CN114800232A - 一种钢棒加工用的抛光设备及抛光工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢棒加工用的抛光设备，包括基底板、驱动滚轴、导向倾斜轮、定位架、移动滑槽和抛光刷轮，所述驱动滚轴转动设置在基底板的上方位置，所述导向倾斜轮设置在基底板的上方位于驱动滚轴的一侧位置，且导向倾斜轮倾斜设置，所述基底板的上表面位置固定安装有定位架，所述定位架的下表面设置有接触检测机构，本发明还公开了一种钢棒加工用的抛光设备的抛光工艺；本发明通过设置的接触检测机构能够对钢棒的直径变化进行检测，当钢棒直径误差跳动时，通过接触导块的起伏移动带动主动液压缸驱动从动液压伸缩移动，从而使得抛光刷轮根据直径变化改变抛光压力，当钢棒误差直径增加时，抛光刷轮的抛光压力增加。

Description

一种钢棒加工用的抛光设备及抛光工艺
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种钢棒加工用的抛光设备及抛光工艺。
背景技术
钢棒在加工生产流程中，需要通过抛光设备对其表面进行抛光处理，传统的抛光设备驱动钢棒旋转并轴向移动，再通过固定的抛光刷轮对钢棒进行抛光，此种抛光设备仅能达到抛光效果，无法减小钢棒的直径误差跳动，缺乏性能进步。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢棒加工用的抛光设备及抛光工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢棒加工用的抛光设备，包括基底板、驱动滚轴、导向倾斜轮、定位架、移动滑槽和抛光刷轮，所述驱动滚轴转动设置在基底板的上方位置，所述导向倾斜轮设置在基底板的上方位于驱动滚轴的一侧位置，且导向倾斜轮倾斜设置，所述基底板的上表面位置固定安装有定位架，所述定位架的下表面设置有接触检测机构，所述接触检测机构具有液压驱动功能，所述基底板的上表面位置设置有伸缩支撑结构，所述接触检测机构驱动伸缩支撑结构进行伸缩移动，所述伸缩支撑结构与所述移动滑槽固定安装，所述移动滑槽的上方滑动设置有抛光刷轮。
所述接触检测机构包括主动液压缸、主动伸缩杆、接触导块、固定耳、定位柱、限位耳、支撑弹簧和防脱块。
所述主动液压缸固定安装在定位架的下表面位置，所述主动伸缩杆活动穿插设置在主动液压缸的内部，所述主动伸缩杆的下端表面位置固定安装有接触导块，所述接触导块呈横置三棱柱状，且其上表面与水平面平行。
所述接触导块的外表面位置固定安装有固定耳，所述固定耳的上表面位置固定安装有定位柱，所述限位耳固定安装在主动液压缸的外表面位置，所述定位柱穿插经过限位耳，所述定位柱的外部位于固定耳和限位耳之间套设安装有支撑弹簧，所述定位柱的上端表面位置固定安装有防脱块。
所述伸缩支撑结构包括支撑座、从动液压缸、底座板、支撑横杆和横杆限位孔，所述支撑座固定安装在基底板的上表面位置，所述从动液压缸固定安装在支撑座的一侧表面位置，所述从动液压缸与所述主动液压缸通过管道相互连通。
所述移动滑槽的下表面位置固定安装有底座板，所述从动液压缸的伸缩杆固定安装在底座板的外表面位置，所述支撑座的一侧表面位置固定安装有支撑横杆，所述底座板的表面贯穿开设有横杆限位孔，所述支撑横杆穿插经过横杆限位孔。
所述基底板的上表面位置固定安装有滚轴支架，所述驱动滚轴转动设置在滚轴支架之间，所述基底板的上表面位置固定安装有导向轮架，所述导向倾斜轮转动设置在导向轮架的内部。
所述抛光刷轮的外部设置有刷轮架，所述刷轮架的下表面位置固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在移动滑槽的内部，所述刷轮架的外表面位置固定安装有顶丝耳，所述顶丝耳的内部螺旋安装有固定顶丝，所述固定顶丝的下端顶在移动滑槽的上表面位置，所述刷轮架的外表面位置固定安装有刷轮电机，所述刷轮电机与所述抛光刷轮传动安装。
一种钢棒加工用的抛光设备的抛光工艺，包括以下流程步骤:
步骤一：将待抛光钢棒置于驱动滚轴与导向倾斜轮之间，使得钢棒螺旋轴向移动；
步骤二：利用接触检测机构对钢棒的直径变化进行检测；
步骤三：主动液压缸驱动伸缩支撑结构带动抛光刷轮移动；
步骤四：抛光刷轮变压作用在钢棒表面进行适形抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的接触检测机构能够对钢棒的直径变化进行检测，当钢棒直径误差跳动时，通过接触导块的起伏移动带动主动液压缸驱动从动液压伸缩移动，从而使得抛光刷轮根据直径变化改变抛光压力，当钢棒误差直径增加时，抛光刷轮的抛光压力增加，当钢棒误差直径减小时，抛光刷轮的抛光压力减小，从而使得打磨抛光后的钢棒直径误差更小，提高钢棒质量。
附图说明
图1为本发明整体结构左侧轴测示意图；
图2为本发明整体结构的示意图；
图3为本发明整体结构右侧轴测示意图；
图4为本发明整体结构的俯视图；
图5为本发明侧视图。
图中：1、基底板；2、驱动滚轴；3、导向倾斜轮；4、定位架；5、移动滑槽；6、抛光刷轮；401、主动液压缸；402、主动伸缩杆；403、接触导块；404、固定耳；405、定位柱；406、限位耳；407、支撑弹簧；408、防脱块；501、支撑座；502、从动液压缸；503、底座板；504、支撑横杆；505、横杆限位孔；201、滚轴支架；301、导向轮架；601、刷轮架；602、滑块；603、顶丝耳；604、固定顶丝；605、刷轮电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种钢棒加工用的抛光设备，包括基底板1、驱动滚轴2、导向倾斜轮3、定位架4、移动滑槽5和抛光刷轮6，驱动滚轴2转动设置在基底板1的上方位置，导向倾斜轮3设置在基底板1的上方位于驱动滚轴2的一侧位置，且导向倾斜轮3倾斜设置，导向倾斜轮3倾斜设置能够与驱动滚轴2配合，推动钢棒轴向移动，基底板1的上表面位置固定安装有定位架4，定位架4的下表面设置有接触检测机构，接触检测机构具有液压驱动功能，基底板1的上表面位置设置有伸缩支撑结构，接触检测机构驱动伸缩支撑结构进行伸缩移动，伸缩支撑结构与移动滑槽5固定安装，移动滑槽5的上方滑动设置有抛光刷轮6，抛光刷轮6为现有抛光轮，其侧壁表面设置有抛光刷毛。
接触检测机构包括主动液压缸401、主动伸缩杆402、接触导块403、固定耳404、定位柱405、限位耳406、支撑弹簧407和防脱块408；主动液压缸401固定安装在定位架4的下表面位置，主动伸缩杆402活动穿插设置在主动液压缸401的内部，主动伸缩杆402的下端表面位置固定安装有接触导块403，接触导块403呈横置三棱柱状，且其上表面与水平面平行；接触导块403的外表面位置固定安装有固定耳404，固定耳404的上表面位置固定安装有定位柱405，限位耳406固定安装在主动液压缸401的外表面位置，定位柱405穿插经过限位耳406，定位柱405的外部位于固定耳404和限位耳406之间套设安装有支撑弹簧407，定位柱405的上端表面位置固定安装有防脱块408。
伸缩支撑结构包括支撑座501、从动液压缸502、底座板503、支撑横杆504和横杆限位孔505，支撑座501固定安装在基底板1的上表面位置，从动液压缸502固定安装在支撑座501的一侧表面位置，从动液压缸502与主动液压缸401通过管道相互连通；移动滑槽5的下表面位置固定安装有底座板503，从动液压缸502的伸缩杆固定安装在底座板503的外表面位置，支撑座501的一侧表面位置固定安装有支撑横杆504，底座板503的表面贯穿开设有横杆限位孔505，支撑横杆504穿插经过横杆限位孔505，主动液压缸401与从动液压缸502均为现有液压缸结构，且二者通过管道相互连通。
基底板1的上表面位置固定安装有滚轴支架201，驱动滚轴2转动设置在滚轴支架201之间，基底板1的上表面位置固定安装有导向轮架301，导向倾斜轮3转动设置在导向轮架301的内部；抛光刷轮6的外部设置有刷轮架601，刷轮架601的下表面位置固定安装有滑块602，滑块602滑动设置在移动滑槽5的内部，刷轮架601的外表面位置固定安装有顶丝耳603，顶丝耳603的内部螺旋安装有固定顶丝604，固定顶丝604的下端顶在移动滑槽5的上表面位置，刷轮架601的外表面位置固定安装有刷轮电机605，刷轮电机605与抛光刷轮6传动安装。
一种钢棒加工用的抛光设备的抛光工艺，包括以下流程步骤:
步骤一：将待抛光钢棒置于驱动滚轴2与导向倾斜轮3之间，使得钢棒螺旋轴向移动；
步骤二：利用接触检测机构对钢棒的直径变化进行检测；
步骤三：主动液压缸401驱动伸缩支撑结构带动抛光刷轮6移动；
步骤四：抛光刷轮6变压作用在钢棒表面进行适形抛光。
本发明设备在使用时，驱动滚轴2通过电机进行驱动，首先需要进行校准调节，将钢棒置于驱动滚轴2和导向倾斜轮3之间，使得接触导块403与钢棒表面接触，旋松固定顶丝604，调整滑块602在移动滑槽5内部的位置，使得抛光刷轮6恰好能够与钢棒表面接触抛光，再反转固定顶丝604，将调整滑块602在移动滑槽5的内部进行固定，抛光过程中，接触导块403对钢棒的直径跳动进行检测，当误差直径略微增加时，接触导块403上升移动，主动液压缸401被压缩，主动液压缸401通过管道与从动液压缸502连通，因此能够驱动从动液压缸502伸出，使得抛光刷轮6的打磨抛光压力增加，从而使得增加的误差直径被抛光掉部分，降低误差，反之抛光刷轮6的打磨抛光压力减小，使得抛光厚度减小，中和变化下，使得钢棒被抛光后，直径误差更小。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢棒加工用的抛光设备，包括基底板(1)、驱动滚轴(2)、导向倾斜轮(3)、定位架(4)、移动滑槽(5)和抛光刷轮(6)，所述驱动滚轴(2)转动设置在基底板(1)的上方位置，所述导向倾斜轮(3)设置在基底板(1)的上方位于驱动滚轴(2)的一侧位置，且导向倾斜轮(3)倾斜设置，所述基底板(1)的上表面位置固定安装有定位架(4)，其特征在于：所述定位架(4)的下表面设置有接触检测机构，所述接触检测机构具有液压驱动功能，所述基底板(1)的上表面位置设置有伸缩支撑结构，所述接触检测机构驱动伸缩支撑结构进行伸缩移动，所述伸缩支撑结构与所述移动滑槽(5)固定安装，所述移动滑槽(5)的上方滑动设置有抛光刷轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢棒加工用的抛光设备，其特征在于：所述接触检测机构包括主动液压缸(401)、主动伸缩杆(402)、接触导块(403)、固定耳(404)、定位柱(405)、限位耳(406)、支撑弹簧(407)和防脱块(408)。
3.根据权利要求2所述的一种钢棒加工用的抛光设备，其特征在于：所述主动液压缸(401)固定安装在定位架(4)的下表面位置，所述主动伸缩杆(402)活动穿插设置在主动液压缸(401)的内部，所述主动伸缩杆(402)的下端表面位置固定安装有接触导块(403)，所述接触导块(403)呈横置三棱柱状，且其上表面与水平面平行。
4.根据权利要求3所述的一种钢棒加工用的抛光设备，其特征在于：所述接触导块(403)的外表面位置固定安装有固定耳(404)，所述固定耳(404)的上表面位置固定安装有定位柱(405)，所述限位耳(406)固定安装在主动液压缸(401)的外表面位置，所述定位柱(405)穿插经过限位耳(406)，所述定位柱(405)的外部位于固定耳(404)和限位耳(406)之间套设安装有支撑弹簧(407)，所述定位柱(405)的上端表面位置固定安装有防脱块(408)。
5.根据权利要求4所述的一种钢棒加工用的抛光设备，其特征在于：所述伸缩支撑结构包括支撑座(501)、从动液压缸(502)、底座板(503)、支撑横杆(504)和横杆限位孔(505)，所述支撑座(501)固定安装在基底板(1)的上表面位置，所述从动液压缸(502)固定安装在支撑座(501)的一侧表面位置，所述从动液压缸(502)与所述主动液压缸(401)通过管道相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种钢棒加工用的抛光设备，其特征在于：所述移动滑槽(5)的下表面位置固定安装有底座板(503)，所述从动液压缸(502)的伸缩杆固定安装在底座板(503)的外表面位置，所述支撑座(501)的一侧表面位置固定安装有支撑横杆(504)，所述底座板(503)的表面贯穿开设有横杆限位孔(505)，所述支撑横杆(504)穿插经过横杆限位孔(505)。
7.根据权利要求1所述的一种钢棒加工用的抛光设备，其特征在于：所述基底板(1)的上表面位置固定安装有滚轴支架(201)，所述驱动滚轴(2)转动设置在滚轴支架(201)之间，所述基底板(1)的上表面位置固定安装有导向轮架(301)，所述导向倾斜轮(3)转动设置在导向轮架(301)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种钢棒加工用的抛光设备，其特征在于：所述抛光刷轮(6)的外部设置有刷轮架(601)，所述刷轮架(601)的下表面位置固定安装有滑块(602)，所述滑块(602)滑动设置在移动滑槽(5)的内部，所述刷轮架(601)的外表面位置固定安装有顶丝耳(603)，所述顶丝耳(603)的内部螺旋安装有固定顶丝(604)，所述固定顶丝(604)的下端顶在移动滑槽(5)的上表面位置，所述刷轮架(601)的外表面位置固定安装有刷轮电机(605)，所述刷轮电机(605)与所述抛光刷轮(6)传动安装。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种钢棒加工用的抛光设备的抛光工艺，包括以下流程步骤:
步骤一：将待抛光钢棒置于驱动滚轴(2)与导向倾斜轮(3)之间，使得钢棒螺旋轴向移动；
步骤二：利用接触检测机构对钢棒的直径变化进行检测；
步骤三：主动液压缸(401)驱动伸缩支撑结构带动抛光刷轮(6)移动；
步骤四：抛光刷轮(6)变压作用在钢棒表面进行适形抛光。
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Application publication date: 20220729