CN107379441A - 开模方向与顶出方向成角度的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开模方向与顶出方向成角度的模具，自上而下包括顶板(1)、热流道板(2)、定模板(3)、动模板(4)和底板(5)，所述的底板(5)上设有底座(6)，所述的动模板(4)安装于底座(6)上，所述的动模板(4)与底板(5)之间设有斜顶出机构，当定模板(3)与动模板(4)分离后，所述的斜顶出机构用于将产品沿着与开模方向成角度的方向顶出，所述的斜顶出机构一端连接在底板(5)上，另一端可滑动的设置于动模板(4)内。本发明公开的一种开模方向与顶出方向成角度的模具，产品的倒扣结构部分不需增加抽芯机构，直接采用斜顶出方式将产品顶出，产品面上光滑没有分型线，利于产品的量产，稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种开模方向与顶出方向成角度的模具。
背景技术
在注塑产品的开模脱模过程中，大多数的产品都是在动、定模具开模后，相同方向的顶出机构将产品顶出，但是有些产品存在倾斜面，并且倾斜面上具有倒扣结构，这类产品脱模时采用常规的脱模方式，开模方向与顶出方向一致，此时模具结构很复杂，在倒扣结构部分需增加一个抽芯机构，且产品面会有一圈分型线模具强度不好，模具量产稳定性不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种开模方向与顶出方向成角度的模具，使得产品的倒扣结构部分不需增加抽芯机构，直接采用斜顶出方式将产品顶出，产品面上光滑没有分型线，利于产品的量产，稳定性好。
本发明所采取的技术方案是：提供一种开模方向与顶出方向成角度的模具，自上而下包括顶板、热流道板、定模板、动模板和底板，所述的底板上设有底座，所述的动模板安装于底座上，所述的动模板与底板之间设有斜顶出机构，当定模板与动模板分离后，所述的斜顶出机构用于将产品沿着与开模方向成角度的方向顶出，所述的斜顶出机构一端连接在底板上，另一端可滑动的设置于动模板内；
所述的斜顶出结构包括斜顶针板，所述的底座上设有缺口，所述的斜顶针板设置于缺口内，所述的斜顶针板与底板之间设有斜垫板，所述的斜垫板安装于底板上，所述的斜顶针板上设有若干倾斜设置的斜顶针，所述斜顶针远离斜顶针板的一端设有斜顶块，所述的动模板上设有斜通孔，所述动模板的上表面设有与斜通孔同轴的凹槽，所述斜顶针的一端固定于斜顶针板上，另一端贯穿通过斜通孔，并且所述的斜顶块容置于凹槽中，所述的动模板上设有用于驱动斜顶针板移动从而带动斜顶针将产品斜顶出的液压缸，所述液压缸的活塞杆与斜顶针板连接，开模时，液压缸驱动斜顶针板上移，带动斜顶针斜向上移动，将动模板上的产品斜顶出。
进一步的，所述的斜顶针板上设有通孔，所述的通孔内设有限位块，所述限位块的底部设有腰型孔，所述斜顶针靠近限位块的一端配合在腰型孔内，所述斜顶针靠近限位块的位置上还设有滑块，所述限位块与滑块相配合的位置上设有滑槽，所述斜顶针的外壁上可滑动的设有导向块，所述的导向块固定于动模板下底面上，当驱动液压缸驱动斜顶针板往上移动时，所述的斜顶针在斜通孔内滑移，且在导向块导向作用下，所述的斜顶针通过滑块与滑槽的配合从而在斜顶针板内滑动，避免斜顶针卡死，所述的斜顶针板上设有盖板，用于防止滑块从通孔内脱出，所述的盖板上设有用于斜顶针左右移动的避让通孔。
进一步的，所述的斜顶针板上设有第一导向柱，所述的动模板与第一导向柱对应位置上设有第一导向孔，所述第一导向柱的一端连接于斜顶针板上，另一端可滑动配合在第一导向孔内。导向柱、导向孔的结构设置，使得斜顶机构斜顶出运动时，斜顶针板在动模板与底板之间上下运动行程非常稳定，精准，不会发生相互偏移现象。
进一步的，所述的斜垫板上设有第二导向柱，所述的斜顶针板上设有第二导向孔，所述的第二导向孔内设有导向套，所述第二导向柱的一端连接于斜垫板上，另一端可滑动配合在导向套内。导向柱、导向套的设置使得斜顶针板的上移移动更加平稳，精准。
进一步的，所述定模板靠近动模板一端设有外凸的导向面，所述的导向面以及动模板的上表面设有安装槽，所述的安装槽内设有耐磨片，用于提高动模板和定模板配合面的耐磨性。
进一步的，该模具还包括两个缓冲机构，当斜顶针板运动至靠近上下方向极限位置时，用于减速缓冲，所述的缓冲机构设置于该模具的两侧壁上，并且两个所述的缓冲机构分别位于该斜顶针板两端的前后两侧位置。
进一步的，所述的缓冲机构包括限位挡块和两个压杆，所述的限位挡块设置于斜顶针板上，两个所述的压杆分别设置于底座或动模板上，所述压杆的端部设有滚轮。
进一步的，所述的斜顶出机构还包括两根斜顶杆，所述斜顶杆的一端连接于斜顶针板上，另一端贯穿动模板，所述斜顶杆靠近动模板一端设有中间顶块，所述的动模板与中间顶块对应位置上设有容置槽，所述的中间顶块配合在容置槽内。
作为改进，所述的斜顶杆内设有中间通孔，所述的中间顶块上设有与中间通孔相连通的出气孔，所述斜顶杆靠近斜顶针板一端连接有进气接头。在脱模时，在斜顶出机构斜顶动作的同时，中间顶块位置吹出气压，使得产品与动模板之间分离更加顺畅，不会发生黏连现象，有效保证产品脱模后的完整性。
进一步的，所述的底板位于斜顶针板两端的位置上设有垫块，所述的斜顶针板抵靠在垫块上。该垫块设置使得斜顶针板在位于下方极限位置时抵靠在垫块上，而不是直接抵靠在底座上，使得斜顶针板7从顶出动作复位后更加稳定、可靠。
采用以上结构后，本发明技术方案与现有技术相比具有以下技术优点：
本发明中采用开模方向与产品顶出方向成25°角度设置，产品的倒钩部分不需另外做抽芯机构，结构简单，产品面上光滑没有分型线，利于产品的量产，稳定性好。
附图说明
图1是本发明的开模方向与顶出方向成角度的模具的结构示意图。
图2是本发明的斜顶出机构的结构示意图。
图3是本发明的斜顶出机构另一角度的结构示意图。
图4是本发明的斜顶出机构中其中一个斜顶针的拆分结构示意图。
图5是动模板的仰视结构示意图。
图6是本发明中斜顶针通过导向块限位在动模板上的结构示意图。
图7是本发明动模板与定模板分离状态结构示意图。
图8是图7的另一角度结构示意图。
图9是本发明去除顶板、热流道板、定模板后的结构示意图。
图10是图9另一角度的结构示意图。
图11是图3的后视结构示意图。
图12是本发明斜顶出结构将产品斜顶出的拆分结构示意图。
其中，1、顶板，2、热流道板，3、定模板，4、动模板，41、斜通孔，42、凹槽，43、第一导向孔，44、容置槽，45、沉孔，5、底板，6、底座，61、缺口，7、斜顶针板，8、斜顶针，9、斜顶块，10、液压缸，11、限位块，12、滑块，13、导向块，14、盖板，141、避让通孔，15、第一导向柱，16、斜垫板，17、第二导向柱，18、导向套，19、安装槽， 20、耐磨片，21、缓冲机构，211、限位挡块，212、压杆，213，滚轮，22、斜顶杆，23、中间顶块，231、出气孔，24、进气接头，25、垫块
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1～12所示，本发明提供的一种开模方向与顶出方向成角度的模具，自上而下包括顶板1、热流道板2、定模板3、动模板4和底板5，所述的底板5上设有底座6，所述的动模板4可拆式安装于底座6上，本发明实施例中，该底座6为两个，分别位于底板5 的两侧，在动模板4与底板5之间设有斜顶出机构，在注塑产品完成后，首先定模板3与动模板4分离，然后该斜顶出机构将产品沿着与开模方向成25°角度的方向顶出，所述的斜顶出机构一端连接在底板5上，另一端可滑动的设置于动模板4内；
本发明实施例中，斜顶出结构包括斜顶针板7，位于底板5两端的两个底座6上均设有缺口61，该斜顶针板7设置于缺口61内，斜顶针板7上设有若干倾斜设置的斜顶针8，所述斜顶针8远离斜顶针板7的一端设有斜顶块9，所述的动模板4上设有斜通孔41，在动模板4的上表面设有与斜通孔41同轴的用于容置斜顶块9的凹槽42，所述斜顶针8的一端固定于斜顶针板7上，另一端贯穿通过斜通孔41，并且斜顶针8上方的斜顶块9容置在凹槽42中，使得动模板4上表面为一完整的成型面，在动模板4上设有用于驱动斜顶针板7移动从而带动斜顶针8将产品斜顶出的液压缸10，该液压缸10的活塞杆与斜顶针板7连接，开模时，液压缸10拉动斜顶针板7上移，斜顶针8在斜顶针板7的带动下朝上移动，将动模板4上的产品斜顶出。
如图2～6所示，所述的斜顶针板7上设有矩形状通孔71，该通孔71内设有限位块11，所述限位块11的底部设有腰型孔111，所述斜顶针8靠近限位块11的一端配合在腰型孔111内，所述斜顶针8靠近限位块11的位置上还设有滑块12，所述限位块11与滑块12相配合的位置上设有滑槽112，所述斜顶针8的外壁上可滑动的设有导向块13，在动模板4 的下表面上设有沉孔45，该导向块13安装于沉孔45内，当驱动液压缸10驱动斜顶针板 7往上移动时，所述的斜顶针8在斜通孔41内滑移，且在导向块13导向作用下，斜顶针 8会发生滑移，此时斜顶针8的底部通过滑块12与滑槽112的配合从而在斜顶针板7内滑动，从而避免斜顶针8上下移动时发生卡死现象，为了防止滑块12滑动时从通孔71内脱出，所以在斜顶针板7上设有一盖板14，在该盖板14上设有用于斜顶针8左右移动的避让通孔141，该避让通孔为腰形通孔。
如图9所示，为了使得斜顶针板7上移顶出产品时更加稳定，顺畅，在斜顶针板7上设有第一导向柱15，在动模板4与第一导向柱15对应位置上设有第一导向孔43，所述第一导向柱15的一端连接于斜顶针板7上，另一端可滑动配合在第一导向孔43内。
如图3所示，在所述的斜顶针板7与底板5之间还设有斜垫板16，该斜垫板16可拆式安装于底板5上，并且在斜垫板16上设有第二导向柱17，所述的斜顶针板7上设有第二导向孔72，所述的第二导向孔72内设有导向套18，所述第二导向柱17的一端连接于垫板8上，另一端可滑动配合在导向套18内。
如图7～8所示，定模板3靠近动模板4一端设有外凸的导向面31，所述的导向面31上以及动模板4的上表面上均设有安装槽19，安装槽19内设有耐磨片20，用于提高动模板4和定模板3配合面的耐磨性。
因为斜顶针板7上下移动在驱动液压缸10驱动下进行，所以斜顶针板7在达到上下移动到极限位置时，会抵碰到动模板4或者底座6上，当发生多次快速的抵碰后，会使得斜顶针板7的位置发生移动，从而影响产品斜顶出的精确度，所以在该模具左右侧壁上还设置了两个缓冲机构21，当斜顶针板7运动至靠近上下方向极限位置时，由于该缓冲机构 21的存在，对斜顶针板7起到缓冲减速效果，避免斜顶针板7到达上下极限位置时发生碰撞，两个缓冲机构21设置于该模具的两侧壁上，并且两个缓冲机构21分别位于该斜顶针板7两端的前、后两侧位置，具体的是指，如图9所示，其中一个缓冲机构21设置于斜顶针板7的右前侧位置，如图10所示，另一个缓冲机构21设置于斜顶针板7的左后侧位置。
本发明实施例中，该缓冲机构21包括限位挡块211和两个压杆212，所述的限位挡块 211设置于斜顶针板7上，所述限位挡块211的上下两端设有斜倒角，两个所述的压杆212分别设置于底座6或动模板4上，并且两个压杆212分别设置于斜顶针板7上下移动的极限位置，两个压杆212的端部均设有滚轮213，当斜顶针板7位于下方极限位置时，限位挡块211下方的斜倒角抵靠在下方的滚轮213上，当斜顶针板7移动到上方极限位置时，限位挡块211上方的斜倒角抵靠在上方的滚轮213上。
本发明实施例中，为了使得斜顶针7的顶出滑动更加顺畅，该斜顶出机构中还增加了两根斜顶杆22，斜顶杆22的一端连接于斜顶针板7上，另一端贯穿动模板4，在斜顶杆 22靠近动模板4一端设有中间顶块23，所述的动模板4与中间顶块23对应位置上设有容置槽44，所述的中间顶块23配合在容置槽44内。
为了更好的脱模，本发明实施例中，在所述的斜顶杆22内设有中间通孔，所述的中间顶块23上设有与中间通孔相连通的出气孔231，所述斜顶杆22靠近斜顶针板7一端连接有进气接头24，进气接头24外接气泵，脱模时，在斜顶出机构斜顶动作的同时，中间顶块23位置吹出气压，使得产品与动模板4之间分离更加顺畅，不会发生粘连现象，有效保证产品脱模后的完整性。
如图1所示，所述的底板5位于斜顶针板7两端的位置上设有垫块25，使得斜顶针板7在位于下方极限位置时抵靠在垫块25上，而不是直接抵靠在底座6上，使得斜顶针板7 从顶出动作复位后更加稳定、可靠。
本发明的描述中，需要理解的是术语“前”，“后”“右”，“后”，“右前”，“左后”是基于附图所示的方向或位置关系。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种开模方向与顶出方向成角度的模具，其特征在于：自上而下包括顶板(1)、热流道板(2)、定模板(3)、动模板(4)和底板(5)，所述的底板(5)上设有底座(6)，所述的动模板(4)安装于底座(6)上，所述的动模板(4)与底板(5)之间设有斜顶出机构，当定模板(3)与动模板(4)分离后，所述的斜顶出机构用于将产品沿着与开模方向成角度的方向顶出，所述的斜顶出机构一端连接在底板(5)上，另一端可滑动的设置于动模板(4)内；
所述的斜顶出结构包括斜顶针板(7)，所述的底座(6)上设有缺口(61)，所述的斜顶针板(7)设置于缺口(61)内，所述的斜顶针板(7)上设有若干倾斜设置的斜顶针(8)，所述斜顶针(8)远离斜顶针板(7)的一端设有斜顶块(9)，所述的动模板(4)上设有斜通孔(41)，所述动模板(4)的上表面设有与斜通孔(41)同轴的凹槽(42)，所述斜顶针(8)的一端固定于斜顶针板(7)上，另一端贯穿通过斜通孔(41)，并且所述的斜顶块(9)容置于凹槽(42)中，所述的动模板(4)上设有用于驱动斜顶针板(7)移动从而带动斜顶针(8)将产品斜顶出的液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆与斜顶针板(7)连接，开模时，液压缸(10)驱动斜顶针板(7)上移，带动斜顶针(8)斜向上移动，将动模板(4)上的产品斜顶出。
2.根据权利要求1所述的开模方向与顶出方向成角度的模具，其特征在于：所述的斜顶针板(7)上设有通孔(71)，所述的通孔(71)内设有限位块(11)，所述限位块(11)的底部设有腰型孔(111)，所述斜顶针(8)靠近限位块(11)的一端配合在腰型孔(111)内，所述斜顶针(8)靠近限位块(11)的位置上还设有滑块(12)，所述限位块(11)与滑块(12)相配合的位置上设有滑槽(112)，所述斜顶针(8)的外壁上可滑动的设有导向块(13)，所述的导向块(13)固定于动模板(4)下底面上，当驱动液压缸(10)驱动斜顶针板(7)往上移动时，所述的斜顶针(8)在斜通孔(41)内滑移，且在导向块(13)导向作用下，所述的斜顶针(8)通过滑块(12)与滑槽(112)的配合从而在斜顶针板(7)内滑动，避免斜顶针(8)卡死，所述的斜顶针板(7)上设有盖板(14)，用于防止滑块(12)从通孔(71)内脱出，所述的盖板(14)上设有用于斜顶针(8)左右移动的避让通孔(141)。
3.根据权利要求1所述的开模方向与顶出方向成角度的模具，其特征在于：所述的斜顶针板(7)上设有第一导向柱(15)，所述的动模板(4)与第一导向柱(15)对应位置上设有第一导向孔(43)，所述第一导向柱(15)的一端连接于斜顶针板(7)上，另一端可滑动配合在第一导向孔(43)内。
4.根据权利要求1所述的开模方向与顶出方向成角度的模具，其特征在于：所述的斜顶针板(7)与底板(5)之间设有斜垫板(16)，所述的斜垫板(16)安装于底板(5)上，所述的斜垫板(16)上设有第二导向柱(17)，所述的斜顶针板(7)上设有第二导向孔(72)，所述的第二导向孔(72)内设有导向套(18)，所述第二导向柱(17)的一端连接于斜垫板(16)上，另一端可滑动配合在导向套(18)内。
5.根据权利要求1所述的开模方向与顶出方向成角度的模具，其特征在于：所述定模板(3)靠近动模板(4)一端设有外凸的导向面(31)，所述的导向面(31)以及动模板(4)的上表面设有安装槽(19)，所述的安装槽(19)内设有耐磨片(20)，用于提高动模板(4)和定模板(3)配合面的耐磨性。
6.根据权利要求1所述的开模方向与顶出方向成角度的模具，其特征在于：该模具还包括两个缓冲机构(21)，当斜顶针板(7)运动至靠近上下方向极限位置时，用于减速缓冲，所述的缓冲机构(21)设置于该模具的两侧壁上，并且两个所述的缓冲机构(21)分别位于该斜顶针板(7)两端的前后两侧位置。
7.根据权利要求6所述的开模方向与顶出方向成角度的模具，其特征在于：所述的缓冲机构(21)包括限位挡块(211)和两个压杆(212)，所述的限位挡块(211)设置于斜顶针板(7)上，两个所述的压杆(212)分别设置于底座(6)或动模板(4)上，所述压杆(212)的端部设有滚轮(213)。
8.根据权利要求1所述的开模方向与顶出方向成角度的模具，其特征在于：所述的斜顶出机构还包括两根斜顶杆(22)，所述斜顶杆(22)的一端连接于斜顶针板(7)上，另一端贯穿动模板(4)，所述斜顶杆(22)靠近动模板(4)一端设有中间顶块(23)，所述的动模板(4)与中间顶块(23)对应位置上设有容置槽(44)，所述的中间顶块(23)配合在容置槽(44)内。
9.根据权利要求8所述的开模方向与顶出方向成角度的模具，其特征在于：所述的斜顶杆(22)内设有中间通孔，所述的中间顶块(23)上设有与中间通孔相连通的出气孔(231)，所述斜顶杆(22)靠近斜顶针板(7)一端连接有进气接头(24)。
10.根据权利要求1所述的开模方向与顶出方向成角度的模具，其特征在于：所述的底板(5)位于斜顶针板(7)两端的位置上设有垫块(25)，所述的斜顶针板(7)抵靠在垫块(25)上。
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2017
- 2017-07-28 CN CN201710629308.6A patent/CN107379441B/zh active Active
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Denomination of invention: A mold whose opening direction is at an angle to the ejection direction Effective date of registration: 20210729 Granted publication date: 20190702 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO SOUTH MOLD & PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001038 |
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Denomination of invention: Moulds with an angle between the opening direction and the ejection direction Effective date of registration: 20220729 Granted publication date: 20190702 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO SOUTH MOLD & PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001315 |