CN217165967U - 一种u型管件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U型管件折弯装置，包括工作台、设置在工作台上的压块组件及两组对称设置的滑块组件，所述工作台上设有支撑柱，所述支撑柱上设有支撑板，所述压块组件包括压块及压块驱动缸，所述滑块组件包括滑块、定位块及滑块驱动缸，所述工作台上设有供滑块动作的滑道，所述定位块用于定位待加工直管的管端，两个滑块对接形成与压块相适配的U型槽结构，所述压块表面设有上凹槽，所述滑块上设有下凹槽，在压块下压与滑块合模时，所述上凹槽与下凹槽配合形成用于容纳U型管件的管腔。本实用新型不仅使用直管可直接压出符合要求的U型形状，后期不用切断处理等工序，而且管件的加工速度快，效率高，同时还节约管料，降低管件的加工成本。

Description

一种U型管件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种U型管件折弯装置，属于管件加工技术领域。

背景技术

蒸发器跳管是蒸发器里面的一个配管，后续需要焊接到蒸发器上，现有的多采用两个工序加工成型，第一工序是加工出U型结构，第二工序对U型管件管端进行倒角处理等，加工成符合要求的蒸发器跳管形状。

目前，针对第一工序，多是采用数控弯管机将该管件弯出来，由于弯管机并非专门用于加工蒸发器跳管，再加上蒸发器跳管的安装要求，故要求经过第一加工工序的U型管件的开口端必须是平齐，而经过数控弯管机加工后的管件往往其管的两端长短不一，故需要对弯出来的管件再进行两端切断处理，由于管件过小，切断工序人工操作不方便作业，且切断过程存在安全隐患，此外为了满足管件尺寸的要求，弯管机加工的管件原料往往尺寸要大，长短不一的管端后续要去除，就会造成管料的浪费，增加管件的加工成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，能加工出管端平齐，无需切断工序的U型管件折弯装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种U型管件折弯装置，包括工作台、设置在工作台上的压块组件及两组对称设置的滑块组件，所述工作台上设有支撑柱，所述支撑柱上设有支撑板，所述压块组件包括压块及压块驱动缸，所述压块驱动缸的缸体设置在所述支撑板上，所述压块驱动缸的活塞杆穿过支撑板与所述压块连接；

所述滑块组件包括滑块、设置在滑块顶部的定位块及用于驱动滑块水平动作的滑块驱动缸，所述工作台上设有供所述滑块动作的滑道，所述定位块用于定位待加工直管的管端，两个所述滑块对接形成与所述压块相适配的U型槽结构，所述压块表面设有上凹槽，所述滑块上设有下凹槽，在所述压块下压与所述滑块合模时，所述上凹槽与下凹槽配合形成用于容纳U型管件的管腔。

本实用新型的有益效果是：将待加工直管放置在滑块上，直管的两端分别通过定位块进行定位，由于滑块组件是对称设置在压块的两侧，故通过定位块定位的直管折弯后形成的U型管的开口端是平齐的，无需后续进行切断处理等，滑块及压块上有对管件进行导向且保证管件压制过程不变形的凹槽，满足折弯后管件的质量要求。总之，本实用新型不仅使用直管可直接压出符合要求的U 型形状，后期不用切断处理等工序，而且管件的加工速度快，效率高，同时还节约管料，降低管件的加工成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括设置在所述滑道上的固定块，所述固定块设置在所述压块的下方，且在两个所述滑块之间，所述固定块上有所述下凹槽，所述固定块与所述滑块对接配合形成所述的U型槽结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，压块下压时作用于滑块会对滑块有一个沿滑道力，而固定设置在滑道上且在压块正下方的固定块的设置则避免了这种情况，两个滑块合模与固定块接触配合对管件的支撑更加稳定可靠，保证U 型管件成型质量。压块下压作用于支撑在定位块之间的直管件，随着压块的下压管件会在压块与滑块的配合作用及上、下凹槽的导向作用下折弯形成U型管件，上、下凹槽在压块与滑块及固定块合模时形成容纳U型管件的空间实现管件的U型弯制。

进一步的，所述压块的两侧还分别设有作用于所述滑块的外端面的斜块，所述斜块上倒角。

采用上述进一步方案的有益效果是，两端斜块作用到两端滑块上，目的是将滑块固定防止压块驱动缸下压过程由于两端滑块驱动缸的压力不够两端滑块移动，进一步保证管件弯制过程滑块的稳定性，从而保证U型管件的加工质量。

进一步的，所述压块通过压块连接板与所述压块驱动缸的活塞杆连接，所述斜块分别设置在所述压块连接板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过压块连接板实现压块与压块驱动缸的连接，同时也便于斜块的安装定位。

进一步的，所述斜块上设有用于避让所述滑块驱动缸的活塞杆的避让槽口。

采用上述进一步方案的有益效果是，压块下压过程，斜块会随压块向下移动从而作用于滑块的外端面，由于滑块是通过滑块驱动缸来驱动，为了避免干涉滑块组件，故设置了避让槽口，在滑块驱动缸的活塞杆伸长滑块到位后，斜块能顺利的下移作用于滑块的外端面上。

进一步的，还包括用于对所述压块的升降动作进行导向的一对导柱，所述导柱通过直线轴承或轴套与所述支撑板连接，所述导柱的下端与所述压块连接。

进一步的，还包括用于对所述压块的升降动作进行导向的一对导柱，所述导柱通过直线轴承或轴套与所述支撑板连接，所述导柱的下端与所述压块连接板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，压块仅通过压块驱动缸驱动，压块受力后会对驱动缸的活塞杆有一个径向力，影响驱动缸的使用寿命，故增加了导向结构，导柱的下端可直接与压块连接，也可以与压块连接板连接，通过导柱对压块的上下移动导向，减少驱动缸的径向受力，延长驱动缸的使用寿命。

进一步的，所述工作台上设有压块下压到位限位块。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位块设置在工作台上，可对压块的最大下移位置进行限制，避免压块过渡下移影响所要压制U型管件的质量，同时也避免过渡碰撞或碰伤压块、滑块或固定块。

进一步的，所述滑道通过滑道座设置在所述工作台上，所述滑道座上设有两个限位块，两个所述限位块分别与两个所述斜块作用用于限定所述压块下压的最大位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位块可以设置在滑道座上，设置在滑道座上的限位块的高度适当降低，甚至还可以通过限位块与斜块的配合进一步降低限位块的高度。

进一步的，所述工作台设置在机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是，工作台设置在机架上，可通过选择合适机架高度来满足工作台高度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图中，1、工作台；2、压块；3、压块连接板；4、压块驱动缸；5、支撑板； 6、支撑柱；7、导柱；8、斜块；81、倒角；82、避让槽口；9、滑块；10、定位块；11、固定块；12、滑道；13、滑道座；14、限位块；15、滑块驱动缸； 16、驱动缸安装板；17、上凹槽；18、下凹槽；19、直线轴承；20、机架；21、直管；22、U型管件。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种U型管件折弯装置，包括工作台1、设置在工作台 1上的压块组件及两组对称设置的滑块组件，所述工作台1上设有支撑柱6，所述支撑柱6上设有支撑板5，所述压块组件包括压块2及压块驱动缸4，所述压块驱动缸4的缸体设置在所述支撑板5上，所述压块驱动缸4的活塞杆穿过支撑板5与所述压块2连接；

所述滑块组件包括滑块9、设置在滑块9顶部的定位块10及用于驱动滑块 9水平动作的滑块驱动缸15，所述工作台1上设有供所述滑块9动作的滑道12，所述定位块10用于定位待加工直管21的管端，两个所述滑块9对接形成与所述压块2相适配的U型槽结构，所述压块2表面设有上凹槽17，所述滑块9上设有下凹槽18，在所述压块2下压与所述滑块9合模时，所述上凹槽17与下凹槽18配合形成用于容纳U型管件的管腔。

压块驱动缸4可采用油缸，也可以采用行程可调的油缸，以便于根据所加工管件的管径尺寸调整压块2下压位置，滑块驱动缸15可采用气缸驱动。滑块驱动缸15的缸体设置在工作台1上，具体是通过驱动缸安装板16设置在工作台1上，滑块驱动缸15的活塞杆与滑块9连接从而实现滑块9沿滑道12滑动。

还包括设置在所述滑道12上的固定块11，所述固定块11设置在所述压块 2的下方，且在两个所述滑块9之间，所述固定块11上有所述下凹槽18，所述固定块11与所述滑块9对接配合形成所述的U型槽结构。压块2下压时作用于滑块9会对滑块9有一个沿滑道12力，而固定设置在滑道12上且在压块2正下方的固定块11的设置则避免了这种情况，两个滑块9合模与固定块11接触配合对管件的支撑更加稳定可靠，保证U型管件成型质量。压块2下压作用于支撑在定位块10之间的直管21件，随着压块2的下压管件会在压块2与滑块 9的配合作用及上、下凹槽18的导向作用下折弯形成U型管件，上、下凹槽18 在压块2与滑块9及固定块11合模时形成容纳U型管件的空间实现管件的U 型弯制。

所述压块2的两侧还分别设有作用于所述滑块9的外端面的斜块8，所述斜块8上倒角81。两端斜块8作用到两端滑块9上，目的是将滑块9固定防止压块驱动缸4下压过程由于两端滑块驱动缸15的压力不够两端滑块9移动，进一步保证管件弯制过程滑块9的稳定性，从而保证U型管件的加工质量。

所述压块2通过压块连接板3与所述压块驱动缸4的活塞杆连接，所述斜块8分别设置在所述压块连接板3上。通过压块连接板3实现压块2与压块驱动缸4的连接，同时也便于斜块8的安装定位。

所述斜块8上设有用于避让所述滑块驱动缸15的活塞杆的避让槽口82。压块2下压过程，斜块8会随压块2向下移动从而作用于滑块9的外端面，由于滑块9是通过滑块驱动缸15来驱动，为了避免干涉滑块组件，故设置了避让槽口82，在滑块驱动缸15的活塞杆伸长滑块9到位后，斜块8能顺利的下移作用于滑块9的外端面上。

还包括用于对所述压块2的升降动作进行导向的一对导柱7，所述导柱7 通过直线轴承19或轴套与所述支撑板5连接，所述导柱7的下端与所述压块2 连接。

还包括用于对所述压块2的升降动作进行导向的一对导柱7，所述导柱7 通过直线轴承19或轴套与所述支撑板5连接，所述导柱7的下端与所述压块连接板3连接。压块2仅通过压块驱动缸4驱动，压块2受力后会对驱动缸的活塞杆有一个径向力，影响驱动缸的使用寿命，故增加了导向结构，导柱7的下端可直接与压块2连接，也可以与压块连接板3连接，通过导柱7对压块2的上下移动导向，减少驱动缸的径向受力，延长驱动缸的使用寿命。

所述工作台1上设有压块2下压到位限位块14。限位块14设置在工作台1 上，可对压块2的最大下移位置进行限制，避免压块2过渡下移影响所要压制 U型管件的质量，同时也避免过渡碰撞或碰伤压块2、滑块9或固定块11。

所述滑道12通过滑道座13设置在所述工作台1上，所述滑道座13上设有两个限位块14，两个所述限位块14分别与两个所述斜块8作用用于限定所述压块2下压的最大位置。限位块14可以设置在滑道座13上，设置在滑道座13 上的限位块14的高度适当降低，甚至还可以通过限位块14与斜块8的配合进一步降低限位块14的高度。

所述工作台1设置在机架20上。工作台1设置在机架20上，可通过选择合适机架20高度来满足工作台1高度的要求。

管件加工过程，启动该设备，两端滑块驱动缸15即滑块9气缸推动滑块9 进行合模，两端滑块9与固定块11完全接触后；手工将直管21如直铝管放置在定位块10上，两定位块10定位直管21的两端，然后压块驱动缸4即压块2 油缸下行运动带动压块2将直管21压弯成型；两斜块8分别作用到两滑块9 上，具体是两滑块9的外端面位置，目的是将滑块9固定，防止油缸下压过程由于两端气缸压力不够两滑块9发生移动；然后油缸上行后，滑块9气缸将滑块9拉回，随后手工将压弯后的U型管件22取出即可，可将该U型管件进入到下一个加工工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U型管件折弯装置，其特征在于，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的压块组件及两组对称设置的滑块组件，所述工作台(1)上设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)上设有支撑板(5)，所述压块组件包括压块(2)及压块驱动缸(4)，所述压块驱动缸(4)的缸体设置在所述支撑板(5)上，所述压块驱动缸(4)的活塞杆穿过支撑板(5)与所述压块(2)连接；

所述滑块组件包括滑块(9)、设置在滑块(9)顶部的定位块(10)及用于驱动滑块(9)水平动作的滑块驱动缸(15)，所述工作台(1)上设有供所述滑块(9)动作的滑道(12)，所述定位块(10)用于定位待加工直管(21)的管端，两个所述滑块(9)对接形成与所述压块(2)相适配的U型槽结构，所述压块(2)表面设有上凹槽(17)，所述滑块(9)上设有下凹槽(18)，在所述压块(2)下压与所述滑块(9)合模时，所述上凹槽(17)与下凹槽(18)配合形成用于容纳U型管件的管腔。

2.根据权利要求1所述的U型管件折弯装置，其特征在于，还包括设置在所述滑道(12)上的固定块(11)，所述固定块(11)设置在所述压块(2)的下方，且在两个所述滑块(9)之间，所述固定块(11)上有所述下凹槽(18)，所述固定块(11)与所述滑块(9)对接配合形成所述的U型槽结构。

3.根据权利要求1或2所述的U型管件折弯装置，其特征在于，所述压块(2)的两侧还分别设有作用于所述滑块(9)的外端面的斜块(8)，所述斜块(8)上倒角(81)。

4.根据权利要求3所述的U型管件折弯装置，其特征在于，所述压块(2)通过压块连接板(3)与所述压块驱动缸(4)的活塞杆连接，所述斜块(8)分别设置在所述压块连接板(3)上。

5.根据权利要求3所述的U型管件折弯装置，其特征在于，所述斜块(8)上设有用于避让所述滑块驱动缸(15)的活塞杆的避让槽口(82)。

6.根据权利要求1或2所述的U型管件折弯装置，其特征在于，还包括用于对所述压块(2)的升降动作进行导向的一对导柱(7)，所述导柱(7)通过直线轴承(19)或轴套与所述支撑板(5)连接，所述导柱(7)的下端与所述压块(2)连接。

7.根据权利要求4所述的U型管件折弯装置，其特征在于，还包括用于对所述压块(2)的升降动作进行导向的一对导柱(7)，所述导柱(7)通过直线轴承(19)或轴套与所述支撑板(5)连接，所述导柱(7)的下端与所述压块连接板(3)连接。

8.根据权利要求1或2所述的U型管件折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有压块(2)下压到位限位块(14)。

9.根据权利要求3所述的U型管件折弯装置，其特征在于，所述滑道(12)通过滑道座(13)设置在所述工作台(1)上，所述滑道座(13)上设有两个限位块(14)，两个所述限位块(14)分别与两个所述斜块(8)作用用于限定所述压块(2)下压的最大位置。

10.根据权利要求1或2所述的U型管件折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)设置在机架(20)上。

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