CN211100995U - 一种具有定位结构的翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位结构的翻边模具，包括上模、下模、压板、凸模、翻边刀块、定位件和升降机构；上模可相对下模运动以使上模和下模彼此靠合或分离；压板和翻边刀块分别安装在上模上；凸模安装在下模上，并位于下模和上模之间；凸模的上表面形成为承托面；承托面用于承托零件的，并正对压板；定位件安装在下模上，并可在伸出承托面上方的位置和缩回承托面下方的位置之间移动；定位件用于与零件相抵碰，并与翻边刀块位于凸模的同一侧；升降机构用于带动定位件升降。本实用新型的具有定位结构的翻边模具，其能实现定位件的伸出与缩回移动，无需在翻边刀块上开设避让缺口，确保翻边刀块的强度。

Description

一种具有定位结构的翻边模具

技术领域

本实用新型涉及一种定位结构，尤其涉及一种具有定位结构的翻边模具。

背景技术

目前，翻边模具包括上模、凸模、下模、翻边刀块；其中翻边刀块固定在上模上，凸模固定在下模上；使用翻边模具对零件进行翻边时，将零件放置在翻边模具的凸模上，并使零件需要翻边的部位凸出于凸模，之后上模靠近下模而联动翻边刀块作用于零件，零件在翻边刀块的压力作用下实现翻边；其中，为了确保零件在放置到凸模上后，零件需要翻边的部位准确凸出于凸模，现常采用通过定位块来与零件相抵碰，进而实现零件定位的作用；然而，现有的定位块固定安装且与翻边模具位于凸模的同一侧，在定位块固定在下模上，如此，翻边刀块在正对定位块的上方位置需要开设避让缺口，开设避让缺口导致翻边刀块的强度不能满足生产要求，造成翻边刀块在挤压零件时被损坏，引起生产停线，降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的翻边模具，其能实现定位件的伸出与缩回移动，无需在翻边刀块上开设避让缺口，确保翻边刀块的强度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种具有定位结构的翻边模具，包括上模、下模、压板、凸模、翻边刀块、定位件和升降机构；所述上模可相对所述下模运动以使所述上模和所述下模彼此靠合或分离；所述压板和所述翻边刀块分别安装在所述上模上；所述凸模安装在所述下模上，并位于所述下模和所述上模之间；所述凸模的上表面形成为承托面；所述承托面用于承托零件的，并正对所述压板；所述定位件安装在所述下模上，并可在伸出所述承托面上方的位置和缩回所述承托面下方的位置之间移动；所述定位件用于与零件相抵碰，并与所述翻边刀块位于所述凸模的同一侧；所述升降机构用于带动所述定位件升降。

进一步地，所述升降机构为气缸；所述气缸的缸体固定在所述下模上，所述气缸的伸缩杆与所述定位件固定连接。

进一步地，所述具有定位结构的翻边模具还包括导向杆；所述导向杆固定在所述下模上，并开设有上下贯通的竖向限位槽；所述定位件活动穿设于所述竖向限位槽内，并与所述竖向限位槽的槽壁向抵碰相抵碰。

进一步地，所述翻边刀块可沿水平靠近或远离所述压板的方向运动；所述下模形成有导向面；所述导向面用于在所述上模和所述下模彼此靠合时，导引所述翻边刀块向靠近所述压板的方向运动。

进一步地，所述导向面用于抵推所述翻边刀块；所述导向面与所述翻边刀块位于所述凸模的同一侧，且所述导向面由其顶端至其底端逐渐向靠近所述凸模的方向倾斜。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置可移动地定位件并配合升降机构，如此，在升降机构带动定位件伸出承托面上方的位置时，定位件可与放置在承托面上的零件相抵碰，进而实现零件的定位，而在升降机构带动定位件缩回承托面下方的位置时，可避免定位件与翻边刀块相抵碰，如此，无需在翻边刀块上开设避让缺口，确保翻边刀块的强度，避免翻边刀块被损坏，确保生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具有定位结构的翻边模具的结构示意图；

图2为本实用新型定位件、升降机构和导向杆的结构示意图；

图3为本实用新型具有定位结构的翻边模具的结构示意图(翻边刀块挤压零件)。

图中：10、上模；20、下模；30、压板；40、凸模；50、翻边刀块；60、定位件；70、升降机构；80、导向杆；81、限位槽；90、导向面；100、零件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种具有定位结构的翻边模具，包括上模10、下模20、压板30、凸模40、翻边刀块50；上模10可相对下模20运动以使上模10和下模 20彼此靠合或分离；压板30和翻边刀块50分别安装在上模10上；凸模40安装在下模20上，并位于下模20和上模10之间；凸模40的上表面形成为承托面；承托面用于承托零件100，并正对压板30；如此，将零件100放置在承托面上，上模10靠近下模20，压板30先压紧零件100，之后翻边刀块50对零件 100进行挤压从而形成翻边，此处的工作原理可为现有技术中获知，本申请不再进行赘述。

进一步地，本具有定位结构的翻边模具还包括定位件60和升降机构70；定位件60安装在下模20上，并可在伸出承托面上方的位置和缩回承托面下方的位置之间移动；定位件60用于与零件100相抵碰，并与翻边刀块50位于凸模 40的同一侧；升降机构70用于带动定位件60升降；如此，在将零件100放置承托面上前，采用升降机构70带动定位件60伸出承托面上方，之后放入零件 100，并使零件100与定位件60相抵碰，实现零件100的定位；而在压板30压紧零件100之后，采用升降机构70带动定位件60缩回承托面下方；需要说明的是，定位件60缩回的具体位置，以翻边刀块50在进行挤压零件100的过程中完全避开翻边刀块50为准；如此，无需在翻边刀块50上开设避让缺口，确保翻边刀块50的强度，避免翻边刀块50被损坏，确保生产效率。

具体地，上述的升降机构70可为直线电机、丝杆与丝杆螺母配合的结构、气缸等等；当升降机构70为气缸时，气缸的缸体固定在下模20上，气缸的伸缩杆与定位件60固定连接。

为了提高定位件60运动的稳定性，优选地，具有定位结构的翻边模具还包括导向杆80；导向杆80固定在下模20上，并开设有上下贯通的竖向限位槽81，需要说明的是，该上下贯通是指竖向限位槽81的上下两端均与外部连通；定位件60活动穿设于竖向限位槽81内，并与竖向限位槽81的槽壁向抵碰相抵碰；如此，定位件60在运动过程中受到竖向限位槽81的限制，而运动更稳定。

其中，翻边刀块50可沿水平靠近或远离压板30的方向运动；下模20形成有导向面90；导向面90用于在上模10和下模20彼此靠合时，导引翻边刀块 50向靠近压板30的方向运动；如此，在上模10靠近下模20时，翻边刀块50 在导向面90的作用下向靠近压板30的方向运动，即，翻边刀块50向靠近凸模 40的方向运动，进而实现对零件100的翻边操作。

具体地，导向面90用于抵推翻边刀块50；导向面90与翻边刀块50位于凸模40的同一侧，且导向面90由其顶端至其底端逐渐向靠近凸模40的方向倾斜；如此，在翻边刀块50与导向面90贴合时，并在翻边刀块50随着上模10继续向靠近下模20方向运动中，导向面90逐渐抵推翻边刀块50，如此，实现翻边刀块50的运动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种具有定位结构的翻边模具，其特征在于：包括上模、下模、压板、凸模、翻边刀块、定位件和升降机构；所述上模可相对所述下模运动以使所述上模和所述下模彼此靠合或分离；所述压板和所述翻边刀块分别安装在所述上模上；所述凸模安装在所述下模上，并位于所述下模和所述上模之间；所述凸模的上表面形成承托面；所述承托面用于承托零件，并正对所述压板；所述定位件安装在所述下模上，并可在伸出所述承托面上方的位置和缩回所述承托面下方的位置之间移动；所述定位件用于与零件相抵碰，并与所述翻边刀块位于所述凸模的同一侧；所述升降机构用于带动所述定位件升降。

2.如权利要求1所述的具有定位结构的翻边模具，其特征在于：所述升降机构为气缸；所述气缸的缸体固定在所述下模上，所述气缸的伸缩杆与所述定位件固定连接。

3.如权利要求1所述的具有定位结构的翻边模具，其特征在于：所述具有定位结构的翻边模具还包括导向杆；所述导向杆固定在所述下模上，并开设有上下贯通的竖向限位槽；所述定位件活动穿设于所述竖向限位槽内，并与所述竖向限位槽的槽壁向抵碰相抵碰。

4.如权利要求1所述的具有定位结构的翻边模具，其特征在于：所述翻边刀块可沿水平靠近或远离所述压板的方向运动；所述下模形成有导向面；所述导向面用于在所述上模和所述下模彼此靠合时，导引所述翻边刀块向靠近所述压板的方向运动。

5.如权利要求4所述的具有定位结构的翻边模具，其特征在于：所述导向面用于抵推所述翻边刀块；所述导向面与所述翻边刀块位于所述凸模的同一侧，且所述导向面由其顶端至其底端逐渐向靠近所述凸模的方向倾斜。

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