一种五金管材开孔装置
技术领域
本发明属于五金配件加工技术领域,尤其涉及一种五金管材开孔装置。
背景技术
五金管材在日常生活中处处可见,应用于很多行业,例如在拉杆箱行业中,需要生产带孔的管材、杆件,通常采用钻孔机进行开孔。
然而,目前用于五金管材的钻孔机在使用过程中存在一定的缺陷:操作台结构较单一,只能固定一定范围内管径大小的五金管材,适用性较小;而且固定的时候夹紧力不够,在开孔过程中容易使五金管材跑偏,导致孔打歪,影响了开孔质量。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种五金管材开孔装置,结构新颖,夹固可靠,开孔质量高,可适用于不同管径的五金管材开孔作业,适用范围广。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种五金管材开孔装置,包括安装支架,其特征在于:安装支架上分别设有顶推气缸和托架,托架对称分布有托辊,顶推气缸的一端连接有推杆,推杆上设有条形槽,安装支架上设有限位销,限位销位于条形槽内,安装支架上活动连接有摆杆,摆杆的一端连接推杆,摆杆的一端设有压辊,压辊位于托辊的上方,安装支架之间设有固定底板,固定底板上分别设有下压座、推动气缸、支撑架、导向杆和L型支架,下压座上设有第一V型卡槽,导向杆之间滑动连接有安装板,安装板的底面上设有上压座,上压座设有第二V型卡槽,安装板与固定底板之间设有弹簧杆,支撑架上设有固定框,固定框上设有升降机构,升降机构上设有安装座,安装座上设有电动机,电动机上连接有机针,安装板上设有孔槽,孔槽与第二V型卡槽相通,孔槽与机针相对应,推动气缸连接有U型推板,U型推板的两端均连接有V型顶杆,L型支架连接V型顶杆的转折点,V型顶杆的一端设有顶板,顶板位于安装板的下方;该开孔装置结构新颖,夹固可靠,开孔质量高,可适用于不同管径的五金管材开孔作业,适用范围广。
进一步,第一V型卡槽与第二V型卡槽的内壁上均设有齿条,增大了第一V型卡槽与第二V型卡槽的表面粗糙程度,从而增大了与五金管材管壁的摩擦力,使得五金管材不容易自由滑动,夹紧稳固,从而保证开孔顺利完成。
进一步,托架包括定位板、固定柱和U型座,固定柱设于定位板与U型座之间,定位板的一侧滑动在安装支架上,托辊设于U型座上,安装支架上设有支撑板,支撑板上设有固定螺杆,固定螺杆穿过定位板,固定螺杆上设有定位螺帽,定位螺帽与定位板的底面接触,定位螺帽支撑定位板,定位板无法自由滑动,转动定位螺帽,带动定位板升降,改变U型座的高度位置,灵活调节托辊与五金管材的接触位置,可根据不同管径大小的五金管材做出调整,适应性更强。
进一步,安装支架上设有纵向滑槽,定位板的一侧设有固定凸块,固定凸块位于纵向滑槽内,固定凸块受限在纵向滑槽内,使得在上下调整过程中,定位板不会发生左右摆动,从而保证托辊将五金管材稳稳托住。
进一步,安装板上设有导向套,导向杆穿过导向套,使得安装板只能做竖直定向运动,从而保证上压座与下压座对应压合,防止错位,提高压紧效果。
进一步,升降机构包括驱动电机、螺旋杆和滑台,驱动电机连接螺旋杆的一端,滑台设于螺旋杆上,滑台滑动连接在固定框上,安装座设于滑台上,驱动电机设于固定框的顶部,驱动电机启动带动螺旋杆转动,螺旋杆转动带动滑台上下滑动,从而调整机针的工作面高度位置。
进一步,固定框上设有梯形滑槽,滑台上对称分布有梯形滑块,梯形滑块位于梯形滑槽内,梯形滑块限位在梯形滑槽内,使得滑台无法脱离固定框,且保持了滑台上下滑动时的平稳性。
进一步,顶板倾斜设置,推动气缸带动U型推板前推,U型推板前推带动V型顶杆一端向下转动,V型顶杆的转折点受限连接在L型支架上,V型顶杆的顶端则向上转动,带动顶板将安装板顶起,倾斜设置使得顶板与安装板的接触面积更大,增加受力面积,从而更易将安装板顶起。
进一步,安装支架之间设有支撑梁,固定底板设于支撑梁之间,通过支撑梁将固定底板与安装支架牵制在一起,连成一体,不容易分离。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
本发明在使用时,先推动气缸启动带动U型推板前推,U型推板前推带动V型顶杆一端向下转动,V型顶杆的转折点受限连接在L型支架上,V型顶杆的顶端则向上转动,带动顶板将安装板顶起,此时弹簧杆被拉伸,从而增大上压座与下压座之间的夹装空间,便于五金管材置入,使五金管材限位在下压座的第一V型卡槽内,然后推动气缸缩回,带动U型推板回退,V型顶杆的顶端下转,在弹簧杆的反弹力作用下,回拉上压座,上压座跟着下降,直至压住五金管材的上管壁,实现五金管材夹紧在第二V型卡槽与第一V型卡槽之间,代替人工将上压座顶起,自动方便,省力便捷;接着手动调整托架的高度位置,使托辊抵住五金管材的下管壁,顶推气缸启动带动推杆伸出,限位销位于条形槽内,使得推杆向上运动,由于摆杆受限连接在安装支架上,推杆带动摆杆的一端向上翘起,摆杆的另一端则下压,使得压辊压住五金管材的上管壁,从而实现五金管材被压紧限位在托辊与压辊之间,不容易自由活动,稳定可靠,压辊与托辊之间的距离可灵活调整,从而适用于不同管径的五金管材,扩大了适用范围;通过上压座与下压座配合夹紧五金管材的管壁,压辊与托辊配合夹紧五金管材的两端,使得五金管材整体不容易活动,固定牢靠,从而便于对五金管材进行开孔作业,避免五金管材移位、跑偏而影响了开孔质量。本发明结构新颖,夹固可靠,开孔质量高,可适用于不同管径的五金管材开孔作业,适用范围广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种五金管材开孔装置的结构示意图;
图2为本发明中固定底板和固定框连接的结构示意图;
图3为本发明中安装支架和托架连接的结构示意图;
图4为本发明中安装板的结构示意图;
图5为本发明中固定底板和安装板连接的结构示意图;
图6为本发明中固定框和升降机构连接的结构示意图。
图中:1-安装支架;2-顶推气缸;3-托架;4-定位板;5-固定柱;6-U型座;7-托辊;8-支撑板;9-固定螺杆;10-定位螺帽;11-纵向滑槽;12-固定凸块;13-推杆;14-条形槽;15-限位销;16-摆杆;17-压辊;18-支撑梁;19-固定底板;20-下压座;21-推动气缸;22-支撑架;23-导向杆;24-L型支架;25-第一V型卡槽;26-安装板;27-上压座;28-第二V型卡槽;29-弹簧杆;30-固定框;31-驱动电机;32-螺旋杆;33-滑台;34-安装座;35-电动机;36-机针;37-孔槽;38-U型推板;39-V型顶杆;40-顶板;41-齿条;42-梯形滑槽;43-梯形滑块;44-导向套。
具体实施方式
如图1至图6所示,为本发明一种五金管材开孔装置,包括安装支架1,安装支架1上分别设有顶推气缸2和托架3,托架3包括定位板4、固定柱5和U型座6,固定柱5设于定位板4与U型座6之间,定位板4的一侧滑动在安装支架1上,U型座6上对称分布有托辊7,安装支架1上设有支撑板8,支撑板8上设有固定螺杆9,固定螺杆9穿过定位板4,固定螺杆9上设有定位螺帽10,定位螺帽10与定位板4的底面接触,定位螺帽10支撑定位板4,定位板4无法自由滑动,转动定位螺帽10,带动定位板4升降,改变U型座6的高度位置,灵活调节托辊7与五金管材的接触位置,可根据不同管径大小的五金管材做出调整,适应性更强。安装支架1上设有纵向滑槽11,定位板4的一侧设有固定凸块12,固定凸块12位于纵向滑槽11内,固定凸块12受限在纵向滑槽11内,使得在上下调整过程中,定位板4不会发生左右摆动,从而保证托辊7将五金管材稳稳托住。
顶推气缸2的一端连接有推杆13,推杆13上设有条形槽14,安装支架1上设有限位销15,限位销15位于条形槽14内,安装支架1上活动连接有摆杆16,摆杆16的一端连接推杆13,摆杆16的一端设有压辊17,压辊17位于托辊7的上方,先通过两个对称分布的托辊7同时托住五金管材的下管壁,顶推气缸2启动带动推杆13伸出,限位销15位于条形槽14内,使得推杆13向上运动,由于摆杆16受限连接在安装支架1上,推杆13带动摆杆16的一端向上翘起,摆杆16的另一端则下压,使得压辊17压住五金管材的上管壁,从而实现五金管材被压紧限位在托辊7与压辊17之间,不容易自由活动,稳定可靠,压辊17与托辊7之间的距离可灵活调整,从而适用于不同管径的五金管材,扩大了适用范围。
安装支架1之间设有支撑梁18,支撑梁18之间设有固定底板19,通过支撑梁18将固定底板19与安装支架1牵制在一起,连成一体,不容易分离。固定底板19上分别设有下压座20、推动气缸21、支撑架22、导向杆23和L型支架24,下压座20上设有第一V型卡槽25,导向杆23之间滑动连接有安装板26,安装板26的底面上设有上压座27,上压座27设有第二V型卡槽28,安装板26与固定底板19之间设有弹簧杆29,支撑架22上设有固定框30,固定框30上设有升降机构,升降机构包括驱动电机31、螺旋杆32和滑台33,驱动电机31设于固定框30的顶部,驱动电机31连接螺旋杆32的一端,滑台33设于螺旋杆32上,滑台33滑动连接在固定框30上,滑台33上设有安装座34,安装座34上设有电动机35,电动机35上连接有机针36,电动机35提供给机针36旋转的动力,安装板26上设有孔槽37,孔槽37与第二V型卡槽28相通,孔槽37与机针36相对应,驱动电机31启动带动螺旋杆32转动,螺旋杆32转动带动滑台33上下滑动,从而调整机针36的工作面高度位置,当旋转的机针36逐步下降进入孔槽37,与五金管材外壁接触后,对五金管材进行开孔作业。
推动气缸21连接有U型推板38,U型推板38的两端均连接有V型顶杆39,L型支架24连接V型顶杆39的转折点,V型顶杆39的一端设有顶板40,顶板40位于安装板26的下方,推动气缸21带动U型推板38前推,U型推板38前推带动V型顶杆39一端向下转动,V型顶杆39的转折点受限连接在L型支架24上,V型顶杆39的顶端则向上转动,带动顶板40将安装板26顶起,此时弹簧杆29被拉伸,从而增大上压座27与下压座20之间的夹装空间,便于五金管材置入,使五金管材限位在下压座20的第一V型卡槽25内,然后推动气缸21缩回,带动U型推板38回退,V型顶杆39的顶端下转,在弹簧杆29的反弹力作用下,回拉上压座27,上压座27跟着下降,直至压住五金管材的上管壁,实现五金管材夹紧在第二V型卡槽28与第一V型卡槽25之间,代替人工将上压座27顶起,自动方便,省力便捷。顶板40倾斜设置,倾斜设置使得顶板40与安装板26的接触面积更大,增加受力面积,从而更易将安装板26顶起。
第一V型卡槽25与第二V型卡槽28的内壁上均设有齿条41,增大了第一V型卡槽25与第二V型卡槽28的表面粗糙程度,从而增大了与五金管材管壁的摩擦力,使得五金管材不容易自由滑动,夹紧稳固,从而保证开孔顺利完成。固定框30上设有梯形滑槽42,滑台33上对称分布有梯形滑块43,梯形滑块43位于梯形滑槽42内,梯形滑块43限位在梯形滑槽42内,使得滑台33无法脱离固定框30,且保持了滑台33上下滑动时的平稳性。安装板26上设有导向套44,导向杆23穿过导向套44,使得安装板26只能做竖直定向运动,从而保证上压座27与下压座20对应压合,防止错位,提高压紧效果。
本发明在使用时,先推动气缸21启动带动U型推板38前推,U型推板38前推带动V型顶杆39一端向下转动,V型顶杆39的转折点受限连接在L型支架24上,V型顶杆39的顶端则向上转动,带动顶板40将安装板26顶起,此时弹簧杆29被拉伸,从而增大上压座27与下压座20之间的夹装空间,便于五金管材置入,使五金管材限位在下压座20的第一V型卡槽25内,然后推动气缸21缩回,带动U型推板38回退,V型顶杆39的顶端下转,在弹簧杆29的反弹力作用下,回拉上压座27,上压座27跟着下降,直至压住五金管材的上管壁,实现五金管材夹紧在第二V型卡槽28与第一V型卡槽25之间,代替人工将上压座27顶起,自动方便,省力便捷;接着手动调整托架3的高度位置,使托辊7抵住五金管材的下管壁,顶推气缸2启动带动推杆13伸出,限位销15位于条形槽14内,使得推杆13向上运动,由于摆杆16受限连接在安装支架1上,推杆13带动摆杆16的一端向上翘起,摆杆16的另一端则下压,使得压辊17压住五金管材的上管壁,从而实现五金管材被压紧限位在托辊7与压辊17之间,不容易自由活动,稳定可靠,压辊17与托辊7之间的距离可灵活调整,从而适用于不同管径的五金管材,扩大了适用范围;通过上压座27与下压座20配合夹紧五金管材的管壁,压辊17与托辊7配合夹紧五金管材的两端,使得五金管材整体不容易活动,固定牢靠,从而便于对五金管材进行开孔作业,避免五金管材移位、跑偏而影响了开孔质量。本发明结构新颖,夹固可靠,开孔质量高,可适用于不同管径的五金管材开孔作业,适用范围广。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。