CN109590390B - 一种拉深模具及带筋的零件拉深成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种拉深模具及带筋的零件拉深成型方法，其中拉深模具包括公模装置和母模装置，公模装置包括公模座；公模，包括公模拉深成型部分，以及公模压筋成型部分，且公模拉深成型部分可沿母模座移动方向活动地设置在公模座上，且无外力作用时，公模拉深成型部分在第一复位结构的作用下，复位至初始位置；公模脱板，可沿母模座移动方向活动地设置在公模座上，且在无外力作用时，公模脱板在第二复位结构的作用下，能够复位至初始位置；母模装置包括母模座；母模，包括母模拉深成型部分，以及母模压筋成型部分；母模脱板，设置在母模座上；成型过程中材料受力流动变形均匀，避免了起皱、开裂等不良现象。

Description

一种拉深模具及带筋的零件拉深成型方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种拉深模具及带筋的零件的拉深成型方法。

背景技术

拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。拉深工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。拉深的基本原理是：拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料(凸缘部分)产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。拉深材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变形的过程实质上是凸缘处的材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形，凸缘不断收缩而转化为筒壁的过程。

拉深模试模的常见缺陷：1.制件起皱；2.制件破裂或有裂纹；3.制件壁厚和高度不均；4.制件底面不平；5.制件表面拉毛等。

目前空调外机顶盖类钣金零件切角拉深模如图1所示，包括上模装置与下模装置，下模装置包括下模座、拉深凸模、下脱板，拉深凸模上直接成型有筋条的形状，拉深凸模固定安装在下模座上；上模装置包括上模座、拉深凹模、上脱板、内脱板。该拉深模具成型的零件存在四角材料失稳起皱，变形不均匀，材料硬化不均匀拉裂等不良现象，现场进行了多种方法调试：

1.增加压边力，调整顶件杆长度、弹簧位置；

2.调整拉深间隙；

3.加大凸模圆角半径；

4.调整凹模圆角半径，降低表面粗糙度；

5.调整毛坯形状和尺寸；

6.更换润滑油；

7.修整凹模圆角，降低表面粗糙度；

8.提高凹模硬度，进行镀铬及氮化处理；

9.更换材料及增加退火工序，改善润滑条件；

通过以上整改，仍未得到根本的解决，生产过程中仍存在制品开裂、起皱、裂纹等不良现象。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的拉深模具生产过程中制品开裂、起皱、裂纹等缺陷，从而提供一种可避免出现制品开裂、起皱、裂纹的拉深模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种拉深模具，用于拉深成型带筋的零件，包括公模装置和母模装置，

所述公模装置包括

公模座；

公模，设置在所述公模座上，包括公模拉深成型部分，以及公模压筋成型部分，且所述公模拉深成型部分可沿母模座移动方向活动地设置在所述公模座上，且无外力作用时，所述公模拉深成型部分在第一复位结构的作用下，复位至初始位置；

公模脱板，可沿母模座移动方向活动地设置在所述公模座上，且在无外力作用时，所述公模脱板在第二复位结构的作用下，能够复位至初始位置；

所述母模装置包括

母模座；

母模，设置在所述母模座上，包括与所述公模拉深成型部分配合拉深的母模拉深成型部分，以及与所述公模压筋成型部分配合压筋的母模压筋成型部分；

母模脱板，设置在所述母模座上；

所述母模座沿母模座移动方向移动至压紧位置时，所述母模脱板与所述公模脱板配合将放置在所述公模脱板上的坯料压紧；

所述母模座继续移动至拉深位置时，所述母模拉深成型部分与所述公模拉深成型部分配合对坯料拉深成不带筋的初加工零件，在此拉深过程中，所述公模脱板被推动相应移动；

所述母模座由拉深位置继续移动至压筋位置时，所述母模压筋成型部分与所述公模压筋成型部分配合对拉深后的初加工零件进行压筋，且在此压筋过程中，推动所述公模拉深成型部分相应移动。

还包括将毛坯切割成预定形状的所述坯料的切割组件。

所述切割组件包括：

公模切断模，设置在所述公模座上，且所述公模切断模的顶部高于所述公模拉深成型部分的顶部；

母模切断模，设置在所述母模座上；

所述母模座由压紧位置继续移动至切断位置时，所述母模切断模与所述公模切断模配合将所述毛坯切断形成所述坯料，且在切断过程中，所述公模脱板被推动相应移动。

所述公模脱板包括分别设置在所述公模的左右或前后两侧的第一公模脱板、第二公模脱板，所述公模切断模包括分别设置在所述公模的前后或左右两侧的第一公模切断模、第二公模切断模，且所述第一公模脱板、第二公模脱板、第一公模切断模、第二公模切断模首尾相接。

所述母模切断模包括分别设于所述母模的两端的第一母模切断模，第二母模切断模，且所述第一母模切断模，第二母模切断模参与构成所述母模的型腔的一部分。

所述第一母模切断模、所述第二母模切断模均为四角切刀。

所述公模压筋成型部分为设置在所述公模拉深成型部分上的至少一条凸筋或者凹槽，所述母模压筋成型部分为成型在所述母模拉深成型部分上的至少一条凹槽或者凸筋。

所述母模为凹模，所述公模为凸模，所述公模压筋成型部分为成型在所述公模拉深成型部分上的至少一条凸筋，所述母模压筋成型部分为成型在所述母模拉深成型部分上的至少一条凹槽。

所述公模装置为下模装置，所述母模装置为上模装置。

所述公模座还设有将所述毛坯运送到所述公模脱板上的导料机构。

所述导料机构包括设置在所述公模座上的导料架，所述导料架内设有若干可转动的滚筒，所述滚筒转动将所述毛坯运送至所述公模脱板上。

所述导料机构还包括设置在所述公模脱板上的若干定位块，所述定位块对称分布在所述公模拉深成型部分的两侧，所述毛坯被输送在所述定位块之间。

所述第一复位结构包括氮气弹簧。

所述第二复位结构包括氮气弹簧。

所述带筋的零件为顶盖。

本发明还提供一种带筋的零件拉深成型方法，包括

压紧步骤，在同一模具上驱动母模装置移动至压紧位置，将放置在公模装置上的坯料压紧；

拉深步骤：驱动母模装置继续移动至拉深位置，将坯料拉深成型不带筋的初加工零件；

压筋步骤，继续驱动母模装置由拉深位置移动至压筋位置，对拉深成型的初加工零件进行压筋形成带筋的零件。

在所述压紧步骤与所述拉深步骤之间还包括切断步骤，所述切断步骤包括在同一模具上驱动母模装置由压紧位置移动至切断位置，将毛坯切断成预定形状的所述坯料。

所述带筋的零件为顶盖。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种拉深模具，母模沿母模座移动方向时，母模脱板先与公模脱板接触，将放置在公模脱板上的坯料压紧，母模继续移动，母模拉深成型部分与公模拉深成型部分配合对坯料进行拉深，将坯料拉深成不带筋的初加工零件，在拉深成型过程中，材料受力流动变形均匀，母模座由拉深位置继续移动至压筋位置时，母模压筋成型部分与公模压筋成型部分配合对拉深后的初加工零件进行压筋，且在此压筋过程中，推动公模拉深成型部分相应移动，压筋过程中材料受力流动变形均匀，避免了因材料流动不均匀而引起起皱、开裂等不良现象，避免了因品质缺陷引起的产品报废，从而节约成本，品质得到大大提升，也减小了生产过程中频繁下机修模的频率，减轻了修模员工的劳动强度，提高了生产效率。

2.本发明提供的一种拉深模具，还包括将毛坯切割成预定形状的所述坯料的切割组件，切割组件可将毛坯切割成预定形状，整体上提高了零件的加工效率。

3.本发明提供的一种拉深模具，所述切割组件包括：公模切断模，设置在所述公模座上，且所述公模切断模的顶部高于所述公模拉深成型部分的顶部；母模切断模，设置在所述母模座上；所述母模座由压紧位置继续移动至切断位置时，所述母模切断模与所述公模切断模配合将所述毛坯切断形成所述坯料，且在切断过程中，所述公模脱板被推动相应移动，这样设置使母模在沿母模座移动方向移动的过程中，使公模切断模与母模切断模配合，将毛坯切割成预定形状的坯料，结构紧凑，零件的加工效率较高。

4.本发明提供的一种拉深模具，所述公模脱板包括分别设置在所述公模的左右或前后两侧的第一公模脱板、第二公脱板，所述公模切断模包括分别设置在所述公模的前后或左右两侧的第一公模切断模、第二公模切断模，且所述第一公模脱板、第二公模脱板、第一公模切断模、第二公模切断模首尾相接，公模脱板与公模切断模的结构紧凑，布局合理，占用空间较小。

5.本发明提供的一种拉深模具，所述母模切断模包括分别设于所述母模的两端的第一母模切断模，第二母模切断模，且所述第一母模切断模，第二母模切断模参与构成所述母模的型腔的一部分，结构简单紧凑，占用空间较小。

6.本发明提供的一种拉深模具，所述公模座还设有将所述毛坯运送到所述公模脱板上的导料机构，提高了零件的加工效率。

7.本发明提供的一种拉深模具，所述导料机构包括设置在所述公模座上的导料架，所述导料架内设有若干可转动的滚筒，所述滚筒转动将所述毛坯运送至所述公模脱板上，在放置毛坯时将毛坯放到导料架的外侧，有一部分毛坯位于滚筒上即可，操作更加安全可靠。

8.本发明提供的一种拉深模具，所述导料机构还包括设置在所述公模脱板上的若干定位块，所述定位块对称分布在所述公模拉深成型部分的两侧，所述毛坯被输送在所述定位块之间，定位块可对毛坯的位置进行定位，避免因调整毛坯的位置而造成的加工效率低下。

9.本发明提供的一种拉深模具，所述第一复位结构包括氮气弹簧，氮气弹簧的体积小、弹力大、工作平稳。

10.本发明提供的一种拉深模具，所述第二复位结构包括氮气弹簧，氮气弹簧的体积小、弹力大、工作平稳。

11.本发明提供的一种拉深模具，所述带筋的零件为顶盖，使用该拉深模具加工出的顶盖无起皱开裂等不良现象。

12.本发明提供的一种带筋的零件拉深成型方法，先进行压紧步骤，然后进行拉深步骤，在拉深步骤完成后再进行压筋步骤，实现先落料，再拉深，最后压筋成型的工艺顺序，成型过程中材料受力流动变形均匀，避免了因材料失稳引起的起皱，双眼皮，开裂现象。

13.本发明提供的一种带筋的零件拉深成型方法，在所述压紧步骤与所述拉深步骤之间还包括切断步骤，所述切断步骤包括在同一模具上驱动母模装置由压紧位置移动至切断位置，将毛坯切断成预定形状的所述坯料，整体上提高了零件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的拉深模具的剖视图；

图2为本发明的实施例1中提供的拉深模具的公模装置的结构示意图；

图3为本发明的实施例1中提供的拉深模具的母模装置的结构示意图；

图4为本发明的实施例1中提供的拉深模具的剖视图；

图5为本发明的实施例1中提供的拉深模具加工成型的顶盖的结构示意图。

附图标记说明：

1－母模座；2－母模垫板；3－母模夹板；4－母模拉深成型部分；5－公模脱板；6－公模垫板；7－公模座；8－公模垫脚；9－公模托板；10－母模脱板；11－公模切断模；12－氮气弹簧；13－弹簧；14－高等螺丝；15－公模夹板；16－公模拉深成型部分；17－公模压筋成型部分；18－母模内脱板；19－导料架；20－定位块；21－母模切断模；22－顶盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种拉深模具，用于拉深成型带筋的零件，包括公模装置、母模装置、以及将毛坯切割成预定形状的切割组件，如图5，本实施例中带筋的零件为顶盖22。

如图2所示，所述公模装置在本实施例中为下模装置，包括：公模座7；设置在所述公模座7上的公模，所述公模包括公模拉深成型部分16，以及公模压筋成型部分17，且所述公模拉深成型部分16可沿母模座移动方向活动地设置在所述公模座7上，且无外力作用时，所述公模拉深成型部分16在第一复位结构的作用下，复位至初始位置；可沿母模座移动方向活动地设置在所述公模座7上的公模脱板5，且在无外力作用时，所述公模脱板5在第二复位结构的作用下，能够复位至初始位置。本实施例中的公模为凸模，所述公模压筋成型部分17为设置在所述公模拉深成型部分16上的三条凸筋，在本实施例中的第一复位结构包括氮气弹簧12，第二复位结构包括氮气弹簧12。所述公模座7上还设有将毛坯运送到所述公模脱板5上的导料机构，所述导料机构包括设置在所述公模座7上的导料架19以及设置在所述公模脱板5上的若干定位块20，所述导料架19内设有若干可转动的滚筒，所述滚筒转动将所述毛坯运送至所述公模脱板5上，所述定位块20对称分布在所述公模拉深成型部分16的两侧，所述毛坯被输送在所述定位块20之间。

如图3所示，所述母模装置在本实施例中为上模装置，包括：母模座1；设置在所述母模座1上的母模，所述母模包括与所述公模拉深成型部分16配合拉深的母模拉深成型部分4，以及与所述公模压筋成型部分17配合压筋的母模压筋成型部分；设置在所述母模座1上的母模脱板10。所述母模座1沿母模座移动方向移动至压紧位置时，所述母模脱板10与所述公模脱板5配合将放置在所述公模脱板5上的坯料压紧；所述母模座1继续移动至拉深位置时，所述母模拉深成型部分4与所述公模拉深成型部分16配合对坯料拉深成不带筋的初加工零件，在此拉深过程中，所述公模脱板5被推动相应移动；所述母模座1由拉深位置继续移动至压筋位置时，所述母模压筋成型部分与所述公模压筋成型部分17配合对拉深后的初加工零件进行压筋，且在此压筋过程中，推动所述公模拉深成型部分16相应移动。本实施例的母模为凹模，所述母模压筋成型部分为成型在所述母模拉深成型部分4上的三条凹槽。本实施例中的母模拉深成型部分4包括母模的型腔底部的母模内脱板18，母模压筋成型部分为成型在母模内脱板18上的三条凹槽，母模内脱板18随母模座1移动时，母模内脱板18挤压公模拉深成型部分16，使公模拉深成型部分16相应移动。

如图2和图3，所述切割组件包括：设置在所述公模座7上的公模切断模11，且所述公模切断模11的顶部高于所述公模拉深成型部分16的顶部；设置在所述母模座1上的母模切断模21；所述母模座1由压紧位置继续移动至切断位置时，所述母模切断模21与所述公模切断模11配合将所述毛坯切断形成所述坯料，且在切断过程中，所述公模脱板5被推动相应移动。所述公模脱板5包括分别设置在所述公模的左右或前后两侧的第一公模脱板、第二公模脱板，所述公模切断模11包括分别设置在所述公模的前后或左右两侧的第一公模切断模、第二公模切断模，且所述第一公模脱板、第二公模脱板、第一公模切断模、第二公模切断模首尾相接。所述母模切断模21包括分别设于所述母模的两端的第一母模切断模，第二母模切断模，且所述第一母模切断模，第二母模切断模参与构成所述母模的型腔的一部分。在本实施例中，所述第一母模切断模、所述第二母模切断模均为四角切刀。

本实施例中的公模座7的一侧连接有公模垫板6，公模座7的另一侧连接有公模托板9，公模、公模脱板5、公模切断模11均连接在公模垫板6上，公模垫板6上还连接有公模夹板15，公模压筋成型部分17通过螺丝销钉固定在公模夹板15上，公模托板9与公模座7之间还连接有公模垫脚8，公模脱板5通过高等螺丝14、弹簧13、氮气弹簧12与公模座7、公模垫脚8、公模托板9连接。母模座1的一侧连接有母模垫板2，母模、母模脱板10、母模切断模21均连接在母模垫板2上，母模与母模垫板2之间还连接有母模夹板3，母模与母模夹板3、母模垫板2之间通过螺丝固定连接，母模脱板10与母模座1、母模垫板2之间通过高等螺丝14、弹簧13连接。这样设置的目的一方面是增加模具的高度便于模具往冲床上安装，另一方面也便于安装弹簧13、氮气弹簧12等，同时也可增加模具的强度。

具体在生产加工过程中，送料机将毛坯送在导料架19内的滚筒上，滚筒转动将毛坯运送至公模脱板5上的若干定位块20之间，公模脱板5的初始位置高于公模拉深成型部分16的初始位置，母模装置在冲床的带动下沿母模座移动方向移动时，母模脱板10先接触毛坯并和公模脱板5一起压紧毛坯继续下行，当公模脱板5运动至和母模切断模21相平的高度时，母模切断模21和公模切断模11配合将毛坯切割成预定形状的坯料，母模装置继续向下运动，在母模拉深成型部分4与公模拉深成型部分16的相互作用下对坯料进行拉深，拉深成不带筋的初加工零件，母模装置继续向下运动，母模内脱板18挤压推动母模拉深成型向下远动，公模压筋成型部分17与母模压筋成型部分配合对初加工零件进行压筋，如图4所示，带筋的零件加工完成。母模装置向上运动，公模装置的公模脱板5在氮气弹簧12的作用力下恢复至初始位置，公模拉深成型部分16也在氮气弹簧12的作用力下恢复至初始位置，零件的下侧从公模脱板5和公模拉深成型部分16、公模压筋成型部分17上卸下，零件的上侧通过压力机从母模内脱板18上刚性打下，从母模拉深成型部分4脱出，用手工将零件取走后，送料机将毛坯往前送一个步距，进行下一个零件的生产加工。由于是先进行拉深，再进行压筋，成型过程中，材料受力流动变形均匀，避免了因材料流动不均匀而引起起皱、开裂等不良现象，避免了因品质缺陷引起的产品报废，从而节约成本，品质得到大大提升，也减小了生产过程中频繁下机修模的频率，减轻了修模员工的劳动强度，提高了生产效率。

在可替换的实施例中，母模装置为下模装置，公模装置为上模装置。

在可替换的实施例中，连接在公模拉深成型部分16与公模座7之间的氮气弹簧12可替换为普通弹簧等其他弹性件作为第一复位结构，连接在公模脱板5与公模座7之间的氮气弹簧12可替换为普通弹簧等其他弹性件作为第二复位结构。

在可替换的实施例中，可以不设置切割组件，直接将切割好预定形状的坯料放置到公模脱板5上。

在可替换的实施例中，可以不设置导料机构，手工或机器将坯料放置到公模脱板5上。

在可替换的实施例中，第一母模切断模、所述第二母模切断模可采用其他类型的切刀。

在可替换的实施例中，所述公模压筋成型部分17为固定在所述公模拉深成型部分16上的至少一条凹槽，所述母模压筋成型部分为成型在所述母模拉深成型部分4上的至少一条凸筋，凹槽和凸筋的数目根据要加工的零件的筋条数目确定。

在可替换的实施例中，母模为凸模，公模为凹模。

在可替换的实施例中，所述带筋的零件可为其他零件，该零件的底部需要成型筋条。

实施例2

本实施例提供一种带筋的零件拉深成型方法，包括压紧步骤、拉深步骤、压筋步骤。具体为在同一模具上驱动母模装置移动至压紧位置，将放置在公模装置上的坯料压紧；驱动母模装置继续移动至拉深位置，将坯料拉深成型不带筋的初加工零件；继续驱动母模装置由拉深位置移动至压筋位置，对拉深成型的初加工零件进行压筋形成带筋的零件。本实施例的压紧步骤和拉深步骤之间还包括切断步骤，所述切断步骤包括在同一模具上驱动母模装置由压紧位置移动至切断位置，将毛坯切断成预定形状的所述坯料。本实施例中的带筋的零件为顶盖22。

由于是先进行拉深步骤再进行压筋步骤实现先落料，再拉深，最后压筋成型的工艺顺序，成型过程中材料受力流动变形均匀，避免了因材料失稳引起的起皱，双眼皮，开裂现象。

在可替换的实施例中，可以不包括切断步骤，压紧步骤完成后直接进行拉深步骤。

在可替换的实施例中，所述带筋的零件为其他类型的零件，该零件上成型有筋条。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种拉深模具，用于拉深成型带筋的零件，其特征在于，包括公模装置和母模装置，以及将毛坯切割成预定形状的坯料的切割组件，

所述公模装置包括

公模座（7）；

公模，设置在所述公模座（7）上，包括公模拉深成型部分（16），以及公模压筋成型部分（17），且所述公模拉深成型部分（16）可沿母模座移动方向活动地设置在所述公模座（7）上，且无外力作用时，所述公模拉深成型部分（16）在第一复位结构的作用下，复位至初始位置；

公模脱板（5），可沿母模座移动方向活动地设置在所述公模座（7）上，且在无外力作用时，所述公模脱板（5）在第二复位结构的作用下，能够复位至初始位置；

所述母模装置包括

母模座（1）；

母模，设置在所述母模座（1）上，包括与所述公模拉深成型部分（16）配合拉深的母模拉深成型部分（4），以及与所述公模压筋成型部分（17）配合压筋的母模压筋成型部分；

母模脱板（10），设置在所述母模座（1）上；

所述母模座（1）沿母模座移动方向移动至压紧位置时，所述母模脱板（10）与所述公模脱板（5）配合将放置在所述公模脱板（5）上的坯料压紧；

所述母模座（1）继续移动至拉深位置时，所述母模拉深成型部分（4）与所述公模拉深成型部分（16）配合对坯料拉深成不带筋的初加工零件，在此拉深过程中，所述公模脱板（5）被推动相应移动；

所述母模座（1）由拉深位置继续移动至压筋位置时，所述母模压筋成型部分与所述公模压筋成型部分（17）配合对拉深后的初加工零件进行压筋，且在此压筋过程中，推动所述公模拉深成型部分（16）相应移动；

所述切割组件包括：

公模切断模（11），设置在所述公模座（7）上，且所述公模切断模（11）的顶部高于所述公模拉深成型部分（16）的顶部；

母模切断模（21），设置在所述母模座（1）上；

所述母模座（1）由压紧位置继续移动至切断位置时，所述母模切断模（21）与所述公模切断模（11）配合将所述毛坯切断形成所述坯料，且在切断过程中，所述公模脱板（5）被推动相应移动；

所述公模脱板（5）包括分别设置在所述公模的左右或前后两侧的第一公模脱板、第二公模脱板，所述公模切断模（11）包括分别设置在所述公模的前后或左右两侧的第一公模切断模、第二公模切断模，且所述第一公模脱板、第二公模脱板、第一公模切断模、第二公模切断模首尾相接。

2.根据权利要求1所述的一种拉深模具，其特征在于，

所述母模切断模（21）包括分别设于所述母模的两端的第一母模切断模、第二母模切断模，且所述第一母模切断模、第二母模切断模参与构成所述母模的型腔的一部分。

3.根据权利要求2所述的一种拉深模具，其特征在于，

所述第一母模切断模、所述第二母模切断模均为四角切刀。

4.根据权利要求1所述的一种拉深模具，其特征在于，

所述公模压筋成型部分（17）为设置在所述公模拉深成型部分（16）上的至少一条凸筋或者凹槽，所述母模压筋成型部分为成型在所述母模拉深成型部分（4）上的至少一条凹槽或者凸筋。

5.根据权利要求4所述的一种拉深模具，其特征在于，

所述母模为凹模，所述公模为凸模，所述公模压筋成型部分（17）为成型在所述公模拉深成型部分（16）上的至少一条凸筋，所述母模压筋成型部分为成型在所述母模拉深成型部分（4）上的至少一条凹槽。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种拉深模具，其特征在于，

所述公模装置为下模装置，所述母模装置为上模装置。

7.根据权利要求6所述的一种拉深模具，其特征在于，所述公模座（7）还设有将所述毛坯运送到所述公模脱板（5）上的导料机构。

8.根据权利要求7所述的一种拉深模具，其特征在于，所述导料机构包括设置在所述公模座（7）上的导料架（19），所述导料架（19）内设有若干可转动的滚筒，所述滚筒转动将所述毛坯运送至所述公模脱板（5）上。

9.根据权利要求8所述的一种拉深模具，其特征在于，所述导料机构还包括设置在所述公模脱板（5）上的若干定位块（20），所述定位块（20）对称分布在所述公模拉深成型部分（16）的两侧，所述毛坯被输送在所述定位块（20）之间。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的一种拉深模具，其特征在于，所述第一复位结构包括氮气弹簧（12）。

11.根据权利要求10所述的一种拉深模具，其特征在于，所述第二复位结构包括氮气弹簧（12）。

12.根据权利要求1-5中任一项所述的一种拉深模具，其特征在于，所述带筋的零件为顶盖（22）。

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