CN104785610A - 一种冲压模具及天窗加强板和隔板的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具及天窗加强板和隔板的加工工艺，前者包括上模座、上模镶块、压料板、下模座、下模镶块，下模镶块包括与天窗形状规格匹配的轮廓型面，和设置于轮廓型面所围范围内的左隔板型面和右隔板型面；左隔板型面和右隔板型面均固定于下模镶块，下模座的废料滑槽设置于两隔板型面的旁侧；压料板上设置有与轮廓型面相适配的天窗加强板压料面、与左隔板型面相适配的左隔板压料面，和与右隔板型面相适配的右隔板压料面；上模镶块与轮廓型面内、未设置两隔板型面处匹配。该冲压模具能够实现天窗加强板与隔板的同步成型，减少了模具使用数量，并且避免了隔板与废料碰撞产生划伤，从而降低了加工成本，提高了隔板表面品质。

Description

一种冲压模具及天窗加强板和隔板的加工工艺
技术领域
本发明涉及板料成型设备技术领域，尤其涉及一种冲压模具。本发明还涉及一种基于上述冲压模具的加工工艺，该加工工艺能够用于同步加工天窗加强板和隔板。
背景技术
在汽车白车身开发过程中，多通过提高冲压件的材料利用率和减少模具数量来降低加工成本，对于天窗加强板来讲，其由于在中部开设较大的开口，为了提高材料了利用，形成开口处冲下的废料多用于加工其他小件结构，例如左右隔板。
在现有技术中，冲制天窗加强板和隔板需要在不同的模具中完成，其加工工艺包括天窗加强板的冲制和左右隔板的冲制，其中，天窗加强板的冲制包括四个工序，即拉延、修边冲孔、修边、翻边冲孔，在修边冲孔工序中通过落料模具将中间较大的废料冲下，而后将该废料用于冲制左右隔板；左右隔板的冲制包括三个工序，即落料冲孔、成型、冲孔。由于天窗加强板所用模具镶块形状的限制，其无法满足天窗加强板和左右隔板的同时冲制，加工中需要使用两套模具完成，提高了模具使用成本；同时，隔板在加工完成后与随废料滑出模具，与废料碰撞可能造成隔板表面划痕，影响隔板的表面品质。
因此，提供一种冲压模具，以期能够实现天窗加强板与隔板的同步成型，减少模具使用数量，并且避免隔板与废料碰撞产生划伤，从而降低加工成本，提高隔板表面品质，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲压模具，以期能够实现天窗加强板与隔板的同步成型，减少模具使用数量，并且避免隔板与废料碰撞产生划伤，从而降低加工成本，提高隔板表面品质。本发明的另一目的是提供一种基于上述冲压模具的天窗加强板和隔板的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明提供一种冲压模具，包括上模座、安装于所述上模座的上模镶块和压料板、下模座以及安装于所述下模座的下模镶块，
所述下模镶块包括与天窗形状规格匹配的轮廓型面，和设置于所述轮廓型面所围范围内的左隔板型面和右隔板型面；所述左隔板型面和所述右隔板型面均固定于所述下模镶块，所述下模座的废料滑槽设置于两隔板型面的旁侧；
所述压料板上设置有与所述轮廓型面相适配的天窗加强板压料面、与所述左隔板型面相适配的左隔板压料面，和与所述右隔板型面相适配的右隔板压料面；
所述上模镶块与所述轮廓型面内未设置两隔板型面之处相匹配。
优选地，所述左隔板型面与所述右隔板型面间具有预设距离，所述预设距离大于或者等于两隔板型面间的废料滑槽的宽度。
优选地，所述下模镶块上开设有第一卡槽和第二卡槽，所述左隔板型面卡装于所述第一卡槽内，所述右隔板型面卡装于所述第二卡槽内。
优选地，还包括紧固螺钉，所述左隔板型面和所述右隔板型面分别通过锁紧螺钉固定于所述下模镶块。
本发明还提供一种天窗加强板和隔板的加工工艺，使用如上所述的冲压模具，该加工工艺包括以下步骤：
1)将板件放入所述冲压模具的下模镶块上，并驱动上模座向靠近所述下模镶块的方向运动；
2)压实板件；
3)将天窗加强板、左隔板、右隔板产生的共同废料切除；
4)自所述下模镶块上取下所述天窗加强板、所述左隔板和所述右隔板。
本发明所提供的冲压模具包括上模座、安装于所述上模座的上模镶块和压料板、下模座以及安装于所述下模座的下模镶块，其中，所述下模镶块包括与天窗形状规格匹配的轮廓型面，和设置于所述轮廓型面所围范围内的左隔板型面和右隔板型面；所述左隔板型面和所述右隔板型面均固定于所述下模镶块，所述下模座的废料滑槽设置于两隔板型面的旁侧；所述压料板上设置有与所述轮廓型面相适配的天窗加强板压料面、与所述左隔板型面相适配的左隔板压料面，和与所述右隔板型面相适配的右隔板压料面；所述上模镶块与所述轮廓型面内、未设置两隔板型面处匹配。
在加工过程中，将用于加工天窗加强板与隔板的一体板件从前序工序转移、并放入该工序的冲压模具的下模镶块上，当上模座从上死点向下运动时，压料板的型面首先与板件接触，将板件压实，上模镶块与下模镶块共同作用将废料切掉，落入废料滑板滑出模具外，而天窗加强板与左、右隔板留在下模镶块上，操作人员将分离后的天窗加强板与左、右隔板取出即可完成两者的同步加工。这样，该冲压模具能够实现天窗加强板与隔板的同步成型，减少了模具使用数量，并且避免了隔板与废料碰撞产生划伤，从而降低了加工成本，提高了隔板表面品质。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的冲压模具中，其左隔板型面与右隔板型面间具有预设距离，所述预设距离大于或者等于两隔板型面间的废料滑槽的宽度，以便废料能够从两隔板型面之间滑入废料滑槽，避免加工好的隔板被废料带入废料滑槽。
在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的冲压模具中，其下模镶块上开设有第一卡槽和第二卡槽，所述左隔板型面卡装于所述第一卡槽内，并通过紧固螺钉固定于下模镶块，所述右隔板型面卡装于所述第二卡槽内，并通过锁紧螺钉固定于所述下模镶块；这样，通过卡接和螺钉紧固的方式实现两隔板型面与下模镶块的固定连接，从而提高了两者的连接可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的冲压模具的下模座结构示意图；
图2为本发明所提供的冲压模具的上模座结构示意图；
图3为本发明所提供的冲压模具的压料板结构示意图；
图4为本发明所提供的冲压模具处于闭合状态的剖视图；
图5为本发明所提供的加工工艺的流程图。
附图标记说明：
1-上模座  2-上模镶块  3-压料板  4-下模座  5-下模镶块  51-轮廓型面
52-左隔板型面  53-右隔板型面  6-废料滑槽  31-天窗加强板压料面
32-左隔板压料面  33-右隔板压料面
具体实施方式
本发明的核心是提供一种冲压模具，以期能够实现天窗加强板与隔板的同步成型，减少模具使用数量，并且避免隔板与废料碰撞产生划伤，从而降低加工成本，提高隔板表面品质。本发明的另一核心是提供一种基于上述冲压模具的天窗加强板和隔板的加工工艺。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-图4所示，在一种具体实施方式中，本发明所提供的冲压模具包括上模座1、安装于所述上模座1的上模镶块2和压料板3、下模座4以及安装于所述下模座4的下模镶块5，其中，所述下模镶块5包括与天窗形状规格匹配的轮廓型面51，和设置于所述轮廓型面51所围范围内的左隔板型面52和右隔板型面53；所述左隔板型面52和所述右隔板型面53均固定于所述下模镶块5，所述下模座4的废料滑槽6设置于两隔板型面的旁侧；所述压料板3上设置有与所述轮廓型面51相适配的天窗加强板压料面31、与所述左隔板型面52相适配的左隔板压料面32，和与所述右隔板型面53相适配的右隔板压料面33；所述上模镶块2与所述轮廓型面51内、未设置两隔板型面处匹配。
在加工过程中，将用于加工天窗加强板与隔板的一体板件从前序工序转移、并放入该工序的冲压模具的下模镶块5上，当上模座1从上死点向下运动时，压料板3的型面首先与板件接触，将板件压实，上模镶块2与下模镶块5共同作用将废料切掉，落入废料滑板滑出模具外，而天窗加强板与左、右隔板留在下模镶块5上，操作人员将分离后的天窗加强板与左、右隔板取出即可完成两者的同步加工。这样，该冲压模具能够实现天窗加强板与隔板的同步成型，减少了模具使用数量，并且避免了隔板与废料碰撞产生划伤，从而降低了加工成本，提高了隔板表面品质。
进一步地，左隔板型面52与右隔板型面53间具有预设距离，所述预设距离大于或者等于两隔板型面间的废料滑槽6的宽度，以便废料能够从两隔板型面之间滑入废料滑槽6，避免加工好的隔板被废料带入废料滑槽6。应当理解的是，该预设距离应根据废料滑槽6的实际宽度确定，以略大于或者等于废料滑槽6的宽度为宜。
下模镶块5上开设有第一卡槽和第二卡槽，所述左隔板型面52卡装于所述第一卡槽内，并通过紧固螺钉固定于下模镶块5，所述右隔板型面53卡装于所述第二卡槽内，并通过锁紧螺钉固定于所述下模镶块5；这样，通过卡接和螺钉紧固的方式实现两隔板型面与下模镶块5的固定连接，从而提高了两者的连接可靠性。
显然地，左隔板型面52和右隔板型面53也可以不局限于通过上述方式安装于下模镶块5，其也可以为本领域常规使用的其他固定连接方式，例如焊接或者螺栓连接等。
除了上述冲压模具，本发明还提供一种基于该冲压模具的天窗加强板和隔板的加工工艺，如图5所示，该加工工艺包括以下步骤：
S1:将板件放入所述冲压模具的下模镶块5上，并驱动上模座1向靠近所述下模镶块5的方向运动；
S2:压实板件；
S3:将天窗加强板、左隔板、右隔板产生的共同废料切除；
S4:自所述下模镶块5上取下所述天窗加强板、所述左隔板和所述右隔板。
该加工工艺能够实现天窗加强板与隔板的同步成型，减少了模具使用数量，并且避免了隔板与废料碰撞产生划伤，从而降低了加工成本，提高了隔板表面品质。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种冲压模具，包括上模座(1)、安装于所述上模座(1)的上模镶块(2)和压料板(3)、下模座(4)以及安装于所述下模座(4)的下模镶块(5)，其特征在于，
所述下模镶块(5)包括与天窗形状规格匹配的轮廓型面(51)，和设置于所述轮廓型面(51)所围范围内的左隔板型面(52)和右隔板型面(53)；所述左隔板型面(52)和所述右隔板型面(53)均固定于所述下模镶块(5)，所述下模座(4)的废料滑槽(6)设置于两隔板型面的旁侧；
所述压料板(3)上设置有与所述轮廓型面(51)相适配的天窗加强板压料面(31)、与所述左隔板型面(52)相适配的左隔板压料面(32)，和与所述右隔板型面(53)相适配的右隔板压料面(33)；
所述上模镶块(2)与所述轮廓型面(51)内未设置两隔板型面之处相匹配。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述左隔板型面(52)与所述右隔板型面(53)间具有预设距离，所述预设距离大于或者等于两隔板型面间的废料滑槽(6)的宽度。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述下模镶块(5)上开设有第一卡槽和第二卡槽，所述左隔板型面(52)卡装于所述第一卡槽内，所述右隔板型面(53)卡装于所述第二卡槽内。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，还包括紧固螺钉，所述左隔板型面(52)和所述右隔板型面(53)分别通过锁紧螺钉固定于所述下模镶块(5)。
5.一种天窗加强板和隔板的加工工艺，其特征在于，使用如权利要求1至4任一项所述的冲压模具，该加工工艺包括以下步骤：
1)将板件放入所述冲压模具的下模镶块(5)上，并驱动上模座(1)向靠近所述下模镶块(5)的方向运动；
2)压实板件；
3)将天窗加强板、左隔板、右隔板产生的共同废料切除；
4)自所述下模镶块(5)上取下所述天窗加强板、所述左隔板和所述右隔板。
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