CN219335665U - 一种外管铆接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外管铆接模具，包括上模板、下模板、下冲头、活动头，活动头与下冲头抵接，活动头内固定安装有铆接头，铆接头一端为“U”型结构；对称设置于下模板上的第一定位件和第二定位件，第一定位件内卡接有方形外管，第二定位件内卡接有螺纹内管；上模板与驱动设备连接，上模板通过驱动设备往复运动，使下冲头与活动头抵接，并推动铆接头移动，使铆接头“U”型结构一端抵接于方形外管外壁。本实用新型提供的外管铆接模具，通过“U”型结构的铆接头使方形外管的四角处与螺纹内管的外壁铆接，从而可以防止方形外管在螺纹内管上转动，可以提高方形外管和螺纹内管铆接的合格率，提高生产质量，减少不良品损耗，降低生产成本。

Description

一种外管铆接模具

技术领域

本实用新型涉及升降桌腿生产技术领域，具体来说涉及一种外管铆接模具。

背景技术

在升降桌的桌腿生产过程中，桌腿的方形外管需要和螺纹内管进行固定铆接，以完成方形外管和内管的固定，便于后续安装。

根据公开号：CN208033528U，公开日为2018-11-02的发明专利申请，公开了一种自动化丝材管材对接压铆装置，包括相互配合的上动模和下定模，所述上动模位于所述下定模的正上方，所述下定模与冲压设备的上平台紧固在一起；所述上动模置在冲压设备的操作平台上，定义丝材放置后的长度方向为前后，所述上动模的下侧具有一组上冲头且分别为左上冲头和所述右上冲头，所述下定模的上表面具有能够左右滑动的一组成型模且分别为左成型模和右成型模，所述左成型模的左侧设有左滑块，所述右成型模的右侧设有右滑块，所述左滑块和所述右滑块皆能沿所述下定模的上表面且沿左右方向滑动，所述左滑块与所述左成型模之间以及所述右滑块与所述右成型模之间皆具有弹性体；所述左滑块与所述下定模之间形成能够供左上冲头插入的左插槽，所述右滑块与所述下定模之间形成能够供右上冲头插入的右插槽；所述下定模的上表面还具有定位槽，所述定位槽沿前后方向设置，所述管材套于所述丝材，且放置于所述定位槽，所述管材套于所述丝材后形成的待压铆段位于所述左成型模和所述右成型模之间；通过所述上动模下压带动左上冲头插入所述左插槽推动左滑块压缩弹性体从而带动左成型模向右移动，同时带动右上冲头插入所述右插槽推动右滑块压缩弹性体从而带动右成型模向左移动实现管材和丝材的待压铆段的压铆；还包括控制系统以及能够驱动所述上动模上下移动的驱动机构，所述驱动机构与所述控制系统电连接。其主要的技术效果是：将丝材两端套入管材后，利用该压铆装置的模具冲压四边压铆的方式自动将丝材与管材固定起来，此种工艺铆接牢固，且可以通过肉眼发现铆接不良，同时铆接方式速度较快，且工序精简，自动压铆，操作简便，生产效率高；还有设备的投入低，维护成本也较低，适合大规模推广应用。

在对方形外管和螺纹内管进行固定时，现有的铆接模具为圆弧形结构，使得方形外管周向固定到螺纹内管上，方形外管会在螺纹内管外壁上转动，为此，提出一种外管铆接模具，旨在解决现有的铆接模具使方形外管周向固定到螺纹内管上，方形外管会在螺纹内管外壁上转动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外管铆接模具，旨在解决现有的铆接模具使方形外管周向固定到螺纹内管上，方形外管会在螺纹内管外壁上转动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外管铆接模具，包括滑动连接的上模板和下模板，还包括：

设置于上模板外壁上的下冲头；

对称设置于下模板外壁上的活动头，所述活动头与下冲头抵接，所述活动头内固定安装有铆接头，所述铆接头一端为“U”型结构；

对称设置于下模板上的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件内卡接有方形外管，所述第二定位件内卡接有螺纹内管；

所述上模板与驱动设备连接，所述上模板通过驱动设备往复运动，使下冲头与活动头抵接，并推动铆接头移动，使铆接头“U”型结构一端抵接于方形外管外壁。

作为优选的，所述下模板一侧外壁设置有抵接组件，所述抵接组件包括限位杆和连接螺母，所述连接螺母固定安装于下模板一侧外壁，所述限位杆螺纹连接于连接螺母。

作为优选的，所述上模板一侧的外壁设置有抵接杆，所述抵接杆远离上模板的一端与限位杆抵接。

作为优选的，所述下冲头一段外壁为楔形结构，所述活动头一端为外壁为楔形结构。

作为优选的，所述下模板一侧的外壁上设置有限位件，所述活动头滑动连接于下模板一侧外壁上，所述限位件与活动头之间设置有弹性件。

作为优选的，还包括铆接螺母，所述铆接螺母相对两侧的外壁均对称开设有铆接槽。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种外管铆接模具，具有以下有益效果：

该实用新型，通过第一定位件和第二定位件将方形外管和螺纹内管设置在下模板上，上模板通过驱动设备在下模板上保持往复运动，当上模板向着下模板运动的时候，上模板上的下冲头与活动头抵接并推动活动头沿着下模板一侧外壁滑动，使得“U”结构的铆接头随着活动头同步保持运动，进而和方形外管外壁抵接，通过“U”型结构的铆接头使方形外管的四角处与螺纹内管的外壁铆接，从而可以防止方形外管在螺纹内管上转动，可以提高方形外管和螺纹内管铆接的合格率，提高生产质量，减少不良品损耗，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的下模板结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下模板装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的铆接螺母连接结构示意图。

附图标记说明：

1、上模板；11、下冲头；2、下模板；21、活动头；22、铆接头；3、第一定位件；4、第二定位件；5、抵接组件；51、限位杆；52、连接螺母；6、抵接杆；7、限位件；8、弹性件；9、铆接螺母；10、铆接槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1—4一种外管铆接模具，包括滑动连接的上模板1和下模板2，还包括：

设置于上模板1外壁上的下冲头11；

对称设置于下模板2外壁上的活动头21，所述活动头21与下冲头11抵接，所述活动头21内固定安装有铆接头22，所述铆接头22一端为“U”型结构；

对称设置于下模板2上的第一定位件3和第二定位件4，所述第一定位件3内卡接有方形外管，所述第二定位件4卡接有螺纹内管；

所述上模板1与驱动设备连接，所述上模板1通过驱动设备往复运动，使下冲头11与活动头21抵接，并推动铆接头22移动，使铆接头22“U”型结构一端抵接于方形外管外壁。

具体的，上模板1和下模板2均为矩形结构，如图1所示，在下模板2一侧外壁的对角处均固定安装有导滑杆，对应的，上模板1一侧外壁的对角处均固定安装有导滑套，上模板1通过导滑套滑动连接于下模板2的导滑杆上，上模板1通过驱动设备在下模板2的导滑杆上保持往复运动，驱动设备可选为油压冲床、气缸等冲压设备，在上模板1一侧的外壁上对称固定安装有下冲头11，如图2和图3所示，下冲头11一侧的外壁为楔形结构，在下模板2一侧的外壁上对称开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有活动头21，如图3所示，活动头21一侧的外壁也为楔形结构，在活动头21一侧的外壁上开设有安装槽，安装槽内部插接有铆接头22，如图3所示，在活动头21相邻楔形面结构的一侧外壁上开设有销槽，铆接头22通过限位销插接于销槽内部，从而使铆接头22和活动头21保持连接，使得铆接头22可以随着活动头21在下模板2的外壁上保持滑动，如图2和图3所示，在下模板2一侧的外壁上对称设置有第一定位件3和第二定位件4，具体的，第一定位件3一侧的外壁上开设有方形槽，方形槽使得第一定位件3整体呈“U”型结构，方形槽的形状与方形外管外壁的形状相适配，方形外管可以卡接固定到第一定位件3内部，第二定位件4一侧的外壁上开设有弧形槽，弧形槽的半径与螺纹内管的半径相适配，使得螺纹内管可以卡接到第二定位件4的内部，通过第一定位件3固定方形外管，通过第二定位件4固定螺纹内管，防止在铆接过程中方形外管和螺纹内管移动。如图3所示，铆接头22的一端为楔形结构，且铆接头22楔形结构的一端与活动头21楔形结构的外壁相适配，铆接头22的另一端为“U”型结构，“U”型结构的铆接头22一端在于方形结构的外管接触的时候，“U”型结构的两端会首先方形外管的外壁接触，使铆接头22一端“U”型结构的两端点分别与方形外管一侧外壁的两端点抵接，使方形外管和螺纹内管铆接。

该实用新型，通过第一定位件3和第二定位件4将方形外管和螺纹内管设置在下模板2上，上模板1通过驱动设备在下模板2上保持往复运动，当上模板1向着下模板2运动的时候，上模板1上的下冲头11与活动头21抵接并推动活动头21沿着下模板2一侧外壁滑动，使得“U”结构的铆接头22随着活动头21同步保持运动，进而和方形外管外壁抵接，通过“U”型结构的铆接头22使方形外管的四角处与螺纹内管的外壁铆接，从而可以防止方形外管在螺纹内管上转动，可以提高方形外管和螺纹内管铆接的合格率，提高生产质量，减少不良品损耗，降低生产成本。

如图2和图3所示，在下模板2一侧外壁的对角处均设置有抵接组件5，抵接组件5设置在下模板2远离导滑杆的对角处，抵接组件5包括连接连接螺母52和限位杆51，连接螺母52固定安装在下模板2一侧的外壁上，限位杆51的一端螺纹连接于连接螺母52内部，可以通过转动限位杆51，调节在连接螺母52上的位置，如图1和图2所示，在上模板1一侧外壁的对角线上分别固定安装有抵接杆6，且抵接杆6安装的位置对应下模板2上抵接组件5的位置，使得当上模板1通过驱动设备沿导滑杆向着下模板2运动的时候，上模板1上的抵接杆6会与下模板2上抵接组件5的限位杆51抵接，从而可以调节上模板1的下冲头11向下运动深度，从而可以调节活动头21运动深度，进一步调节铆接头22对方形外管的铆接深度。

如图3所示，在下模板2一侧的外壁上对称设置有限位件7，具体的，限位件7为“U”型结构，“U”型结构的限位件7固定安装于下模板2一的外壁上，在限位件7“U”型结构底部的外壁上开设有通过槽，通过槽用于使铆接头22通过，在限位件7“U”型结构的一侧内壁和与活动头21一侧外壁之间设置有弹性件8，优选的，弹性件8为压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵接于限位件7“U”型结构的内壁上，压缩弹簧的另一端抵接与活动头21一侧的外壁上，设置的压缩弹簧可以推动与之抵接的活动头21保持运动。

还包括铆接螺母9，如图4所示，在铆接螺母9相对两侧的外壁均对称开设有铆接槽10，在进行铆接时，可以通过将铆接螺母9连接到螺纹内管的一端，再通过铆接模具将方形外管和铆接螺母9进行铆接，使方形外管和螺纹内管保持固定连接。

在使用时，首先将铆接螺母9螺纹连接至螺纹内管上，再将方形外管套接到铆接螺母9的另一端，完成初步连接，将完成初步连接的方形外管、铆接螺母9和螺纹内管放置到第一定位件3和第二定位件4中，随后启动驱动设备，使上模板1向着下模板2运动，当上模板1向着下模板2运动的时候，上模板1外壁上的下冲头11会与活动设置子下模板2外壁上的活动头21抵接，随后推动活动头21向着第一定位件3和第二定位件4之间运动，通过上模板1外壁上对称设置的下冲头11分别与两个活动头21抵接，使两个活动头21上的铆接头22保持相向运动，从而将方形外管外壁铆合到铆接螺母9的铆接槽10中，完成铆接。

该文提及的压缩弹簧，其弹性系数符合本实用新型技术方案的技术要求。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种外管铆接模具，包括滑动连接的上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，还包括：

设置于上模板(1)外壁上的下冲头(11)；

对称设置于下模板(2)外壁上的活动头(21)，所述活动头(21)与下冲头(11)抵接，所述活动头(21)内固定安装有铆接头(22)，所述铆接头(22)一端为“U”型结构；

对称设置于下模板(2)上的第一定位件(3)和第二定位件(4)，所述第一定位件(3)内卡接有方形外管，所述第二定位件(4)内卡接有螺纹内管；

所述上模板(1)与驱动设备连接，所述上模板(1)通过驱动设备往复运动，使下冲头(11)与活动头(21)抵接，并推动铆接头(22)移动，使铆接头(22)“U”型结构一端抵接于方形外管外壁。

2.根据权利要求1所述的一种外管铆接模具，其特征在于，所述下模板(2)一侧外壁设置有抵接组件(5)，所述抵接组件(5)包括限位杆(51)和连接螺母(52)，所述连接螺母(52)固定安装于下模板(2)一侧外壁，所述限位杆(51)螺纹连接于连接螺母(52)。

3.根据权利要求2所述的一种外管铆接模具，其特征在于，所述上模板(1)一侧的外壁设置有抵接杆(6)，所述抵接杆(6)远离上模板(1)的一端与限位杆(51)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种外管铆接模具，其特征在于，所述下冲头(11)一段外壁为楔形结构，所述活动头(21)一端为外壁为楔形结构。

5.根据权利要求1所述的一种外管铆接模具，其特征在于，所述下模板(2)一侧的外壁上设置有限位件(7)，所述活动头(21)滑动连接于下模板(2)一侧外壁上，所述限位件(7)与活动头(21)之间设置有弹性件(8)。

6.根据权利要求1所述的一种外管铆接模具，其特征在于，还包括铆接螺母(9)，所述铆接螺母(9)相对两侧的外壁均对称开设有铆接槽(10)。

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