CN217210799U - 一种工程管道壁厚检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种工程管道壁厚检测装置，所属管道生产技术领域，包括检测台，检测台的外侧表面对称嵌入转动安装有第一转动柱，第一转动柱的内侧表面均转动安装有第一导轮，检测台的内侧表面对称转动安装有第二转动柱，第二转动柱的顶端均转动安装有第二导轮，第二导轮和第一导轮的导向位置相对应，第二转动柱和第一转动柱的外表面均套接安装有传动齿轮，相对应的两个传动齿轮之间均安装有同步带，右侧第一转动柱和右侧第二转动柱的外表面均套接安装有从动齿轮，检测台的外表面和内表面均安装有驱动电机，驱动电机的输出端均套接安装有驱动齿轮，驱动齿轮与对应的从动齿轮啮合连接，本实用新型能够使水平递进管道和水平转动管道更加省力。
Description
技术领域
本实用新型属于管道生产技术领域，具体涉及一种工程管道壁厚检测装置。
背景技术
在管道生产过程中，为避免管道壁厚不均匀，保证管道的生产质量，一般会采用工程管道壁厚检测装置对管道的壁厚进行探伤检测。
专利号：CN214893181U的一种压力管道壁厚检测探伤装置，包括探伤机本体、检测探头以及定位圆环，所述探伤机本体与检测探头之间连接有导线，所述定位圆环与检测探头之间设有传动机构，且定位圆环的外壁两侧上均设有定位机构，所述定位机构包括滑动穿插在定位圆环外壁上的限位杆，所述限位杆对应定位圆环中心处的一端固定连接有连接板，所述连接板远离限位杆的一端固定连接有两个对称的凹型架，本实用新型的有益效果是检测人员在使用探伤机对半径较大的压力管道的壁厚进行检测时可实现操作简便的效果，且适用于不同规格的半径较大的压力管道，提升检测人员的检测效率，提高数据的精确度。
现有技术中的管道壁厚检测装置只能够旋转管道进行部分壁厚检测，不能够递进管道位置，不便于检测管道其他位置的壁厚，无法满足检测需求。
实用新型内容
针对现有技术中的管道壁厚检测装置存在不能够递进管道位置，不便于检测管道其他位置的壁厚等问题，本实用新型提供一种工程管道壁厚检测装置，通过驱动电机带动第一转动柱、第二转动柱、第一导轮和第二导轮做90°转动调节，能够将第一导轮和第二导轮在旋转导向和水平位移导向之间做切换，能够有效满足水平递进管道位置进行检测的问题。其具体技术方案如下：
一种工程管道壁厚检测装置，包括检测台，所述检测台的外侧表面对称嵌入转动安装有第一转动柱，所述第一转动柱的内侧表面均转动安装有第一导轮，所述检测台的内侧表面对称转动安装有第二转动柱，所述第二转动柱的顶端均转动安装有第二导轮，所述第二导轮和第一导轮的导向位置相对应；
上述技术方案中，所述第二转动柱和第一转动柱的外表面均套接安装有传动齿轮，相对应的两个所述传动齿轮之间均安装有同步带，右侧所述第一转动柱和右侧所述第二转动柱的外表面均套接安装有从动齿轮，所述检测台的外表面和内表面均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端均套接安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与对应的从动齿轮啮合连接；
上述技术方案中，所述驱动电机为伺服电机；
上述技术方案中，所述检测台的内侧表面之间安装有两个横架，两个所述横架的上表面之间固定安装有U型架，所述U型架的上表面贯穿安装有液压升降柱，所述液压升降柱的下表面安装有托架，所述U型架的右表面固定安装有置放盒，所述置放盒内插接放置有管壁检测仪，所述管壁检测仪通过导线电连接有检测头，所述检测头贯穿安装在托架内；
上述技术方案中，所述检测台的前后表面均安装有U型块，所述U型块与检测台的外表面之间装配形成滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑动杆，两个所述滑动杆之间安装有两个移动载板，所述移动载板的上表面开设有弧形托槽；
上述技术方案中，所述第一导轮和第二导轮均为橡胶导轮；
上述技术方案中，所述同步带为带齿橡胶同步带；
上述技术方案中，所述移动载板的下表面安装有移动轮。
本实用新型的一种工程管道壁厚检测装置，与现有技术相比，有益效果为：
一、现有技术中的管道壁厚检测装置只能够旋转管道进行部分壁厚检测，而本实用新型能够通过驱动电机带动第一转动柱、第二转动柱、第一导轮和第二导轮做90°转动调节，能够将第一导轮和第二导轮在旋转导向和水平位移导向之间做切换，能够使水平递进管道和水平转动管道更加省力。
二、当检测的管道过长时，管道左端会向下倾斜，右端会向上倾斜，本实用新型通过设置U型块，且在U型块与检测台之间的滑槽内滑动安装滑动杆，在两个滑动杆之间安装移动载板，且在移动载板的上表面设置弧形托槽，移动载板能够利用托槽对管道的左端进行托持，能够避免管道左端向下倾斜，从而保证检测头的检测端能够与管道贴合，保证检测数据准确。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种工程管道壁厚检测装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的一种工程管道壁厚检测装置的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的一种工程管道壁厚检测装置的后视立体结构示意图；
图4为图3的a处局部放大图；
图5为图3的b处局部放大图；
图6为本实用新型实施例2的一种工程管道壁厚检测装置的主视结构示意图；
图7为本实用新型实施例2的一种工程管道壁厚检测装置的爆炸结构示意图。
图1-7中，其中：1-检测台，11-横架，12-U型架，13-U型块，14-滑槽，2-置放盒，21-管壁检测仪，22-检测头，3-液压升降柱，31-托架，4-第一转动柱，41-第一导轮，5-第二转动柱，51-第二滚轮，6-驱动电机，61-驱动齿轮，7-从动齿轮，8-传动齿轮，81-同步带，9-滑动杆，10-移动载板，101-弧形托槽。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-7对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
实施例1
一种工程管道壁厚检测装置，如图1-5所示，包括检测台1，检测台1的外侧表面对称嵌入转动安装有第一转动柱4，第一转动柱4的内侧表面均转动安装有第一导轮41，检测台1的内侧表面对称转动安装有第二转动柱5，第二转动柱5的顶端均转动安装有第二导轮51，第二导轮51和第一导轮41的导向位置相对应，两个第二导轮51和第一导轮41之间形成如图3所示的夹角，在检测管道是，将管道放置到夹角内，此时管道的外表面与第一导轮41和第二导轮51的外表面贴合，当管道需要转动检测不同位置的壁厚时，将第一导轮41和第二导轮51设置成如图3所示的状态，当管道需要向右侧移动检测不同位置的壁厚时，将第一导轮41和第二导轮51在如图3所示的基础上同时转动90°，将第一导轮41和第二导轮51的旋转导向更改为平移导向；
第二转动柱5和第一转动柱4的外表面均套接安装有传动齿轮8，相对应的两个传动齿轮8之间均安装有同步带81，右侧第一转动柱4和右侧第二转动柱5的外表面均套接安装有从动齿轮7，检测台1的外表面和内表面均安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端均套接安装有驱动齿轮61，驱动齿轮61与对应的从动齿轮7啮合连接，外侧的驱动电机6带动第一导轮41转动调节导向，内侧的驱动电机6带动第二导轮51转动调节导向；
驱动电机6为伺服电机，通过将驱动电机6设置为伺服电机，能够平稳带动第一导向轮41和第二导向轮51调节改变导向位置；
检测台1的内侧表面之间安装有两个横架11，两个横架11的上表面之间固定安装有U型架12，U型架12的上表面贯穿安装有液压升降柱3，液压升降柱3的下表面安装有托架31，U型架12的右表面固定安装有置放盒2，置放盒2内插接放置有管壁检测仪21，管壁检测仪21通过导线电连接有检测头22，检测头22贯穿安装在托架31内，在检测管道壁厚时，利用液压升降柱3带动托架31和检测头22下移，使检测头22的下表面与管道的外表面贴合即可通过管壁检测仪21来检测管道的壁厚；
检测台1的前后表面均安装有U型块13，U型块13与检测台1的外表面之间装配形成滑槽14，滑槽14内均滑动安装有滑动杆9，两个滑动杆9之间安装有1个移动载板10，移动载板10的上表面开设有弧形托槽101，当检测的管道过长时，管道左端会向下倾斜，右端会向上倾斜，本实用新型通过设置U型块，且在U型块与检测台之间的滑槽内滑动安装滑动杆，在两个滑动杆之间安装移动载板，且在移动载板的上表面设置弧形托槽，移动载板能够利用托槽对管道的左端进行托持，能够避免管道左端向下倾斜，从而保证检测头的检测端能够与管道贴合，保证检测数据准确；
第一导轮41和第二导轮51均为橡胶导轮，通过将第一导轮41和第二导轮51设置为橡胶导轮，能够减少对管道外表面的划伤；
同步带81为带齿橡胶同步带，通过将同步带81设置为带齿橡胶同步带能够降低制造成本；
移动载板10的下表面安装有移动轮，移动载板10对管道托持时，移动轮与地面接触，方便移动载板10向左侧移动调整载距。
本实用新型在实际应用中考虑到了过长的管道放置在检测台1内时会发生倾斜，特在检测台1的左侧设置能够调距的移动载板对管道的左侧进行托持。
本实施例一种工程管道壁厚检测装置的使用方法：使用时，将管道放置到两个第一导轮41和第二导轮51之间的夹角上，驱使液压伸缩柱3伸展带动托架31和检测头22下移，使检测头22的检测表明与管道的外表面贴合，然后启动管壁检测仪21对管壁进行检测，需要向右侧调整管道的位置时，手动向右侧推送管道即可，当需要转动调节管道的位置时，由驱动电机6带动第一转动柱4和第二转动柱5转动90°，同时第一传动轮41和第二传动轮51转动90°改变导向，此时手动转动管道调节即可；
与现有技术相比，本实用新型能够将第一导轮41和第二导轮51在旋转导向和水平位移导向之间做切换，能够有效满足水平递进管道位调节检测位置和水平转动管道调节检测位置。
实施例2
一种工程管道壁厚检测装置，如图3-7所示，包括检测台1，检测台1的外侧表面对称嵌入转动安装有第一转动柱4，第一转动柱4的内侧表面均转动安装有第一导轮41，检测台1的内侧表面对称转动安装有第二转动柱5，第二转动柱5的顶端均转动安装有第二导轮51，第二导轮51和第一导轮41的导向位置相对应，两个第二导轮51和第一导轮41之间形成如图3所示的夹角，在检测管道是，将管道放置到夹角内，此时管道的外表面与第一导轮41和第二导轮51的外表面贴合，当管道需要转动检测不同位置的壁厚时，将第一导轮41和第二导轮51设置成如图3所示的状态，当管道需要向右侧移动检测不同位置的壁厚时，将第一导轮41和第二导轮51在如图3所示的基础上同时转动90°，将第一导轮41和第二导轮51的旋转导向更改为平移导向；
第二转动柱5和第一转动柱4的外表面均套接安装有传动齿轮8，相对应的两个传动齿轮8之间均安装有同步带81，右侧第一转动柱4和右侧第二转动柱5的外表面均套接安装有从动齿轮7，检测台1的外表面和内表面均安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端均套接安装有驱动齿轮61，驱动齿轮61与对应的从动齿轮7啮合连接，外侧的驱动电机6带动第一导轮41转动调节导向，内侧的驱动电机6带动第二导轮51转动调节导向；
驱动电机6为伺服电机，通过将驱动电机6设置为伺服电机，能够平稳带动第一导向轮41和第二导向轮51调节改变导向位置；
检测台1的内侧表面之间安装有两个横架11，两个横架11的上表面之间固定安装有U型架12，U型架12的上表面贯穿安装有液压升降柱3，液压升降柱3的下表面安装有托架31，U型架12的右表面固定安装有置放盒2，置放盒2内插接放置有管壁检测仪21，管壁检测仪21通过导线电连接有检测头22，检测头22贯穿安装在托架31内，在检测管道壁厚时，利用液压升降柱3带动托架31和检测头22下移，使检测头22的下表面与管道的外表面贴合即可通过管壁检测仪21来检测管道的壁厚；
检测台1的前后表面均安装有U型块13，U型块13与检测台1的外表面之间装配形成滑槽14，滑槽14内均滑动安装有滑动杆9，两个滑动杆9之间安装有2个移动载板10，移动载板10的上表面开设有弧形托槽101，当检测的管道过长时，管道左端会向下倾斜，右端会向上倾斜，本实用新型通过设置U型块，且在U型块与检测台之间的滑槽内滑动安装滑动杆，在两个滑动杆之间安装移动载板，且在移动载板的上表面设置弧形托槽，移动载板能够利用托槽对管道的左端进行托持，能够避免管道左端向下倾斜，从而保证检测头的检测端能够与管道贴合，保证检测数据准确；
第一导轮41和第二导轮51均为橡胶导轮，通过将第一导轮41和第二导轮51设置为橡胶导轮，能够减少对管道外表面的划伤；
同步带81为带齿橡胶同步带，通过将同步带81设置为带齿橡胶同步带能够降低制造成本；
移动载板10的下表面安装有移动轮，移动载板10对管道托持时，移动轮与地面接触，方便移动载板10向左侧移动调整载距。
本实施案例的一种工程管道壁厚检测装置，将移动载板10的装配数量增设为两个，能够减轻滑动杆受力，使其使用寿命9更长久。
Claims (8)
1.一种工程管道壁厚检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的外侧表面对称嵌入转动安装有第一转动柱(4)，所述第一转动柱(4)的内侧表面均转动安装有第一导轮(41)，所述检测台(1)的内侧表面对称转动安装有第二转动柱(5)，所述第二转动柱(5)的顶端均转动安装有第二导轮(51)，所述第二导轮(51)和第一导轮(41)的导向位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种工程管道壁厚检测装置，其特征在于，所述第二转动柱(5)和第一转动柱(4)的外表面均套接安装有传动齿轮(8)，相对应的两个所述传动齿轮(8)之间均安装有同步带(81)，右侧所述第一转动柱(4)和右侧所述第二转动柱(5)的外表面均套接安装有从动齿轮(7)，所述检测台(1)的外表面和内表面均安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端均套接安装有驱动齿轮(61)，所述驱动齿轮(61)与对应的从动齿轮(7)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种工程管道壁厚检测装置，其特征在于，所述驱动电机(6)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种工程管道壁厚检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的内侧表面之间安装有两个横架(11)，两个所述横架(11)的上表面之间固定安装有U型架(12)，所述U型架(12)的上表面贯穿安装有液压升降柱(3)，所述液压升降柱(3)的下表面安装有托架(31)，所述U型架(12)的右表面固定安装有置放盒(2)，所述置放盒(2)内插接放置有管壁检测仪(21)，所述管壁检测仪(21)通过导线电连接有检测头(22)，所述检测头(22)贯穿安装在托架(31)内。
5.根据权利要求1所述的一种工程管道壁厚检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的前后表面均安装有U型块(13)，所述U型块(13)与检测台(1)的外表面之间装配形成滑槽(14)，所述滑槽(14)内均滑动安装有滑动杆(9)，两个所述滑动杆(9)之间安装有N个移动载板(10)，N≥1，且N为整数，所述移动载板(10)的上表面开设有弧形托槽(101)。
6.根据权利要求1所述的一种工程管道壁厚检测装置，其特征在于，所述第一导轮(41)和第二导轮(51)均为橡胶导轮。
7.根据权利要求2所述的一种工程管道壁厚检测装置，其特征在于，所述同步带(81)为带齿橡胶同步带。
8.根据权利要求5所述的一种工程管道壁厚检测装置，其特征在于，所述移动载板(10)的下表面安装有移动轮。
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