CN115283972A - 一种旋耕机刀轴的卧式压床 - Google Patents

Abstract

本发明农业机械领域，具体是涉及一种旋耕机刀轴的卧式压床，包括固定设置的第一台座和第二台座，第一台座与第二台座之间设置有工作台，工作台安装在工作台升降机构的工作端上，工作台与上安装架上均安装有多个位置可调的调节板，用于放置刀轴的刀轴支撑座安装在工作台上的调节板处，用于对刀轴上下两端进行夹持的刀轴稳定机构安装在工作台和上安装架的调节板上，朝向第二台座一侧的调节板上还安装有加热机构，加热机构用于对刀轴与轴头的连接位置进行加热，本技术方案通过可升降的工作台配合可移动的调节板实现针对不同尺寸的刀轴的轴心对准和稳定夹持支撑，通过加热机构可以使刀轴与轴头的压装更加顺利，提高了工作效率。

Description

一种旋耕机刀轴的卧式压床

技术领域

本发明涉及农业机械领域，具体是涉及一种旋耕机刀轴的卧式压床。

背景技术

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。

旋耕机的刀轴由轴管和分别安装于轴管两端的轴头组成，旋耕机的刀片安装于旋耕机刀轴的轴管上，而刀轴两端的轴头分别安装于旋耕机上的旋转轴体并由旋转轴体带动安装有刀片的刀轴进行旋转。实际使用中，经常需要将轴头从轴管两端楔入一定长度来完成刀轴的组装，这一工作既需要较强的力度，又需要精确保证轴头楔入的长度，实际操作难度较大。早期这一工作往往需要由两个人来配合完成，一人将轴管垂直固定，另一人使用铁锤将轴头锤打入轴管两端，不仅费时费力，而且不易控制轴头楔入轴管的长度。

中国专利申请号“CN201921922614.X”公开了一种适用于多品种旋耕机刀轴的卧式压床，包括：压床基体、导轨、压头、压头推杆、刀轴支撑座、刀轴定位座、工作台升降机构；放置在地面上的压床基体上端左台座上安装有压头推杆，压头推杆上安装有压头；压床基体上端中部安装有导轨，导轨上安装有刀轴支撑座，压床基体上端安装有刀轴定位座，压床基体上的导轨托架下部安装有工作台升降机构。

但是该设备对刀轴与轴头的压装过程中刀轴仅有底部支撑，刀轴受到压力时可能会受力弯曲，影响成品质量，且刀轴与轴头通过过盈配合进行连接可能存在配合困难的情况。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种旋耕机刀轴的卧式压床，本技术方案解决了如何在对刀轴与轴头进行过盈配合使保证对刀轴全面的固定同时降低过盈配合的困难程度的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，提供一种旋耕机刀轴的卧式压床，包括固定设置的第一台座和第二台座，第一台座朝向第二台座的一侧设置有顶台，第二台座上固定安装有液压装置，液压装置的工作端朝向第一台座一侧，第一台座与第二台座之间设置有工作台，工作台安装在工作台升降机构的工作端上，工作台升降机构的工作端设置在竖直方向上移动，上安装架安装在第一台座与第二台座上，工作台与上安装架上均安装有多个位置可调的调节板，用于放置刀轴的刀轴支撑座安装在工作台上的调节板处，用于对刀轴上下两端进行夹持的刀轴稳定机构安装在工作台和上安装架的调节板上，朝向第二台座一侧的调节板上还安装有加热机构，加热机构用于对刀轴与轴头的连接位置进行加热。

优选的，第一台座与第二台座相对的一侧分别设置有两个平行的限位滑槽，限位滑槽设置在垂直于工作台表面的竖直方向上延伸，工作台的两侧分别设置有与限位滑槽形状向吻合的工作台升降机构，工作台升降机构限位插装在限位滑槽中。

优选的，第二台座上固定安装的液压装置工作端朝向第一台座设置，液压装置的工作端设置在垂直于顶台的表面的水平方向上移动，液压装置的工作端上固定安装有推板，推板的中心位置安装有用于固定轴头的轴头固定机构，轴头固定机构轴心线与第一台座的顶台轴心线重合。

优选的，刀轴支撑座安装在工作台中心位置的调节板上，刀轴支撑座至少设置有两个，刀轴支撑座包括有水平设置的第一安装板，第一安装板与调节板固定连接，第一安装板安装有竖直向上延伸的竖支撑板，竖支撑板的上侧设置有对刀轴两侧限位的V型开口，竖支撑板的两侧设置有侧支撑板。

优选的，竖支撑板的V型开口处安装有橡胶垫。

优选的，多个刀轴稳定机构固定安装在工作台和上安装架上的调节板处，刀轴稳定机构包括有两个平行设置的压辊，压辊的两端插装在安装支架上，压辊的旋转轴与工作台的延伸的方向平行，安装在上安装架上的刀轴稳定机构通过第一驱动组件与调节板连接，安装在工作台上的刀轴稳定机构通过弹性组件与调节板连接。

优选的，第一驱动组件包括固定连接上安装架上调节板的气缸安装座，气缸安装座上安装第一直线驱动装置，第一直线驱动装置的工作端设置在垂直于第一台座表面的竖直方向上移动，第一直线驱动装置的工作端朝向下方设置，第一直线驱动装置的工作端上安装有移动板，移动板与安装支架固定连接，移动板上设置有朝向上方延伸的多个导向杆，导向杆限位插装在气缸安装座上设置的有导向杆位置尺寸相对应的导向孔中。

优选的，弹性组件包括固定连接安装支架的第二安装板，第二安装板的下方设置有多个套筒，第二安装板相对的调节板上设置有多个竖直向上延伸的套杆，套杆与位置与套筒相吻合，套杆的外壁尺寸与套筒的内壁尺寸相吻合，套筒套装在套杆上，弹性组件还包括有弹簧，弹簧套装在第二安装板的外侧，弹簧弹性连接第二安装板的底部与调节板的上侧。

优选的，工作台和上安装架上分别设置有导轨，导轨由第一台座处向第二台座方向延伸，导轨的上侧设置有多个沿导轨延伸路径等间距分布的第一定位孔，调节板的一侧设置有与导轨形状相吻合的限位卡口，调节板限位安装在导轨上移动，调节板的两侧设置有贯通调节板的第二定位孔，第二定位孔的尺寸与第一定位孔相吻合，调节板通过定位螺杆螺旋安装在第二定位孔和第一定位孔中固定位置。

优选的，加热机构包括有涡流加热机，涡流加热机的工作端设置有涡流线圈，涡流加热机固定安装在第三安装板上，第三安装板固定安装在第二驱动组件的工作端上，第二驱动组件的工作端设置在垂直于第一台座表面的竖直方向上移动，第二驱动组件固定安装在最靠近第二台座一侧的调节板上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过第二台座上安装的液压装置对刀轴与轴头的连接部位提供压装所需的压力，由于液压装置的位置固定不变，且不同尺寸的刀轴放置在刀轴支撑座上后轴心位置不同，通过工作台升降机构带动工作台进行升降调节放置在工作台上的刀轴的轴心位置，使其与轴头轴心位置重合从而保证压装的准确性。

2.本发明通过安装在工作台中心位置的调节板上且至少有两个可以保证对刀轴的支撑平衡，竖支撑板上的V型开口可以适应不同尺寸的刀轴表面进行贴合，且V型开口处安装橡胶垫可以避免刀轴直接与V型开口接触产生划痕，也可以避免刀轴在压装时受力与刀轴支撑座产生挤压导致变形的情况发生。

3.本发明通过两个水平设置的压辊与刀轴的表面进行接触和按压，两个平行的压辊可以对不同尺寸的刀轴表面进行两点的接触且施加的压力方向朝向刀轴的轴心方向，压辊对刀轴的上下两侧同时进行夹持稳定效果更好，设置在刀轴上侧的压辊通过第一驱动组件上带动压辊上下移动从而适应不同尺寸的刀轴，设置在刀轴下侧的压辊安装在弹性组件上可以弹性带动压辊与刀轴的下侧贴合对刀轴进行支撑和稳定。

4.本发明通过限位卡口与导轨限位安装实现在导轨上的滑动，调节板在工作台和上安装架上沿直线排列可以保证与刀轴的轴心线平行，从而实现对刀轴的稳定放置，调节板带动刀轴支撑座和刀轴稳定机构在工作台和上安装架上滑动可以方便工作人员针对不同尺寸的刀轴进行加工，提高了设备的实用性。

5.本发明通过第二驱动组件带动涡流加热机上下移动，从而适应不同尺寸的刀轴的加工位置，第二驱动组件将涡流加热机的涡流线圈移动至刀轴与轴头的周侧进行加热，加热完成后带动涡流加热机上移避让刀轴与轴头的加工路径，通过加热机构可以使刀轴与轴头的压装更加顺利，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例的立体图；

图2是实施例的主视图；

图3是实施例的第一台座、第二台座、工作台和上安装架的立体图一；

图4是图3的A处的局部放大图；

图5是实施例的第一台座、第二台座、工作台和上安装架的立体图二；

图6是实施例的刀轴支撑座的立体图；

图7是实施例的调节板和刀轴稳定机构的立体图；

图8是图7的B处局部放大图；

图9是实施例的调节板和刀轴稳定机构的结构分解图；

图10是实施例的加热机构的立体图；

图中标号为：

1-第一台座；1a-顶台；1b-限位滑槽；

2-第二台座；2a-液压装置；2b-推板；2c-轴头固定机构；

3-工作台；3a-工作台升降机构；3b-限位滑块；3c-导轨；3c1-第一定位孔；

4-上安装架；

5-调节板；5a-套杆；5b-限位卡口；5c-第二定位孔；5d-定位螺杆；

6-刀轴支撑座；6a-第一安装板；6b-竖支撑板；6b1-V型开口；6b2-橡胶垫；6c-侧支撑板；

7-刀轴稳定机构；7a-压辊；7b-安装支架；7c-第一驱动组件；7c1-气缸安装座；7c2-第一直线驱动装置；7c3-移动板；7c4-导向杆；7c5-导向孔；7d-弹性组件；7d1-第二安装板；7d2-套筒；7d3-弹簧；

8-加热机构；8a-涡流加热机；8a1-涡流线圈；8b-第三安装板；8c-第二驱动组件。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示：一种旋耕机刀轴的卧式压床，包括固定设置的第一台座1和第二台座2，第一台座1朝向第二台座2的一侧设置有顶台1a，第二台座2上固定安装有液压装置2a，液压装置2a的工作端朝向第一台座1一侧，第一台座1与第二台座2之间设置有工作台3，工作台3安装在工作台升降机构3a的工作端上，工作台升降机构3a的工作端设置在竖直方向上移动，上安装架4安装在第一台座1与第二台座2上，工作台3与上安装架4上均安装有多个位置可调的调节板5，用于放置刀轴的刀轴支撑座6安装在工作台3上的调节板5处，用于对刀轴上下两端进行夹持的刀轴稳定机构7安装在工作台3和上安装架4的调节板5上，朝向第二台座2一侧的调节板5上还安装有加热机构8，加热机构8用于对刀轴与轴头的连接位置进行加热。

基于上述实施例，工作人员对刀轴进行加工时可以将刀轴放置在工作台3上的刀轴支撑座6中，并通过调节调节板5在工作台3上的位置使刀轴的一侧紧贴第一台座1的顶台1a处，顶台1a的尺寸远大于刀轴截面方便针对多种尺寸的刀轴一端进行抵触，刀轴放置在刀轴支撑座6上后调整刀轴稳定机构7的位置使得刀轴稳定机构7可以对刀轴的多处进行上下的夹持，保证对刀轴进行压装时刀轴不会受力弯曲，改变位置，朝向第二台座2的一侧的调节板5上安装有加热机构8可以在刀轴与轴头的压装前对刀轴和轴头的连接端进行快速的加热，使得刀轴与轴头的过盈配合更顺畅，从而提高加工的质量，本实施例通过第二台座2上安装的液压装置2a对刀轴与轴头的连接部位提供压装所需的压力，由于不同尺寸的刀轴放置在刀轴支撑座6上后轴心位置不同，且液压装置2a的位置固定不变，为了保证加工时刀轴轴心与轴头轴心重合，工作台3固定安装在工作台升降机构3a的工作端上，本实施例中的工作台升降机构3a是升降机，其他实现工作台3在竖直方向上的移动的结构也可以代替，再次不做过多赘述，工作台升降机构3a通过带动工作台3进行升降调节放置在工作台3上的刀轴的轴心位置，使其与轴头轴心位置重合从而保证压装的准确性。

进一步的，为了解决工作台3如何保证升降时的稳定这一问题，如图4所示：

第一台座1与第二台座2相对的一侧分别设置有两个平行的限位滑槽1b，限位滑槽1b设置在垂直于工作台3表面的竖直方向上延伸，工作台3的两侧分别设置有与限位滑槽1b形状向吻合的工作台升降机构3a，工作台升降机构3a限位插装在限位滑槽1b中。

基于上述实施例，本申请提供的第一台座1与第二台座2相对的一侧设置有限位滑槽1b，工作台3通过两端设置的与限位滑槽1b相吻合的导轨3c限位安装在限位滑槽1b中，通过限位滑槽1b对工作台3两端的限位实现工作台3随工作台升降机构3a工作端移动时的稳定性，从而保证了刀轴放置在工作台3上的刀轴支撑座6上时的水平稳定。

进一步的，为了解决如何安装轴头这一问题，如图2和5所示：

第二台座2上固定安装的液压装置2a工作端朝向第一台座1设置，液压装置2a的工作端设置在垂直于顶台1a的表面的水平方向上移动，液压装置2a的工作端上固定安装有推板2b，推板2b的中心位置安装有用于固定轴头的轴头固定机构2c，轴头固定机构2c轴心线与第一台座1的顶台1a轴心线重合。

基于上述实施例，本申请提供的第二台座2用于固定安装液压装置2a，液压装置2a的工作端上安装有推板2b，推板2b朝向第一台座1的一侧安装有轴头固定机构2c，本实施例中的轴头固定机构2c采用三爪气缸配合安装在三爪气缸工作端的夹爪对轴头的外部周侧进行固定，工作人员将所需压装的轴头安装在轴头固定机构2c中固定轴头的轴心位置，通过工作台升降机构3a带动放置在刀轴支撑座6上的刀轴上下移动调整至与轴头的轴心重合即可保证对接的准确性，液压装置2a启动带动轴头向刀轴移动进行压装，安装完成后轴头固定机构2c释放轴头，液压装置2a带动轴头固定机构2c复位。

进一步的，为了解决刀轴支撑座6如何实现对刀轴的支撑这一问题，如图6所示：

刀轴支撑座6安装在工作台3中心位置的调节板5上，刀轴支撑座6至少设置有两个，刀轴支撑座6包括有水平设置的第一安装板6a，第一安装板6a与调节板5固定连接，第一安装板6a安装有竖直向上延伸的竖支撑板6b，竖支撑板6b的上侧设置有对刀轴两侧限位的V型开口6b1，竖支撑板6b的两侧设置有侧支撑板6c。

基于上述实施例，本申请提供的刀轴支撑座6安装在工作台3中心位置的调节板5上且至少有两个可以保证对刀轴的支撑平衡，刀轴支撑座6通过第一安装板6a与调节板5固定连接，竖支撑板6b上的V型开口6b1可以适应不同尺寸的刀轴表面进行贴合，侧支撑板6c对竖支撑板6b的两侧进行支撑保证竖支撑板6b的稳定。

进一步的，为了解决刀轴放置在刀轴支撑座6的竖支撑板6b上时如何保护刀轴表面不受磨损这一问题，如图6所示：

竖支撑板6b的V型开口6b1处安装有橡胶垫6b2。

基于上述实施例，本申请提供的刀轴支撑座6通过在V型开口6b1处安装橡胶垫6b2解决了上述问题，刀轴放置在V型开口6b1处时，橡胶垫6b2与刀轴表面接触，可以避免刀轴直接与V型开口6b1接触产生划痕，也可以避免刀轴在压装时受力与刀轴支撑座6产生挤压导致变形的情况发生。

进一步的，为了解决刀轴稳定机构7如何对刀轴进行上下两侧的稳定这一问题，如图7所示：

多个刀轴稳定机构7固定安装在工作台3和上安装架4上的调节板5处，刀轴稳定机构7包括有两个平行设置的压辊7a，压辊7a的两端插装在安装支架7b上，压辊7a的旋转轴与工作台3的延伸的方向平行，安装在上安装架4上的刀轴稳定机构7通过第一驱动组件7c与调节板5连接，安装在工作台3上的刀轴稳定机构7通过弹性组件7d与调节板5连接。

基于上述实施例，本申请提供的刀轴稳定机构7通过两个水平设置的压辊7a与刀轴的表面进行接触和按压，两个平行的压辊7a可以对不同尺寸的刀轴表面进行两点的接触且施加的压力方向朝向刀轴的轴心方向，压辊7a对刀轴的上下两侧同时进行夹持稳定效果更好，压辊7a通过安装支架7b连接安装，设置在刀轴上侧的压辊7a安装在第一驱动组件7c上，第一驱动组件7c可以带动压辊7a上下移动从而适应不同尺寸的刀轴，设置在刀轴下侧的压辊7a安装在弹性组件7d上，弹性组件7d可以弹性带动压辊7a与刀轴的下侧贴合对刀轴进行支撑和稳定，刀轴稳定机构7安装在工作台3和上安装架4上的调节板5处可以根据实际的刀轴尺寸调整压辊7a的位置，保证最好的稳定效果。

进一步的，为了解决刀轴稳定机构7的第一驱动组件7c如何连接安装支架7b与调节板5这一问题，如图7和9所示：

第一驱动组件7c包括固定连接上安装架4上调节板5的气缸安装座7c1，气缸安装座7c1上安装第一直线驱动装置7c2，第一直线驱动装置7c2的工作端设置在垂直于第一台座1表面的竖直方向上移动，第一直线驱动装置7c2的工作端朝向下方设置，第一直线驱动装置7c2的工作端上安装有移动板7c3，移动板7c3与安装支架7b固定连接，移动板7c3上设置有朝向上方延伸的多个导向杆7c4，导向杆7c4限位插装在气缸安装座7c1上设置的有导向杆7c4位置尺寸相对应的导向孔7c5中。

基于上述实施例，本申请提供的第一驱动组件7c通过第一直线驱动装置7c2带动移动板7c3进行移动，第一直线驱动装置7c2可以是直线气缸也可以是电动推杆等，第一直线驱动装置7c2通过气缸安装座7c1固定安装在上安装架4上的调节板5处，移动板7c3移动是通过导向杆7c4插装在气缸安装座7c1的导向孔7c5中进行导向，保证移动板7c3的移动稳定，移动板7c3与安装支架7b连接带动压辊7a调节自身高度位置，使得刀轴上方的压辊7a可以根据刀轴的实际尺寸进行调节，保证与刀轴上侧的贴合，提供合适的压力保证压装时刀轴不会受力移动。

进一步的，为了解决刀轴稳定机构7的弹性组件7d如何连接安装支架7b和调节板5这一问题，如图7和9所示：

弹性组件7d包括固定连接安装支架7b的第二安装板7d1，第二安装板7d1的下方设置有多个套筒7d2，第二安装板7d1相对的调节板5上设置有多个竖直向上延伸的套杆5a，套杆5a与位置与套筒7d2相吻合，套杆5a的外壁尺寸与套筒7d2的内壁尺寸相吻合，套筒7d2套装在套杆5a上，弹性组件7d还包括有弹簧7d3，弹簧7d3套装在第二安装板7d1的外侧，弹簧7d3弹性连接第二安装板7d1的底部与调节板5的上侧。

基于上述实施例，本申请提供的弹性组件7d通过第二安装板7d1与安装支架7b固定安装，使压辊7a朝向上方设置与刀轴的下侧接触，第二安装板7d1的下方设置有多个套筒7d2，工作台3上用于安装刀轴稳定机构7的调节板5上设置有与套筒7d2相对应的套杆5a方便套筒7d2套装在套杆5a上，使得第二安装板7d1可以在调节板5上做稳定的上下滑动，配合弹簧7d3实现弹性组件7d与调节板5的弹性连接，刀轴放置在刀轴支撑座6上时可以自适应的与工作台3上安装的刀轴稳定机构7的压辊7a贴合。

进一步的，为了解决调节板5如何实现在工作台3和上安装架4上的位置可调这一问题，如图8所示：

工作台3和上安装架4上分别设置有导轨3c，导轨3c由第一台座1处向第二台座2方向延伸，导轨3c的上侧设置有多个沿导轨3c延伸路径等间距分布的第一定位孔3c1，调节板5的一侧设置有与导轨3c形状相吻合的限位卡口5b，调节板5限位安装在导轨3c上移动，调节板5的两侧设置有贯通调节板5的第二定位孔5c，第二定位孔5c的尺寸与第一定位孔3c1相吻合，调节板5通过定位螺杆5d螺旋安装在第二定位孔5c和第一定位孔3c1中固定位置。

基于上述实施例，本申请提供的工作台3和上安装架4上设置有相对的导轨3c，调节板5通过限位卡口5b与导轨3c限位安装实现在导轨3c上的滑动，调节板5在工作台3和上安装架4上沿直线排列可以保证与刀轴的轴心线平行，从而实现对刀轴的稳定放置，调节板5带动刀轴支撑座6和刀轴稳定机构7在工作台3和上安装架4上滑动可以方便工作人员针对不同尺寸的刀轴进行加工，提高了设备的实用性。

进一步的，为了解决如何对刀轴与轴头的连接部位进行加热这一问题，如图10所示：

加热机构8包括有涡流加热机8a，涡流加热机8a的工作端设置有涡流线圈8a1，涡流加热机8a固定安装在第三安装板8b上，第三安装板8b固定安装在第二驱动组件8c的工作端上，第二驱动组件8c的工作端设置在垂直于第一台座1表面的竖直方向上移动，第二驱动组件8c固定安装在最靠近第二台座2一侧的调节板5上。

基于上述实施例，本申请提供的加热机构8通过第二驱动组件8c带动涡流加热机8a上下移动，从而适应不同尺寸的刀轴的加工位置，第二驱动组件8c将涡流加热机8a的涡流线圈8a1移动至刀轴与轴头的周侧进行加热，加热完成后带动涡流加热机8a上移避让刀轴与轴头的加工路径，通过加热机构8可以使刀轴与轴头的压装更加顺利，提高了工作效率。

Claims (10)

1.一种旋耕机刀轴的卧式压床，其特征在于，包括固定设置的第一台座（1）和第二台座（2），第一台座（1）朝向第二台座（2）的一侧设置有顶台（1a），第二台座（2）上固定安装有液压装置（2a），液压装置（2a）的工作端朝向第一台座（1）一侧，第一台座（1）与第二台座（2）之间设置有工作台（3），工作台（3）安装在工作台升降机构（3a）的工作端上，工作台升降机构（3a）的工作端设置在竖直方向上移动，上安装架（4）安装在第一台座（1）与第二台座（2）上，工作台（3）与上安装架（4）上均安装有多个位置可调的调节板（5），用于放置刀轴的刀轴支撑座（6）安装在工作台（3）上的调节板（5）处，用于对刀轴上下两端进行夹持的刀轴稳定机构（7）安装在工作台（3）和上安装架（4）的调节板（5）上，朝向第二台座（2）一侧的调节板（5）上还安装有加热机构（8），加热机构（8）用于对刀轴与轴头的连接位置进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴的卧式压床，其特征在于，第一台座（1）与第二台座（2）相对的一侧分别设置有两个平行的限位滑槽（1b），限位滑槽（1b）设置在垂直于工作台（3）表面的竖直方向上延伸，工作台（3）的两侧分别设置有与限位滑槽（1b）形状向吻合的工作台升降机构（3a），工作台升降机构（3a）限位插装在限位滑槽（1b）中。

3.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴的卧式压床，其特征在于，第二台座（2）上固定安装的液压装置（2a）工作端朝向第一台座（1）设置，液压装置（2a）的工作端设置在垂直于顶台（1a）的表面的水平方向上移动，液压装置（2a）的工作端上固定安装有推板（2b），推板（2b）的中心位置安装有用于固定轴头的轴头固定机构（2c），轴头固定机构（2c）轴心线与第一台座（1）的顶台（1a）轴心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴的卧式压床，其特征在于，刀轴支撑座（6）安装在工作台（3）中心位置的调节板（5）上，刀轴支撑座（6）至少设置有两个，刀轴支撑座（6）包括有水平设置的第一安装板（6a），第一安装板（6a）与调节板（5）固定连接，第一安装板（6a）安装有竖直向上延伸的竖支撑板（6b），竖支撑板（6b）的上侧设置有对刀轴两侧限位的V型开口（6b1），竖支撑板（6b）的两侧设置有侧支撑板（6c）。

5.根据权利要求4所述的一种旋耕机刀轴的卧式压床，其特征在于，竖支撑板（6b）的V型开口（6b1）处安装有橡胶垫（6b2）。

6.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴的卧式压床，其特征在于，多个刀轴稳定机构（7）固定安装在工作台（3）和上安装架（4）上的调节板（5）处，刀轴稳定机构（7）包括有两个平行设置的压辊（7a），压辊（7a）的两端插装在安装支架（7b）上，压辊（7a）的旋转轴与工作台（3）的延伸的方向平行，安装在上安装架（4）上的刀轴稳定机构（7）通过第一驱动组件（7c）与调节板（5）连接，安装在工作台（3）上的刀轴稳定机构（7）通过弹性组件（7d）与调节板（5）连接。

7.根据权利要求6所述的一种旋耕机刀轴的卧式压床，其特征在于，第一驱动组件（7c）包括固定连接上安装架（4）上调节板（5）的气缸安装座（7c1），气缸安装座（7c1）上安装第一直线驱动装置（7c2），第一直线驱动装置（7c2）的工作端设置在垂直于第一台座（1）表面的竖直方向上移动，第一直线驱动装置（7c2）的工作端朝向下方设置，第一直线驱动装置（7c2）的工作端上安装有移动板（7c3），移动板（7c3）与安装支架（7b）固定连接，移动板（7c3）上设置有朝向上方延伸的多个导向杆（7c4），导向杆（7c4）限位插装在气缸安装座（7c1）上设置的有导向杆（7c4）位置尺寸相对应的导向孔（7c5）中。

8.根据权利要求6所述的一种旋耕机刀轴的卧式压床，其特征在于，弹性组件（7d）包括固定连接安装支架（7b）的第二安装板（7d1），第二安装板（7d1）的下方设置有多个套筒（7d2），第二安装板（7d1）相对的调节板（5）上设置有多个竖直向上延伸的套杆（5a），套杆（5a）与位置与套筒（7d2）相吻合，套杆（5a）的外壁尺寸与套筒（7d2）的内壁尺寸相吻合，套筒（7d2）套装在套杆（5a）上，弹性组件（7d）还包括有弹簧（7d3），弹簧（7d3）套装在第二安装板（7d1）的外侧，弹簧（7d3）弹性连接第二安装板（7d1）的底部与调节板（5）的上侧。

9.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴的卧式压床，其特征在于，工作台（3）和上安装架（4）上分别设置有导轨（3c），导轨（3c）由第一台座（1）处向第二台座（2）方向延伸，导轨（3c）的上侧设置有多个沿导轨（3c）延伸路径等间距分布的第一定位孔（3c1），调节板（5）的一侧设置有与导轨（3c）形状相吻合的限位卡口（5b），调节板（5）限位安装在导轨（3c）上移动，调节板（5）的两侧设置有贯通调节板（5）的第二定位孔（5c），第二定位孔（5c）的尺寸与第一定位孔（3c1）相吻合，调节板（5）通过定位螺杆（5d）螺旋安装在第二定位孔（5c）和第一定位孔（3c1）中固定位置。

10.根据权利要求1所述的一种旋耕机刀轴的卧式压床，其特征在于，加热机构（8）包括有涡流加热机（8a），涡流加热机（8a）的工作端设置有涡流线圈（8a1），涡流加热机（8a）固定安装在第三安装板（8b）上，第三安装板（8b）固定安装在第二驱动组件（8c）的工作端上，第二驱动组件（8c）的工作端设置在垂直于第一台座（1）表面的竖直方向上移动，第二驱动组件（8c）固定安装在最靠近第二台座（2）一侧的调节板（5）上。

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