CN220078178U - 一种绕管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕管机，包括绕管机构、压管机构、压料推送构件、压料构件、夹管件、夹管驱动件与夹子构件；所述绕管机构具有绕管转盘，所述绕管转盘的顶部开始有螺旋槽、夹管槽与多个通槽，所述多个通槽圆周分布，并横跨所述螺旋槽，所述夹管槽置于所述螺旋槽的一端；所述绕管机构的圆周侧面安装有至少两个所述压管机构；所述压料推送构件靠近于所述绕管机构安装；所述压料构件安装于所述压料推送构件的顶部；所述夹管件安装于所述夹管槽；所述夹管驱动件安装于所述夹管件的底部；每一个所述通槽安装有一所述夹子构件。本实用新型具有能以螺旋形式将管盘绕等特点。

Description

一种绕管机

技术领域

本实用新型涉及一种绕管机。

背景技术

医用导管在生产出来之后，其长度可以是一定长度的导管，再将导管卷绕成圈便于包装，传统的做法是手工操作。即为，人工将导管绕圈盘管，这种加工方式的工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种绕管机。

为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：

一种绕管机，包括绕管机构，所述绕管机构具有绕管转盘，所述绕管转盘的顶部开始有螺旋槽、夹管槽与多个通槽，所述多个通槽圆周分布，并横跨所述螺旋槽，所述夹管槽置于所述螺旋槽的一端；压管机构，所述绕管机构的圆周侧面安装有至少两个所述压管机构；压料推送构件，所述压料推送构件靠近于所述绕管机构安装；压料构件，所述压料构件安装于所述压料推送构件的顶部；夹管件，所述夹管件安装于所述夹管槽；夹管驱动件，所述夹管驱动件安装于所述夹管件的底部；及夹子构件，每一个所述通槽安装有一所述夹子构件。

进一步地，所述绕管机构包括支撑框架，所述支撑框架的顶部安装有多个转动支撑件，所述绕管转盘安装于所述多个转动支撑件的顶部；支撑盘，所述支撑盘上相应于所述通槽开设有夹子通槽、相应于所述夹管槽开设有夹管通槽，并安装于所述绕管转盘的底部；及转动驱动件，所述转动驱动件与所述绕管转盘传动连接。

进一步地，所述转动支撑件包括支架，所述支架安装于所述支撑框架；辊筒，所述辊筒安装于所述支架。

进一步地，本实用新型一种绕管机还包括支顶驱动件；所述夹子构件的底部安装有支顶驱动件。

进一步地，所述压料推送构件包括压料支撑板；压料推送件，所述压料推送件安装于所述压料支撑板；压料滑轨，所述压料滑轨安装于所述压料支撑板；及压料滑板，所述压料滑板滑动安装于所述压料滑轨。

进一步地，所述压料构件包括压料驱动件，所述压料驱动件安装于所述压料滑板；基板，所述安装于所述压料驱动件，并且所述压料驱动件驱动所述基板上下移动；定位块，所述定位块开设有压料槽，所述压料槽的一端呈敞口，并安装于所述压料滑板；压料板，所述压料板相应于所述压料槽安装于所述基板；导料辊筒支架，所述导料辊筒支架的一端安装于所述基板，另一端向外延伸；及导料辊筒，所述导料辊筒靠近所述敞口安装于所述导料辊筒支架的另一端。

进一步地，本实用新型一种绕管机还包括压力传感器、圈数传感器、圈数触发件与控制器；所述压力传感器安装于所述压料槽上与所述敞口相应的端面；所述圈数传感器相对于所述绕管转盘的底部竖向间隔安装，所述圈数触发件安装于所述绕管转盘，用于触发所述圈数传感器计圈数；所述压力传感器、圈数传感器、圈数触发件均与所述控制器电连接。

进一步地，所述压管机构包括压管支撑块；推送驱动件，所述推送驱动件安装于所述压管支撑块；压管滑轨，所述压管滑轨安装于所述压管支撑块；压料滑块，所述压料滑块滑动安装于所述压管滑轨；支顶板，所述支顶板安装于所述压料滑块的一端，并与所述推送驱动件传动连接；及压板，所述压板安装于所述压料滑块的另一端。

进一步地，所述夹子构件包括导滑体，所述导滑体开设有两端呈敞口的滑槽，并在所述滑槽的两侧开设有限位槽；滑块，所述滑块的侧面设有限位块，所述滑块滑动安装于所述滑槽，所述限位块滑动安装于所述限位槽；夹子，所述夹子安装于所述滑块的顶部；夹持柱，所述夹子的两侧安装有所述夹持柱；及限位柱，所述限位柱安装于所述限位块的顶部。

进一步地，所述夹管件包括摆动支座，所述摆动支座开设有摆动槽；摆动件，所述摆动件的一端安装于所述摆动槽，并与摆动支座通过转轴穿设连接，所述转轴的两端设有扭簧，所述摆动件的另一端延伸出所述摆动支座并折弯向下延伸，并在其端面设有斜面端；及夹管爪，所述夹管爪设置于所述摆动件的顶部。

本实用新型相对于现有技术所具有的进步：

本实用新型具有能对医疗导管实现自动螺旋卷绕成圈；即为，压料推送构件带动压料构件活动延伸至绕管转盘，并位于夹管槽的顶部，此时，将医疗导管的一端推送至安装于夹管槽的夹管件，夹管件夹持医疗导管，压料构件下压医疗导管，压管机构活动延伸至螺旋槽的顶部，绕管转盘转动，医疗导管跟随绕管转盘转动的同时被限制压入螺旋槽内，使得医疗导管实现螺旋卷绕成圈；夹管件提供的夹子则夹持螺旋卷绕成圈后的医疗导管，即可实现医疗导管自动螺旋卷绕成圈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种绕管机的结构示意图；

图2为本实用新型一种绕管机的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型中到位夹料机构与绕管转盘机构之间的安装结构示意图；

图4为本实用新型中绕管转盘机构的结构示意图；

图5为本实用新型中绕管转盘机构的另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型中绕管转盘机构未安装转盘时的结构示意图；

图7为本实用新型中绕管转盘机构的转盘、支撑框架与转动驱动件之间连接的结构示意图；

图8为本实用新型中绕管转盘机构的转盘的结构示意图；

图9为本实用新型中绕管转盘机构的支撑盘的结构示意图；

图10为本实用新型中压料构件与压料推送构件之间的安装结构示意图；

图11为本实用新型中压管机构的第一种结构示意图；

图12为本实用新型中压管机构的第二种结构示意图；

图13为本实用新型中压管机构的第三种结构示意图；

图14为本实用新型中压管机构的第四种结构示意图；

图15为本实用新型中夹子构件的结构示意图；

图16为本实用新型中夹管件的结构示意图；

图中各部件名称及序号：

1-压管机构，101-压管支撑块，102-推送驱动件，103-压管滑轨，104-压料滑块，105-支顶板106-压料推送杆107-压料限位块，108-压板；

2-绕管机构，201-绕管转盘，202-螺旋槽，203-通槽，204-支撑框架，205-固定块，206-转动驱动件，207-支撑盘，2071-夹子通槽，2072-夹管通槽，2073-通孔，208-转动支撑件，2081-辊筒，2082-支架，209-夹管槽；

3-压料推送构件，301-压料支撑板，302-压料推送件，303-压料滑板，304-压料滑轨，305-压料推送限位块；

4-压料构件，401-导料辊筒，402-压料板，403-压料槽，404-定位块，405-防偏导辊，406-基板，407-导料辊筒支架，408-辊筒架，409-防偏导辊支架，410-压料驱动件；

5-夹子构件，501-夹子，502-滑块，503-导滑体，504-限位块，505-限位槽，506-限位柱，507-夹持柱；

6-支顶驱动件，601-伸缩活塞杆；

7-夹管件，701-夹管爪，702-摆动件，703-斜面端，704-转轴，705-扭簧，706-摆动槽，707-摆动支座；

8-夹管驱动件，9-圈数传感器，10-固定盘，11-圈数触发件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1至16所示，为本实用新型一种绕管机，包括绕管机构2、压管机构1、压料推送构件3、压料构件4、夹管件7、夹管驱动件8与夹子构件5。绕管机构2具有绕管转盘201，绕管转盘201的顶部开始有螺旋槽202、夹管槽209与多个通槽203，多个通槽203圆周分布，并横跨螺旋槽202，夹管槽209置于螺旋槽202的一端；绕管机构2的圆周侧面安装有至少两个压管机构1；压料推送构件3靠近于绕管机构2安装；压料构件4安装于压料推送构件3的顶部；夹管件7安装于夹管槽209；夹管驱动件8安装于夹管件7的底部；每一个通槽203安装有一夹子构件5。

需要说明的是，夹子构件5是用于提供夹子，医疗导管螺旋卷绕成圈时，夹子构件提供夹子夹持螺旋卷绕成圈的医疗导管。

在一些实施例中，给出了绕管机构的一种结构。如图5至9所示，绕管机构2包括支撑框架204、支撑盘207与转动驱动件206。支撑框架204的顶部安装有多个转动支撑件208，绕管转盘201安装于多个转动支撑件208的顶部；支撑盘207上相应于通槽开设有夹子通槽2071、相应于夹管槽209开设有夹管通槽2072，并安装于绕管转盘201的底部；转动驱动件206与绕管转盘201传动连接。

转动驱动件可为电机传动结构或是液压传动结构。转动驱动件206驱动绕管转盘201转动。

多个转动支撑件208支撑绕管转盘201在支撑框架204的顶部转动。

在一些实施例中，给出了转动支撑件的一种结构，如图6所示，转动支撑件208包括支架2082与辊筒2081。支架2082安装于支撑框架204；辊筒2081安装于支架2082。辊筒2081可进行自转，使得绕管转盘与辊筒之间为滚动连接。使得辊筒2081支撑绕管转盘201在支撑框架204的顶部转动。

在一些实施例中，为了推动夹子构件上升，如图1至6所示，增加安装有支顶驱动件6；夹子构件5的底部安装有支顶驱动件6。

支顶驱动件6具有伸缩活塞杆601，支顶驱动件驱动伸缩活塞杆伸长和收缩。向上伸长则推动夹子构件5向上移动；向下收缩，则与夹子构件5脱离。

在一些实施例中，给出了压料推送构件的一种结构。如图10所示，压料推送构件3包括压料支撑板301、压料推送件302、压料滑轨304及压料滑板303。压料推送件302安装于压料支撑板301；压料滑轨304安装于压料支撑板301；压料滑板303滑动安装于压料滑轨304。

为了便于压料滑板移动的限位，增加有压力推送限位块305，压力推送限位块305安装于压料支撑板301，用于限位压料支撑板带动压料构件4向绕管机构移动的距离。

压料推送件302的一种结构可为气压缸结构。

工作方式：

压料推送件302驱动压料滑板303沿压料滑轨304上滑动，可驱动压料滑板向绕管转盘201靠近移动，也可驱动压料滑板303远离绕管转盘201方向移动；压料推送件302的往复行程可根据需要进行设定。

在一些实施例中，给出了压料构件的一种结构。如图10所示，压料构件4包括压料驱动件410、基板406、定位块404、压料板402、导料辊筒支架407及导料辊筒401。压料驱动件410安装于压料滑板303；基板406安装于压料驱动件410，并且压料驱动件410驱动基板406上下移动；定位块404开设有压料槽403，压料槽403的一端呈敞口，并安装于压料滑板303；压料板402相应于压料槽403安装于基板406；导料辊筒支架407的一端安装于基板406，另一端向外延伸；导料辊筒401靠近敞口安装于导料辊筒支架407的另一端。

为了防止进入压料构件的线管向外偏移，增加有防偏导辊405和防偏导辊支架409。防偏导辊支架409安装于导料辊支架407，防偏导辊405安装于防偏导辊支架409。防偏导辊405可阻挡线管在盘绕时向外偏移。防偏导辊405可自转，可减小与线管接触摩擦。

导料辊筒401的一种安装结构：导料辊筒401通过辊筒架408安装于导料辊筒支架407上。导料辊筒401的两端与辊筒架408转动连接。

压料驱动件410的一种结构可为气压缸结构。

压料驱动件410可驱动基板406上下移动，基板则同时带动压料板402、导料辊筒支架407、辊筒架408及导料辊筒401上下移动。压料板402下移时，可活动插入定位块404的压料槽403；上移时，则从压料槽403拔出。

在一些实施例中，为了便于自动控制，增加有压力传感器(图中未示出)、圈数传感器9、圈数触发件11与控制器。压力传感器安装于压料槽403上与敞口相应的端面；圈数传感器9相对于绕管转盘201的底部竖向间隔安装，圈数触发件11安装于绕管转盘201，用于触发圈数传感器9计圈数；压力传感器、圈数传感器9、圈数触发件11均与控制器电连接。

如图4和6所示，给出了圈数传感器9、圈数触发件11的一种安装方式。圈数传感器9、圈数触发件11相互间隔。当圈数触发件11初次转动至圈数传感器9时，圈数传感器9开始累计圈数，下一次再次转动圈数传感器9时，则完成转动一圈。

控制器上设定转动圈数及转动够圈数后延时转动时间，比如，转动圈数设定为2圈，转动够圈数后的延时转动时间为0.5秒、1秒或2秒等。转动圈数设定为3圈，转动够圈数后的延时转动时间为0.5秒、1秒或2秒等。能利于医疗导管在绕管转盘上完成螺旋卷绕成圈。可理解的是，转动圈可根据医疗导管的长度进行设定。

在一些实施例中，给出了压管机构的一种结构。如图11-14所示，压管机构1包括压管支撑块101、推送驱动件102、压管滑轨103、压料滑块104、支顶板105与压板108，推送驱动件102安装于压管支撑块101；压管滑轨103安装于压管支撑块101；压料滑块104滑动安装于压管滑轨103；支顶板105安装于压料滑块104的一端，并与推送驱动件102传动连接；压板108安装于压料滑块104的另一端。

如图11所示，压板108的结构可为第一种结构。该种压板遮盖于绕管转盘上一个通槽。

如图12所示，压板108的结构可为第二种结构。该种压板遮盖于绕管转盘上一个通槽。

如图13所示，压板108的结构可为第三种结构。该种压板遮盖于绕管转盘上一个通槽。

如图14所示，压板108的结构可为第四种结构。该种压板可同时遮盖于绕管转盘上两个通槽。

推送驱动件102的一种结构可为气压缸结构。

工作方式：

推送驱动件102驱动支顶板105移动，支顶板105带动压料滑块104沿压管滑轨103滑动，压料滑块104带动压板108移动。

在推送驱动件102的驱动作用下，压料滑块104带动压板108可相对于绕管转盘201靠近、远离移动。需要压板108遮盖绕管转盘上相应的通槽时，推送驱动件102驱动压料滑块104向绕管转盘201靠近移动的同时，压板108向相应的通槽移动，并遮盖于其顶部；不需要遮盖通槽时，推送驱动件102驱动压料滑块104向远离绕管转盘201移动的同时，压板108向脱离绕管转盘201外移动，并与通槽向脱离。

在一些实施例中，给出了夹子构件的一种结构，如图15所示，夹子构件5包括导滑体503、滑块502、夹子501、夹持柱507及限位柱506。导滑体503开设有两端呈敞口的滑槽，并在滑槽的两侧开设有限位槽505；滑块502的侧面设有限位块504，滑块502滑动安装于滑槽，限位块504滑动安装于限位槽505；夹子501安装于滑块502的顶部；夹子501的两侧安装有夹持柱507；限位柱506安装于限位块504的顶部。

夹子501可重复添加，即为，医疗导管每螺旋卷绕一次，则需添加一次夹子，使得每次医疗导管螺旋卷绕时，均有夹子夹持。

滑块502可相对于导滑体503滑动，夹子构件5竖立安装于绕管机构2，滑块502两测上的限位块504限制滑块502位于导滑体503的滑槽内。

夹子构件5的底部安装有支顶驱动件6，支顶驱动件6设有伸缩活塞杆601。支顶驱动件6可为气压缸结构，支顶驱动件6驱动伸缩活塞杆601向上伸长，伸长至滑块502时，推动滑块502上移，直至推动滑块502上移至伸缩活塞杆的设定伸长行程；此时，支顶驱动件6驱动伸缩活塞杆收缩至设定的收缩行程，此时，伸缩活塞杆601与滑块502脱离。滑块502在自重作用下沿滑槽滑落至限位块搭接于限位槽的底部。

在一些实施例中，给出了夹管件的一种结构，如图16所示，夹管件7包括摆动支座707、摆动件702及夹管爪701。摆动支座707开设有摆动槽706；摆动件702的一端安装于摆动槽706，并与摆动支座707通过转轴704穿设连接，转轴704的两端设有扭簧705，摆动件702的另一端延伸出摆动支座707并折弯向下延伸，并在其端面设有斜面端703；夹管爪701设置于摆动件702的顶部。

夹管件7的底部安装有夹管驱动件8，夹管驱动件8可为气压缸结构。夹管驱动件8设有活塞杆，夹管驱动件驱动活塞杆相对于夹管件向上延伸和向下收缩。

夹管驱动件8驱动活塞杆向摆动件702的斜面端703伸长，伸长触碰至斜面端，并继续向上延伸，则推动斜面端向远离摆动支座707偏移，摆动件702位于摆动支座707外的一端向远离摆动支座707摆动，摆动件702的另一端在摆动槽706内向下摆动，夹管爪701向摆动支座707靠近摆动，此时，夹管爪701位于夹管槽209呈打开状态，利于医疗导管插入夹管爪701与夹管槽209之间夹管通道；摆动件702在摆动槽706摆动的同时，带动扭簧705产生弹性扭转形变；夹管驱动件8下移脱离斜面端703，扭簧705摆动件702、夹管爪701弹性复位，夹管爪701与夹管槽209夹持医疗导管。

根据上述实施例，本实用新型的工作方式：

工作方式：

如图1-16所示，压料推送构件3带动压料构件4置于绕管转盘201的顶部，压料构件的一端置于夹管槽209的顶部，将医疗导管的一端插入压料槽403，并触碰压力传感器，压力传感器即可向控制器发送数据信号，控制器则控制压料构件的压料驱动件410带动基板406下移，基板406带动压料板402下移并插入压料槽403挤压医疗导管进入螺旋槽202，夹管驱动件8解除对夹管件7的斜面支顶，夹管爪701挤压医疗导管与螺旋槽202内，夹管爪701与螺旋槽202的侧壁夹持医疗导管的一端；以此同时，控制器控制压管机构工作，压管机构的一端延伸至与其相应的通槽，并遮盖在该通槽的顶部；绕管机构2工作驱动绕管转盘201转动，绕管转盘201带动医疗导管的一端转动，医疗导管转动过程中，被压管机构1挤压于螺旋槽内，且是将医疗导管挤压于通槽上安装夹子构件5的夹子501。

圈数触发件11安装于绕管转盘201的底部，跟随绕管转盘201转动，圈数触发件11与圈数传感器相互配合，累计绕管转盘转动的圈数；控制器上设定转动圈数及转动够圈数后延时转动时间，比如，转动圈数设定为2圈，转动够圈数后的延时转动时间为1.5秒。绕管转盘201转动达到累计设计的圈数后，继续转动1.5秒，则停止转动，此时，医疗导管已完全螺旋卷绕成圈，并通过夹子构件的夹子501进行夹持；此时，控制器控制支顶驱动件6工作，支顶驱动件6驱动伸缩活塞杆向上延伸并推动滑块502向上移动，滑块502带动夹子501及医疗导管上移，上移至触碰压管机构的压板108，滑块502与压板108相互夹持夹子501，使得夹子501的顶部向下弯曲，使得夹子牢固夹持医疗导管，保持医疗导管呈螺旋卷绕成圈的状态；支顶驱动件6伸长至设定行程，则带动伸缩活塞杆601复位，夹子构件5复位；同时，控制器控制压管机构上的推送驱动件102驱动压料滑块104复位，压料滑块104带动压板108脱离绕管转盘的顶部；压料驱动件410带动基板406复位，基板406带动压料板402从压料槽403拔出；压料推送构件3上的压料推送件302带动压料滑板303复位，压料滑板303带动压料构件4复位，此时，压料推送构件3、压料构件4均脱离绕管转盘201；即可从螺旋槽内取出螺旋卷绕成圈的医疗导管。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绕管机，其特征在于：包括

绕管机构，所述绕管机构具有绕管转盘，所述绕管转盘的顶部开设有螺旋槽、夹管槽与多个通槽，所述多个通槽圆周分布，并横跨所述螺旋槽，所述夹管槽置于所述螺旋槽的一端；

压管机构，所述绕管机构的圆周侧面安装有至少两个所述压管机构；

压料推送构件，所述压料推送构件靠近于所述绕管机构安装；

压料构件，所述压料构件安装于所述压料推送构件的顶部；

夹管件，所述夹管件安装于所述夹管槽；

夹管驱动件，所述夹管驱动件安装于所述夹管件的底部；及

夹子构件，每一个所述通槽安装有一所述夹子构件。

2.根据权利要求1所述的绕管机，其特征在于：所述绕管机构包括

支撑框架，所述支撑框架的顶部安装有多个转动支撑件，所述绕管转盘安装于所述多个转动支撑件的顶部；

支撑盘，所述支撑盘上相应于所述通槽开设有夹子通槽、相应于所述夹管槽开设有夹管通槽，并安装于所述绕管转盘的底部；及

转动驱动件，所述转动驱动件与所述绕管转盘传动连接。

3.根据权利要求2所述的绕管机，其特征在于：所述转动支撑件包括

支架，所述支架安装于所述支撑框架；

辊筒，所述辊筒安装于所述支架。

4.根据权利要求1所述的绕管机，其特征在于：还包括支顶驱动件；

所述夹子构件的底部安装有支顶驱动件。

5.根据权利要求1所述的绕管机，其特征在于：所述压料推送构件包括

压料支撑板；

压料推送件，所述压料推送件安装于所述压料支撑板；

压料滑轨，所述压料滑轨安装于所述压料支撑板；及

压料滑板，所述压料滑板滑动安装于所述压料滑轨。

6.根据权利要求5所述的绕管机，其特征在于：所述压料构件包括

压料驱动件，所述压料驱动件安装于所述压料滑板；

基板，所述安装于所述压料驱动件，并且所述压料驱动件驱动所述基板上下移动；

定位块，所述定位块开设有压料槽，所述压料槽的一端呈敞口，并安装于所述压料滑板；

压料板，所述压料板相应于所述压料槽安装于所述基板；

导料辊筒支架，所述导料辊筒支架的一端安装于所述基板，另一端向外延伸；及

导料辊筒，所述导料辊筒靠近所述敞口安装于所述导料辊筒支架的另一端。

7.根据权利要求6所述的绕管机，其特征在于：还包括压力传感器、圈数传感器、圈数触发件与控制器；

所述压力传感器安装于所述压料槽上与所述敞口相应的端面；

所述圈数传感器相对于所述绕管转盘的底部竖向间隔安装，所述圈数触发件安装于所述绕管转盘，用于触发所述圈数传感器计圈数；

所述压力传感器、圈数传感器、圈数触发件均与所述控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的绕管机，其特征在于：所述压管机构包括

压管支撑块；

推送驱动件，所述推送驱动件安装于所述压管支撑块；

压管滑轨，所述压管滑轨安装于所述压管支撑块；

压料滑块，所述压料滑块滑动安装于所述压管滑轨；

支顶板，所述支顶板安装于所述压料滑块的一端，并与所述推送驱动件传动连接；及

压板，所述压板安装于所述压料滑块的另一端。

9.根据权利要求1所述的绕管机，其特征在于：所述夹子构件包括

导滑体，所述导滑体开设有两端呈敞口的滑槽，并在所述滑槽的两侧开设有限位槽；

滑块，所述滑块的侧面设有限位块，所述滑块滑动安装于所述滑槽，所述限位块滑动安装于所述限位槽；

夹子，所述夹子安装于所述滑块的顶部；

夹持柱，所述夹子的两侧安装有所述夹持柱；及

限位柱，所述限位柱安装于所述限位块的顶部。

10.根据权利要求1-9任一项所述的绕管机，其特征在于：所述夹管件包括

摆动支座，所述摆动支座开设有摆动槽；

摆动件，所述摆动件的一端安装于所述摆动槽，并与摆动支座通过转轴穿设连接，所述转轴的两端设有扭簧，所述摆动件的另一端延伸出所述摆动支座并折弯向下延伸，并在其端面设有斜面端；及

夹管爪，所述夹管爪设置于所述摆动件的顶部。