CN217967362U - 一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，包括：打孔机主体；打孔机支架，打孔机支架设置于打孔机主体的下方，打孔机支架包括带动打孔机主体做前后移动和上下移动的移动组件；压紧组件，压紧组件设置于移动组件的上方并与移动组件相连接用于将柔性复合管压紧固定在移动组件上。该打孔机的结构紧凑，原理比较合理，功能较齐全。定位精准，在钻孔时不易产生偏差。并且已通过生产的考验，工作稳定可靠，效果较好。该打孔机在使用时调节快速方便，进而极大地提高了生产效率。能够用于连续化生产，具有高度自动化集成的打孔装置。同时在提高复合管打孔效率的同时，能够保障打孔过程不损伤复合管增强层。

Description

一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机

技术领域

本实用新型涉及机械打孔技术领域，特别涉及一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机。

背景技术

柔性复合管（简称复合管）通常包括内衬层、增强层和保护层三部分。因复合管具有重量轻、耐腐蚀、耐压强度高、使用寿命长、安装方便等特点，受到了工程界的青睐。但由于氢等小分子气体在热塑性塑料中普遍存在或多或少的气体渗透现象，为避免渗透的少量或微量气体在柔性复合管内衬层和保护层中间的夹层聚集，为管材的安全服役带来隐患，通常需要在复合管外保护层表面设置一定的针孔结构，及时将夹层聚集的少量或微量小分子气体排出，达到延长管道寿命目的。目前常用的打孔机结构复杂，时效不高，急需一种适用于连续化生产，具有高度自动化集成的打控装置，在提高复合管打孔效率的同时，保障打孔过程不损伤复合管增强层。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供的一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，该打孔机对柔性复合管进行打孔，使得柔性复合管外保护层的表面形成针孔，进而将夹层聚集的少量或微量小分子气体排出，包括：

打孔机主体；

打孔机支架，打孔机支架设置于打孔机主体的下方，打孔机支架包括带动打孔机主体做前后移动和上下移动的移动组件；

压紧组件，压紧组件设置于移动组件的上方并与移动组件相连接用于将柔性复合管压紧固定在移动组件上。

在某些实施方案中，打孔机主体包括：

打孔机架体，打孔机架体包括第一打孔机支架、第二打孔机支架和连接杆，第一打孔机支架和第二打孔机支架通过连接杆相连接；

压紧组件，压紧组件设置于打孔机架体上。

在某些实施方案中，连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一打孔机支架的左端与第二打孔机支架的左端通过第一连接杆相连接，第一打孔机支架的右端与第二打孔机支架的右端通过第二连接杆相连接。

在某些实施方案中，压紧组件包括第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件和第四压紧组件，第一压紧组件和第二压紧组件水平设于第一打孔机支架上，第三压紧组件和第四压紧组件水平设于第二打孔机支架上。

在某些实施方案中，第一压紧组件与第三压紧组件相互平行设置，同时第一压紧组件的中心位置与第三压紧组件的中心位置垂直设置；第二压紧组件与第四压紧组件相互平行设置，同时第二压紧组件与第四压紧组件的中心位置垂直设置。

在某些实施方案中，第一压紧组件包括：

框架体，框架体包括第一框架体、第二框架体、第三框架体和第四框架体，并且第一框架体、第二框架体、第三框架体和第四框架体形成密闭的长方形结构；

夹持打孔气缸，夹持打孔气缸设置于框架体的底部，同时夹持打孔气缸包括第一夹持打孔气缸和第二夹持打孔气缸，第一夹持打孔气缸设于第二夹持打孔气缸的左侧；

夹持橡胶圈，夹持橡胶圈设于第二夹持打孔气缸的底部；

打孔针，打孔针设于第一夹持打孔气缸的底部。

在某些实施方案中，打孔机支架包括：

移动组件；

复位气缸，复位气缸设于打孔机主体的下端；

上支架体，上支架体与复位气缸垂直连接；

下支架体，下支架体设于上支架体的下部位置。

在某些实施方案中，移动组件包括：

左右移动组件，左右移动组件包括直线轴承和光轴组；

上下移动组件，上下移动组件设于打孔机支架上，并且上下移动组件包括上下导滑机构和上下调节机构；

径向调节组件，径向调节组件设于框架体的上端。

在某些实施方案中，光轴组平行设置于复位气缸的上方，同时光轴组与复位气缸分别与上支架体的上端和上支架体的下端相连接；上支架体与下支架体的中间位置固定设置有上下导滑机构。

其中：该打孔机具备以下功能，具体为：

1、该打孔机具备前后移动和上下移动的两种移动功能：

打孔机的前后移动功能，指的是打孔机主体在光轴组上进行前后移动的功能；

打孔机的上下移动功能，指的是打孔机主体的高度位置不对时，通过上下调节机构的手轮转动，使丝杆在螺母相对转动的作用下，实现打孔机主体的高度位置调节到合适的位置；跟随打孔机主体一起上升或下降的组件还包括光轴组、复位气缸、上支架体和上下导滑机构等。

2、打孔机具备夹紧功能，指的是通过打孔机主体的夹持打孔气缸推动夹持橡胶圈来实现夹紧的功能。

3、打孔机装置具备打孔功能，指的是通过打孔机主体的夹持打孔气缸推动打孔针来实现打孔的功能。

4、打孔机具备自动复位功能，指的是通过复位气缸将打孔机主体复位到其起始位置的功能。

5、打孔机具备快速打开功能，指的是将打孔机主体可以快速打开的功能。由于打孔机主体的打孔机架体设计采用哈呋结构和带有铰链结构等诸多特点来实现快速打开的功能。该功能给生产时穿管也好，在生产过程中换打孔针也罢，提供更多快速打开的功能。

6、打孔机具备径向调节功能，指的是通过径向调节组件的调节，使其适应不同管径打孔需要而调节的功能。

有益效果：本实用新型的氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机的结构紧凑，原理比较合理，功能较齐全。定位精准，在钻孔时不易产生偏差。并且已通过生产的考验，工作稳定可靠，效果较好。该打孔机在使用时调节快速方便，进而极大地提高了生产效率。能够用于连续化生产，具有高度自动化集成的打孔装置。同时在提高复合管打孔效率的同时，能够保障打孔过程不损伤复合管增强层。

附图说明

图1为本实用新型的一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型的打孔机主体的结构示意图；

图3为本实用新型的压紧组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1、图2、图3所示，为氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，该打孔机对柔性复合管进行打孔，使得柔性复合管外保护层的表面形成针孔，进而将夹层聚集的少量或微量小分子气体排出，包括：

打孔机主体1；

打孔机支架2，打孔机支架2设置于打孔机主体1的下方，打孔机支架2包括带动打孔机主体1做前后移动和上下移动的移动组件21；

压紧组件12，压紧组件12设置于移动组件21的上方并与移动组件21相连接用于将柔性复合管压紧固定在移动组件21上。

具体的，打孔机主体1包括：

打孔机架体11，打孔机架体11包括第一打孔机支架111、第二打孔机支架112和连接杆113，第一打孔机支架111和第二打孔机支架112通过连接杆113相连接；

连接杆113包括第一连接杆和第二连接杆，第一打孔机支架111的左端与第二打孔机支架112的左端通过第一连接杆相连接，第一打孔机支架111的右端与第二打孔机支架112的右端通过第二连接杆相连接；

压紧组件12，压紧组件12设置于打孔机架体11上；

压紧组件12包括第一压紧组件121、第二压紧组件122、第三压紧组件123和第四压紧组件124，第一压紧组件121和第二压紧组件122水平设于第一打孔机支架111上，第三压紧组件123和第四压紧组件124水平设于第二打孔机支架112上。

具体的，第一压紧组件121与第三压紧组件123相互平行设置，同时第一压紧组件121的中心位置与第三压紧组件123的中心位置垂直设置；第二压紧组件122与第四压紧组件124相互平行设置，同时第二压紧组件122与第四压紧组件124的中心位置垂直设置；

第一压紧组件121包括：

框架体1211，框架体1211包括第一框架体12111、第二框架体12112、第三框架体12113和第四框架体12114，并且第一框架体12111、第二框架体12112、第三框架体12113和第四框架体12114形成密闭的长方形结构；

夹持打孔气缸1212，夹持打孔气缸1212设置于框架体1211的底部，同时夹持打孔气缸1212包括第一夹持打孔气缸12121和第二夹持打孔气缸12122，第一夹持打孔气缸12122设于第二夹持打孔气缸12122的左侧；

夹持橡胶圈1213，夹持橡胶圈1213设于第二夹持打孔气缸12122的底部；

打孔针1214，打孔针1214设于第一夹持打孔气缸12121的底部。

打孔机支架2包括：

移动组件21；

复位气缸22，复位气缸22设于打孔机主体1的下端；

上支架体23，上支架体23与复位气缸22垂直连接；

下支架体24，下支架体24设于上支架体23的下部位置。

移动组件21包括：

左右移动组件，左右移动组件包括直线轴承211和光轴组212；

上下移动组件，上下移动组件设于打孔机支架2上，并且上下移动组件包括上下导滑机构213和上下调节机构214；

径向调节组件215，径向调节组件215设于框架体1211的上端。

光轴组212平行设置于复位气缸22的上方，同时光轴组212与复位气缸22分别与上支架体23的上端和上支架体23的下端相连接；上支架体23与下支架体24的中间位置固定设置有上下导滑机构213。

工作原理：

1、所有生产准备工作完成后，就可以将自动按钮按下，打孔机装置的工作进入自动工作状态的模式；

2、复位气缸22就会将打孔机主体1推到在其起始位置，等待打孔工作指令发出后就可以开始工作了；

3、当管子行走到规定的距离或一定长度时，工作指令发出后，夹紧气缸开始工作，推动夹持橡胶圈1213将管子夹紧；

4、夹紧后，下一步是打孔气缸开始工作，推动着打孔针1214扎入管子中，后退回原位，完成打孔工作；

5、等到打孔完成后，夹紧气缸的活塞杆退回，夹紧松开了；

6、等以上工序完成后，复位气缸22将打孔机主体1推回在其起始工作的位置，等待下一次的打孔工作；

以上所有工序完成后，整个就完成了一次打孔工作过程。

其中：该打孔机具备以下功能，具体为：

1、该打孔机具备前后移动和上下移动的两种移动功能：

打孔机的前后移动功能，指的是打孔机主体在光轴组上进行前后移动的功能；

打孔机的上下移动功能，指的是打孔机主体的高度位置不对时，通过上下调节机构的手轮转动，使丝杆在螺母相对转动的作用下，实现打孔机主体的高度位置调节到合适的位置；跟随打孔机主体一起上升或下降的组件还包括光轴组、复位气缸、上支架体和上下导滑机构等。

2、打孔机具备夹紧功能，指的是通过打孔机主体的夹持打孔气缸推动夹持橡胶圈来实现夹紧的功能。

3、打孔机装置具备打孔功能，指的是通过打孔机主体的夹持打孔气缸推动打孔针来实现打孔的功能。

4、打孔机具备自动复位功能，指的是通过复位气缸将打孔机主体复位到其起始位置的功能。

5、打孔机具备快速打开功能，指的是将打孔机主体可以快速打开的功能。由于打孔机主体的打孔机架体设计采用哈呋结构和带有铰链结构等诸多特点来实现快速打开的功能。该功能给生产时穿管也好，在生产过程中换打孔针也罢，提供更多快速打开的功能。

6、打孔机具备径向调节功能，指的是通过径向调节组件的调节，使其适应不同管径打孔需要而调节的功能。

本实用新型的氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机的结构紧凑，原理比较合理，功能较齐全。定位精准，在钻孔时不易产生偏差。并且已通过生产的考验，工作稳定可靠，效果较好。该打孔机在使用时调节快速方便，进而极大地提高了生产效率。能够用于连续化生产，具有高度自动化集成的打孔装置。同时在提高复合管打孔效率的同时，能够保障打孔过程不损伤复合管增强层。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，该打孔机对柔性复合管进行打孔，使得柔性复合管外保护层的表面形成针孔，进而将夹层聚集的少量或微量小分子气体排出，其特征在于，包括：

打孔机主体（1）；

打孔机支架（2），所述打孔机支架（2）设置于所述打孔机主体（1）的下方，所述打孔机支架（2）包括带动所述打孔机主体（1）做前后移动和上下移动的移动组件（21）；

压紧组件（12），所述压紧组件（12）设置于所述移动组件（21）的上方并与所述移动组件（21）相连接用于将柔性复合管压紧固定在所述移动组件（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，其特征在于，所述打孔机主体（1）包括：

打孔机架体（11），所述打孔机架体（11）包括第一打孔机支架（111）、第二打孔机支架（112）和连接杆（113），所述第一打孔机支架（111）和第二打孔机支架（112）通过连接杆（113）相连接；

压紧组件（12），所述压紧组件（12）设置于所述打孔机架体（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，其特征在于，所述连接杆（113）包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一打孔机支架（111）的左端与第二打孔机支架（112）的左端通过所述第一连接杆相连接，所述第一打孔机支架（111）的右端与第二打孔机支架（112）的右端通过所述第二连接杆相连接。

4.根据权利要求2所述的一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，其特征在于，所述压紧组件（12）包括第一压紧组件（121）、第二压紧组件（122）、第三压紧组件（123）和第四压紧组件（124），所述第一压紧组件（121）和第二压紧组件（122）水平设于所述第一打孔机支架（111）上，所述第三压紧组件（123）和第四压紧组件（124）水平设于所述第二打孔机支架（112）上。

5.根据权利要求4所述的一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，其特征在于，所述第一压紧组件（121）与第三压紧组件（123）相互平行设置，同时所述第一压紧组件（121）的中心位置与第三压紧组件（123）的中心位置垂直设置；所述第二压紧组件（122）与第四压紧组件（124）相互平行设置，同时所述第二压紧组件（122）与第四压紧组件（124）的中心位置垂直设置。

6.根据权利要求4所述的一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，其特征在于，所述第一压紧组件（121）包括：

框架体（1211），所述框架体（1211）包括第一框架体（12111）、第二框架体（12112）、第三框架体（12113）和第四框架体（12114），并且所述第一框架体（12111）、第二框架体（12112）、第三框架体（12113）和第四框架体（12114）形成密闭的长方形结构；

夹持打孔气缸（1212），所述夹持打孔气缸（1212）设置于所述框架体（1211）的底部，同时所述夹持打孔气缸（1212）包括第一夹持打孔气缸（12121）和第二夹持打孔气缸（12122），所述第一夹持打孔气缸（12121）设于所述第二夹持打孔气缸（12122）的左侧；

夹持橡胶圈（1213），所述夹持橡胶圈（1213）设于所述第二夹持打孔气缸（12122）的底部；

打孔针（1214），所述打孔针（1214）设于所述第一夹持打孔气缸（12121）的底部。

7.根据权利要求4所述的一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，其特征在于，所述打孔机支架（2）包括：

移动组件（21）；

复位气缸（22），所述复位气缸（22）设于所述打孔机主体（1）的下端；

上支架体（23），所述上支架体（23）与复位气缸（22）垂直连接；

下支架体（24），所述下支架体（24）设于所述上支架体（23）的下部位置。

8.根据权利要求7所述的一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，其特征在于，所述移动组件（21）包括：

左右移动组件，所述左右移动组件包括直线轴承（211）和光轴组（212）；

上下移动组件，所述上下移动组件设于所述打孔机支架（2）上，并且所述上下移动组件包括上下导滑机构（213）和上下调节机构（214）；

径向调节组件（215），所述径向调节组件（215）设于框架体（1211）的上端。

9.根据权利要求8所述的一种氢气等小分子气体输送用柔性复合管的打孔机，其特征在于，所述光轴组（212）平行设置于所述复位气缸（22）的上方，同时所述光轴组（212）与复位气缸（22）分别与所述上支架体（23）的上端和上支架体（23）的下端相连接；所述上支架体（23）与下支架体（24）的中间位置固定设置有上下导滑机构（213）。

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