CN117347182B - 一种金属件抗压强度检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属件抗压强度检测设备及其检测方法，涉及材料检测技术领域；包括施压组件，所述施压组件的一侧固定连接有辅助部，所述辅助部上固定连接有检测部，所述施压组件的另一侧固定连接有第二夹持组件，所述辅助部与第二夹持组件之间设置有第一夹持组件，所述检测部包括检测块，所述检测块中设置有检测柱，所述检测块中滑动连接有限位板，所述限位板的一侧设置有第二液压杆，所述检测块的底部固定连接有连接板。本发明通过设置辅助部和第二夹持组件，当操作人员在对金属管进行抗压强度检测的时候，本设备不仅可以适用于多种直径的金属管，同时还可以提高金属管抗压强度检测的效率。

Description

一种金属件抗压强度检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及材料检测技术领域，特别涉及一种金属件抗压强度检测设备及其检测方法。

背景技术

金属件在使用的之前，需要对该材料进行抗压强度检测，进行此检测是由于以下几个原因：评估材料的质量和性能、确保安全性、优化设计、指导制造过程、验证工艺方法和合规性检查，当金属件的抗压强度不合格的时候，此金属件就为不合格的产品，不能用于生产或者使用。

在现有的金属件的检测中，金属管的检测过程比较麻烦，由于金属管内部空心，以及金属管的直径规格不一，在检测的过程中，需要操作人员频繁的调试设备以适应不同直径的金属管，此过程比较麻烦，同时，当液压缸在对金属管施压的过程中，针对不同直径的金属管，操作人员不方便及时的在金属管弯曲的时候停止液压缸的下压，就容易导致液压缸下降的距离较大，将金属管挤压变形过度，增加了单个金属管的抗压强度检测的时间，当需要检测的金属管数量比较多的时候，就会耽误金属管抗压强度检测的效率，因此，本申请提供了一种金属件抗压强度检测设备及其检测方法来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金属件抗压强度检测设备及其检测方法以解决现有的由于金属管直径规格不同，操作人员需要频繁的调试设备和操作人员在对金属管施压的时候不能很好的控制液压缸下压距离的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种金属件抗压强度检测设备及其检测方法，包括施压组件，所述施压组件的一侧固定连接有辅助部，所述辅助部上固定连接有检测部，所述施压组件的另一侧固定连接有第二夹持组件，所述辅助部与第二夹持组件之间设置有第一夹持组件，所述检测部包括检测块，所述检测块中设置有检测柱，所述检测块中滑动连接有限位板，所述限位板的一侧设置有第二液压杆，所述检测块的底部固定连接有连接板，所述第一夹持组件包括第一夹持板，所述第一夹持板的内部转动连接有导向板，所述导向板的中间设置有油囊，所述导向板上滑动连接有活动板，所述第二夹持组件包括第二夹持板，所述第二夹持板的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二夹持板的内部设置有夹持部。

优选地，所述施压组件包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设置有第一液压杆，通过设置第一液压杆，当第一液压缸运行的时候，第一液压缸中的油液就会进入到第一液压杆中，使第一液压杆可以推动第一夹持组件夹持金属管。

优选地，所述第一液压缸的一侧设置有第一输油管，所述第一液压缸的另一侧设置有第二输油管，所述第一液压杆通过第一输油管与第一液压缸连接，所述第一液压杆的底部转动连接有第一滑块，所述第一液压缸通过第二输油管与第二液压缸连接，通过设置第一滑块，当第一液压杆伸长的时候，第一滑块就会在第一液压杆的端部转动，并同时可以带动导向板转动。

优选地，所述辅助部包括辅助板，所述辅助板上固定连接有辅助管，所述辅助板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一液压杆，所述辅助管的一端固定连接有连接板。

优选地，所述检测块中开设有滑槽，所述检测柱的内部固定连接有滑柱，所述检测柱底部的两侧开设有槽，所述检测柱底部的槽中滑动连接有弧形块，所述弧形块的一侧固定连接有第一弹簧，所述限位板的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部通过第二弹簧插接在压力传感器中，所述限位板的底部一侧开设有限位槽，所述限位板的另一侧设置有一组间隔均匀的单向齿，所述连接板的中间设置有输油管，通过设置单向齿，可以限定检测柱的移动方向。

优选地，所述滑柱的底部滑动连接在连接板的输油管中，所述弧形块滑动连接在限位板的单向齿上，所述限位板通过限位块滑动连接在检测块上，所述第二液压杆的顶端通过第二滑块滑动连接在限位槽中，所述第二液压杆通过软管与连接板的输油管连接，所述连接板的底部固定连接有第三输油管。

优选地，所述第一夹持板的一侧开设有转动槽，所述第一夹持板的一侧开设有第一活动槽，所述导向板上开设有导向槽，所述导向板的中间开设有放置槽，所述导向板上固定连接有导向轨，所述油囊包括储油壳，所述储油壳上固定连接有第三输油管，所述储油壳的中间开设有插孔，所述活动板设置有六个，所述活动板的一侧固定连接有活动块，所述活动板的另一侧固定连接有第三滑块，通过设置六个活动板，当活动板在使用的过程中，六个活动板相互紧贴，六个活动板围成的中心区域为正六边形，其内切圆的直径随着活动板的转动而发生改变。

优选地，所述导向轨转动连接在转动槽中，所述导向轨上滑动连接有第一滑块，所述油囊的一侧固定连接在第一夹持板的内壁上，所述油囊位于放置槽中，所述第三滑块滑动连接在导向槽中，所述活动块活动连接在第一活动槽中，所述储油壳的插孔中插接有辅助管，所述第三输油管插接在辅助管中。

优选地，所述夹持部包括第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别啮合连接有下夹持杆和上夹持杆，所述下夹持杆与上夹持杆上均固定连接有夹持板，所述第一齿轮的一侧设置有摇把，所述下夹持杆的上端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在支撑台中，所述第二齿轮的另一侧啮合连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接在第二液压缸中第二升降板的底部，所述第二升降板的顶部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部固定连接有第一升降板。

一种金属件抗压强度检测设备的检测方法，该检测方法包括如下步骤：

S1：将需要进行检测的金属管从第二夹持组件处插接在辅助部上，使检测部可以位于金属管中；

S2：一边摇动摇把，使夹持部可以夹紧金属管，并使金属管保持水平状态，一边推动金属管，使金属管挤压油囊，当金属管处于水平状态的时候，检测部抵接在金属管的内壁上；

S3：在施压组件中第一液压缸移动的时候，第一夹持组件就会将金属管的另一端进行夹持，使金属管在被第一液压缸施压的时候，可以保持稳定；

S4：当第一液压缸对金属管进行施压导致金属管弯曲的时候，位于金属管内部的检测部中的压力传感器就会将信号传递至信息分析终端，并得出金属管的抗压强度的相关数据；

S5：取下轻微弯曲的金属管。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置检测部，在使用的时候，可以抵接在金属管的内壁上，当金属管发生弯曲的时候，位于检测部中的压力传感器就会接收到信号并将信号进行传递，使检测人员可以在金属管发生弯曲的时候及时知道，一方面增加了对金属管抗压强度的精度，另一方面，由于检测柱的伸缩性，在实际的操作中检测部可以适用于多种直径的金属管，增加了本装置的适用性。

通过设置第二夹持组件，在使用的过程中，一方面通过夹持部，可以将金属管的一端固定，并使金属管保持水平状态，另一方面，通过将金属管的直径反馈到第二液压缸中，可以改变第二液压缸中蓄油的体积，通过第二液压缸中蓄油的体积的变化，可以改变施压组件对金属管的施压距离，避免施压组件对金属管的过度施压，不仅会造成电能的浪费，也会增加金属管抗压强度检测所需的时间，同时在针对不同直径的金属管时，液压控制部分只需要保持一个恒定的做功，即可完成检测，无需根据每次金属管的调整进行液压控制的调整，对不同直径金属管进行检测，液压控制的推进和恢复行程都是稳定的，无需进行复杂的系统计算和控制。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为一种金属件抗压强度检测设备及其检测方法立体结构示意图；

图2为本发明施压组件、辅助部和检测部连接的结构示意图；

图3为本发明施压组件的部分剖视图；

图4为本发明辅助部和检测部连接的结构示意图；

图5为本发明检测部的部分剖视图；

图6为本发明第一夹持组件的爆炸结构示意图；

图7为本发明第二夹持组件的结构示意图；

图8为本发明第二夹持组件中夹持部的结构示意图；

图9为本发明第二夹持组件中第二液压缸的部分剖视图；

图10为本发明图5中A处放大图。

［附图标记］

1、施压组件；11、支撑底座；12、第一液压缸；121、第一输油管；122、第二输油管；13、第一液压杆；131、第一滑块；2、辅助部；21、辅助板；22、辅助管；23、连接杆；3、检测部；31、检测块；311、滑槽；32、检测柱；321、滑柱；322、弧形块；323、第一弹簧；33、限位板；331、限位块；332、压力传感器；333、限位槽；34、第二液压杆；35、连接板；4、第一夹持组件；41、第一夹持板；411、转动槽；412、第一活动槽；42、导向板；421、放置槽；422、导向槽；423、导向轨；43、油囊；431、储油壳；432、第三输油管；44、活动板；441、活动块；442、第三滑块；5、第二夹持组件；51、第二夹持板；511、支撑台；52、夹持部；521、下夹持杆；522、第一齿轮；523、上夹持杆；524、摇把；525、第二齿轮；526、升降杆；53、第二液压缸；531、第一升降板；532、弹簧杆；533、第二升降板。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种金属件抗压强度检测设备及其检测方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-图3所示，本发明的实施例提供一种金属件抗压强度检测设备，包括施压组件1，施压组件1的一侧固定连接有辅助部2，辅助部2上固定连接有检测部3，施压组件1的另一侧固定连接有第二夹持组件5，辅助部2与第二夹持组件5之间设置有第一夹持组件4。

在本实施例中，如图1-图3所示，所述施压组件1在使用的时候，可以给放置在检测部3上的金属管进行施压，使金属管弯曲，检测部3可以在金属管弯曲的时候，收集相关的数据，并将数据传输至信息分析终端，第一夹持组件4与第二夹持组件5在使用的时候，可以对金属管进行固定，使金属管在被施压的时候能够保持稳定，同时第二夹持组件5在固定金属管的时候，可以将不同金属管的直径反馈到施压组件1中，使施压组件1可以根据不同直径的金属管改变第一液压缸12下降的距离。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-图4和图6所示，所述施压组件1包括支撑底座11，支撑底座11上固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的一侧设置有第一液压杆13，第一液压缸12的一侧设置有第一输油管121，第一液压缸12的另一侧设置有第二输油管122，第一液压杆13通过第一输油管121与第一液压缸12连接，第一液压杆13的底部转动连接有第一滑块131，第一液压缸12通过第二输油管122与第二液压缸53连接，辅助部2包括辅助板21，辅助板21上固定连接有辅助管22，辅助板21的一侧固定连接有连接杆23，连接杆23上固定连接有第一液压杆13，辅助管22的一端固定连接有连接板35，第一夹持组件4包括第一夹持板41，第一夹持板41的内部转动连接有导向板42，导向板42的中间设置有油囊43，导向板42上滑动连接有活动板44，第一夹持板41的一侧开设有转动槽411，第一夹持板41的一侧开设有第一活动槽412，导向板42上开设有导向槽422，导向板42的中间开设有放置槽421，导向板42上固定连接有导向轨423，油囊43包括储油壳431，储油壳431上固定连接有第三输油管432，储油壳431的中间开设有插孔，活动板44设置有六个，活动板44的一侧固定连接有活动块441，活动板44的另一侧固定连接有第三滑块442，导向轨423转动连接在转动槽411中，导向轨423上滑动连接有第一滑块131，油囊43的一侧固定连接在第一夹持板41的内壁上，油囊43位于放置槽421中，第三滑块442滑动连接在导向槽422中，活动块441活动连接在第一活动槽412中，储油壳431的插孔中插接有辅助管22，第三输油管432插接在辅助管22中，在对金属管进行抗压强度检测的时候，首先需要将金属管穿过第二夹持组件5，然后在第二夹持组件5对金属管的一端进行夹持的时候，需要将金属管的另一端抵触并挤压第一夹持组件4的油囊43的一侧，此时油囊43中的油液就会通过第三输油管432进入到检测部3中。

当金属管被第二夹持组件5固定的时候，检测部3就会支撑在金属管的内部上，接着第一液压缸12的活塞杆就会在液压的作用下伸长，当活塞杆伸长的一定长度的时候，第一液压缸12中的油液就会通过第一输油管121进入到第一液压杆13中，当第一液压杆13中进入油液后，第一液压杆13就会伸长，当第一液压杆13伸长的时候，第一液压杆13上的第一滑块131就会在导向轨423中滑动，同时导向轨423也会向下转动，当导向轨423转动的时候，导向板42就会在第一夹持板41中转动，当导向板42转动的时候，活动板44就会在放置槽421和第一活动槽412的作用下开始转动，由于六个活动板44之间相互紧贴，在六个活动板44一起转动的时候，六个活动板44中心的空间会逐渐变小，由于活动板44中心的空间为正六边形，因此，在活动板44逐渐移动的过程中，当正六边形的内切圆直径与金属管一致的时候，六个活动板44就可以将金属管牢牢夹住，由于活动板44的位置被固定，导向板42无法继续转动，此时第一液压杆13的长度无法继续改变，第一液压缸12中的油液也就无法进入到第一液压杆13中，此时第一液压缸12中的活塞杆就会继续伸长，当活塞杆的底部接触到金属管后，就会对金属管进行施压，当金属管上的压力超过自身承受的压力后，金属管就会逐渐弯曲，当金属管弯曲后，位于金属管内部的检测部3就检测到相关的数据，并将数据传输至信息分析终端，最终经过分析后，即可得出金属管的抗压强度的相关信息。

当金属管弯曲后，第一液压缸12的活塞杆就会停止下降，在金属管的抗压强度出来后，第一液压缸12就会收回活塞杆，此时导向板42就会在第一液压杆13的作用下反向转动，活动板44就会松开的金属管的夹持，当金属管在抽离的过程中，油囊43表面的压力就会消失，此时被压缩的储油壳431就会回弹，将被挤入到检测部3中的油液抽回，检测部3就会离开金属管的内壁，最后将金属管抽离第二夹持组件5，并可以对下一个金属管的抗压强度进行检测。

在本实施例中，如图1-图4和图6所示，所述辅助管22贯穿整个第一夹持组件4，辅助管22的轴线与金属环的轴线相重合，当金属管被插入到辅助管22上的时候，会首先与油囊43接触，六个活动板44中间组成的正六边形的内切圆直径最小的时候大于辅助管22的直径，储油壳431具有弹性，当储油壳431被压缩后，内部的油液就会通过第三输油管432进入到检测部3中，当储油壳431上的压力消失后，储油壳431就会回弹，在恢复原状的同时将被挤出的油液重新抽回。

作为本实施例中的一种实施方式，如图3-图5和图10所示，所述检测部3包括检测块31，检测块31中设置有检测柱32，检测块31中滑动连接有限位板33，限位板33的一侧设置有第二液压杆34，检测块31的底部固定连接有连接板35，检测块31中开设有滑槽311，检测柱32的内部固定连接有滑柱321，检测柱32底部的两侧开设有槽，检测柱32底部的槽中滑动连接有弧形块322，弧形块322的一侧固定连接有第一弹簧323，限位板33的两侧均固定连接有限位块331，限位块331的底部通过第二弹簧插接在压力传感器332中，限位板33的底部一侧开设有限位槽333，限位板33的另一侧设置有一组间隔均匀的单向齿，连接板35的中间设置有输油管，滑柱321的底部滑动连接在连接板35的输油管中，弧形块322滑动连接在限位板33的单向齿上，限位板33通过限位块331滑动连接在检测块31上，第二液压杆34的顶端通过第二滑块滑动连接在限位槽333中，第二液压杆34通过软管与连接板35的输油管连接，连接板35的底部固定连接有第三输油管432，当金属管挤压在第一夹持组件4上的时候，第一夹持组件4中的油液就会通过第三输油管432进入到连接板35中，当油液进入到连接板35中的时候，第二液压杆34就会伸长，推动限位板33靠近检测柱32，同时滑柱321就会在油液的作用下，带动检测柱32在检测块31中向上移动，当检测柱32的顶部抵接在金属管的内壁的时候，检测柱32就无法继续伸长，此时油囊43中的油液就无法继续到检测部3中，此时也就无法继续推动金属管挤压油囊43，接着通过第二夹持组件5固定金属管的一端，当金属管被施压组件1施压弯曲的时候，由于金属管的侧壁发生弯曲，位于第一液压缸12正下方的检测柱32就会被弯曲的金属管挤压，当检测柱32被挤压的时候，由于检测柱32底部的弧形块322被限位板33上的单向齿阻挡，因此就会带着限位板33同步的向下移动，当限位板33向下移动的时候，限位块331就会在检测块31中移动，并同时挤压压力传感器332，当压力传感器332被挤压的时候，就会检测到相关的数据，并将数据传输至信息分析终端，最终经过分析后，即可得出金属管的抗压强度的相关信息。

当限位板33向下移动的时候，第二液压杆34就会在限位槽333中滑动，当金属管的抗压强度检测结束后，第一夹持组件4就会松开对金属管的夹持，在金属管被抽离第二夹持组件5的过程中，连接板35中的油液就会通过第三输油管432被抽离到第一夹持组件4中，当连接板35中的油液被抽离的时候，第二液压杆34就会收缩，并且使限位板33远离检测柱32，当限位板33远离检测柱32的时候，弧形块322就会与限位板33的单向齿发生分离，与此同时滑柱321就会带着检测柱32下降，最后就会恢复原状，此时金属管就可以被完全抽离。

在本实施例中，如图3-图5和图10所示，所述检测柱32上升的过程中，弧形块322就会与限位板33上的单向齿发生碰撞，当碰撞发生的时候，弧形块322就会滑动并压缩第一弹簧323，使弧形块322可以进入到检测柱32的内部，使得检测柱32可以伸长，限位板33的限位块331和压力传感器332均滑动在检测块31上，当限位板33向下移动的时候，限位块331就会通过第二弹簧挤压并触发压力传感器332，当限位板33上的压力消失后，第二弹簧就会回弹，使限位块331位于正常的位置。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-图3和图7-图9所示，所述第二夹持组件5包括第二夹持板51，第二夹持板51的顶部固定连接有第二液压缸53，第二夹持板51的内部设置有夹持部52，夹持部52包括第一齿轮522，第一齿轮522的两侧分别啮合连接有下夹持杆521和上夹持杆523，下夹持杆521与上夹持杆523上均固定连接有夹持板，第一齿轮522的一侧设置有摇把524，下夹持杆521的上端啮合连接有第二齿轮525，第二齿轮525转动连接在支撑台511中，第二齿轮525的另一侧啮合连接有升降杆526，升降杆526的顶部固定连接在第二液压缸53中第二升降板533的底部，第二升降板533的顶部固定连接有弹簧杆532，弹簧杆532的顶部固定连接有第一升降板531，当有金属管插入到第二夹持板51中的时候，需要将金属管推动到第一夹持组件4上，然后摆正金属管的位置，使金属管保持水平的位置，然后摇动摇把524，当摇把524摇动的时候，就会带动下夹持杆521和上夹持杆523相对移动，一方面，当下夹持杆521和上夹持杆523移动的时候，通过夹持板可以夹持住金属管，使金属管保持在水平的位置，另一方面，当下夹持杆521移动的时候，就会通过第二齿轮525带动升降杆526向上移动，当升降杆526向上移动的时候，第二升降板533就会在第二液压缸53中向上移动，当施压组件1开始对金属管施压的时候，第一液压缸12中的油液就会进入到第二液压缸53中，当第二液压缸53中油液被装满的时候，第一液压缸12中的油液就不会继续进入到第二液压缸53中，施压组件1就会对金属管进行施压，由于施压组件1中的油液进入到第二液压缸53中，在施压组件1中第一液压缸12下降距离就会变短，在将金属管压弯到一定程度后就会停止施压，当金属管施压结束后，第一液压缸12就会收缩并离开金属管，此时第二液压缸53中的油液就会被抽取，当需要抽离金属管的时候，只需要将摇把524拔出，反向转动摇把524，此时下夹持杆521和上夹持杆523就会释放金属管，就可以将金属管抽出。

在本实施例中，如图1-图3和图7-图9所示，所述当下夹持杆521和上夹持杆523夹持住金属管后，只需要将摇把524推入第二夹持板51中，摇把524上的凸块就会卡进第二夹持板51的凹槽中，使摇把524被定位，当金属管的直径越大的时候，下夹持杆521移动的距离越短，进入到第二液压缸53中的油液就会越多，由于施压组件1中的油液体积为固定的，当第二液压缸53中的油液越多的时候，第一液压缸12下降的距离就越短，当第一液压缸12将金属管压弯到一定程度的时候，就会停止继续施压。

如图1-图3、图6和图8所示，本发明的实施例提供一种金属件抗压强度检测设备的检测方法，该检测方法包括如下步骤：

S1：将需要进行检测的金属管从第二夹持组件5处插接在辅助部2上，使检测部3可以位于金属管中；

S2：一边摇动摇把524，使夹持部52可以夹紧金属管，并使金属管保持水平状态，一边推动金属管，使金属管挤压油囊43，当金属管处于水平状态的时候，检测部3抵接在金属管的内壁上；

S3：在施压组件1中第一液压缸12移动的时候，第一夹持组件4就会将金属管的另一端进行夹持，使金属管在被第一液压缸12施压的时候，可以保持稳定；

S4：当第一液压缸12对金属管进行施压导致金属管弯曲的时候，位于金属管内部的检测部3中的压力传感器332就会将信号传递至信息分析终端，并得出金属管的抗压强度的相关数据；

S5：取下轻微弯曲的金属管。

本发明提供的技术方案，通过设置检测部，在使用的时候，可以抵接在金属管的内壁上，当金属管发生弯曲的时候，位于检测部中的压力传感器就会接收到信号并将信号进行传递，使检测人员可以在金属管发生弯曲的时候及时的知道，一方面增加了对金属管抗压强度的精度，另一方面，由于检测柱的伸缩性，在实际的操作中检测部可以适用于多种直径的金属管，增加了本装置的适用性。

通过设置第二夹持组件，在使用的过程中，一方面通过夹持部，可以将金属管的一端固定，并使金属管保持水平状态，另一方面，通过将金属管的直径反馈到第二液压缸中，可以改变第二液压缸中蓄油的体积，通过第二液压缸中蓄油的体积的变化，可以改变施压组件对金属管的施压距离，避免施压组件对金属管的过度施压，不仅会造成电能的浪费，也会增加金属管抗压强度检测所需的时间，，同时在针对不同直径的金属管时，液压控制部分只需要保持一个恒定的做功，即可完成检测，无需根据每次金属管的调整进行液压控制的调整，对不同直径金属管进行检测，液压控制的推进和恢复行程都是稳定的，无需进行复杂的系统计算和控制。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种金属件抗压强度检测设备，其特征在于，包括施压组件，所述施压组件的一侧固定连接有辅助部，所述辅助部上固定连接有检测部，所述施压组件的另一侧固定连接有第二夹持组件，所述辅助部与第二夹持组件之间设置有第一夹持组件，所述施压组件包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设置有第一液压杆，所述第一液压缸的一侧设置有第一输油管，所述第一液压缸的另一侧设置有第二输油管，所述第一液压杆通过第一输油管与第一液压缸连接，所述第一液压杆的底部转动连接有第一滑块，所述第一液压缸通过第二输油管与第二液压缸连接，所述辅助部包括辅助板，所述辅助板上固定连接有辅助管，所述辅助板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一液压杆，所述辅助管的一端固定连接有连接板；

所述检测部包括检测块，所述检测块中设置有检测柱，所述检测块中滑动连接有限位板，所述限位板的一侧设置有第二液压杆，所述检测块的底部固定连接有连接板，所述检测块中开设有滑槽，所述检测柱的内部固定连接有滑柱，所述检测柱底部的两侧开设有槽，所述检测柱底部的槽中滑动连接有弧形块，所述弧形块的一侧固定连接有第一弹簧，所述限位板的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部通过第二弹簧插接在压力传感器中，所述限位板的底部一侧开设有限位槽，所述限位板的另一侧设置有一组间隔均匀的单向齿，所述连接板的中间设置有输油管，所述滑柱的底部滑动连接在连接板的输油管中，所述弧形块滑动连接在限位板的单向齿上，所述限位板通过限位块滑动连接在检测块上，所述第二液压杆的顶端通过第二滑块滑动连接在限位槽中，所述第二液压杆通过软管与连接板的输油管连接，所述连接板的底部固定连接有第三输油管；

所述第一夹持组件包括第一夹持板，所述第一夹持板的内部转动连接有导向板，所述导向板的中间设置有油囊，所述导向板上滑动连接有活动板；

所述第二夹持组件包括第二夹持板，所述第二夹持板的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二夹持板的内部设置有夹持部，所述第一夹持板的一侧开设有转动槽，所述第一夹持板的一侧开设有第一活动槽，所述导向板上开设有导向槽，所述导向板的中间开设有放置槽，所述导向板上固定连接有导向轨，所述油囊包括储油壳，所述储油壳上固定连接有第三输油管，所述储油壳的中间开设有插孔，所述活动板设置有六个，所述活动板的一侧固定连接有活动块，所述活动板的另一侧固定连接有第三滑块，所述导向轨转动连接在转动槽中，所述导向轨上滑动连接有第一滑块，所述油囊的一侧固定连接在第一夹持板的内壁上，所述油囊位于放置槽中，所述第三滑块滑动连接在导向槽中，所述活动块活动连接在第一活动槽中，所述储油壳的插孔中插接有辅助管，所述第三输油管插接在辅助管中。

2.根据权利要求1所述的金属件抗压强度检测设备，其特征在于，所述夹持部包括第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别啮合连接有下夹持杆和上夹持杆，所述下夹持杆与上夹持杆上均固定连接有夹持板，所述第一齿轮的一侧设置有摇把，所述下夹持杆的上端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在支撑台中，所述第二齿轮的另一侧啮合连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接在第二液压缸中第二升降板的底部，所述第二升降板的顶部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部固定连接有第一升降板。

3.一种金属件抗压强度检测设备的检测方法，用于权利要求2所述的金属件抗压强度检测设备，其特征在于，该检测方法包括如下步骤：

S1：将需要进行检测的金属管从第二夹持组件处插接在辅助部上，使检测部可以位于金属管中；

S2：一边摇动摇把，使夹持部可以夹紧金属管，并使金属管保持水平状态，一边推动金属管，使金属管挤压油囊，当金属管处于水平状态的时候，检测部抵接在金属管的内壁上；

S3：在施压组件中第一液压缸移动的时候，第一夹持组件就会将金属管的另一端进行夹持，使金属管在被第一液压缸施压的时候，可以保持稳定；

S4：当第一液压缸对金属管进行施压导致金属管弯曲的时候，位于金属管内部的检测部中的压力传感器就会将信号传递至信息分析终端，并得出金属管的抗压强度的相关数据；

S5：取下轻微弯曲的金属管。