CN103203847A - 一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，包括司筒(1)、顶芯弹簧(13)、复位顶杆(14)、离合装置(2)、上顶板(3)、下顶板(4)、油缸(5)。本发明采用由上述构件组成的装置，工作时，油缸驱动下顶板和上顶板先同步向上移动，顶芯的上端拉住冷料头向下缩入顶管，由顶管的坡口切断冷料头与制品的联系；之后，由离合装置的解锁插销将锁舌顶回缩入上顶板，使上顶板停止移动，下顶板载着顶芯移动，由顶芯将冷料头的下部从顶管中顶出并自动脱落的二次自动顶出脱料的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高的问题与不足，使注塑模具的自动顶出脱料装置，达到了简化结构、降低成本的目的。

Description

一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的脱料头装置，具体是指用于注塑模具在制品顶出脱模之时，自动切断冷料头与制品的联系并自行脱落的一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置。

背景技术

注塑成型为了实现一人多机、无人看守或者在无尘无菌隔离全封闭车间中进行自动化生产，要求注塑模具能够自动脱掉冷料头，即模具开模时，注塑制品由辅设的机械手取走，冷料头自动与模具和制品脱离落入集料箱中后集中处理；现有技术采用三板结构的模具，即利用脱料板实现冷料头的自动脱离；三板结构的模具结构复杂、制作成本高，且体积大，需用工作开档行程较大的注塑机进行生产，致使生产运行成本进一步增高，因此，现有技术存在结构复杂、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由司筒、顶芯弹簧、复位顶杆、离合装置、上顶板、下顶板、油缸构成的装置；其中，司筒作为拉顶冷料头的部件，司筒的顶管的下端与上顶板固定连接，顶管的上端设有圆锥形的坡口且与型芯的上面联合形成蝶形浇口，司筒的顶芯的下部设有顶芯弹簧且可伸缩位于下顶板设置的延时槽腔中，位于延时槽腔的顶芯的下端还设有复位顶杆，复位顶杆的下端向下穿过下顶板与动模底板的上面接触，顶芯的上端设有Z形的缺口；离合装置由导槽、联动块、锁舌、锁舌弹簧、解锁插销构成，其中，导槽、锁舌和锁舌弹簧设置在上顶板处，联动块设置在下顶板处，解锁插销设置在动模载板处，锁舌在锁舌弹簧的作用下伸出卡在联动块设置的联动台阶的上面；上顶板处还设有制品顶杆；油缸的缸体与下顶板固定连接，油缸的活塞杆与动模底板固定连接；

工作时，油缸驱动下顶板经锁舌和联动块带动上顶板同步向上移动，在顶管与制品顶杆共同将制品顶离型芯的同时，受顶芯弹簧的作用，顶芯暂不与下顶板同步移动，顶芯的下端沿延时槽腔向下滑动，使顶芯设有Z形缺口的上端拉住冷料头的下部向下缩入顶管，顶管的坡口切断冷料头与制品的联系，完成冷料头与制品分离的第一次脱料；之后，顶芯的下端和复位顶杆因触及延时槽腔的下面而随下顶板移动，随着下顶板与上顶板的继续移动，当离合装置的解锁插销插入导槽中将锁舌顶回缩入上顶板，使上顶板与联动块脱开，此时，顶芯随下顶板继续向上移动，而顶管随上顶板停止移动，顶芯将位于顶管中的冷料头的下部从顶管中顶出并自动脱落，完成冷料头与司筒分离的第二次脱料的二次自动顶出脱料的技术方案，提供一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，旨在使注塑模具的自动顶出脱料装置达到简化结构、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，包括司筒、顶芯弹簧、复位顶杆、离合装置、上顶板、下顶板、油缸，其中：所述的司筒为由外部的顶管和内部滑动的顶芯构成的套管形的注塑模具顶出配件，所述顶管的上端沿口设有圆锥形的刃口称为坡口，顶管的下端设有凸缘，所述顶芯的上端设有Z形的缺口称为拉口，顶芯的下端设有凸缘称为顶芯凸缘；

所述的顶芯弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的复位顶杆为圆柱台阶形杆状的钢质构件，复位顶杆的上端设有凸缘称为复位杆凸缘；

所述的离合装置为由导槽、联动块、锁舌、锁舌弹簧、解锁插销构成的装置，其中，所述导槽为上下敞开、呈矩槽形的块状的钢质构件，导槽的右侧为槽底，导槽的前后二侧为前后槽壁；所述联动块为矩形块状、侧视投影呈凹字形、上部中心设有矩形缺口的叉状的钢质构件，联动块的右侧面为上小下大的台阶面，大台阶上面称为联动台阶，联动块的所述矩形缺口称为垭口；所述锁舌为矩形块状的钢质构件，锁舌的左侧面设有由下向上向右倾斜的斜面称为舌斜面；所述锁舌弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；所述解锁插销为矩形块状的钢质构件，解锁插销的下面设有由下向上向右倾斜的斜面称为销斜面，所述销斜面与所述锁舌的舌斜面对应配合；

所述的上顶板为由上下二块相互固定连接的矩形钢板构成的构件；

所述的下顶板为由上下二块相互固定连接的矩形钢板构成，下顶板内设有用于滑动安置所述顶芯的下部、顶芯弹簧和复位顶杆的延时槽腔；

所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

司筒的所述顶管的下端与上顶板固定连接，顶管的中部向上滑动穿过动模载板和型芯，顶管的所述坡口与型芯的上面联合形成蝶形浇口，司筒的所述顶芯的下部、顶芯弹簧和复位顶杆的上部滑动位于下顶板的所述延时槽腔内，其中，顶芯弹簧位于顶芯的所述顶芯凸缘的上面，复位顶杆的所述复位杆凸缘的上面与所述顶芯凸缘的下面接触，模具合模状态时，所述复位杆凸缘的下面与所述延时槽腔的下面留有间隙称为延迟间隙，复位顶杆的下端向下滑动穿过下顶板与动模底板的上面接触，顶芯的所述拉口的位置低于顶管的所述坡口；

离合装置的所述导槽固定设置在上顶板的左侧面，锁舌和锁舌弹簧滑动位于设置在上顶板左侧面的安置槽内，锁舌的右部弹性伸出上顶板的左侧面，插入导槽的下部且与导槽的前后槽壁滑动配合；离合装置的所述联动块的底部固定设置在下顶板的上面，联动块的上部向上滑动插入导槽内，锁舌左侧的下面卡在联动块的所述联动台阶的上面；离合装置的所述解锁插销设置在动模载板的左侧面，解锁插销的下部朝下与联动块的所述垭口对应且滑动配合；

油缸的缸体与下顶板的上面固定连接，油缸的活塞杆向下穿过下顶板与动模底板固定连接；上顶板上还设有制品顶杆；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，油缸驱动下顶板经锁舌和联动块带动上顶板同步向上移动，此时复位顶杆的下端与动模底板的上面脱离接触，在顶管与制品顶杆共同将制品顶离型芯的同时，受顶芯弹簧的作用，顶芯暂不与下顶板同步移动，顶芯的下端沿延时槽腔向下滑动，顶芯的所述拉口拉住冷料头的下部向下缩入顶管，使顶管的所述坡口切断冷料头与制品的联系，完成使冷料头与制品分离的第一次脱料过程；之后，复位顶杆的所述复位杆凸缘的下面因触及延时槽腔的下面而带动顶芯随下顶板向上移动，随着下顶板与上顶板的继续移动，当离合装置的解锁插销插入导槽中，并沿联动块的所述垭口将锁舌顶回缩入上顶板，使上顶板与联动块脱开，此时，顶芯随下顶板继续向上移动，而顶管则随上顶板停止移动，顶芯将位于顶管中的冷料头的下部从顶管中顶出并使其自动脱落，从而完成使冷料头与司筒分离的第二次脱料过程；复位时，复位顶杆的下端触及动模底板后，向上顶推顶芯使顶芯复位。

本装置结构简单可靠、占空小、成本低，不但适用于一模一出模具，而且适用于一模多出的模具，具有普适通用的推广意义，使注塑模具的自动顶出脱料装置简化了结构、降低了成本。

上述，本发明采用由司筒、顶芯弹簧、复位顶杆、离合装置、上顶板、下顶板、油缸构成的装置；工作时，油缸驱动下顶板和上顶板先同步向上移动，在顶管与制品顶杆共同将制品顶离型芯的同时，顶芯暂不随下顶板同步移动，顶芯的上端拉住冷料头向下缩入顶管，由顶管的坡口切断冷料头与制品的联系，使冷料头与制品分离；之后，由离合装置的解锁插销将锁舌顶回缩入上顶板，使上顶板停止移动，下顶板载着顶芯移动，由顶芯将冷料头的下部从顶管中顶出并自动脱落的二次自动顶出脱料的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高的问题与不足，使注塑模具的自动顶出脱料装置，达到了简化结构、降低成本的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，位于应用模具中的结构示意图；

图2是图1中C向侧视的局部示意图；

图3是图1中A部的引出放大图；

图4是图1中B部的引出放大图；

图5是本发明的一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，工作在完成冷料头与制品分离后，顶管随上顶板停止移动时态的原理示意图；

图6是本发明的一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，工作在完成使冷料头与司筒分离的第二次脱料时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：司筒1、顶管11、顶芯12、顶芯弹簧13、复位顶杆14、离合装置2、导槽21、联动块22、锁舌23、锁舌弹簧24、解锁插销25、上顶板3、下顶板4、延时槽腔41、油缸5、制品顶杆01、动模载板02、型芯03、动模底板04、制品05、冷料头06。

具体实施方式

参阅图1～图6，本发明的一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，包括司筒1、顶芯弹簧13、复位顶杆14、离合装置2、上顶板3、下顶板4、油缸5，其中：所述的司筒1为由外部的顶管11和内部滑动的顶芯12构成的套管形的注塑模具顶出配件，所述顶管11的上端沿口设有圆锥形的刃口称为坡口，顶管11的下端设有凸缘，所述顶芯12的上端设有Z形的缺口称为拉口，顶芯12的下端设有凸缘称为顶芯凸缘；

所述的顶芯弹簧13为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的复位顶杆14为圆柱台阶形杆状的钢质构件，复位顶杆14的上端设有凸缘称为复位杆凸缘；

所述的离合装置2为由导槽21、联动块22、锁舌23、锁舌弹簧24、解锁插销25构成的装置，其中，所述导槽21为上下敞开、呈矩槽形的块状的钢质构件，导槽21的右侧为槽底，导槽21的前后二侧为前后槽壁；所述联动块22为矩形块状、侧视投影呈凹字形、上部中心设有矩形缺口的叉状的钢质构件，联动块22的右侧面为上小下大的台阶面，大台阶上面称为联动台阶，联动块22的所述矩形缺口称为垭口；所述锁舌23为矩形块状的钢质构件，锁舌23的左侧面设有由下向上向右倾斜的斜面称为舌斜面；所述锁舌弹簧24为圆柱螺旋压缩弹簧；所述解锁插销25为矩形块状的钢质构件，解锁插销25的下面设有由下向上向右倾斜的斜面称为销斜面，所述销斜面与所述锁舌23的舌斜面对应配合；

所述的上顶板3为由上下二块相互固定连接的矩形钢板构成的构件；

所述的下顶板4为由上下二块相互固定连接的矩形钢板构成，下顶板4内设有用于滑动安置所述顶芯12的下部、顶芯弹簧13和复位顶杆14的延时槽腔41；

所述的油缸5为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

司筒1的所述顶管11的下端与上顶板3固定连接，顶管11的中部向上滑动穿过动模载板02和型芯03，顶管11的所述坡口与型芯03的上面联合形成蝶形浇口，司筒1的所述顶芯12的下部、顶芯弹簧13和复位顶杆14的上部滑动位于下顶板4的所述延时槽腔41内，其中，顶芯弹簧13位于顶芯12的所述顶芯凸缘的上面，复位顶杆14的所述复位杆凸缘的上面与所述顶芯凸缘的下面接触，模具合模状态时，所述复位杆凸缘的下面与所述延时槽腔41的下面留有间隙称为延迟间隙，复位顶杆14的下端向下滑动穿过下顶板4与动模底板04的上面接触，顶芯12的所述拉口的位置低于顶管11的所述坡口；

离合装置2的所述导槽21固定设置在上顶板3的左侧面，锁舌23和锁舌弹簧24滑动位于设置在上顶板3左侧面的安置槽内，锁舌23的右部弹性伸出上顶板3的左侧面，插入导槽21的下部且与导槽21的前后槽壁滑动配合；离合装置2的所述联动块22的底部固定设置在下顶板4的上面，联动块22的上部向上滑动插入导槽21内，锁舌23左侧的下面卡在联动块22的所述联动台阶的上面；离合装置2的所述解锁插销25设置在动模载板02的左侧面，解锁插销25的下部朝下与联动块22的所述垭口对应且滑动配合；

油缸5的缸体与下顶板4的上面固定连接，油缸5的活塞杆向下穿过下顶板4与动模底板04固定连接；上顶板3上还设有制品顶杆01；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，油缸5驱动下顶板4经锁舌23和联动块22带动上顶板3同步向上移动，此时复位顶杆14的下端与动模底板04的上面脱离接触，在顶管11与制品顶杆01共同将制品05顶离型芯03的同时，受顶芯弹簧13的作用，顶芯12暂不与下顶板4同步移动，顶芯12的下端沿延时槽腔41向下滑动，顶芯12的所述拉口拉住冷料头06的下部向下缩入顶管11，使顶管11的所述坡口切断冷料头06与制品05的联系，完成使冷料头06与制品05分离的第一次脱料过程；之后，复位顶杆14的所述复位杆凸缘的下面因触及延时槽腔41的下面而带动顶芯12随下顶板4向上移动，随着下顶板4与上顶板3的继续移动，当离合装置2的解锁插销25插入导槽21中，并沿联动块22的所述垭口将锁舌23顶回缩入上顶板3，使上顶板3与联动块22脱开，此时，顶芯12随下顶板4继续向上移动，而顶管11则随上顶板3停止移动，顶芯12将位于顶管11中的冷料头06的下部从顶管11中顶出并使其自动脱落，从而完成使冷料头06与司筒1分离的第二次脱料过程；复位时，复位顶杆14的下端触及动模底板04后，向上顶推顶芯12使顶芯12复位。

本装置结构简单可靠、占空小、成本低，不但适用于一模一出模具，而且适用于一模多出的模具，具有普适通用的推广意义，使注塑模具的自动顶出脱料装置简化了结构、降低了成本。

Claims (1)

1.一种注塑模具简化二次自动顶出脱料装置，包括司筒(1)、顶芯弹簧(13)、复位顶杆(14)、离合装置(2)、上顶板(3)、下顶板(4)、油缸(5)，其特征在于：所述的司筒(1)为由外部的顶管(11)和内部滑动的顶芯(12)构成的套管形的注塑模具顶出配件，所述顶管(11)的上端沿口设有圆锥形的刃口称为坡口，顶管(11)的下端设有凸缘，所述顶芯(12)的上端设有Z形的缺口称为拉口，顶芯(12)的下端设有凸缘称为顶芯凸缘；

所述的顶芯弹簧(13)为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的复位顶杆(14)为圆柱台阶形杆状的钢质构件，复位顶杆(14)的上端设有凸缘称为复位杆凸缘；

所述的离合装置(2)为由导槽(21)、联动块(22)、锁舌(23)、锁舌弹簧(24)、解锁插销(25)构成的装置，其中，所述导槽(21)为上下敞开、呈矩槽形的块状的钢质构件，导槽(21)的右侧为槽底，导槽(21)的前后二侧为前后槽壁；所述联动块(22)为矩形块状、侧视投影呈凹字形、上部中心设有矩形缺口的叉状的钢质构件，联动块(22)的右侧面为上小下大的台阶面，大台阶上面称为联动台阶，联动块(22)的所述矩形缺口称为垭口；所述锁舌(23)为矩形块状的钢质构件，锁舌(23)的左侧面设有由下向上向右倾斜的斜面称为舌斜面；所述锁舌弹簧(24)为圆柱螺旋压缩弹簧；所述解锁插销(25)为矩形块状的钢质构件，解锁插销(25)的下面设有由下向上向右倾斜的斜面称为销斜面，所述销斜面与所述锁舌(23)的舌斜面对应配合；

所述的上顶板(3)为由上下二块相互固定连接的矩形钢板构成的构件；

所述的下顶板(4)为由上下二块相互固定连接的矩形钢板构成，下顶板(4)内设有用于滑动安置所述顶芯(12)的下部、顶芯弹簧(13)和复位顶杆(14)的延时槽腔(41)；

所述的油缸(5)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

司筒(1)的所述顶管(11)的下端与上顶板(3)固定连接，顶管(11)的中部向上滑动穿过动模载板(02)和型芯(03)，顶管(11)的所述坡口与型芯(03)的上面联合形成蝶形浇口，司筒(1)的所述顶芯(12)的下部、顶芯弹簧(13)和复位顶杆(14)的上部滑动位于下顶板(4)的所述延时槽腔(41)内，其中，顶芯弹簧(13)位于顶芯(12)的所述顶芯凸缘的上面，复位顶杆(14)的所述复位杆凸缘的上面与所述顶芯凸缘的下面接触，模具合模状态时，所述复位杆凸缘的下面与所述延时槽腔(41)的下面留有间隙称为延迟间隙，复位顶杆(14)的下端向下滑动穿过下顶板(4)与动模底板(04)的上面接触，顶芯(12)的所述拉口的位置低于顶管(11)的所述坡口；

离合装置(2)的所述导槽(21)固定设置在上顶板(3)的左侧面，锁舌(23)和锁舌弹簧(24)滑动位于设置在上顶板(3)左侧面的安置槽内，锁舌(23)的右部弹性伸出上顶板(3)的左侧面，插入导槽(21)的下部且与导槽(21)的前后槽壁滑动配合；离合装置(2)的所述联动块(22)的底部固定设置在下顶板(4)的上面，联动块(22)的上部向上滑动插入导槽(21)内，锁舌(23)左侧的下面卡在联动块(22)的所述联动台阶的上面；离合装置(2)的所述解锁插销(25)设置在动模载板(02)的左侧面，解锁插销(25)的下部朝下与联动块(22)的所述垭口对应且滑动配合；

油缸(5)的缸体与下顶板(4)的上面固定连接，油缸(5)的活塞杆向下穿过下顶板(4)与动模底板(04)固定连接；上顶板(3)上还设有制品顶杆(01)；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。

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