CN115901472A - 一种管道抗压性能批量性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道检测技术领域，具体涉及一种管道抗压性能批量性检测设备，包括底座，底座上表面安装有若干个呈环形布置的夹持机构，底座上表面位于若干个夹持机构之间的位置安装有施压机构，底座上表面对应每个夹持机构的位置均安装有检测机构。在批量性检测中，检测人员能够通过本发明快速识别不合格产品，检测的效率高，本发明的夹持机构能够对不同直径的管道进行夹持固定，施压机构对管道施加的压力能够进行调整，检测机构中检测块与管道外壁之间的距离也能够进行调整，实现了对不同规格管道检测的效果。

Description

一种管道抗压性能批量性检测设备

技术领域

本发明属于管道检测技术领域，具体涉及一种管道抗压性能批量性检测设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道有钢管、PVC管、TPU软管和混凝土管等多种类型，液体和气体输送一般采用强度和耐腐蚀度较高的钢管。钢管在对气液输送过程中不可避免地会受到来自外部的压力，例如埋在地下的钢管会受到土壤的压力，为了保证钢管的使用性能不受影响，需要钢管具有一定的抗压能力，即钢管具有在规定的载荷下保持形变量在一定范围内的能力，这就需要在钢管出厂前对钢管进行抗压性能检测。

公开号为CN202020338712.5的中国实用新型专利公开了一种污水管道抗压力检测设备，包括底座、支撑体、夹持座、按压装置以及驱动机构，能够检测管道所受不同压力面积情况下的抗压效果；上述检测设备虽然能够对管道进行抗压检测，但是实际使用时还是存在以下缺陷：(1)、检测时需要人工观测传感器数值，如果一次性对多个管道进行批量性检测时，人工无法快速识别不合格产品，检测的效率较低；(2)、实际生产过程中，不同规格的管道直径不同，其能够承受的载荷以及在规定载荷下允许的形变量也不同，但是上述检测设备只能对同一种规格的管道进行检测，适用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种管道抗压性能批量性检测设备，包括底座，底座上表面安装有若干个呈环形布置的夹持机构，夹持机构用于夹持管道并保证管道为竖直状态，底座上表面位于若干个夹持机构之间的位置安装有施压机构。

施压机构包括与夹持机构数量相同且位置对应的支架，支架固定安装在底座上，每个支架上均水平滑动安装有滑动座，滑动座靠近对应夹持机构的端面上固定安装有施压块，滑动座远离对应夹持机构的端面上水平滑动安装有从动块，滑动座内设有用于对从动块的水平位置进行固定的限位单元。

底座上表面对应每个夹持机构的位置均安装有检测机构，检测机构包括能够水平移动的导电块，导电块靠近对应夹持机构的端面上螺纹连接有绝缘的检测块，检测机构还包括与导电块串联的检测灯和导电杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动块位于滑动座外的端面为弧形面，从动块表面标记有水平方向的长度刻度，底座上竖直固定安装有液压缸，液压缸的伸缩段顶部固定安装有顶板，顶板底面对应每个从动块的位置均竖直固定安装有驱动块，驱动块底面为弧形面且与从动块的弧形面相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位单元包括开设在滑动座表面且与从动块滑动配合的水平槽，滑动座内部开设有储油槽，滑动座顶面开设有连通储油槽的气槽，储油槽和水平槽之间通过通槽连通；滑动座顶面对应通槽的位置安装有调节螺杆，调节螺杆底部转动安装有与滑动座滑动配合的密封块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动块位于水平槽内的端面边缘处固定安装有与水平槽内壁紧密贴合的密封条。

作为本发明的一种优选技术方案，导电块的上下端面均为倾斜面，检测机构还包括固定安装在底座上表面的固定板，固定板上安装有电源，导电杆的数量为二且固定安装在固定板上，两个导电杆的端部分别与导电块的上端面和下端面相贴合；两个导电杆、电源和检测灯串联。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上固定安装有水平的方杆，导电块与方杆滑动配合，导电块与固定板之间连接有套设在方杆上的支撑弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，夹持机构包括竖直固定安装在底座上表面的环形套筒，环形套筒内壁上沿周向均匀开设有若干个容纳槽，容纳槽内沿径向滑动配合有夹持块，夹持块与容纳槽内壁之间通过弹性绳连接；夹持块顶面与内端面连接处为倾斜面，环形套筒顶部对应每个夹持块的位置均竖直滑动安装有升降杆，升降杆的底端与夹持块的倾斜面相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形套筒上若干个升降杆顶部通过连接环固定连接在一起；连接环外侧壁上固定安装有升降板，底座上表面转动安装有竖直的丝杠，丝杠以螺纹配合方式贯穿升降板；丝杠底端固定套设有从动齿轮，底座上表面转动安装有与若干个从动齿轮啮合的调节齿圈。

本发明至少具有如下有益效果：(1)、本发明能够同时对多个管道进行批量化检测，检测过程中人工只需观察各个检测机构中的检测灯是否熄灭即可，如果检测灯熄灭则代表该检测机构对应的管道抗压性能不达标，检测人员能够快速识别不合格产品，检测的效率高。

(2)、本发明的夹持机构能够对不同直径的管道进行夹持固定，施压机构对管道施加的压力能够进行调整，以适应不同规格管道的规定载荷，检测机构中检测块与管道外壁之间的距离也能够进行调整，以适应不同规格管道的形变量要求；从而实现了对不同规格管道检测的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中管道抗压性能批量性检测设备的第一立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为本发明实施例中管道抗压性能批量性检测设备的正视图。

图5为本发明实施例中夹持机构的内部结构示意图。

图6为本发明实施例中施压机构的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持机构；201、环形套筒；202、容纳槽；203、夹持块；204、弹性绳；205、升降杆；206、连接环；207、升降板；208、丝杠；209、从动齿轮；3、施压机构；301、支架；302、滑动座；303、施压块；304、从动块；305、液压缸；306、顶板；307、驱动块；308、水平槽；309、储油槽；310、气槽；311、通槽；312、调节螺杆；313、密封块；314、密封条；4、检测机构；401、导电块；402、检测块；403、检测灯；404、导电杆；405、固定板；406、电源；407、方杆；408、支撑弹簧；5、调节齿圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种管道抗压性能批量性检测设备，包括底座1，底座1上表面安装有若干个呈环形布置的夹持机构2，夹持机构2用于夹持管道并保证管道为竖直状态，底座1上表面位于若干个夹持机构2之间的位置安装有施压机构3。

参阅图3和图5，夹持机构2包括竖直固定安装在底座1上表面的环形套筒201，环形套筒201内壁上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽202，容纳槽202内沿环形套筒201径向滑动配合有夹持块203，夹持块203与容纳槽202内壁之间通过弹性绳204连接；夹持块203顶面与内端面连接处为倾斜面，环形套筒201顶部对应每个夹持块203的位置均竖直滑动安装有升降杆205，升降杆205的底端与夹持块203的倾斜面相贴合；环形套筒201上若干个升降杆205顶部通过连接环206固定连接在一起；连接环206外侧壁上固定安装有升降板207，底座1上表面转动安装有竖直的丝杠208，丝杠208以螺纹配合方式贯穿升降板207；丝杠208底端固定套设有从动齿轮209，底座1上表面转动安装有与若干个从动齿轮209啮合的调节齿圈5。

通过人工将各个管道插入对应的环形套筒201内，然后人工转动调节齿圈5，调节齿圈5带动各个从动齿轮209转动，从动齿轮209带动丝杠208转动，丝杠208驱动升降板207、连接环206和升降杆205下降，升降杆205推动夹持块203水平移动，弹性绳204被拉伸，直至夹持块203与管道外壁相贴合；通过夹持机构2能够对不同尺寸的管道进行夹持固定。

如图1、图4和图6所示，施压机构3包括与夹持机构2数量相同且位置对应的支架301，支架301固定安装在底座1上，每个支架301上均水平滑动安装有滑动座302，滑动座302靠近对应夹持机构2的端面上固定安装有施压块303，滑动座302远离对应夹持机构2的端面上水平滑动安装有从动块304；从动块304位于滑动座302外的端面为弧形面，从动块304表面标记有水平方向的长度刻度，底座1上竖直固定安装有液压缸305，液压缸305的伸缩段顶部固定安装有顶板306，顶板306底面对应每个从动块304的位置均竖直固定安装有驱动块307，驱动块307底面为弧形面且与从动块304的弧形面相贴合；滑动座302内设有用于对从动块304的水平位置进行固定的限位单元。

通过夹持机构2将管道夹持固定好后，通过人工调整滑动座302的位置，使得施压块303与管道外壁相贴合，再通过人工调整从动块304的位置，并通过限位单元对从动块304相对滑动座302的位置进行固定；需要说明的是，由于液压缸305驱动顶板306和驱动块307向下的力大小恒定，从动块304相对滑动座302的位置不同，则驱动块307作用在从动块304上的位置也不同，相应的驱动块307作用在从动块304上的水平方向分力也不同，从而能够实现针对不同型号管道进行检测的效果；驱动块307作用在从动块304上的水平方向分力可以预先通过压力传感器检测施压块303处的压力得到，当确定好预定的水平压力后，在从动块304表面的刻度处做标记，后续每次针对相同型号的钢管检测时只需对照标记调整从动块304的位置即可；最后通过液压缸305带动顶板306和驱动块307下降，驱动块307与从动块304贴合后向从动块304、滑动座302和施压块303施加水平方向的压力，施压块303向管道外壁施加水平方向的压力。

如图6所示，限位单元包括开设在滑动座302表面且与从动块304滑动配合的水平槽308，从动块304位于水平槽308内的端面边缘处固定安装有与水平槽308内壁紧密贴合的密封条314；滑动座302内部开设有储油槽309，滑动座302顶面开设有连通储油槽309的气槽310，储油槽309和水平槽308之间通过通槽311连通；滑动座302顶面对应通槽311的位置安装有调节螺杆312，调节螺杆312底部转动安装有与滑动座302滑动配合的密封块313。

水平槽308、储油槽309和通槽311内填充有液压油，通过人工调整从动块304在水平槽308内的位置时，从动块304带动密封条314同步移动，液压油通过通槽311在水平槽308和储油槽309之间流动，储油槽309内的空气经气槽310流动；从动块304的位置调整好后，通过人工转动调节螺杆312带动密封块313下降，直至密封块313将通槽311堵住，从而使得水平槽308和储油槽309之间不会有液压油流动，即从动块304相对滑动座302的位置保持不变；从动块304受到压力后经液压油带动、滑动座302和施压块303将压力传递至管道外壁。

如图2所示，底座1上表面对应每个夹持机构2的位置均安装有检测机构4，检测机构4包括能够水平移动的导电块401，导电块401靠近对应夹持机构2的端面上螺纹连接有绝缘的检测块402，检测机构4还包括与导电块401串联的检测灯403和导电杆404；导电块401的上下端面均为倾斜面，检测机构4还包括固定安装在底座1上表面的固定板405，固定板405上安装有电源406，导电杆404的数量为二且固定安装在固定板405上，两个导电杆404的端部分别与导电块401的上端面和下端面相贴合；两个导电杆404、电源406和检测灯403串联；固定板405上固定安装有水平的方杆407，导电块401与方杆407滑动配合，导电块401与固定板405之间连接有套设在方杆407上的支撑弹簧408。

通过夹持机构2将管道夹持固定好后，人工转动检测块402调整检测块402与管道外壁之间的距离，在此过程中通过千分尺等测量工具测量检测块402与管道外壁之间的距离，直至二者之间距离达到管道所能允许的最大形变量；只需进行一次调整后在检测块402上设置标记，后续使用过程中无需每次通过千分尺测量；初始状态下，导电杆404、导电块401、电源406和检测灯403形成一个完整的串联回路，检测灯403为常亮状态；当管道受压产生形变后，检测块402与管道外壁之间的距离越来越小，直至检测块402与管道外壁贴合在一起，如果管道形变量突破匀速的最大值，则管道外壁会推动检测块402和导电块401水平移动；导电块401与导电杆404分离，导电杆404、导电块401、电源406和检测灯403组成的串联回路断开，检测灯403熄灭，检测人员通过观察检测灯403即可判断对应的管道形变量是否超标，即管道是否合格；需要说明的是，不同规格的管道所能允许的最大形变量不同，当管道允许的最大形变量较大时，人工调节检测块402增加检测块402与管道外壁之间的距离，当管道允许的最大形变量较小时，人工调节检测块402减小检测块402与管道外壁之间的距离即可。

本实施例中管道抗压性能批量性检测设备的工作过程如下：先通过人工将各个管道插入对应的环形套筒201内，然后人工转动调节齿圈5，通过夹持机构2对各个管道进行夹持固定；人工转动检测块402调整检测块402与管道外壁之间的距离，直至二者之间距离达到管道所能允许的最大形变量；最后通过施压机构3向管道外壁施压，通过人工观察各个检测灯403即可判断对应的管道形变量是否超标。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道抗压性能批量性检测设备，包括底座(1)，底座(1)上表面安装有若干个呈环形布置的夹持机构(2)，夹持机构(2)用于夹持管道并保证管道为竖直状态，其特征在于：所述底座(1)上表面位于若干个夹持机构(2)之间的位置安装有施压机构(3)；

施压机构(3)包括与夹持机构(2)数量相同且位置对应的支架(301)，支架(301)固定安装在底座(1)上，每个支架(301)上均水平滑动安装有滑动座(302)，滑动座(302)靠近对应夹持机构(2)的端面上固定安装有施压块(303)，滑动座(302)远离对应夹持机构(2)的端面上水平滑动安装有从动块(304)，滑动座(302)内设有用于对从动块(304)的水平位置进行固定的限位单元；

底座(1)上表面对应每个夹持机构(2)的位置均安装有检测机构(4)，检测机构(4)包括能够水平移动的导电块(401)，导电块(401)靠近对应夹持机构(2)的端面上螺纹连接有绝缘的检测块(402)，检测机构(4)还包括与导电块(401)串联的检测灯(403)和导电杆(404)。

2.根据权利要求1所述一种管道抗压性能批量性检测设备，其特征在于：所述从动块(304)位于滑动座(302)外的端面为弧形面，从动块(304)表面标记有水平方向的长度刻度，底座(1)上竖直固定安装有液压缸(305)，液压缸(305)的伸缩段顶部固定安装有顶板(306)，顶板(306)底面对应每个从动块(304)的位置均竖直固定安装有驱动块(307)，驱动块(307)底面为弧形面且与从动块(304)的弧形面相贴合。

3.根据权利要求1所述一种管道抗压性能批量性检测设备，其特征在于：所述限位单元包括开设在滑动座(302)表面且与从动块(304)滑动配合的水平槽(308)，滑动座(302)内部开设有储油槽(309)，滑动座(302)顶面开设有连通储油槽(309)的气槽(310)，储油槽(309)和水平槽(308)之间通过通槽(311)连通；滑动座(302)顶面对应通槽(311)的位置安装有调节螺杆(312)，调节螺杆(312)底部转动安装有与滑动座(302)滑动配合的密封块(313)。

4.根据权利要求3所述一种管道抗压性能批量性检测设备，其特征在于：所述从动块(304)位于水平槽(308)内的端面边缘处固定安装有与水平槽(308)内壁紧密贴合的密封条(314)。

5.根据权利要求1所述一种管道抗压性能批量性检测设备，其特征在于：所述导电块(401)的上下端面均为倾斜面，检测机构(4)还包括固定安装在底座(1)上表面的固定板(405)，固定板(405)上安装有电源(406)，导电杆(404)的数量为二且固定安装在固定板(405)上，两个导电杆(404)的端部分别与导电块(401)的上端面和下端面相贴合；两个导电杆(404)、电源(406)和检测灯(403)串联。

6.根据权利要求5所述一种管道抗压性能批量性检测设备，其特征在于：所述固定板(405)上固定安装有水平的方杆(407)，导电块(401)与方杆(407)滑动配合，导电块(401)与固定板(405)之间连接有套设在方杆(407)上的支撑弹簧(408)。

7.根据权利要求1所述一种管道抗压性能批量性检测设备，其特征在于：所述夹持机构(2)包括竖直固定安装在底座(1)上表面的环形套筒(201)，环形套筒(201)内壁上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽(202)，容纳槽(202)内沿环形套筒(201)径向滑动配合有夹持块(203)，夹持块(203)与容纳槽(202)内壁之间通过弹性绳(204)连接；夹持块(203)顶面与内端面连接处为倾斜面，环形套筒(201)顶部对应每个夹持块(203)的位置均竖直滑动安装有升降杆(205)，升降杆(205)的底端与夹持块(203)的倾斜面相贴合。

8.根据权利要求7所述一种管道抗压性能批量性检测设备，其特征在于：所述环形套筒(201)上若干个升降杆(205)顶部通过连接环(206)固定连接在一起；连接环(205)外侧壁上固定安装有升降板(207)，底座(1)上表面转动安装有竖直的丝杠(208)，丝杠(208)以螺纹配合方式贯穿升降板(207)；丝杠(208)底端固定套设有从动齿轮(209)，底座(1)上表面转动安装有与若干个从动齿轮(209)啮合的调节齿圈(5)。

Images