CN207770603U - 一种顶盖的冲床拉深模具 - Google Patents
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Abstract
一种顶盖的冲床拉深模具,包括上模机构及下模机构,上模机构包括上模座、依次设置在上模座下方的上模垫板及内卸料板,上模垫板下方固定有凹模组件,凹模组件位于内卸料板外围,下模机构包括下模座、依次固定在下模座上的凸模垫板及凸模,下模座上设有可相对其上下移动的压边组件,压边组件位于凸模垫板和凸模外围,所述凹模组件内设有可滑动锁止或释放内卸料板的滑块,压边组件上固定有驱动滑块水平移动的斜楔,斜楔上方伸入凹模组件中,滑块可上下移动套装在斜楔上,斜楔上设有锁止段及位于锁止段上方的释放段,锁止段和释放段通过驱动斜面过渡连接。本实用新型可有效避免产品受到内卸料板下压以及压边板的上顶,保证产品的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶盖的冲床拉深模具。
背景技术
现有技术中,顶盖(如空调室外机顶盖)的加工工艺是:1.先拉深;2. 修边;3.翻边;4.冲侧孔。
第一工序使用的设备是油压机,油压机生产效率低,耗电大,下缸压力不稳定,加上后面三道工序,总共需要4台生产设备,对应配设四个人员进行操作,生产成本高。
针对上述问题,进行工艺改进:
第一工序使用冲床拉深,模具的压边力来自下模座2上的第一弹簧12,压力稳定,所以,只需要把生产产品9的坯料长度和宽度开准,拉深后四个直边就不用修边,也不需要用翻边模这个工序。
第二工序冲侧孔和侧推切四个圆角。
改善工序后,节省了两台生产设备,两个作业人员,生产成本大降低,生产效率高。
但是,通过冲床拉深会带来以下问题:
冲床完成对产品9的拉深后,如图1所示;上模座1往上升起,压边板 101受到第一弹簧12的作用,也往上升起。上升到一定位置后,产品9开始离开凸模6,而内卸料板4因受到第二弹簧16的作用,也往下压着产品9,产品9同时受到内卸料板4下压以及压边板101的上顶,产品9会变形压伤。
因此,需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种顶盖的冲床拉深模具,其有效避免产品受到内卸料板下压以及压边板的上顶,保证产品的加工质量。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种顶盖的冲床拉深模具,包括上模机构及下模机构,上模机构包括上模座、依次设置在上模座下方的上模垫板及可相对于上模垫板上下移动的内卸料板,上模垫板下方固定有凹模组件,凹模组件位于内卸料板外围,下模机构包括下模座、依次固定在下模座上的凸模垫板及凸模,下模座上设有可相对其上下移动的压边组件,压边组件位于凸模垫板和凸模外围,所述凹模组件内设有可滑动锁止或释放内卸料板的滑块,压边组件上固定有驱动滑块水平移动的斜楔,斜楔上方伸入凹模组件中,滑块可上下移动套装在斜楔上,斜楔上设有锁止段及位于锁止段上方的释放段,锁止段和释放段通过驱动斜面过渡连接;
模具拉深时,滑块下移到锁止段上,滑块水平滑入并锁止内卸料板,顶出产品时,滑块上移到释放段上,释放段与凸模的距离大于或等于内卸料板和产品的厚度之和,滑块水平滑出脱离并释放内卸料板,内卸料板下移顶出产品。
所述压边组件包括压边板垫板及固定在其上的压边板。
所述下模座下方设有底板,底板和压边板垫板之间设有连接两者的第一弹簧,以及用于限制压边组件上下移动范围的第一限位杆,第一限位杆一端固定在压边板垫板上,另一端滑动设置在下模座上。
所述斜楔插装在压边板内并通过锁紧组件固定在压边板垫板上。
所述凹模组件包括依次固定在上模垫板下方的凹模垫板及凹模。
所述凹模垫板及凹模上均设有用于斜楔通过的通孔。
所述滑块为四组,均匀分布在凹模组件内的相对两侧,压边组件上对应四组滑块的位置设有四组斜楔。
所述上模座和内卸料板之间设有连接两者的第二弹簧,以及用于限制内卸料板上下移动范围的第二限位杆,第二限位杆一端固定在内卸料板上,另一端滑动设置在上模座内。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型有效避免产品受到内卸料板下压以及压边板的上顶,保证产品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例模具闭合状态示意图1。
图2为本实用新型一实施例模具闭合状态示意图2。
图3为本实用新型一实施例模具半打开状态示意图。
图4为本实用新型一实施例模具打开状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4,本顶盖的冲床拉深模具,包括上模机构及下模机构,上模机构包括上模座1、依次设置在上模座1下方的上模垫板3及可相对于上模垫板3上下移动的内卸料板4,上模垫板3下方固定有凹模组件15,凹模组件15位于内卸料板4外围,下模机构包括下模座2、依次固定在下模座2 上的凸模垫板5及凸模6,下模座2上设有可相对其上下移动的压边组件10,压边组件10位于凸模垫板5和凸模6外围,所述凹模组件15内设有可滑动锁止或释放内卸料板4的滑块7,压边组件10上固定有驱动滑块7水平移动的斜楔8,斜楔8上方伸入凹模组件15中,滑块7可上下移动套装在斜楔8上,斜楔8上设有锁止段81及位于锁止段81上方的释放段82,锁止段81和释放段82通过驱动斜面83过渡连接;
模具拉深时,滑块7下移到锁止段81上,滑块7水平滑入并锁止内卸料板4,顶出产品9时,滑块7上移到释放段82上,释放段82与凸模6的距离稍大于或等于内卸料板4和产品9的厚度之和,保证产品9被顶出跌落时,与凸模6的距离较近,不会发生大的碰撞,并且,留有一定位置用于将产品9取出模具外。滑块7水平滑出脱离并释放内卸料板4,内卸料板4下移顶出产品9。
上述方案有效避免产品受到内卸料板下压以及压边板的上顶,保证产品的加工质量。
进一步地,所述压边组件10包括压边板垫板102及固定在其上的压边板101,本领域的技术人均可理解。
进一步地,所述下模座2下方设有底板11,底板11和压边板垫板102 之间设有连接两者的第一弹簧12,压边板垫板102不受到凹模组件15的下压情况下,在第一弹簧12的作用下向上移动,以及用于限制压边组件10上下移动范围的第一限位杆13,第一限位杆13一端固定在压边板垫板102上,另一端滑动设置在下模座2上,压边板101在第一限位杆13的限位作用下最高只能到达与凸模6的上表面同样的高度上。
进一步地,所述斜楔8插装在压边板101内并通过锁紧组件14固定在压边板垫板102上。
进一步地,所述凹模组件15包括依次固定在上模垫板3下方的凹模垫板151及凹模152。
进一步地,所述凹模垫板151及凹模152上均设有用于斜楔8通过的通孔。
进一步地,所述滑块7为四组,均匀分布在凹模组件15内的相对两侧,压边组件10上对应四组滑块7的位置设有四组斜楔8,多组滑块7和斜楔8 保证模具运行的稳定性。
进一步地,所述上模座1和内卸料板4之间设有连接两者的第二弹簧16,保证内卸料板4下移时的稳定性,避免对产品9的损坏,以及用于限制内卸料板4上下移动范围的第二限位杆17,第二限位杆17一端固定在内卸料板 4上,另一端滑动设置在上模座1内。
生产时,产品9拉深完成之后,整套上模机构(其包括上模座1、上模垫板3、凹模组件15、内卸料板4及驱动滑块等)上行,同时产品9也跟着上行,一直到凹模152底面离开凸模6的表面,同时,凹模152离开压边板 101,压边板101停止上升,整个过程中,压边板101、凹模152和产品9 没有发生相对的位移,因此,产品9没有受到压边板101的挤压,如图3所示;上模座1继续往上升,当滑块7触碰到斜楔8的释放段82时,滑块7 往外移动,内卸料板4被释放,内卸料板4下移顶出产品9,如图3所示。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围,依本实用新型保护范围内所作的等同变化,仍属本实用新型所保护的范围。
Claims (8)
1.一种顶盖的冲床拉深模具,包括上模机构及下模机构,上模机构包括上模座(1)、依次设置在上模座(1)下方的上模垫板(3)及可相对于上模垫板(3)上下移动的内卸料板(4),上模垫板(3)下方固定有凹模组件(15),凹模组件(15)位于内卸料板(4)外围,下模机构包括下模座(2)、依次固定在下模座(2)上的凸模垫板(5)及凸模(6),下模座(2)上设有可相对其上下移动的压边组件(10),压边组件(10)位于凸模垫板(5)和凸模(6)外围,其特征在于,所述凹模组件(15)内设有可滑动锁止或释放内卸料板(4)的滑块(7),压边组件(10)上固定有驱动滑块(7)水平移动的斜楔(8),斜楔(8)上方伸入凹模组件(15)中,滑块(7)可上下移动套装在斜楔(8)上,斜楔(8)上设有锁止段(81)及位于锁止段(81)上方的释放段(82),锁止段(81)和释放段(82)通过驱动斜面(83)过渡连接;
模具拉深时,滑块(7)下移到锁止段(81)上,滑块(7)水平滑入并锁止内卸料板(4),顶出产品(9)时,滑块(7)上移到释放段(82)上,释放段(82)与凸模(6)的距离大于或等于内卸料板(4)和产品(9)的厚度之和,滑块(7)水平滑出脱离并释放内卸料板(4),内卸料板(4)下移顶出产品(9)。
2.根据权利要求1所述顶盖的冲床拉深模具,其特征在于,所述压边组件(10)包括压边板垫板(102)及固定在其上的压边板(101)。
3.根据权利要求2所述顶盖的冲床拉深模具,其特征在于,所述下模座(2)下方设有底板(11),底板(11)和压边板垫板(102)之间设有连接两者的第一弹簧(12),以及用于限制压边组件(10)上下移动范围的第一限位杆(13),第一限位杆(13)一端固定在压边板垫板(102)上,另一端滑动设置在下模座(2)上。
4.根据权利要求2所述顶盖的冲床拉深模具,其特征在于,所述斜楔(8)插装在压边板(101)内并通过锁紧组件(14)固定在压边板垫板(102)上。
5.根据权利要求1所述顶盖的冲床拉深模具,其特征在于,所述凹模组件(15)包括依次固定在上模垫板(3)下方的凹模垫板(151)及凹模(152)。
6.根据权利要求5所述顶盖的冲床拉深模具,其特征在于,所述凹模垫板(151)及凹模(152)上均设有用于斜楔(8)通过的通孔。
7.根据权利要求1-6任一项所述顶盖的冲床拉深模具,其特征在于,所述滑块(7)为四组,均匀分布在凹模组件(15)内的相对两侧,压边组件(10)上对应四组滑块(7)的位置设有四组斜楔(8)。
8.根据权利要求7所述顶盖的冲床拉深模具,其特征在于,所述上模座(1)和内卸料板(4)之间设有连接两者的第二弹簧(16),以及用于限制内卸料板(4)上下移动范围的第二限位杆(17),第二限位杆(17)一端固定在内卸料板(4)上,另一端滑动设置在上模座(1)内。
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