CN209109928U - 一种高精度模具结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度模具结构件，通过在凸模下降冲压的同时，顶杆将第二推杆向下顶，第二推杆将第一推杆向凹模落料腔顶出，使第二推杆上的推块将凹模落料腔内的废料推入卸料通道内，从而废料从卸料通道内滑出凹模。这样在完成冲裁的同时，也将凹模落料腔内的废料推出凹模，不用操作人员停机处理废料，提高了生产效率，同时利用了上模固定板下降的推力，不用另外提供动力，方便省事。

Description

一种高精度模具结构件

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其涉及一种高精度模具结构件。

背景技术

废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高精度模具结构件能够方便及时地将凹模落料腔内的废料清理出去。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高精度模具结构件：包括上模固定板；所述上模固定板通过液压装置伸缩设置上顶板下方；所述上模固定板下表面设置有凸模，所述凸模下方设置有凹模，所述凸模与凹模相配合设置；所述凹模内水平设置有与凹模落料腔底部连通的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有第一推杆，所述第一推杆的侧壁与与第一滑动腔的侧壁弹性连接，所述第一推杆伸缩设置在第一滑动腔内；所述凹模沿竖直方向设置有贯穿凹模上表面的第二滑动腔，所述第二滑动腔与第一滑动腔连通设置，所述第二滑动腔内设置第二推杆，所述第二推杆的顶部与第二滑动腔之间设置有弹簧，所述第二推杆弹性设置在第二滑动腔内；所述第二推杆的底端倾斜设置，所述第一推杆远离凹模落料腔的一端设置在第二滑动腔内；所述第二推杆向下滑动，第一推杆被顶向凹模落料腔；所述上模固定板下表面设置有顶杆，且顶杆与第二推杆同轴线设置；所述凹模内远离第一滑动腔的一侧设置卸料通道，所述卸料通道的进料端与凹模落料腔底部连通，所述卸料通道的出料端贯穿设置在凹模的右端面上；通过设置推杆将凹模落料腔内的废料顶出凹模，能够防止凹模落料腔内的废料积累过多影响冲裁。

进一步地，所述顶杆底部呈凸球状设置，所述第二推杆的顶端呈半凹球状结构；所述顶杆底部外表面包覆设置有弹性垫。使顶杆更方便推动第二推杆。

进一步地，所述卸料通道沿进料端向出料端倾斜设置，且所述卸料通道的直径沿进料端到出料端逐渐变大。使被推入卸料通道的废料能够自行从卸料通道内滑出。

进一步地，所述上模固定板底端右侧设置有定位杆，所述定位杆的最下端设置有定位块，所述凹模上表面相对位置处设置有与定位块相配合的定位凹槽。能够对凸模冲压进行定位，使冲压形成的产品尺寸更加准确。

进一步地，所述第一推杆的推屑端设置有推块，所述推块由弹性橡胶材质制成。

有益效果：本实用新型的一种高精度模具结构件，通过在凸模下降冲压的同时，顶杆将第二推杆向下顶，第二推杆将第一推杆向凹模落料腔顶出，使第二推杆上的推块将凹模落料腔内的废料推入卸料通道内，从而废料从卸料通道内滑出凹模。这样在完成冲裁的同时，也将凹模落料腔内的废料推出凹模，不用操作人员停机处理废料，提高了生产效率，同时利用了上模固定板下降的推力，不用另外提供动力，方便省事。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的附图1的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～2，一种高精度模具结构件：包括支撑台1、上顶板2和上模固定板4；所述上模固定板4通过液压装置3伸缩设置上顶板2下方；所述上模固定板4下表面设置有凸模5，所述凸模5下方设置有凹模6，所述凹模6通过螺栓固定设置在支撑台1上表面，所述凸模5与凹模6相配合设置；所述凹模6内水平设置有与凹模落料腔61底部连通的第一滑动腔62，所述第一滑动腔62内设置有第一推杆63，所述第一推杆63的侧壁上设置有凹槽结构，所述第一滑动腔62内与凹槽结构相对位置处设置有凸块，所述凸块设置在凹槽结构内，且凸块与凹槽结构的两端通过弹簧连接；所述第一推杆63的侧壁与与第一滑动腔62的侧壁弹性连接，所述第一推杆63伸缩设置在第一滑动腔62内；所述凹模6沿竖直方向设置有贯穿凹模6上表面的第二滑动腔64，所述第二滑动腔64与第一滑动腔62连通设置，所述第二滑动腔内设置第二推杆65，所述第二滑动腔64的竖直方向上的截面呈“T”形状设置，所述第二推杆65的顶部与第二滑动腔64的顶部之间设置有弹簧，所述第二推杆65弹性设置在第二滑动腔64内；所述第二推杆65的底端倾斜设置，所述第一推杆63远离凹模落料腔61的一端设置在第二滑动腔64内；所述第二推杆65向下滑动，第一推杆63被顶向凹模落料腔61，第二推杆65底端倾斜面与第一推杆63接触，当第二推杆65向下运动时，第二推杆65会向凹模落料腔61的方向挤压第一推杆63，使第一推杆63向凹模落料腔61移动，所述第一推杆63靠近凹模落料腔61的一端为推屑端，所述第一推杆63的推屑端设置有推块631，所述推块631由弹性橡胶材质制成，推块631与第一滑动腔62之间的间隙小，能够防止凹模落料腔61中的废料进入第一滑动腔62内；所述上模固定板4下表面设置有顶杆41，且顶杆41与第二推杆65同轴线设置，能够使顶杆41在向下移动时能够将第二推杆65向下顶入，所述顶杆41底部呈凸球状设置，所述第二推杆65的顶端呈半凹球状结构651，所述在顶杆41将第二推杆65向下顶入凹模6的时候，第二推杆65顶端的半凹球状结构651包覆设置有顶杆41的底部，使顶杆41在向下顶第二推杆的过程中，顶杆41底部始终作用在第二推65顶端上；所述顶杆41底部外表面包覆设置有弹性垫411，弹性垫411起到了一定的缓冲减震的作用。所述凹模6内远离第一滑动腔62的一侧设置卸料通道67，且第一推杆63的推屑端正对卸料通道67，所述卸料通道67的进料端与凹模落料腔61底部连通，所述卸料通道67的出料端贯穿设置在凹模6的右端面上，第一推杆63能够将凹模落料腔61内废料从卸料通道67的进料端推入。所述卸料通道67沿进料端向出料端倾斜设置，能够使废料在自身重力的作用下沿卸料通道67滑出，简单方便；且所述卸料通道67的直径沿进料端到出料端逐渐变大，避免废料在卸料通道67滑动的过程中会堵塞卸料通道67。

所述上模固定板4底端右侧设置有定位杆42，所述定位杆42的最下端设置有定位块421，所述凹模6上表面相对位置处设置有与定位块421相配合的定位凹槽66。能够对凸模5冲压进行定位，使冲压形成的产品尺寸更加准确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高精度模具结构件，其特征在于：包括上模固定板(4)；所述上模固定板(4)通过液压装置(3)伸缩设置上顶板(2)下方；所述上模固定板(4)下表面设置有凸模(5)，所述凸模(5)下方设置有凹模(6)，所述凸模(5)与凹模(6)相配合设置；所述凹模(6)内水平设置有与凹模落料腔(61)底部连通的第一滑动腔(62)，所述第一滑动腔(62)内设置有第一推杆(63)，所述第一推杆(63)的侧壁与第一滑动腔(62)的侧壁弹性连接，所述第一推杆(63)伸缩设置在第一滑动腔(62)内；所述凹模(6)沿竖直方向设置有贯穿凹模(6)上表面的第二滑动腔(64)，所述第二滑动腔(64)与第一滑动腔(62)连通设置，所述第二滑动腔(64)内设置第二推杆(65)，所述第二推杆(65)的顶部与第二滑动腔(64)之间设置有弹簧，所述第二推杆(65)弹性设置在第二滑动腔(64)内；所述第二推杆(65)的底端倾斜设置，所述第一推杆(63)远离凹模落料腔(61)的一端设置在第二滑动腔(64)内；所述第二推杆(65)向下滑动，第一推杆(63)被顶向凹模落料腔(61)；所述上模固定板(4)下表面设置有顶杆(41)，且顶杆(41)与第二推杆(65)同轴线设置；所述凹模(6)内远离第一滑动腔(62)的一侧设置卸料通道(67)，所述卸料通道(67)的进料端与凹模落料腔(61)底部连通，所述卸料通道(67)的出料端贯穿设置在凹模(6)的右端面上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模具结构件，其特征在于：所述顶杆(41)底部呈凸球状设置，所述第二推杆(65)的顶端呈半凹球状结构(651)；所述顶杆(41)底部外表面包覆设置有弹性垫(411)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度模具结构件，其特征在于：所述卸料通道(67)沿进料端向出料端倾斜设置，且所述卸料通道(67)的直径沿进料端到出料端逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的一种高精度模具结构件，其特征在于：所述上模固定板(4)底端右侧设置有定位杆(42)，所述定位杆(42)的最下端设置有定位块(421)，所述凹模(6)上表面相对位置处设置有与定位块(421)相配合的定位凹槽(66)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度模具结构件，其特征在于：所述第一推杆(63)的推屑端设置有推块(631)，所述推块(631)由弹性橡胶材质制成。