KR101557306B1

KR101557306B1 - 헤드레스트 스테이 홈 성형장치

Info

Publication number: KR101557306B1
Application number: KR1020150092186A
Authority: KR
Inventors: 강필석
Original assignee: (주)조양
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2015-10-05

Abstract

본 발명은 헤드레스트 스테이 홈 성형장치에 있어서, 본체프레임(2)과, 상기 본체프레임(2) 내측에 위치하는 스테이(4)가 위치하는 하부고정판(8)과, 상기 하부고정판(8)과 상하 맞춤결합하여 상부의 가압에 의해 스테이(4)의 움직임을 고정하는 상부고정판(10)으로 구성하는 고정부(6)와, 상기 상부고정판(10)을 승강작동시키는 가압실린더(22)와, 서로 다른 직경을 갖는 적어도 하나 이상의 롤러(34)가 설치되는 롤러부스(36)와, 상기 롤러부스(36)를 승강작동시켜 롤러(34)로 스테이(4)의 일측을 단계적으로 가압하여 스테이(4)에 홈을 성형하는 롤러이송실린더(28)로 구성하여서, 헤드레스트 스테이(4)의 홈 성형공정이 간단함에 따라 작업시간이 줄어들어 생산량을 증대시킬 수 있는 효과가 있으며, 절삭에 의해 홈을 성형하지 않고 가압력에 의해 성형함에 따라 절삭에 의한 비산 칩이 발생하지 않아 작업이 용이한 것이다.

Description

헤드레스트 스테이 홈 성형장치{APPARATUS FOR FORMING GROOVE OF HEADREST STAY}

본 발명의 헤드레스트 스테이 홈 성형장치에 관한 것으로, 특히 단시간 내에 홈을 형성함으로써 제조시간을 줄일 수 있는 헤드레스트 스테이 홈 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 헤드레스트(Headrest)는 차량의 탑승자 머리를 지지하고 보호하기 위해 탑승자의 머리 높이에 따라 헤드레스트의 높낮이를 조절하기 위해 스테이의 일측에 홈을 형성하여 헤드레스트를 아래위로 움직여 높이를 조절하게 된다.

이러한 헤드레스트 스테이에 홈을 형성하는 종래의 기술로는 공개특허공보 제10-2014-83265호, '헤드레스트 스테이로드용 홈 가공방법 및 가공장치(선행문헌 1)와 등록특허공보 10-936385호, '헤드레스트 스테이 홈 성형방법 및 장치(선행문헌 2)가 게시되어 있다.

선행문헌 1은 스테이를 고정한 상태에서 상부, 하부, 중간롤러를 아래위로 수차례 왕복하면서 홈을 형성하며, 점차 왕복거리를 늘려가며 스테이의 홈을 성형하여 버 발생과 외경 변형을 최소화하는 것이다.

하지만, 선행문헌 1은 스테이에 홈을 형성하기 위해 롤러를 상하로 다수 왕복하여야 함에 따라 홈을 성형하기 위한 작업시간이 오래 걸리는 것이며, 그에 따라 생산량이 떨어지는 것이다.

선행문헌 2는 스테이의 홈 형성시에 1차로 커터에 의해 절삭하여 절삭홈을 형성한 후 2차로 절삭홈을 다시 롤러성형기의 롤러를 이용하여 롤러성형가공함으로써 성형홈을 스테이에 형성하는 것이다.

하지만, 선행문헌 2는 커터에 의해 1차로 스테이를 절삭함에 따라 비산 칩(chip)이 많이 날리게 되어 작업에 어려움이 있으며, 2차로 다시 롤러로 가공하여 홈을 형성함에 따라 작업시간이 오래걸려 생산량이 떨어지는 문제가 있는 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 작업공정을 최소화하여 작업시간을 줄임으로써 생산량을 높임과 함께 절삭에 의한 비산 칩이 발생하지 않는 헤드레스트 스테이 홈 성형장치를 제공하는데에 잇다.

상기의 목적에 따른 본 발명은, 헤드레스트 스테이 홈 성형장치에 있어서, 본체프레임(2)과, 상기 본체프레임(2) 내측에 위치하는 스테이(4)가 위치하는 하부고정판(8)과, 상기 하부고정판(8)과 상하 맞춤결합하여 상부의 가압에 의해 스테이(4)의 움직임을 고정하는 상부고정판(10)으로 구성하는 고정부(6)와, 상기 상부고정판(10)을 승강작동시키는 가압실린더(22)와, 서로 다른 직경을 갖는 적어도 하나 이상의 롤러(34)가 설치되는 롤러부스(36)와, 상기 롤러부스(36)를 승강작동시켜 롤러(34)로 스테이(4)의 일측을 단계적으로 가압하여 스테이(4)에 홈을 성형하는 롤러이송실린더(28)로 구성함을 특징으로 한다.

본 발명은 헤드레스트 스테이의 홈 성형공정이 간단함에 따라 작업시간이 줄어들어 생산량을 증대시킬 수 있는 효과가 있으며, 절삭에 의해 홈을 성형하지 않고 가압력에 의해 성형함에 따라 절삭에 의한 비산 칩이 발생하지 않아 작업이 용이한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 홈 성형장치의 사시구성도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 홈 성형장치의 단면도,
도 3은 본 발명의 다수 롤러가 설치된 구성을 보여주는 도면,
도 4a 내지 도 4h는 본 발명의 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 홈 성형장치의 작업공정 흐름도,
도 5는 본 발명의 실시 예에 다른 헤드레스트 스테이 홈 성형장치의 자동제어구성을 설명하는 블럭도,
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 롤러부스의 구성을 보여주는 도면.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 홈 성형장치를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이 홈 성형장치의 상세구성을 보여주는 사시도이고, 도 2는 단면구성도이다.

본 발명의 헤드레스트 스테이(4)의 홈 성형장치는 본체프레임(2)과, 본체프레임(2) 내측에 위치한 스테이(4)의 움직임을 제한하는 고정부(6)와, 상기 고정부(6)에 의해 고정된 스테이(4)에 다수의 홈을 성형하기 위해 적어도 하나 이상의 롤러(34)가 설치된 롤러부스(36)와, 상기 롤러부스(36)를 상하로 이송하는 롤러이송실린더(28)로 구성한다.

상기 본체프레임(2) 내에는 홈을 성형하기 위한 헤드레스트 스테이(4)가 위치하며, 스테이(4)의 상하부에는 스테이(4)의 움직임을 제한하기 위한 고정부(6)를 설치한다.

상기 고정부(6)는 스테이(4)가 안착되는 하부고정판(8)과, 하부고정판(8)에 놓인 스테이(4)의 상부에서 하강하면서 스테이(4)를 밀착고정하는 상부고정판(10)으로 구성한다.

상,하부고정판(8)(10)에는 상하 직선상으로 동일한 위치에 스테이(4)가 놓일 수 있도록 각각 안착홈(12a)(12b)을 형성하며, 고정되어 있는 하부고정판(8)의 안착홈(12a)에 놓인 스테이(4)를 상부의 상부고정판(10)이 하강하면서 가압하여 고정한다.

상기 상부고정판(10)의 상부에는 스테이(4)를 가압고정하기 위한 가압실린더(22)를 설치할 수 있다.

상기 가압실린더(22)는 유압식 서보모터로 구성할 수 있으며, 실린더축(24)과 연결된 누름부(26)를 하강시킴에 따라 단부에 설치된 상부고정판(10)이 하강하면서 하부고정판(8)의 안착홈(12a)에 위치한 스테이(4)를 가압하여 고정하는 것이다.

본 발명에서는 고정부(6)에 의해 움직임이 제한된 헤드레스트 스테이(4)에 홈을 성형하기 위해 다수의 롤러(34)가 설치된 롤러부스(36)가 1회 작동하여 스테이(4)의 일측을 가압함으로써 홈을 성형한다.

상기 롤러부스(36)는 서로 다른 직경을 갖는 적어도 하나 이상의 롤러(34)가 설치되며, 상기 롤러(34)의 직경은 상하 직선상으로 상부에서 하부 롤러(34)로 갈수록 직경을 크게 형성하여 고정된 스테이(4) 쪽으로 점차 돌출되게 설치된다.

다수의 롤러(34)의 직경이 순차적으로 증가하는 것은 스테이(4)에 홈을 성형하는 경우 순차적으로 가압하기 위한 것이며, 이는 순차적인 가압에 의해 스테이(4)에 단계적으로 홈을 성형하게 되어 불량률이 줄어드는 효과가 있는 것이다.

스테이(4)에 홈을 성형하기 위해 처음부터 직경이 큰 롤러(34)를 사용하여 스테이(4)의 일측을 가압하면 순간적으로 큰 압력이 가해서 스테이(4)의 홈이 일그러지거나 홈이 깔끔하게 성형되지 못할 수 있는 것이다.

롤러(34)의 단계적인 가압은 처음에는 적은 가압이 가해지고 점차 큰 가압이 가해짐에 따라 한 번에 무리한 압력이 스테이(4)에 가해지지 않아 홈 성형이 용이한 것이다.

다수의 롤러(34)가 설치된 롤러부스(36)는 하부의 롤러이송실린더(28)에 의해 상하로 작동하면서 스테이(4)에 홈을 성형한다.

상기 롤러이송실린더(28)는 롤러부스(36)를 상하로 이송하기 위한 롤러이송플레이트(32)를 구비하며, 상기 롤러이송플레이트(32)의 양단에 실린더축(30)을 연결하여 롤러부스(36)를 상하로 이송한다.

본 발명에서는 다수의 롤러(34)가 설치된 롤러부스(36)가 롤러이송실린더(28)에 의해 상방으로 이동하면서 고정부(6)에 위치가 고정된 스테이(4)에 홈을 성형하는 것이며, 상방으로 작동하는 1회 작동으로 홈을 성형할 수 있어 작업시간을 최소화할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 예로서, 롤러부스(36)에 6개의 롤러(34)를 설치하되, 각 롤러(34)의 직경은 Φ23.1mm, 23.6mm, 24.1mm, 24.6mm, 25.3mm, 26.1mm로 형성하고, 롤러부스(36)가 상방으로 1회 작동하여 스테이(4)에 홈을 성형하는 시간은 약 6초 정도이며, 종래의 수차례 상하왕복하여 스테이(4)에 홈을 성형하는 경우에는 약 16초 정도의 작업시간이 걸리는 것에 비해 작업능률이 우수한 것이다.

본 발명의 스테이(4)는 'ㄷ'자 형태로 상,하부고정판(8)(10)에 형성된 양측 안착홈(12a)(12b)에 고정될 수 있음에 따라 좌우측에 두 개의 롤러부스(36)를 설치하여 1회 작동에 의해 스테이(4) 양측에 홈을 성형하는 것도 가능하다.

상기 롤러이송실린더(28)는 유압식 서보모터일 수 있다.

도 3은 본 발명의 다수의 롤러(34)가 설치된 롤러부스(36)의 구성을 보여주는 것으로, 본 발명의 롤러부스(36)는 다수의 롤러(34)를 설치하되, 서로 인접하는 롤러(34)가 상하로 지그재그에 위치하게 설치한다.

상기 롤러부스(36)에는 하나의 샤프트(38)에 다수의 롤러(34)가 설치될 수 있으며, 본 발명의 바람직한 실시 예로서 롤러부스(36)에 세로로 6개의 샤프트(38)를 설치하고, 각 샤프트(38)에는 4개의 롤러(34)가 설치하되, 롤러부스(36)의 최하단부에 설치된 샤프트(38)에는 직경이 가장 큰 8개의 롤러(34)가 설치된다.

롤러부스(36)의 구성을 상세히 설명하면, 롤러부스(36)에는 다수의 롤러(34)를 설치하기 위해 가로방향으로 11개의 샤프트(38)를 설치한다.

롤러부스(36)의 가로방향으로는 샤프트(38) 1개당 4개의 롤러(34)를 설치하고, 11개의 샤프트(38) 중 최하단의 샤프트(38)에는 8개의 롤러(34)를 설치하며, 샤프트(38)에 설치된 4개의 롤러(34)는 가로방향으로 롤러(34) 하나가 설치될 정도의 공간을 두고 서로 이격되게 설치한다.

롤러부스(36)의 최상단에 위치한 샤프트(38)에 롤러(34)를 배치한 후에는 세로방향으로 설치된 샤프트(36)에 롤러(34)를 배치하되, 상단의 샤프트(38)에 가로방향으로 배치된 롤러(34)의 이격공간에 하단의 롤러(34)가 위치하도록 세로방향으로 상하 지그재그로 엇갈리게 배치한다.

롤러부스(36)의 세로방향으로는 6개의 롤러(34)를 8열 종대로 설치하고, 최상단의 샤프트(38)에 배치한 롤러(34)의 위치를 기준으로 10번째 샤프트(38)까지는 샤프트(38)에 배치되는 롤러(34)가 상하 지그재그로 위치하게 설치한다.

상기에서 설명하였듯이 최하단의 샤프트(38)에는 8개의 롤러(34)를 설치하게 된다.

상기 롤러(34)를 배치하는 샤프트(38)의 위치는 동일하고, 롤러(34)의 직경이 점차 커지도록 상하로 배치함에 따라 스테이(4)에 홈을 순차적으로 깊게 형성하며, 이는 스테이(4)의 홈 성형시에 한 번에 많은 압력이 가해지는 것을 방지하기 위함이다.

본 발명의 실시 예로서 스테이(4)에는 8개의 홈을 성형하는 것이며, 상기 샤프트(38)에 설치되는 롤러(34)는 좌우로 지그재그에 위치하도록 설치됨에 따라 스테이(4)에 압력을 가하여 홈을 성형하는 경우 샤프트(38)에 가해지는 압력이 4개의 롤러(34)에 전달된다.

이는 하나의 샤프트(38)에 8개의 롤러(34)가 설치되어 전달되는 것에 비해 압력이 분산됨에 따라 샤프트(38)에 무리한 압력이 전달되지 않아 기계손상을 방지할 수 있는 것이다.

롤러부스(36)에 설치되는 롤러(34) 중 크기가 가장 큰 롤러(34)가 설치되는 최하단의 샤프트(38)는 스테이(4)의 홈 성형작업의 마무리단계로서 8개의 롤러(34)를 배치할 수 있으며, 홈 성형의 마지막 단계임에 따라 큰 압력이 가해지지 않아 8개의 롤러(34)를 하나의 샤프트(38)에 설치하여도 무방하다.

본 발명에서는 롤러부스(36)에 설치되는 가로방향의 롤러(34)들은 중간지지부(42)를 기준으로 상하부로 구분되어 각 3개의 롤러(34)가 설치되며, 상기 중간지지부(42)는 6번째 샤프트(38)과 7번째 샤프트(38) 간에 형성된다. 이는 스테이(4) 홈 성형시 일시에 압력을 받는 각 샤프트(38)에 배치된 4개의 롤러(34)가 고른 압력을 받도록 상하로 구분함으로써 롤러부스(36)에 가해지는 압력을 분산하여 롤러부스(36)의 휨을 지지하는 역할을 한다.

즉, 중간지지부(42)에 의해 롤러부스(36)가 횡방향으로 휘는 것을 방지할 수 있어 스테이(4)에 모든 롤러(34)가 고르게 압력을 가하도록 하여 불량을 줄일 수 있다.

도 6은 롤러부스(36)의 다른 실시 예로서, 다수의 롤러(34)가 설치된 샤프트(38)의 후미, 즉 롤러(34)에 압력이 가해지는 후방에 샤프트(38)가 이동가능한 공간을 확보한 후 샤프트(38)가 압력에 의해 내측으로 밀려났다가 다시 원래의 위치로 되돌아 올 수 있도록 하는 탄성부재(40)를 구비할 수 있다.

상기 탄성부재(40)는 롤러(34)에 의해 스테이(4)를 가압하는 경우 갑작스런 가압력에 의해 롤러(34)가 설치된 롤러부스(36)에 무리한 압력이 가해지는 것을 방지하는 것이다.

롤러(34)가 스테이(4)에 맞닿아 압력이 가해지면 탄성부재(40)에 의해 샤프트(38)가 후방으로 밀려나게 되고, 일시적으로 후방으로 밀려난 샤프트(38)는 탄성부재(40)에 의해 다시 원래의 위치로 되돌아오면서 스테이(4)에 압력을 가하여 홈을 성형하는 것이다.

상기 탄성부재(40)는 압축스프링, 판스프링 등을 사용할 수 있으며, 별도의 실린더를 샤프트(38) 후미에 설치하여 전달되는 압력에 따라 탄성이 작용하도록 구성하는 것도 가능하다.

도 4a 내지 도 4h는 본 발명의 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이(4)의 홈 성형장치의 작동을 설명하는 도면이다.

먼저, 도 4a는 초기상태로서 스테이(4)가 하부고정판(8)의 안착홈(12a)에 위치한 상태이며, 스테이(4)가 안착홈(12a)에 위치한 상태에서 도 4b와 같이 상부의 가압실린더(22)에 의해 상부고정판(10)이 하강하면서 스테이(4)의 움직임을 고정한다.

상,하부고정판(8)(10)에 의해 스테이(4)를 고정한 상태에서 롤러이송실린더(28)에 의해 다수의 롤러(34)가 설치된 롤러부스(36)를 상방으로 이동시켜 스테이(4)에 홈을 성형한다.

이때, 도 4c 내지 도 4h와 같이 순차적으로 직경이 커지는 다수의 롤러(34)에 의해 단계적으로 가압하여 스테이(4)에 홈을 성형하며, 롤러부스(36)의 1회 상승 작동에 의해 스테이(4)에 홈을 형성하게 된다.

스테이(4)에 홈 성형을 완료한 후에는 하부의 롤러이송실린더(28)는 하강작동하여 초기상태로 놓이게 되며, 상부의 가압실린더(22) 역시 상승하여 스테이(4)의 고정을 해제하여 작업을 완료하게 된다.

도 5는 헤드레스트 스테이(4)의 홈 성형장치의 자동제어 구성을 설명하는 것으로, 본 발명에서는 스테이(4)가 안착되는 하부고정판(8)의 안착홈(12a) 일측에 센싱부(18)를 구비할 수 있으며, 바람직하게는 상기 센싱부(18)를 포토센서로 구성할 수 있다.

상기 센싱부(18)는 안착홈(12a)에 스테이(4)가 위치하는 것을 감지하며, 스테이(4)가 안착홈(12a)에 놓이게 되면 센싱부(18)는 이를 감지하여 제어부(20)로 제어신호를 전송하여 가압실린더(22)에 하강작동 제어신호를 전송함과 함께 일정 시간을 두고 하부의 롤러이송실린더(28)가 상승하도록 제어하여 스테이(4)에 홈을 성형하도록 제어할 수 있다.

롤러(34)에 의해 스테이(4)에 홈을 성형하여 한 후 제어부(20)는 다시 상부의 가압실린더(22)와 하부의 롤러이송실린더(28)가 초기위치에 놓일 수 있도록 제어신호를 전송하며, 작업완료 후 스테이(4)를 제거하게 되면 센싱부(18)는 다음 공정을 위해 스테이(4)가 안착홈(12a)에 놓이는가를 확인하게 된다.

본 발명에서는 스테이(4)가 작업위치에 놓여 있는가를 센싱부(18)에 의해 확인한 후 작업이 시작되도록 제어함에 따라 안전하게 작업이 이루어질 수 있으며, 자동제어에 의해 작동함에 따라 작업이 효율적이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 헤드레스트 스테이(4)의 홈 성형방법을 설명하기로 한다.

먼저, 홈을 성형할 헤드레스트 스테이(4)를 하부고정판(8)에 형성된 안착홈(12a)에 위치시키며, 이때 하부고정판(8)의 안착홈(12a)에 설치한 센싱부(18)에 의해 스테이(4)가 하부고정판(8)에 놓인 것을 확인하게 된다. 센싱부(18)에 의해 안착홈(12a)에 스테이(4)가 위치함을 감지한 후에는 제어부(20)로 신호를 전송하여 가압실린더(22)와 롤러이송실린더(28)의 작동을 제어한다.

제어부(20)에 의한 가압실린더(22)의 작동제어는 스테이(4)가 하부고정판(8)의 안착홈(12a)에 놓인 상태에서 상부의 가압실린더(22)에 의해 누름부(26)가 하강하면서 연결된 상부고정판(10)이 하강하여 안착홈(12b)에 스테이(4)가 맞춤됨으로써 움직임을 제한한다.

상,하부고정판(8)(10), 즉 고정부(6)의 결합에 의해 스테이(4)의 움직임이 고정된 상태에서 제어부(20)는 롤러이송실린더(28)로 작동제어신호를 전송하여 다수의 롤러(34)가 설치된 롤러부스(36)를 상승시키게 되며, 상부에서 하부로 갈수록 순차적으로 직경을 크게하여 설치된 다수의 롤러(34)에 의해 롤러부스(36)가 상승하면서 스테이(4)를 가압하여 단계적으로 홈을 성형한다.

다수의 롤러(34)에 의해 스테이(4)의 홈 성형이 완료된 후에는 롤러이송실린더(28)에 의해 롤러부스(36)를 하강시켜 초기상태에 위치시키게 되며, 가압실린더(22)에 의해 상부고정판(10)을 상승시켜 가압고정상태를 해제하여 초기상태에 위치하게 된다.

초기상태에서는 센싱부(18)에 의해 하부고정판(8)의 안착홈(12a)에 스테이(4)가 위치하는지를 확인하기 전까지 작업대기상태에 놓이게 되며, 필요시에 수동제어에 의해 스테이(4)에 홈을 성형하는 작업을 진행하는 것도 가능하다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

(2)-- 본체프레임 (4)-- 스테이
(6)-- 고정부 (8)-- 하부고정판
(10)-- 상부고정판 (12a)(12b)-- 안착홈
(18)-- 센싱부 (20)-- 제어부
(22)-- 가압실린더 (24)-- 실린더축
(26)-- 누름부 (28)-- 롤러이송실린더
(30)-- 실린더축 (32)-- 롤러이송플레이트
(34)-- 롤러 (36)-- 롤러부스
(38)-- 샤프트 (40)-- 탄성부재
(42)-- 중간지지부

Claims

헤드레스트 스테이 홈 성형장치에 있어서,
본체프레임(2)과, 상기 본체프레임(2) 내측에 위치하는 스테이(4)가 위치하는 하부고정판(8)과, 상기 하부고정판(8)과 상하 맞춤결합하여 상부의 가압에 의해 스테이(4)의 움직임을 고정하는 상부고정판(10)으로 구성하는 고정부(6)와, 상기 상부고정판(10)을 승강작동시키는 가압실린더(22)와,
롤러(34)를 설치하기 위한 다수의 샤프트(38)를 가로방향으로 설치하고, 샤프트(38)에는 스테이(4)에 홈을 성형하기 위해 압력을 가하는 롤러(34)가 가로방향으로 4개 설치되고 상하 직선상에 6개 설치되되 상부에서 하부로 갈수록 롤러(34)의 직경이 단계적으로 커지고 상하좌우로 지그재그 형으로 위치하도록 설치되며, 롤러부스(36)의 최하단에 설치된 샤프트(38)에는 8개의 롤러(34)가 설치되고, 롤러부스(36)를 상하부로 구분하여 가해지는 압력을 분산시키는 중간지지부(42)가 형성되는 롤러부스(36)와,
상기 롤러부스(36)를 승강작동시켜 롤러(34)로 스테이(4)의 일측을 단계적으로 가압하여 스테이(4)에 홈을 성형하는 롤러이송실린더(28)로 구성함을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이 홈 성형장치.
제1항에 있어서,
하부고정판(8)에는 스테이(4)를 위치시키기 위한 안착홈(12a)을 형성하되, 안착홈(12a)에는 스테이(4)의 위치상태를 감지하여 제어신호를 생성하는 센싱부(18)를 구성함을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이 홈 성형장치.
제2항에 있어서,
센싱부(18)의 제어신호를 전송받아 가압실린더(22)와 롤러이송실린더(28)에 자동작동 제어신호를 전송하는 제어부(20)를 구성함을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이 홈 성형장치.
제1항에 있어서,
가압실린더(22)와 롤러이송실린더(28)는 유압식 서보모터로 구성함을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이 홈 성형장치.
삭제
제1항에 있어서,
롤러(34)의 직경은 23.1mm, 23.6mm, 24.1mm, 24.6mm, 25.3mm, 26.1mm로 형성함을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이 홈 성형장치.
삭제
제1항에 있어서,
샤프트(38)의 후방에는 롤러(34)에 의한 스테이(4)의 가압에 의해 샤프트(38)가 내측으로 밀려들어 갔다가 다시 원래의 위치로 되돌아올 수 있도록 하는 탄성부재(40)를 설치함을 특징으로 하는 헤드레스트 스테이 홈 성형장치.