CN113083986B - 一种电力耐张线夹制造冲压成型设备及冲压成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力耐张线夹制造冲压成型设备及冲压成型工艺，冲压成型设备包括工作台、固定装置与冲压装置，冲压装置包括一号支撑板、二号支撑板、冲压电机、转动杆、冲压凸轮、移动电机、移动凸轮、连接板、升降杆、升降板、冲压刀头与连接杆，使用上述冲压成型设备对电力耐张线夹进行冲压成型处理的工艺具体包括以下步骤：板材固定、冲压裁切、块材收集、余料收集与重复操作。本发明通过固定装置一次性对多个工件进行固定，以配合冲压装置完成楔形面的加工工作，处理效率明显提升，在冲压过程中冲压装置采用分三次将工件压断的方式，避免一次性压断时产生的冲击过大导致工件断裂的情况发生。

Description

一种电力耐张线夹制造冲压成型设备及冲压成型工艺

技术领域

本发明涉及电力领域，具体的说是一种电力耐张线夹制造冲压成型设备及冲压成型工艺。

背景技术

电力耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。按照结构的不同，电力耐张线夹可分为螺栓型耐张线夹、压缩性耐张线夹与楔形耐张线夹，其中楔形耐张线夹主要由槽体、夹线片和杆组成，夹线片抱住导线安置于槽体内，槽体与夹线片相对滑动，紧紧地握住导线。与普通悬垂线夹相比，消除了与微风振动的动态应力相同方向的弯曲应力和重量引起的压应力。

楔形耐张线夹的夹线片为楔形结构，在对线夹的楔形面进行成型加工的过程中，往往存在下列一些问题：

（1）采用铣床加工楔形面时，耗费时间较长，且易因长时间的摩擦导致局部温度过高，而在加工面上留下灼伤痕迹，为处理灼伤痕迹，还需要对其进行后续加工处理；

（2）采用冲压法加工楔形面时，相比铣床加工而言，加工效率有了明显的提升，且不会在加工面留下灼伤痕迹，但是现有的冲压设备每次往往只能加工出一个楔形面，且为了保证冲压的稳定进行，需要使用夹具等工具对工件进行固定，工件装卸也需要耗费一定时间，导致冲压工作无法连续进行，工作效率受到限制；

此外，冲压时往往是一次性将工件压断，工件瞬时间受到的冲击力较大，容易导致工件产生裂痕甚至直接断裂的情况发生。

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力耐张线夹制造冲压成型设备及冲压成型工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电力耐张线夹制造冲压成型设备，包括工作台、固定装置与冲压装置，所述工作台上安装有固定装置，固定装置与冲压装置相连接，冲压装置安装在工作台上；其中：

所述固定装置包括固定座、立板、固定板、调节螺栓、限位板、连接架、推挤弹簧与推挤板，工作台前后两侧均从左往右安装有多个固定座，固定座上端通过滑动配合方式左右对称安装有两个立板，立板前侧从上往下均匀安装有多个固定板，其中位置最靠下的固定板与固定座上端相紧贴，且二者之间通过调节螺栓相连接，固定座左右两侧对称布置有限位板，限位板下端与工作台上端滑动连接，限位板后端与立板后端之间通过连接架相连接，连接架前端与推挤弹簧后端相连接，推挤弹簧前端安装有推挤板；可通过转动调节螺栓的方式对固定板的左右位置进行调整，以适应板材的实际尺寸，保证将板材放置在固定板上后，板材左右两端能够与限位板侧壁相紧贴，从而减少板材在之后的冲压成型过程中发生意外滑动的可能性，冲压完毕后，板材左右两侧与板材中部分开，在推挤弹簧的弹力作用下，推挤板将被裁切为楔形结构的块材从固定板上推落，以便工作人员对其进行收集。

所述冲压装置包括一号支撑板、二号支撑板、冲压电机、转动杆、冲压凸轮、移动电机、移动凸轮、连接板、升降杆、升降板、冲压刀头与连接杆，一号支撑板固定安装在工作台左侧，二号支撑板滑动安装在工作台右侧，一号支撑板侧壁上通过电机座安装有冲压电机，冲压电机输出轴通过联轴器与转动杆一端相连接，转动杆另一端与二号支撑板侧壁滑动连接，转动杆上通过滑动配合方式从左往右依次安装有多个冲压凸轮，左右相邻的冲压凸轮之间以及位置最靠右的冲压凸轮与二号支撑板之间均通过连接杆相连接，冲压凸轮下端与连接板上端相紧贴，连接板下端与工作台上端之间连接有弹簧，连接板侧壁与升降杆一端相连接，升降杆另一端安装在升降板侧壁上，升降板滑动安装在立板侧壁上，升降板下端通过可拆卸方式安装有冲压刀头，二号支撑板下端与移动凸轮右端滑动连接，移动凸轮转动安装在工作台下端，移动凸轮上端与通过电机座安装在工作台上的移动电机输出轴相连接；

优选的，所述冲压凸轮包括滑动筒、凸轮本体与联动杆，滑动筒滑动安装在转动杆侧壁上，滑动筒与转动杆之间连接有弹簧，滑动筒外壁上通过可拆卸的方式从左往右依次安装有三个凸轮本体，三个凸轮本体的尺寸呈从左往右逐渐增大的趋势，左右相邻的两个凸轮本体之间通过可拆卸方式安装有联动杆；将板材固定完毕后，启动冲压电机与移动电机，使得在转动杆带动冲压凸轮转动过程中，移动凸轮能够带动冲压凸轮左右移动，以改变冲压凸轮与连接板的相对位置，在冲压过程中，冲压凸轮从左往右移动，因此尺寸最小的凸轮本体先与连接板接触，尺寸最大的凸轮本体最后与连接板接触，由此达到分三次将板材压断的目的，避免一次性冲压时产生的冲击过大，而导致板材断裂受损的情况发生。

优选的，所述凸轮本体包括固定部与调整部，固定部可拆卸的安装在滑动筒上，固定部相比上滑动安装有调整部，位置最靠右的凸轮本体的调整部右侧壁与调整螺栓一端转动连接，调整螺栓另一端螺纹安装在滑动筒侧壁上；在联动杆的连接作用下，手动转动调整螺栓即可实现对多个调整部的位置进行调整的目的，进而改变凸轮本体转动时带动连接板上下运动的幅度，以适应不同厚度或材质的作业对象。

优选的，所述滑动筒上下等分为两部分，上下两部分后端通过铰链相连接，前端通过螺栓相连接，方便对其进行装卸，凸轮本体通过螺栓与滑动筒侧壁相连接，联动杆一端与凸轮本体侧壁螺纹连接，另一端与位于该凸轮本体左侧的凸轮本体侧壁相卡接，方便单独对特定的凸轮本体进行拆卸。

优选的，所述固定板包括承托板、升降滑板、移动滑板与复位弹簧，承托板后端与立板前端相连接，承托板上端开设有升降滑槽，升降滑槽上端滑动安装有升降滑板，升降滑板可相对升降滑槽上下滑动，升降滑板上端滑动安装有移动滑板，移动滑板可相对升降滑板前后滑动，升降滑板与升降滑槽之间以及升降滑板与移动滑板之间均通过复位弹簧相连接；

承托板中部开设有通气槽，通气槽上端均匀设置有多个与其相连通的通气孔，通气槽下端设置有与其相连通的外接口，升降滑板上开设有多个与通气孔位置一一对应且大小相同的的对接孔，移动滑板上开设有与对接孔数量、大小均相同的固定孔，当升降滑板前端与移动滑板前端处于一个平面上，对接孔与固定孔位置一一对应，移动滑板后侧上端设置有条形凸起，立板前端同一高度处开设有与条形凸起形状凹凸配合的条形凹槽；工作开始前，应先将外接口外接真空设备，当移动滑板上未放置有待加工的板材时，在复位弹簧的弹力作用下，升降滑板下端与承托板上端之间留有缝隙，且移动滑板前端与升降滑板前端不能重合，因此通气孔、对接孔与固定孔无法相互连通，而将待加工的板材放置在移动滑板上，并手动推动板材向后移动，直至条形凸起与条形凹槽凹凸配合时，升降滑板下端与承托板上端相紧贴，升降滑板前端与移动滑板前端处于一个平面上，通气孔、对接孔与固定孔相互连通，外接真空设备能够透过通气孔、对接孔与固定孔对板材进行吸附，以避免板材在之后的冲压过程中发生意外滑动而影响冲压效果的情况发生，冲压完毕后，板材左右两侧被裁切为楔形结构并向下掉落，承托板所承受的压力减小，复位弹簧便能够推动移动滑板与升降滑板逐渐回复至原始位置，在此过程中外接真空设备对板材产生的吸力逐渐减小，方便工作人员将裁切后的板材余料取下。

优选的，所述移动凸轮包括固定端、调节端、伸缩杆与调距螺栓，固定端与移动电机输出轴相连接，固定端右侧布置有调节端，调节端左侧与伸缩杆一端相连接，伸缩杆另一端与固定端右侧滑动连接，固定端中部通过螺纹配合方式安装有调距螺栓，调距螺栓左端与调节端中部转动连接；手动转动调距螺栓即可对调节端的左右位置进行调整，以满足实际工作需要。

优选的，所述冲压刀头上端设置有卡柱，卡柱中部开设有左右贯通的卡孔，卡孔内壁与定位架一端相紧贴，定位架滑动安装在升降板中部开设的安装滑槽内，定位架侧壁与安装滑槽内壁之间连接有弹簧；手动左右推拉定位架，定位架位于卡孔内的长度发生改变，当定位架完全位于卡孔外时，即可将冲压刀头从升降板上取下，以对冲压刀头进行维护或更换，装卸快捷简便。

优选的，使用上述冲压成型设备对电力耐张线夹进行冲压成型处理的工艺具体包括以下步骤：

S1.板材固定：将待处理的板材放置在固定板23上，在外接真空设备的配合作用下，通过固定装置2对其进行固定；

S2.冲压裁切：通过冲压装置3对板材进行冲压裁切，使得板材左右两侧被裁切为楔形结构的块材；

S3.块材收集：手动对落在工作台1上的块材进行收集，并统一运输至指定位置，以对其进行后续加工；

S4.余料收集：手动将板材余料从固定装置2中取出，为下一批板材留出足够的放置空间；

S5.重复操作：重复上述操作S1-S4，以对下一批次的板材进行冲压成型处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1. 本发明通过固定装置一次性对多个工件进行固定，以配合冲压装置完成楔形面的加工工作，处理效率明显提升，在冲压过程中冲压装置采用分三次将工件压断的方式，避免一次性压断时产生的冲击过大导致工件断裂的情况发生。

2.本发明设置的固定装置，可通过转动调节螺栓的方式对固定板的左右位置进行调整，以适应板材的实际尺寸，保证将板材放置在固定板上后，板材左右两端能够与限位板侧壁相紧贴，从而减少板材在之后的冲压成型过程中发生意外滑动的可能性，能够一次性对多个板材进行固定，节省了重复对板材进行装卸而花费的时间，有利于提高整体冲压效率。

3.本发明设置的冲压装置，在冲压过程中，冲压凸轮从左往右移动，因此尺寸最小的凸轮本体先与连接板接触，尺寸最大的凸轮本体最后与连接板接触，由此达到分三次将板材压断的目的，避免一次性冲压时产生的冲击过大，而导致板材断裂受损的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中冲压成型设备的主视图；

图2是本发明冲压成型设备的俯视图；

图3是本发明中底板、固定装置与冲压装置部分结构之间的第一立体结构图；

图4是本发明中底板、固定装置与冲压装置部分结构之间的第二立体结构图；

图5是本发明中底板、固定装置与冲压装置部分结构之间的正向剖视图；

图6是本发明立板与固定板之间的右向剖视图；

图7是本发明升降板与冲压刀头之间的正向剖视图；

图8是本发明冲压凸轮的俯向剖视图；

图9是本发明冲压凸轮的立体结构图；

图10是本发明的冲压成型工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10对本发明进行进一步阐述。

一种电力耐张线夹制造冲压成型设备，包括工作台1、固定装置2与冲压装置3，所述工作台1上安装有固定装置2，固定装置2与冲压装置3相连接，冲压装置3安装在工作台1上；其中：

所述固定装置2包括固定座21、立板22、固定板23、调节螺栓24、限位板25、连接架26、推挤弹簧27与推挤板28，工作台1前后两侧均从左往右安装有多个固定座21，固定座21上端通过滑动配合方式左右对称安装有两个立板22，立板22前侧从上往下均匀安装有多个固定板23，其中位置最靠下的固定板23与固定座21上端相紧贴，且二者之间通过调节螺栓24相连接，固定座21左右两侧对称布置有限位板25，限位板25下端与工作台1上端滑动连接，限位板25后端与立板22后端之间通过连接架26相连接，连接架26前端与推挤弹簧27后端相连接，推挤弹簧27前端安装有推挤板28；可通过转动调节螺栓24的方式对固定板23的左右位置进行调整，以适应板材的实际尺寸，保证将板材放置在固定板23上后，板材左右两端能够与限位板25侧壁相紧贴，从而减少板材在之后的冲压成型过程中发生意外滑动的可能性，冲压完毕后，板材左右两侧与板材中部分开，在推挤弹簧27的弹力作用下，推挤板28将被裁切为楔形结构的块材从固定板23上推落，以便工作人员对其进行收集。

所述固定板23包括承托板231、升降滑板232、移动滑板233与复位弹簧234，承托板231后端与立板22前端相连接，承托板231上端开设有升降滑槽，升降滑槽上端滑动安装有升降滑板232，升降滑板232可相对升降滑槽上下滑动，升降滑板232上端滑动安装有移动滑板233，移动滑板233可相对升降滑板232前后滑动，升降滑板232与升降滑槽之间以及升降滑板232与移动滑板233之间均通过复位弹簧234相连接；

承托板231中部开设有通气槽，通气槽上端均匀设置有多个与其相连通的通气孔，通气槽下端设置有与其相连通的外接口，升降滑板232上开设有多个与通气孔位置一一对应且大小相同的的对接孔，移动滑板233上开设有与对接孔数量、大小均相同的固定孔，当升降滑板232前端与移动滑板233前端处于一个平面上，对接孔与固定孔位置一一对应，移动滑板233后侧上端设置有条形凸起，立板22前端同一高度处开设有与条形凸起形状凹凸配合的条形凹槽22a；工作开始前，应先将外接口外接真空设备，当移动滑板233上未放置有待加工的板材时，在复位弹簧234的弹力作用下，升降滑板232下端与承托板231上端之间留有缝隙，且移动滑板233前端与升降滑板232前端不能重合，因此通气孔、对接孔与固定孔无法相互连通，而将待加工的板材放置在移动滑板233上，并手动推动板材向后移动，直至条形凸起与条形凹槽22a凹凸配合时，升降滑板232下端与承托板231上端相紧贴，升降滑板232前端与移动滑板233前端处于一个平面上，通气孔、对接孔与固定孔相互连通，外接真空设备能够透过通气孔、对接孔与固定孔对板材进行吸附，以避免板材在之后的冲压过程中发生意外滑动而影响冲压效果的情况发生，冲压完毕后，板材左右两侧被裁切为楔形结构并向下掉落，承托板231所承受的压力减小，复位弹簧234便能够推动移动滑板233与升降滑板232逐渐回复至原始位置，在此过程中外接真空设备对板材产生的吸力逐渐减小，方便工作人员将裁切后的板材余料取下。

所述冲压装置3包括一号支撑板31、二号支撑板32、冲压电机33、转动杆34、冲压凸轮35、移动电机36、移动凸轮37、连接板38、升降杆39、升降板310、冲压刀头311与连接杆312，一号支撑板31固定安装在工作台1左侧，二号支撑板32滑动安装在工作台1右侧，一号支撑板31侧壁上通过电机座安装有冲压电机33，冲压电机33输出轴通过联轴器与转动杆34一端相连接，转动杆34另一端与二号支撑板32侧壁滑动连接，转动杆34上通过滑动配合方式从左往右依次安装有多个冲压凸轮35，左右相邻的冲压凸轮35之间以及位置最靠右的冲压凸轮35与二号支撑板32之间均通过连接杆312相连接，冲压凸轮35下端与连接板38上端相紧贴，连接板38下端与工作台1上端之间连接有弹簧，连接板38为U字型结构，连接板38侧壁与升降杆39一端相连接，升降杆39另一端安装在升降板310侧壁上，升降板310滑动安装在立板22侧壁上，升降板310下端通过可拆卸方式安装有冲压刀头311，二号支撑板32下端与移动凸轮37右端滑动连接，移动凸轮37转动安装在工作台1下端，移动凸轮37上端与通过电机座安装在工作台1上的移动电机36输出轴相连接；

所述冲压凸轮35包括滑动筒351、凸轮本体352与联动杆353，滑动筒351滑动安装在转动杆34侧壁上，滑动筒351与转动杆34之间连接有弹簧，滑动筒351外壁上通过可拆卸的方式从左往右依次安装有三个凸轮本体352，三个凸轮本体352的尺寸呈从左往右逐渐增大的趋势，左右相邻的两个凸轮本体352之间通过可拆卸方式安装有联动杆353；将板材固定完毕后，启动冲压电机33与移动电机36，使得在转动杆34带动冲压凸轮35转动过程中，移动凸轮37能够带动冲压凸轮35左右移动，以改变冲压凸轮35与连接板38的相对位置，在冲压过程中，冲压凸轮35从左往右移动，因此尺寸最小的凸轮本体352先与连接板38接触，尺寸最大的凸轮本体352最后与连接板38接触，由此达到分三次将板材压断的目的，避免一次性冲压时产生的冲击过大，而导致板材断裂受损的情况发生。

所述凸轮本体352包括固定部352a与调整部352b，固定部352a可拆卸的安装在滑动筒上，固定部352a相比上滑动安装有调整部352b，位置最靠右的凸轮本体的调整部352b右侧壁与调整螺栓352c一端转动连接，调整螺栓352c另一端螺纹安装在滑动筒351侧壁上；在联动杆353的连接作用下，手动转动调整螺栓352c即可实现对多个调整部352b的位置进行调整的目的，进而改变凸轮本体352转动时带动连接板上下运动的幅度，以适应不同厚度或材质的作业对象。

所述滑动筒351上下等分为两部分，上下两部分后端通过铰链相连接，前端通过螺栓相连接，方便对其进行装卸，凸轮本体352通过螺栓与滑动筒侧壁相连接，联动杆一端与凸轮本体352侧壁螺纹连接，另一端与位于该凸轮本体352左侧的凸轮本体352侧壁相卡接，方便单独对特定的凸轮本体352进行拆卸。

所述移动凸轮37包括固定端、调节端、伸缩杆与调距螺栓，固定端与移动电机36输出轴相连接，固定端右侧布置有调节端，调节端左侧与伸缩杆一端相连接，伸缩杆另一端与固定端右侧滑动连接，固定端中部通过螺纹配合方式安装有调距螺栓，调距螺栓左端与调节端中部转动连接；手动转动调距螺栓即可对调节端的左右位置进行调整，以满足实际工作需要。

所述冲压刀头311上端设置有卡柱311a，卡柱311a中部开设有左右贯通的卡孔，卡孔内壁与定位架310a一端相紧贴，定位架310a滑动安装在升降板310中部开设的安装滑槽内，定位架310a侧壁与安装滑槽内壁之间连接有弹簧；手动左右推拉定位架310a，定位架310a位于卡孔内的长度发生改变，当定位架310a完全位于卡孔外时，即可将冲压刀头311从升降板310上取下，以对冲压刀头311进行维护或更换，装卸快捷简便。

此外，本发明还提供了一种冲压成型处理工艺，具体包括以下步骤：

S1.板材固定：将待处理的板材放置在固定板23上，在外接真空设备的配合作用下，通过固定装置2对其进行固定；

S2.冲压裁切：通过冲压装置3对板材进行冲压裁切，使得板材左右两侧被裁切为楔形结构的块材；

S3.块材收集：手动对落在工作台1上的块材进行收集，并统一运输至指定位置，以对其进行后续加工；

S4.余料收集：手动将板材余料从固定装置2中取出，为下一批板材留出足够的放置空间；

S5.重复操作：重复上述操作S1-S4，以对下一批次的板材进行冲压成型处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电力耐张线夹制造冲压成型设备，包括工作台(1)、固定装置(2)与冲压装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有固定装置(2)，固定装置(2)与冲压装置(3)相连接，冲压装置(3)安装在工作台(1)上；其中：

所述固定装置(2)包括固定座(21)、立板(22)、固定板(23)、调节螺栓(24)、限位板(25)、连接架(26)、推挤弹簧(27)与推挤板(28)，工作台(1)前后两侧均从左往右安装有多个固定座(21)，固定座(21)上端通过滑动配合方式左右对称安装有两个立板(22)，立板(22)前侧从上往下均匀安装有多个固定板(23)，其中位置最靠下的固定板(23)与固定座(21)上端相紧贴，且二者之间通过调节螺栓(24)相连接，固定座(21)左右两侧对称布置有限位板(25)，限位板(25)下端与工作台(1)上端滑动连接，限位板(25)后端与立板(22)后端之间通过连接架(26)相连接，连接架(26)前端与推挤弹簧(27)后端相连接，推挤弹簧(27)前端安装有推挤板(28)；

所述冲压装置(3)包括一号支撑板(31)、二号支撑板(32)、冲压电机(33)、转动杆(34)、冲压凸轮(35)、移动电机(36)、移动凸轮(37)、连接板(38)、升降杆(39)、升降板(310)、冲压刀头(311)与连接杆(312)，一号支撑板(31)固定安装在工作台(1)左侧，二号支撑板(32)滑动安装在工作台(1)右侧，一号支撑板(31)侧壁上通过电机座安装有冲压电机(33)，冲压电机(33)输出轴通过联轴器与转动杆(34)一端相连接，转动杆(34)另一端与二号支撑板(32)侧壁滑动连接，转动杆(34)上通过滑动配合方式从左往右依次安装有多个冲压凸轮(35)，左右相邻的冲压凸轮(35)之间以及位置最靠右的冲压凸轮(35)与二号支撑板(32)之间均通过连接杆(312)相连接；

冲压凸轮(35)下端与连接板(38)上端相紧贴，连接板(38)下端与工作台(1)上端之间连接有弹簧，连接板(38)侧壁与升降杆(39)一端相连接，升降杆(39)另一端安装在升降板(310)侧壁上，升降板(310)滑动安装在立板(22)侧壁上，升降板(310)下端通过可拆卸方式安装有冲压刀头(311)，二号支撑板(32)下端与移动凸轮(37)右端滑动连接，移动凸轮(37)转动安装在工作台(1)下端，移动凸轮(37)上端与通过电机座安装在工作台(1)上的移动电机(36)输出轴相连接；

所述冲压凸轮(35)包括滑动筒(351)、凸轮本体(352)与联动杆(353)，滑动筒(351)滑动安装在转动杆(34)侧壁上，滑动筒(351)与转动杆(34)之间连接有弹簧，滑动筒(351)外壁上通过可拆卸的方式从左往右依次安装有三个凸轮本体(352)，三个凸轮本体(352)的尺寸呈从左往右逐渐增大的趋势，左右相邻的两个凸轮本体(352)之间通过可拆卸方式安装有联动杆(353)；

所述固定板(23)包括承托板(231)、升降滑板(232)、移动滑板(233)与复位弹簧(234)，承托板(231)后端与立板(22)前端相连接，承托板(231)上端开设有升降滑槽，升降滑槽上端滑动安装有升降滑板(232)，升降滑板(232)可相对升降滑槽上下滑动，升降滑板(232)上端滑动安装有移动滑板(233)，移动滑板(233)可相对升降滑板(232)前后滑动，升降滑板(232)与升降滑槽之间以及升降滑板(232)与移动滑板(233)之间均通过复位弹簧(234)相连接；

承托板(231)中部开设有通气槽，通气槽上端均匀设置有多个与其相连通的通气孔，通气槽下端设置有与其相连通的外接口，升降滑板(232)上开设有多个与通气孔位置一一对应且大小相同的的对接孔，移动滑板(233)上开设有与对接孔数量、大小均相同的固定孔，当升降滑板(232)前端与移动滑板(233)前端处于一个平面上，对接孔与固定孔位置一一对应，移动滑板(233)后侧上端设置有条形凸起，立板(22)前端同一高度处开设有与条形凸起形状凹凸配合的条形凹槽(22a)。

2.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造冲压成型设备，其特征在于：所述凸轮本体(352)包括固定部(352a)与调整部(352b)，固定部(352a)可拆卸的安装在滑动筒上，固定部(352a)相比上滑动安装有调整部(352b)，位置最靠右的凸轮本体的调整部(352b)右侧壁与调整螺栓(352c)一端转动连接，调整螺栓(352c)另一端螺纹安装在滑动筒(351)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造冲压成型设备，其特征在于：所述滑动筒(351)上下等分为两部分，上下两部分后端通过铰链相连接，前端通过螺栓相连接，凸轮本体(352)通过螺栓与滑动筒(351)侧壁相连接，联动杆(353)一端与凸轮本体(352)侧壁螺纹连接，另一端与位于该凸轮本体(352)左侧的凸轮本体(352)侧壁相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造冲压成型设备，其特征在于：所述移动凸轮(37)包括固定端、调节端、伸缩杆与调距螺栓，固定端与移动电机(36)输出轴相连接，固定端右侧布置有调节端，调节端左侧与伸缩杆一端相连接，伸缩杆另一端与固定端右侧滑动连接，固定端中部通过螺纹配合方式安装有调距螺栓，调距螺栓左端与调节端中部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力耐张线夹制造冲压成型设备，其特征在于：所述冲压刀头(311)上端设置有卡柱(311a)，卡柱(311a)中部开设有左右贯通的卡孔，卡孔内壁与定位架(310a)一端相紧贴，定位架(310a)滑动安装在升降板(310)中部开设的安装滑槽内，定位架(310a)侧壁与安装滑槽内壁之间连接有弹簧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电力耐张线夹制造冲压成型设备，其特征在于：使用上述冲压成型设备对电力耐张线夹进行冲压成型处理的工艺具体包括以下步骤：

S1.板材固定：将待处理的板材放置在固定板(23)上，在外接真空设备的配合作用下，通过固定装置(2)对其进行固定；

S2.冲压裁切：通过冲压装置(3)对板材进行冲压裁切，使得板材左右两侧被裁切为楔形结构的块材；

S3.块材收集：手动对落在工作台(1)上的块材进行收集，并统一运输至指定位置，以对其进行后续加工；

S4.余料收集：手动将板材余料从固定装置(2)中取出，为下一批板材留出足够的放置空间；

S5.重复操作：重复上述操作S1-S4，以对下一批次的板材进行冲压成型处理。

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