CN220207324U - 一种pe管耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PE管耐压检测技术领域，具体公开了一种PE管耐压检测装置，用于对PE管的内腔进行耐压检测，包括安装于PE管两端内腔中的两块封堵板，两封堵板和PE管围设成密闭空腔，封堵板上设置有用于对密闭空腔进行输水的输水机构以及对密闭空腔内的水压进行检测的水压检测机构，还包括设置于两封堵板上且用于对两封堵板和对应PE管内壁之间的间隙进行封堵的封堵机构。当需要检测的PE管的尺寸不同时，封堵机构能够对封堵板和PE管内壁之间的间隙进行密封封堵，从而满足对不同尺寸PE管的耐压检测,而输水机构能够将水输送进两块封堵板之间的PE管内腔中，水压检测机构则能够对两块封堵板之间的PE管内腔的水压进行检测，以此来测量PE管的耐压程度。

Description

一种PE管耐压检测装置

技术领域

本申请涉及PE管耐压检测技术领域，尤其是涉及一种PE管耐压检测装置。

背景技术

PE(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。

在PE管加工之后需要对PE管进行耐压检测，相关技术中提供了一种PE管耐压检测装置，一种PE管耐压检测装置，包括水管、增压机构、压力计以及封堵板，封堵板设置有两块，两块封堵板能够分别对PE管的两端进行封堵，水管安装在一块封堵板上，且与两块封堵板之间的PE管内腔连通，压力计安装在另一块封堵板上，且压力计的检测部位与两块封堵板之间的PE管内腔连通。

使用时，通过增压机构将水从水管内压入PE管内，PE管内的压强变大，在此过程中，压力计能够对PE管内的压强进行检测，以此来对PE管的耐压程度进行检测。

对于上述中的相关技术，当需要测量的PE管的管径不同时，上述中的封堵板难以对PE管的端部进行密封封堵，此时压力计难以准确的对PE管内的水压进行检测，使得PE管的耐压检测误差较大。

实用新型内容

为了能够对不同管径的PE管进行准确的耐压检测，本申请提供一种PE管耐压检测装置。

本申请提供的一种PE管耐压检测装置，采用如下的技术方案：

一种PE管耐压检测装置，用于对PE管的内腔进行耐压检测，包括安装于PE管两端内腔中的两块封堵板，两所述封堵板和所述PE管围设成密闭空腔，所述封堵板上设置有用于对所述密闭空腔进行输水的输水机构以及对所述密闭空腔内的水压进行检测的水压检测机构，还包括设置于两所述封堵板上且用于对两所述封堵板和对应所述PE管内壁之间的间隙进行封堵的封堵机构。

通过采用上述技术方案，当需要检测的PE管的尺寸不同时，封堵机构能够对封堵板和PE管内壁之间的间隙进行密封封堵，从而满足对不同尺寸PE管的耐压检测，从而满足对不同管径的测量要求，减小对不同管径PE管测量时的误差。而输水机构能够将水输送进两块封堵板之间的PE管内腔中，水压检测机构则能够对两块封堵板之间的PE管内腔的水压进行检测，以此来测量PE管的耐压程度。

可选的，所述封堵机构包括气囊以及泵气组件，所述封堵板的侧边沿周向开设有环状的安装槽，所述气囊呈环状且绕设安装在所述安装槽内，且所述气囊至少有部分伸出所述安装槽外，所述泵气组件与所述气囊的内腔连通。

通过采用上述技术方案，当需要检测的PE管的尺寸不同时，即PE管的内径大小不同时，此时使用泵气组件对气囊进行充气，使气囊膨胀，气囊对封堵板和PE管之间的间隙进行填充，从而使封堵板和PE管之间保持密封，从而满足对不同管径的测量要求，减小对不同管径PE管测量时的误差。

可选的，所述安装槽两侧的封堵板边缘均设置有滑动密封垫层。

通过采用上述技术方案，滑动密封垫层能够配合气囊，使封堵板和PE管内壁之间保持滑动密封。

可选的，所述输水机构包括水泵以及输水管，所述水泵的进水端与外部水源连通，所述水泵的出水端与所述输水管一端连通，所述输水管另一端固定安装在所述封堵板上，且贯穿所述封堵板伸进所述密闭空腔内。

通过采用上述技术方案，当需要对PE管进行耐压检测时，打开水泵，水泵将外部的水经由输水管输送进密闭空腔内，从而使密闭空腔内充满水，使密闭空腔内的水压变大。而水压检测机构会对密闭空腔内的水压进行检测，当水压达到预定值时，PE管没有发生渗漏或损坏，即可表示PE管的耐压程度满足生产要求。

可选的，所述水压检测机构包括水压传感器、控制器以及显示屏，所述水压传感器固定安装在所述封堵板上，且感应端伸进所述密闭空腔内，所述控制器分别与所述水压传感器和所述显示屏电连接。

通过采用上述技术方案，当密闭空腔内的水压变大时，水压传感器将检测到的水压信号传输给控制器，控制器将信号输出给显示屏，显示屏将水压大小在屏幕上显示出来，操作人员即可通过观察显示屏上的数值来判断密闭空腔内的水压大小，当数值大小达到预定值时，即代表PE管满足生产的质量要求。

可选的，所述水压检测机构还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当水压达到预定值大小时，控制器还可直接控制报警器发出警报，此时操作人员无需观察显示屏即可知道水压是否满足预定值大小，从而更加方便的判断PE管的耐压大小是否满足生产要求。

可选的，还包括安装台，所述安装台上设置有用于对所述PE管进行承托的多个支撑台，所述支撑台的顶部设置有用于对所述PE管进行夹持的夹持机构。

通过采用上述技术方案，夹持机构能够对不同管径的PE管进行快速夹持，方便对PE管进行夹持定位。

可选的，所述夹持机构包括夹持板以及弹性件，各所述支撑台顶部均开设有容纳槽，所述容纳槽的延伸方向与所述PE管的长度方向垂直，且各所述支撑台顶部均设置有两块夹持板，两所述夹持板一端均滑动安装在所述容纳槽内，所述弹性件安装于所述容纳槽内，且两端分别和两所述夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，将PE管放置在各支撑台上，在弹性件的弹力作用下，各支撑台顶部的两块夹持板均会对PE管的管体进行夹持固定，从而快速对不同尺寸的管体进行固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要检测的PE管的尺寸不同时，封堵机构能够对封堵板和PE管内壁之间的间隙进行密封封堵，从而满足对不同尺寸PE管的耐压检测，从而满足对不同管径的测量要求，减小对不同管径PE管测量时的误差，而输水机构能够将水输送进两块封堵板之间的PE管内腔中，水压检测机构则能够对两块封堵板之间的PE管内腔的水压进行检测，以此来测量PE管的耐压程度；

2.当水压达到预定值大小时，控制器还可直接控制报警器发出警报，此时操作人员无需观察显示屏即可知道水压是否满足预定值大小，从而更加方便的判断PE管的耐压大小是否满足生产要求；

3.夹持机构能够对不同管径的PE管进行快速夹持，方便对PE管进行夹持定位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中PE管耐压检测装置在使用时的整体结构示意图；

图2是图1中PE管耐压检测装置的部分结构示意图；

图3是本实施例中水压检测机构视角的结构示意图。

附图标记：1、安装台；11、支撑台；111、容纳槽；12、夹持机构；121、夹持板；122、弹性件；2、封堵板；3、密闭空腔；4、封堵机构；41、气囊；42、泵气组件；421、气泵；422、输气管；5、输水机构；51、水泵；52、输水管；6、水压检测机构；61、水压传感器；62、控制器；63、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PE管耐压检测装置。

一种PE管耐压检测装置，用于对PE管的内腔进行耐压检测，参照图1和图2，包括安装台1，安装台1上设置有用于对PE管进行承托的多个支撑台11，支撑台11的顶部设置有用于对PE管进行夹持的夹持机构12。还包括安装在PE管两端内腔中的两块封堵板2，两封堵板2和PE管围设成密闭空腔3，封堵板2上设置有用于对密闭空腔3进行输水的输水机构5以及对密闭空腔3内的水压进行检测的水压检测机构6，还包括设置于两封堵板2上且用于对两封堵板2和对应PE管内壁之间的间隙进行封堵的封堵机构4。

在本实施例中，每个安装台1上均固定安装有两个支撑台11，参照图1，PE管的管体承托放置在两个支撑台11上，两个支撑台11的顶部均开设有容纳槽111，容纳槽111的延伸方向与PE管的长度方向垂直；

参照图1和图2，夹持机构12包括夹持板121以及弹性件122，每个支撑台11的顶部均设置有两块夹持板121，两夹持板121一端均滑动安装在容纳槽111内，弹性件122为弹簧，弹簧安装在容纳槽111内，且弹簧的两端分别和两夹持板121相互靠近的板面焊接固定。

当需要对PE管进行定位固定时，将PE管放置在各支撑台11上，在弹簧的弹力作用下，各支撑台11顶部的两块夹持板121均会对PE管的管体进行夹持固定，从而快速对不同尺寸的管体进行固定。

参照图2，封堵机构4包括气囊41以及泵气组件42，封堵板2的侧边沿周向开设有环状的安装槽，气囊41呈环状且绕设安装在安装槽内，且气囊41至少有部分伸出安装槽外，泵气组件42与气囊41的内腔连通；

泵气组件42包括气泵421以及输气管422，参照图2，气泵421固定安装在安装台1上，且气泵421的出气管与输气管422的一端连通，输气管422的另一端气囊41连通。

安装槽两侧的封堵板2边缘均设置有滑动密封垫层，滑动密封垫层能够配合气囊41，使封堵板2和PE管内壁之间保持滑动密封。

输水机构5包括水泵51以及输水管52，参照图2，水泵51的进水端与外部水源连通，水泵51的出水端与输水管52一端连通，输水管52另一端固定安装在封堵板2上，且贯穿封堵板2伸进密闭空腔3内。

水压检测机构6包括水压传感器61、控制器62、显示屏63以及报警器，参照图2和图3，水压传感器61固定安装在封堵板2上，且感应端伸进密闭空腔3内，控制器62分别与水压传感器61、显示屏63以及报警器电连接。

本申请实施例一种PE管耐压检测装置的实施原理为：当需要对PE管进行耐压检测时，打开水泵51，水泵51将外部的水经由输水管52输送进密闭空腔3内，从而使密闭空腔3内充满水，使密闭空腔3内的水压变大；

当密闭空腔3内的水压变大时，水压传感器61将检测到的水压信号传输给控制器62，控制器62将信号输出给显示屏63，显示屏63将水压大小在屏幕上显示出来，操作人员即可通过观察显示屏63上的数值来判断密闭空腔3内的水压大小，当数值大小达到预定值时，即代表PE管满足生产的质量要求。与此同时，当水压大小达到预定值时，控制器62还能控制报警器发出警报，此时操作人员无需观察显示屏63即可知道水压是否满足预定值大小，从而更加方便的判断PE管的耐压大小是否满足生产要求。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PE管耐压检测装置，用于对PE管的内腔进行耐压检测，其特征在于：包括安装于PE管两端内腔中的两块封堵板（2），两所述封堵板（2）和所述PE管围设成密闭空腔（3），所述封堵板（2）上设置有用于对所述密闭空腔（3）进行输水的输水机构（5）以及对所述密闭空腔（3）内的水压进行检测的水压检测机构（6），还包括设置于两所述封堵板（2）上且用于对两所述封堵板（2）和对应所述PE管内壁之间的间隙进行封堵的封堵机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种PE管耐压检测装置，其特征在于：所述封堵机构（4）包括气囊（41）以及泵气组件（42），所述封堵板（2）的侧边沿周向开设有环状的安装槽，所述气囊（41）呈环状且绕设安装在所述安装槽内，且所述气囊（41）至少有部分伸出所述安装槽外，所述泵气组件（42）与所述气囊（41）的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种PE管耐压检测装置，其特征在于：所述安装槽两侧的封堵板（2）边缘均设置有滑动密封垫层。

4.根据权利要求1所述的一种PE管耐压检测装置，其特征在于：所述输水机构（5）包括水泵（51）以及输水管（52），所述水泵（51）的进水端与外部水源连通，所述水泵（51）的出水端与所述输水管（52）一端连通，所述输水管（52）另一端固定安装在所述封堵板（2）上，且贯穿所述封堵板（2）伸进所述密闭空腔（3）内。

5.根据权利要求1所述的一种PE管耐压检测装置，其特征在于：所述水压检测机构（6）包括水压传感器（61）、控制器（62）以及显示屏（63），所述水压传感器（61）固定安装在所述封堵板（2）上，且感应端伸进所述密闭空腔（3）内，所述控制器（62）分别与所述水压传感器（61）和所述显示屏（63）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种PE管耐压检测装置，其特征在于：所述水压检测机构（6）还包括报警器，所述报警器与所述控制器（62）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种PE管耐压检测装置，其特征在于：还包括安装台（1），所述安装台（1）上设置有用于对所述PE管进行承托的多个支撑台（11），所述支撑台（11）的顶部设置有用于对所述PE管进行夹持的夹持机构（12）。

8.根据权利要求7所述的一种PE管耐压检测装置，其特征在于：所述夹持机构（12）包括夹持板（121）以及弹性件（122），各所述支撑台（11）顶部均开设有容纳槽（111），所述容纳槽（111）的延伸方向与所述PE管的长度方向垂直，且各所述支撑台（11）顶部均设置有两块夹持板（121），两所述夹持板（121）一端均滑动安装在所述容纳槽（111）内，所述弹性件（122）安装于所述容纳槽（111）内，且两端分别和两所述夹持板（121）固定连接。