CN206416444U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，其技术方案要点是，包括定模、动模、顶板，抽芯块包括一对对向设置的第一抽芯块，斜杆贯穿定模，斜杆一端与第二抽芯块连接，斜杆另一端上设置有可相对滑动的滑移块。定模上竖直贯穿置有多根可上下滑动的底边顶杆，底边顶杆侧边与C字形长方形框模腔的上边缘内侧部分抵触，顶板上竖直穿设有可上下滑动的抵接杆，底边顶杆一端与第一抽芯块底部抵触，底边顶杆另一端与抵接杆抵触，抵接杆远离底部顶杆的一端与模架底部抵触，抵触杆上设置有凸环，顶板内设置有容纳凸环的容纳腔，且容纳腔底部与凸环的底部之间留有小于产品厚度的间隙。通过阻挡结构阻碍抽芯中产品往内收缩，进而提高产品脱模时候的品质。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

现在市面上的塑料产品大多是由注塑工艺加工生产出来的，注塑工艺需要用到注塑模具进行加工，注塑模具内部设置有一个与产品形状一致的模腔，在注塑加工的时候，注塑模具安装在注塑机上面，注塑机将熔融状态的塑料注入到注塑模具的模腔内，塑料在模腔内冷却成型，然后注塑模具的定模与动模分开，内部多个抽芯等结构抽出，让产品能够完成脱模。

目前，冰箱底部的外框其结构如图1所示，它为一个长方形的框架结构，其截面为中空的C字形结构。为了其能够顺利的把产品从模腔内部分离出来，通常模腔结构设计成一个长方形的框架结构，然后再在内侧设置多个抽芯块，需要把内侧的抽芯块逐一抽出然后在利用顶针将产品从模腔上面顶出来。

由于抽芯块与长方形框架结构的产品内部接触面积较大，抽芯块在抽芯的过程中会产生一个往内的静摩擦力，且长方形框架结构易形变，脱模时候产品易出现往内的形变，进而造成产品损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，通过阻挡结构阻碍抽芯中产品往内收缩，进而提高产品脱模时候的品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括模架，所述模架内从上往下依次设置有定模、动模、用于驱动产品脱模的顶板，所述定模与动模之间设置有模腔，所述定模上设置有插入模腔的抽芯块，所述抽芯块与模腔内壁之间形成空间为截面为C字形的中空长方形框，所述顶板与定模上设置有供抽芯块侧抽的斜顶机构，所述斜顶机构包括斜杆，所述抽芯块包括一对对向设置的第一抽芯块，所述斜杆贯穿定模，所述斜杆一端与第二抽芯块连接，所述斜杆另一端上设置有可相对滑动的滑移块，所述滑移块与顶板固定连接，所述第一抽芯块嵌设在定模上且第一抽芯块与定模之间设置有供第一抽芯块滑动的斜面，所述定模上竖直贯穿置有多根可上下滑动的底边顶杆，所述底边顶杆侧边与C字形长方形框模腔的上边缘内侧部分抵触，所述顶板上竖直穿设有可上下滑动的抵接杆，所述底边顶杆一端与第一抽芯块底部抵触，底边顶杆另一端与抵接杆抵触，抵接杆远离底部顶杆的一端与模架底部抵触，抵触杆上设置有凸环，顶板内设置有容纳凸环的容纳腔，且容纳腔底部与凸环的底部之间留有小于产品厚度的间隙。

通过上述技术方案，产品在脱出的时候，顶板往上运动，由于滑移块的存在，顶板能够通过滑移块直接顶动斜杆使其沿着自身的倾斜方向驱动第一抽芯块位移，第一抽芯块的倾斜运动能够实现在抽芯的同时将产品顶出。而顶板在顶动的过程中，通过容纳腔带动凸环进而让底边顶杆竖直上升，在顶板上升同样的高度下，竖直的顶杆会上升的比倾斜运动第一抽芯块要多，容纳腔底部与凸环之间留出的间隙能够避免在顶板上升中，底边顶杆直接撞击第一抽芯块。这样，在产品脱模的时候，底边顶杆能够卡在注塑完毕的产品内侧，阻碍产品往内形变，产品被第一抽芯块带动缓缓竖直上升，由于间隙厚度小于产品厚度，这样在产品与底边顶杆分离之前，底边顶杆也会上升，这样产品在脱模上升的时候，底边顶杆始终抵触在产品的内侧，阻碍抽芯过程中产品会往内凹陷的情况，提高产品的加工品质。

本实用新型进一步设置为：所述抽芯块还包括一对对向设置的第二抽芯块，所述第二抽芯块与第一抽芯块均分布在长方形框的模腔的四个内表面上，所述斜顶机构包括斜导柱，所述斜导柱一端固定在定模上，另一端穿入第二抽芯块，所述定模上设置有供第二抽芯块滑动的抽芯滑槽。

通过上述技术方案，第二抽芯块与定模通过斜导柱连接，这样的话，在产品注塑完毕的时候动模与定模分离的时候，斜导柱能够直接带动第二抽芯块抽芯，实现了开模时候与第二抽芯块抽离的同步进行。开模的时候，产品的其他边都在固定在模腔内保持固定状态，第二抽芯块率先抽出，尽可能的避免了产品在第一次抽芯时候的形变，之后顶板顶动时候产品进行第二次抽芯，有了顶边阻挡块的结构也能够阻挡二次抽芯中的形变，而且只需要动模分离，顶板顶动即可完成产品的脱模，免去了逐一抽芯的复杂操作，简化了结构。

本实用新型进一步设置为：所述抽芯滑槽两侧设置有与第二抽芯块卡接的耐磨块。

通过上述技术方案，耐磨块的结构设计能够让第一抽芯滑块在滑动的过程中，不再与抽芯滑槽侧壁接触，而与耐磨块接触，这样也就避免了第一抽芯滑块在滑动的过程中对抽芯滑槽侧壁产生磨损。而且第一抽芯滑块也能被耐磨块夹持，使其保持滑动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述顶板与定模之间设置有用于复位的复位弹簧。

通过上述技术方案，复位弹簧能够始终给顶板一个复位力，在顶针板顶动斜杆让滑块分离之后，顶板能够迅速的自行复位，赶在动模与定模合模之前复位完毕，尽可能的避免合模过程中出现打模的情况。

本实用新型进一步设置为：所述定模外壁上设置有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆一端与顶板连接。

通过上述技术方案，液压缸的行程较快，能够快速的将斜杆顶出来，提高脱模的速度。同时多个液压缸也能够起到一个导向的作用，直接限定顶板的上下位移，防止顶板位移出现偏差的情况。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块上设有T形槽，斜杆端部一体连接有卡嵌在T形槽内的工字块。

通过上述技术方案，工资块与T形槽之间的卡接结构较为的稳定，两者在相对滑移的过程中不易出现晃动，让斜杆能够稳定的上升滑动。

本实用新型进一步设置为：所述工字块上靠近模架一侧设置有可与模架内壁抵触的减震垫。

通过上述技术方案，顶板在复位的过程中会产生较强的推力，顶板直接撞击在模架底部会产生较大的声响。同时工字块在顶板回位的过程中会做外扩的运动，这样当顶板回位完毕的时候，工字块上的减震垫会直接撞击到模架上面，进而缓冲顶板在回位时候对模架的冲击，减少回位过程中噪音的产生。

本实用新型进一步设置为：所述第一抽芯块的斜面上设置有导向块，所述定模的斜面上设置有供导向块滑动的导向槽，所述导向槽沿斜面方向延伸。

通过上述技术方案，单一依靠斜面进行导向滑动的时候，而第一抽芯块结构较大，不同位置一旦受力不稳定，就在滑动中容易出现左右两侧高低不平的情况。有了导向块之后，导向块能够较为稳定的卡合在导向槽内，进而让第一抽芯块在滑动的过程中保持稳定，不易出现晃动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述模架内设置有位于动模顶部的上副板，所述上副板内部设置有米字型的热流架，所述热流架均匀分布有多个与模腔连接的浇注口。

通过上述技术方案，米字型的热流架能够让注塑过来的塑料均匀的分散开来，然后让熔融状态的塑料流体能够均匀的注入到模腔内部，让塑料在模腔内填充均匀、稳定。

附图说明

图1为背景技术中产品结构图；

图2为实施例的结构图；

图3为实施例的除去上副板之后的结构图；

图4为实施例的除去上副板与动模之后的结构图，突出定模表面结构；

图5为实施例的定模上第二抽芯块的局部结构图；

图6为实施例的定模上第一抽芯块的安装结构图；

图7为图4中A-A处的剖视图；

图8为图4中B-B处的剖视图；

图9为图4中C-C处的剖视图；

图10为图9中I 处的放大图；

图11为实施例的保护机构与斜杆的第一结构图，突出斜杆与滑移块的结构；

图12为实施例的保护机构与斜杆的第二结构图，突出顶边顶杆与顶边阻挡块的结构。

附图标记：1、模架；11、导柱；2、定模；21、抽芯滑槽；22、斜面；23、模腔；24、液压缸；3、动模；31、上副板；32、热流架；33、浇注口；4、顶板；41、复位弹簧；5、第二抽芯块；51、耐磨块；52、斜导柱；61、第一抽芯块；62、导向块；63、导向槽；64、斜杆；65、工字块；66、减震垫；67、滑移块；68、T形槽；71、顶边顶杆；72、顶边阻挡块；73、底边顶杆；74、抵接杆；75、凸环；76、容纳腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2、4所示，一种注塑模具，包括模架1，模架1上面从上往下依次设置有上副板31、动模3、定模2、顶板4，模架1上面设置由多根竖直延伸的导柱11，导柱11贯穿定模2、动模3、上副板31，定模2固定在导柱11上面，上副板31固定在动模3上面，动模3与顶板4均可以沿着导柱11上下滑动。定模2与动模3相对的一侧上面设置有模腔23，定模2上面设置有抽芯块，抽芯块可以插入到模腔23内部。定模上设置有驱动抽芯块抽芯的斜顶机构。模腔23内壁与抽芯块外壁之间共同形成如图1所示形状的空间，熔融的塑料产品在内部可以注塑成型。

如图2、3、4所示，上副板31内部嵌设有一个米字型的热流架32，热流架32内部设置有流道，热流道中心位置设置有浇口，外界熔融状态的塑料可以从浇口进入到热流道内部。热流架32上面设置有多个浇注口33，浇注口33均匀分布在热流架32上面，浇注口33与模腔23连通，熔融状态的塑料从热流架32内部经过流道流入到模腔23内部形成产品。

如图4所示，用于脱出产品的抽芯块结构如下：抽芯块包括有第二抽芯块5与第一抽芯块61,第二抽芯块5、第一抽芯块61数量均为两个且分别分布在长方形的模腔23四个内表面上，第二抽芯块5与第一抽芯块61呈相对设置。第二抽芯块5与第一抽芯块61可往定模2中心方向滑动，便于产品的脱模。

斜顶机构结构如下：如图4与图5，定模2上面设置有抽芯滑槽21，抽芯滑槽21两侧设置有耐磨块51，第二抽芯块5设置在抽芯滑槽21内，耐磨块51夹持在第二抽芯块5两侧。耐磨块51表面设置有凸出的棱边，进而让第二抽芯块5卡接稳定。耐磨块51上传贯穿设置有斜导柱52，斜导柱52一端动模3固定连接，斜导柱52往斜下方倾斜，使得斜导柱52满足在动模3与定模2分离的时候带动第二抽芯块5与模腔23分离。

如图4、图6所示，第一抽芯块61嵌设在定模2上，第一抽芯块61靠近定模2中心位置的一侧为斜往上的斜面22，定模2上也设置有与其贴合的斜面22。第一抽芯块61的斜面22上设置有长方体形状的导向块62，定模2的斜面22上设置有长条状的导向槽63，导向块62卡嵌在导向槽63内，第一抽芯块61通过导向块62沿着导向槽63在定模2上相对滑动。

如图7与图11所示，定模2上贯穿设置有斜杆64，斜杆64的倾斜方向与斜面22一致。斜杆64一端与第一抽芯块61一端固定连接，斜杆64的另一端上面设置有一个工字块65，工字块65外部卡接设置有滑移块67，滑移块67上面设置有水平延伸的T形槽68，工字块65卡接在T形槽68内上使得工字块65能够沿着T形槽68的走向自由滑动。滑移块67底部通过螺钉固定在顶板4上面。工字块65靠近模架1一侧设置有一个圆柱型状的减震垫66，减震垫66可通过工字块65的滑动与模架1内壁抵触，顶板4复位时候的冲击。

如图8与图12所示，定模2上还设置有用于保护产品在抽芯过程中被拉伤的保护机构，保护机构包括贯穿定模2的顶边顶杆71，顶边顶杆71呈竖直设置。顶边顶杆71一端与顶板4固定连接，顶边顶杆71另一端设置有顶边阻挡块72，当顶板4位于最低点与模架1贴合的时候，顶边阻挡块72的一侧与C字形的模腔23上边缘内侧部分抵触。顶边阻挡块72底部与第二抽芯上表面正好贴平。顶边阻挡块72的数量为两个，每个第一抽芯块61上面设置有一个顶边阻挡块72，且顶边阻挡块72设置有在第一抽芯块61的中心位置。

如图9、图10、图11所示，保护机构还包括竖直设置的底边顶杆73，底边顶杆73贯穿定模2，底边顶杆73位于底部的一端穿入顶板4，其中，底边顶杆73数量为多个，沿着第一抽芯块61底部的沿边直线分布。顶板4内设置有穿设有抵接杆74，抵接杆74与底边顶杆73一一对应，抵接杆74竖直设置且可以相对顶板4沿竖直方向运动，抵接杆74底部一端穿出顶板4且与模架1底部抵触，抵接杆74顶部与底边顶杆73底部的一端抵触。抵触杆顶部设置有一个凸环75，顶板4内设置有容纳凸环75的容纳腔76。当第一抽芯块61插入到模腔23内的时候，底边顶杆73的顶部与第一抽芯块61抵触，底边顶杆73的侧边与C字形模腔23外侧的下边缘内侧部分抵触，抵接杆74顶部与底边顶杆73抵触，抵接杆74底部与模架1抵触。同时，容纳腔76底部与凸环75的底部之间留有间隙，该间隙的厚度与产品厚度一致，为0.8~1.3mm。

如图2或图3所示，定模2的两侧设置都有一个液压缸24，两个液压缸24的活塞杆均与顶板4连接，进而液压缸24驱动顶板4往定模2运动。定模2与顶板4之间设置有多个复位弹簧41，复位弹簧41两端分别于定模2与顶板4抵触，复位弹簧41驱动顶板4与定模2分离。

利用该注塑模具对产品进行加工的时候，将注塑模具安装在注塑机上。定模2与动模3合模，合模的时候，第二抽芯块5、第一抽芯块61分别穿入到模腔23内部。此时顶板4抵靠在模架1的底部，顶边阻挡块72紧贴在第一抽芯块61的顶部，底边顶杆73的顶部紧贴在第一抽芯块61的底部。熔融状态的塑料经过热流架32进入到模腔23内，然后在模腔23内冷却成型。产品在模腔23内冷却成型之后，动模3与定模2分离，动模3带动斜导柱52运动，第二抽芯块5沿着斜导柱52往内收缩，进而从产品上面抽芯出来。

动模3与定模2分离之后，液压缸24驱动顶板4往上运动，顶板4在往上运动的时候，顶板4带动斜杆64与第一抽芯块61斜往上运动、顶边阻挡块72往上运动，第一抽芯块61带动产品缓缓往上升的同时从产品中抽出。顶边阻挡块72抵接在产品的上表面，且随着产品上升，由于其是竖直上升的，因此竖直方向上升的比第一抽芯块61要快，第一抽芯块61运动过一段距离之后，顶边阻挡块72从产品上面分离。由于凸环75与容纳腔76底部存在一定的距离，那么顶板4在移动了一小点距离的时候底边顶杆73开始运动，这样也避免了竖直运动且速度较快的底部顶杆直接撞击到倾斜运动的且速度较慢的第一抽芯块61。由于距离是小于产品厚度的，在抽出的过程中，让第一抽芯块61把产品提升与至底边与底边顶杆73分离之前就底边顶杆73就开始上升，这样产品在竖直的脱模过程中，始终受到竖直运动的顶边阻挡块72与底边顶杆73的阻挡，避免脱模中的形变保持一定的稳定性，产品能够稳定的脱出。

产品脱模完毕之后复位弹簧41驱动顶板4往模架1底部运动，进而底边顶杆73、第一抽芯块61、顶边阻挡块72回位。之后注塑机带动动模3与定模2合拢，斜导柱52带动第二抽芯块5沿着抽芯滑槽21回位。模腔23重新封闭，能够进行下一步注塑加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种注塑模具，包括模架(1)，所述模架(1)内从上往下依次设置有定模(2)、动模(3)、用于驱动产品脱模的顶板(4)，所述定模(2)与动模(3)之间设置有模腔(23)，所述定模(2)上设置有插入模腔(23)的抽芯块，所述抽芯块与模腔(23)内壁之间形成空间为截面为C字形的中空长方形框，所述顶板(4)与定模(2)上设置有供抽芯块侧抽的斜顶机构，其特征是：所述斜顶机构包括斜杆(64)，所述抽芯块包括一对对向设置的第一抽芯块(61)，所述斜杆(64)贯穿定模(2)，所述斜杆(64)一端与第二抽芯块(5)连接，所述斜杆(64)另一端上设置有可相对滑动的滑移块(67)，所述滑移块(67)与顶板(4)固定连接，所述第一抽芯块(61)嵌设在定模(2)上且第一抽芯块(61)与定模(2)之间设置有供第一抽芯块(61)滑动的斜面(22)，所述定模(2)上竖直贯穿置有多根可上下滑动的底边顶杆(73)，所述底边顶杆(73)侧边与C字形长方形框的模腔(23)上边缘内侧部分抵触，所述顶板(4)上竖直穿设有可上下滑动的抵接杆(74)，所述底边顶杆(73)一端与第一抽芯块(61)底部抵触，底边顶杆(73)另一端与抵接杆(74)抵触，抵接杆(74)远离底部顶杆的一端与模架(1)底部抵触，抵触杆上设置有凸环(75)，顶板(4)内设置有容纳凸环(75)的容纳腔(76)，且容纳腔(76)底部与凸环(75)的底部之间留有小于产品厚度的间隙。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述抽芯块还包括一对对向设置的第二抽芯块(5)，所述第二抽芯块(5)与第一抽芯块(61)均分布在长方形框的模腔(23)的四个内表面上，所述斜顶机构包括斜导柱(52)，所述斜导柱(52)一端固定在定模(2)上，另一端穿入第二抽芯块(5)，所述定模(2)上设置有供第二抽芯块(5)滑动的抽芯滑槽(21)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征是：所述抽芯滑槽(21)两侧设置有与第二抽芯块(5)卡接的耐磨块(51)。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述顶板(4)与定模(2)之间设置有用于复位的复位弹簧(41)。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述定模(2)外壁上设置有多个液压缸(24)，所述液压缸(24)的活塞杆一端与顶板(4)连接。

6.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征是：所述滑移块(67)上设有T形槽(68)，斜杆(64)端部一体连接有卡嵌在T形槽(68)内的工字块(65)。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征是：所述工字块(65)上靠近模架(1)一侧设置有可与模架(1)内壁抵触的减震垫(66)。

8.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征是：所述第一抽芯块(61)的斜面(22)上设置有导向块(62)，所述定模(2)的斜面(22)上设置有供导向块(62)滑动的导向槽(63)，所述导向槽(63)沿斜面(22)方向延伸。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述模架(1)内设置有位于定模(2)顶部的上副板(31)，所述上副板(31)内部设置有米字型的热流架(32)，所述热流架(32)均匀分布有多个与模腔(23)连接的浇注口(33)。