装在工作台面上，其上端面中部布置有安装槽，安装槽内安装有连接螺母，所述的可拆卸嵌入块上对称安装有压住连接螺母的两块定位压板，两块定位压板之间安装有定位座，定位座下端采用螺栓结构并与连接螺母对接。

有益效果：本实用新型涉及一种全自动触点压平机，通过设置纵向移动座，使得整台设备能够进行前后移动，同时通过设置可左右移动的工作台面，使得触点压平平台进行左右移动，生产过程中通过对纵向移动座和工作台面的调节，使得本装置能够根据触点的位置进行调节，从而使得触点与冲头对齐，通过安装传动电机，控制冲头反复冲压，实现触点的平整，提高簧片的生产效率，确保产品的质量，具有降低簧片生产成本、确保产品质量、提高生产效率、实现全自动生产等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型所述的冲压头的结构视图；

图5是本实用新型所述的下模组件的结构视图。

图示：1、底板，2、纵向移动座，3、工作台面，4、支撑板，5、调节座，6、传动电机， 7、传动电机，8、冲压头，9、第一调节手轮，10、调节手轮安装座，11、第二调节手轮， 12、支撑台面，13、调节螺杆，14、高度调节座，15、定位杆，16、纵向滑轨，17、冲头支撑座，18、可拆卸冲头模具，19、限位套，20、冲杆，21、冲头安装座，22、复位弹簧， 23、冲头，24、固定块，25、调节栓，26、锁紧滑块，27、可拆卸嵌入块，28、定位压板， 29、连接螺母，30、定位座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种全自动触点压平机，如图1—5所示，包括底板1、纵向移动座2和工作台面3，所述的底板1上安装有可以前后移动的纵向移动座2，所述的纵向移动座2上安装有可左右移动的工作台面3，所述的工作台面3下部朝右延伸形成移动台面，所述的工作台面3上端安装有下模组件6，所述的工作台面3后侧安装呈竖直布置的支撑台面12，所述的支撑台面12上端安装有传动电机7，所述的传动电机7的输出端下安装有上下移动的冲压头8。

本技术方案中底板1上设置有前后移动的纵向移动座2，纵向移动座2上安装有左右移动的工作台面3，进行调节时，通过控制纵向移动座2和工作台面3的位置，使得下模组件6和冲压头8能够与簧片上的触点位置进行对应，工作时传动电机7的主轴上安装凸轮，凸轮的外凸端与冲压头8上端接触，控制冲压头8下移，然后冲压头8接触位于下模组件6上的簧片，对触头进行压平动作，完成后由于凸轮与冲压头8脱开，同时冲压头8 在自身复位弹簧22作用下复位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的传动电机7的输出主轴上安装有凸轮，所述的冲压头8上安装有复位弹簧22，所述的冲压头8上端在凸轮作用下进行下压动作，在复位弹簧22作用下进行上升复位。

本技术方案中，通过设置复位弹簧22，来控制冲压头8的复位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台面3的移动台面上安装有支撑板4，所述的支撑板4右端朝上弯折并与工作台面3右侧对接，形成联动支撑。

本技术方案中通过设置支撑板4用来提高工作台面3的结构强度，使得工作台面3和支撑台面12形成连接，提高两者的对接强度。

作为对本技术方案的一种补充，所述的支撑台面12上部前侧设置有上下移动的调节座5，所述的调节座5上端与传动电机7对接，所述的调节座5的右侧设置有朝左延伸的定位杆15，所述的定位杆15下方的支撑板4上安装有高度调节座14，所述的高度调节座 14上设置安装有调节螺杆13，所述的调节螺杆13与定位杆15下侧相顶。

本技术方案中通过设置调节座5，能够控制冲压头8的高度，调节时转动高度调节座 14上的调节螺杆13，使得调节螺杆13能够顶着定位杆15，控制调节座5上移。

作为对本技术方案的一种补充，所述的底板1右端嵌入安装有调节手轮安装座10，所述的调节手轮安装座10的右侧安装有第二调节手轮11，所述的第二调节手轮11的丝杆结构与工作台面3下部的连接座通过螺纹对接，所述的底板1前侧中部设置有控制纵向移动座2前后移动的第一调节手轮9。

通过转动第一调节手轮9，来控制纵向移动座2的前后移动，通过转动第二调节手轮 11来调节工作台面3进行左右移动。

作为对本技术方案的一种补充，所述的冲压头8包括冲头安装座21、冲头支撑座17和限位套19，所述的冲头安装座21安装在传动电机7的输出端下方，所述的冲头安装座 21内安装有冲杆20，所述的冲头支撑座17安装在冲头安装座21下方并与支撑台面12对接，所述的冲杆20下端穿过冲头支撑座17，所述的冲杆20的下端安装有可拆卸冲头模具 18，所述的冲头支撑座17上安装有限位套19，所述的限位套19上安装有套接在冲杆20 上的复位弹簧22。

本技术方案中，通过设置冲头支撑座17用来起到固定冲杆20的作用，冲杆20能够在冲头支撑座17内进行限定运动，通过设置限位套19以及冲头安装座21用来对复位弹簧22进行定位，冲头安装座21下压时能够挤压复位弹簧22，使得复位弹簧22压缩，当传动电机7的凸轮不施加压力时，在复位弹簧22的作用下，冲杆20复位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的可拆卸冲头模具18包括固定块24、锁紧滑块 26和冲头23，所述的固定块24共有两块，呈对称安装在冲杆20下端，所述的固定块24 内安装有前后移动的锁紧滑块26，两块锁紧滑块26之间安装有冲头23，所述的固定块24 前侧安装有控制锁紧滑块26左右移动的调节栓25。

两个固定块24之间设置有安装空间，两块锁紧滑块26分别滑动安装在两块固定块24 内，同时调节栓25的螺栓与锁紧滑块26对接，转动时控制两块锁紧滑块26的前后移动，一块锁紧滑块26的前端靠近安装空间一侧设置有夹持延伸，另一块锁紧滑块26的后端靠近安装空间一侧也设置有夹持延伸，冲头23通过两块夹持延伸进行固定锁紧。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模组件6包括可拆卸嵌入块27、连接螺母29和定位座30，所述的可拆卸嵌入块27安装在工作台面3上，其上端面中部布置有安装槽，安装槽内安装有连接螺母29，所述的可拆卸嵌入块27上对称安装有压住连接螺母29 的两块定位压板28，两块定位压板28之间安装有定位座30，定位座30下端采用螺栓结构并与连接螺母29对接。

可拆卸嵌入块27主要根据产品结构来进行更换，更换时，直接将可拆卸嵌入块27整体拆除，之后拆卸掉定位座30，最后拆除两块定位压板28，然后将需要更换的组件在安装在可拆卸嵌入块27上。

实施例

当进行簧片生产的时候，根据簧片上的触点位置对压平机上的纵向移动座2和工作台面3进行调节，通过转动第一调节手轮9，使得第一调节手轮9带动纵向丝杆，丝杆通过螺纹结构控制纵向移动座2沿着纵向滑轨16进行前后调节，之后转动第二调节手轮11，第二调节手轮11通过横向丝杆带动工作台面3进行左右横向移动，完成后启动整个流水线，传动电机6的主轴转动，带动凸轮，凸轮推动冲压头8，冲压头8冲击簧片上的触点，对触点进行压平动作。

当簧片的触点需要进行修整时，可以将定位座30以及冲头23拆除后，更换上新的定位座30和冲头23，使得冲头23下端设置有与抽点对应的修整槽。

当簧片的类型发生改变，其本身具有一定弯曲程度时，拆卸掉定位座30以及定位压板28，定位压板28来对簧片弯曲角度进行限定，而定位座30对簧片进行定位。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种全自动触点压平机，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种全自动触点压平机，其特征在于：包括底板(1)、纵向移动座(2)和工作台面(3)，所述的底板(1)上安装有可以前后移动的纵向移动座(2)，所述的纵向移动座(2)上安装有可左右移动的工作台面(3)，所述的工作台面(3)下部朝右延伸形成移动台面，所述的工作台面(3)上端安装有下模组件(6)，所述的工作台面(3)后侧安装呈竖直布置的支撑台面(12)，所述的支撑台面(12)上端安装有传动电机(7)，所述的传动电机(7)的输出端下安装有上下移动的冲压头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动触点压平机，其特征在于：所述的传动电机(7)的输出主轴上安装有凸轮，所述的冲压头(8)上安装有复位弹簧(22)，所述的冲压头(8)上端在凸轮作用下进行下压动作，在复位弹簧(22)作用下进行上升复位。

3.根据权利要求1所述的一种全自动触点压平机，其特征在于：所述的工作台面(3)的移动台面上安装有支撑板(4)，所述的支撑板(4)右端朝上弯折并与工作台面(3)右侧对接，形成联动支撑。

4.根据权利要求3所述的一种全自动触点压平机，其特征在于：所述的支撑台面(12)上部前侧设置有上下移动的调节座(5)，所述的调节座(5)上端与传动电机(7)对接，所述的调节座(5)的右侧设置有朝左延伸的定位杆(15)，所述的定位杆(15)下方的支撑板(4)上安装有高度调节座(14)，所述的高度调节座(14)上设置安装有调节螺杆(13)，所述的调节螺杆(13)与定位杆(15)下侧相顶。

5.根据权利要求1所述的一种全自动触点压平机，其特征在于：所述的底板(1)右端嵌入安装有调节手轮安装座(10)，所述的调节手轮安装座(10)的右侧安装有第二调节手轮(11)，所述的第二调节手轮(11)的丝杆结构与工作台面(3)下部的连接座通过螺纹对接，所述的底板(1)前侧中部设置有控制纵向移动座(2)前后移动的第一调节手轮(9)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动触点压平机，其特征在于：所述的冲压头(8)包括冲头安装座(21)、冲头支撑座(17)和限位套(19)，所述的冲头安装座(21)安装在传动电机(7)的输出端下方，所述的冲头安装座(21)内安装有冲杆(20)，所述的冲头支撑座(17)安装在冲头安装座(21)下方并与支撑台面(12)对接，所述的冲杆(20)下端穿过冲头支撑座(17)，所述的冲杆(20)的下端安装有可拆卸冲头模具(18)，所述的冲头支撑座(17)上安装有限位套(19)，所述的限位套(19)上安装有套接在冲杆(20)上的复位弹簧(22)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动触点压平机，其特征在于：所述的可拆卸冲头模具(18)包括固定块(24)、锁紧滑块(26)和冲头(23)，所述的固定块(24)共有两块，呈对称安装在冲杆(20)下端，所述的固定块(24)内安装有前后移动的锁紧滑块(26)，两块锁紧滑块(26)之间安装有冲头(23)，所述的固定块(24)前侧安装有控制锁紧滑块(26)左右移动的调节栓(25)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动触点压平机，其特征在于：所述的下模组件(6)包括可拆卸嵌入块(27)、连接螺母(29)和定位座(30)，所述的可拆卸嵌入块(27)安装在工作台面(3)上，其上端面中部布置有安装槽，安装槽内安装有连接螺母(29)，所述的可拆卸嵌入块(27)上对称安装有压住连接螺母(29)的两块定位压板(28)，两块定位压板(28)之间安装有定位座(30)，定位座(30)下端采用螺栓结构并与连接螺母(29)对接。

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