CN220239876U - 钢板冲压接料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，提出了钢板冲压接料器，包括机架、冲压件和承压件，承压件设于机架上，冲压件滑动设于机架上，主动杆一和主动杆二中部相互铰接，主动杆一和主动杆二的端部分别铰接在冲压件和承压件上，主动杆一、从动杆一、主动杆二和从动杆二形成剪式结构；主动杆一与主动杆二中部的铰接点设置有滑块，还包括横梁，横梁一端铰接在从动杆一与从动杆二的铰接点处，另一端设置有接料板，接料板用于承接上方掉落的工件，横梁上具有滑槽，滑块在滑槽内滑动。通过上述技术方案，解决了现有技术中冲压完成的钢板收集的工作由人工完成，安全系数低，很容易对操作人员造成危险问题。

Description

钢板冲压接料器

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体的，涉及钢板冲压接料器。

背景技术

冲压钢是在室温下利用模具和一定压力使其塑性变形称为所需形状零件的钢，又称为冲压成型钢，常以钢板或钢带形式供应，冲压钢在汽车、拖拉机、仪器仪表和家用电器上应用十分广泛，特别是在汽车制造工业用量最大要求最严，如汽车的覆盖件和纵横梁等，冲压钢是随着汽车工业的发展而发展起来的。

冲压钢板在模具上完成冲压工作后，需要将其收集起来，在现有技术中，对冲压完成的钢板收集的工作由人工完成，安全系数低，很容易对操作人员造成危险，现提出一种方案解决该问题。

实用新型内容

本实用新型提出钢板冲压接料器，解决了相关技术中冲压完成的钢板收集的工作由人工完成，安全系数低，很容易对操作人员造成危险问题。

本实用新型的技术方案如下：钢板冲压接料器，包括机架、冲压件和承压件，所述承压件设于所述机架上，所述冲压件滑动设于所述机架上，还包括首尾依次铰接的主动杆一、从动杆一、主动杆二和从动杆二，所述主动杆一和所述主动杆二中部相互铰接，所述主动杆一和所述主动杆二的端部分别铰接在所述冲压件和所述承压件上，所述主动杆一、所述从动杆一、所述主动杆二和所述从动杆二形成剪式结构；所述主动杆一与所述主动杆二中部的铰接点设置有滑块，还包括横梁，所述横梁一端铰接在所述从动杆一与所述从动杆二的铰接点处，另一端设置有接料板，所述接料板用于承接上方掉落的工件，所述横梁上具有滑槽，所述滑块在所述滑槽内滑动。

作为进一步的技术方案，所述主动杆一与所述主动杆二上均设置有固定板。

作为进一步的技术方案，所述接料板上具有定位槽，所述横梁上螺纹安装有定位螺栓一，所述定位螺栓一穿过所述定位槽，用于将所述接料板固定到所述横梁上。

作为进一步的技术方案，所述横梁上具有多个销孔，所述从动杆一和所述从动杆二的铰接处螺纹安装有定位螺栓二，所述定位螺栓穿过多个所述销孔中的任一个。

作为进一步的技术方案，还包括折叠板，所述折叠板摆动设置在所述横梁上，所述接料板滑动设置在所述折叠板上。

本实用新型的工作原理和有益效果为：现有技术中，钢板冲压工作在机床上通过模具冲压完成后，需要操作人员手动将加工完成的钢板从机床上取下，放进收集框内，安全系数低，非常容易对操作人员造成伤害，本方案提出了钢板冲压接料器，将主动杆一和主动杆二分别设置在机架中的冲压件和承压件上，在冲压过程中，由于主动杆一与主动杆二均与滑块铰接，主动杆一随着冲压件的上下移动而发生上下摆动，带动从动杆一的摆动，又由于横梁与从动杆一铰接，使得从动杆一摆动时推动横梁的前后移动，横梁前后滑动的过程中，滑块在横梁的滑槽内前后滑动，接料板跟随横梁前后滑动，由于从动杆一和从动杆二均与横梁铰接，使得从动杆二和主动杆二均随着横梁的前后运动而产生摆动，当冲压件带动主动杆一向下滑动，使得冲压件与承压件压紧钢板进行冲压工作时，接料板随着横梁向远离机床的方向移动，当钢板冲压完成后，冲压件负压吸紧钢板一起向上移动一端距离，其中冲压件带动工件向上移动的方式也可以为磁铁吸附或其他吸附方式，接料板随着横梁朝向机床方向移动，使得接料板伸入冲压件与承压件之间，此时解除冲压件负压，钢板由于重力落入接料板，由于接料板具有一定倾斜度，滑入收集框内，此方案避免了操作人员与冲压完成的钢板接触，提高了安全系数，解决了容易对操作人员造成伤害的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型钢板冲压接料器的结构示意图；

图中：1、机架，2、冲压件，3、承压件，4、主动杆一，5、从动杆一，6、主动杆二，7、从动杆二，8、滑块，9、横梁，10、接料板，11、滑槽，12、固定板，13、定位槽，14、定位螺栓一，15、销孔，16、定位螺栓二，17、折叠板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提出了钢板冲压接料器，包括机架1、冲压件2和承压件3，所述承压件3设于所述机架1上，所述冲压件2滑动设于所述机架1上，还包括首尾依次铰接的主动杆一4、从动杆一5、主动杆二6和从动杆二7，所述主动杆一4和所述主动杆二6中部相互铰接，所述主动杆一4和所述主动杆二6的端部分别铰接在所述冲压件2和所述承压件3上，所述主动杆一4、所述从动杆一5、所述主动杆二6和所述从动杆二7形成剪式结构；所述主动杆一4与所述主动杆二6中部的铰接点设置有滑块8，还包括横梁9，所述横梁9一端铰接在所述从动杆一5与所述从动杆二7的铰接点处，另一端设置有接料板10，所述接料板10用于承接上方掉落的工件，所述横梁9上具有滑槽11，所述滑块8在所述滑槽11内滑动。

本实施例中，在现有技术中的钢板冲压工作在机床上通过模具冲压完成后，需要操作人员手动将加工完成的钢板从机床上取下，放进收集框内，安全系数低，非常容易对操作人员造成伤害，本方案提出了钢板冲压接料器，将主动杆一4和主动杆二6分别设置在机架1中的冲压件2和承压件3上，在冲压过程中，由于主动杆一4与主动杆二6均与滑块8铰接，主动杆一4随着冲压件2的上下移动而发生上下摆动，带动从动杆一5的摆动，又由于横梁9与从动杆一5铰接，使得从动杆一5摆动时推动横梁9的前后移动，横梁9前后滑动的过程中，滑块8在横梁9的滑槽11内前后滑动，接料板10跟随横梁9前后滑动，由于从动杆一5和从动杆二7均与横梁9铰接，使得从动杆二7和主动杆二6均随着横梁9的前后运动而产生摆动，当冲压件2带动主动杆一4向下滑动，使得冲压件2与承压件3压紧钢板进行冲压工作时，接料板10随着横梁9向远离机床的方向移动，当钢板冲压完成后，冲压件2负压吸紧钢板一起向上移动一端距离，其中冲压件2带动工件向上移动的方式也可以为磁铁吸附或其他吸附方式，接料板10随着横梁9朝向机床方向移动，使得接料板10伸入冲压件2与承压件3之间，此时解除冲压件2负压，钢板由于重力落入接料板10，由于接料板10具有一定倾斜度，滑入收集框内，此方案避免了操作人员与冲压完成的钢板接触，提高了安全系数，解决了容易对操作人员造成伤害的问题。

进一步，还包括，

所述主动杆一4与所述主动杆二6上均设置有固定板12。

本实施例中，主动杆一4与冲压件2、主动杆二6与承压件3均通过固定板12连接，固定板12固定安装在冲压件2上后，主动杆一4与固定板12摆动连接，另一固定板12安装在承压件3上后，主动杆二6与固定板12摆动连接，进而承压件3上下运动时，可以带动主动杆一4产生摆动，为横梁9的前后滑动提供动力，从而使得接料板10可以在模压过程中远离机架1，模压结束后伸入机架1接住模压完成的钢板。

进一步，还包括，

所述接料板10上具有定位槽13，所述横梁9上螺纹安装有定位螺栓一14，所述定位螺栓一14穿过所述定位槽13，用于将所述接料板10固定到所述横梁9上。

本实施例中，接料板10与横梁9接触的位置设置有滑道，通过螺栓将接料板10固定在横梁9上，螺栓位于滑道内，使得接料板10可以调节与横梁9的相对位置，便于与不同型号的机床配合，当上模具的尺寸过大或过小导致落料位置发生改变时，通过调节接料板10的位置依然可以实现接料效果。

进一步，还包括，

所述横梁9上具有多个销孔15，所述从动杆一5和所述从动杆二7的铰接处螺纹安装有定位螺栓二16，所述定位螺栓穿过多个所述销孔15中的任一个。

本实施例中，通过在横梁9上设置多个销孔15，使得从动杆一5和从动杆二7可以在不同的销孔15位置铰接，进而主动杆一4跟随上模具上下移动时，不同位置的铰接处使得横梁9前后移动的距离不同，接料板10的伸缩位移不同，方便与不同尺寸的冲压机床配合。

进一步，还包括，

折叠板17，所述折叠板17摆动设置在所述横梁9上，所述接料板10滑动设置在所述折叠板17上。

本实施例中，横梁9与接料板10连接的部分为折叠板17，折叠板17可以与横梁9的主体部分产生摆动，当需要对接料器、模具或者机床进行检修调整时，为了方便施工人员的操作，将折叠板17摆动折叠一定角度，使得施工人员具有一定得空间进行操作，无需拆卸即可实现高效率的检修，实现连续工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢板冲压接料器，包括机架(1)、冲压件(2)和承压件(3)，所述承压件(3)设于所述机架(1)上，所述冲压件(2)滑动设于所述机架(1)上，其特征在于，还包括首尾依次铰接的主动杆一(4)、从动杆一(5)、主动杆二(6)和从动杆二(7)，所述主动杆一(4)和所述主动杆二(6)中部相互铰接，所述主动杆一(4)和所述主动杆二(6)的端部分别铰接在所述冲压件(2)和所述承压件(3)上，所述主动杆一(4)、所述从动杆一(5)、所述主动杆二(6)和所述从动杆二(7)形成剪式结构；所述主动杆一(4)与所述主动杆二(6)中部的铰接点设置有滑块(8)，还包括横梁(9)，所述横梁(9)一端铰接在所述从动杆一(5)与所述从动杆二(7)的铰接点处，另一端设置有接料板(10)，所述接料板(10)用于承接上方掉落的工件，所述横梁(9)上具有滑槽(11)，所述滑块(8)在所述滑槽(11)内滑动。

2.根据权利要求1所述的钢板冲压接料器，其特征在于，所述主动杆一(4)与所述主动杆二(6)上均设置有固定板(12)。

3.根据权利要求1所述的钢板冲压接料器，其特征在于，所述接料板(10)上具有定位槽(13)，所述横梁(9)上螺纹安装有定位螺栓一(14)，所述定位螺栓一(14)穿过所述定位槽(13)，用于将所述接料板(10)固定到所述横梁(9)上。

4.根据权利要求1所述的钢板冲压接料器，其特征在于，所述横梁(9)上具有多个销孔(15)，所述从动杆一(5)和所述从动杆二(7)的铰接处螺纹安装有定位螺栓二(16)，所述定位螺栓穿过多个所述销孔(15)中的任一个。

5.根据权利要求1所述的钢板冲压接料器，其特征在于，还包括折叠板(17)，所述折叠板(17)摆动设置在所述横梁(9)上，所述接料板(10)滑动设置在所述折叠板(17)上。