CN206416447U - 周转箱注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周转箱注塑模具，其技术方案要点是，包括模架，模架上设置有定模、动模，动模上设置有用于形成周转箱内部空间的型芯，定模上设置有分布沿型芯周围分布的侧抽块，型芯、侧抽块与定模底壁之间形成与周转箱结构一致的模腔，侧抽块上连接有供侧抽块侧抽的侧抽机构，侧抽块上设置有用于注塑周转箱提手的凹槽，凹槽内设置有一侧插入凹槽进而形成周转箱提手空间的抽芯块，侧抽块上穿设有可直线滑动的驱动杆，驱动杆上设置有T字形且倾斜延伸的卡接棱，抽芯块上设置有与卡接棱配合的滑槽，驱动杆上连接有驱动其滑动的第一驱动件，驱动杆通过卡接棱驱动抽芯块抽出、滑入凹槽。通过斜面结构把卡入提手的抽芯块直接抽拔出来，进而便于产品顺利脱模。

Description

周转箱注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种周转箱注塑模具。

背景技术

周转箱是一种塑料制成的箱子，在物流等领域被广泛的运用，通常，周转箱的结构如图1与图2所示，包括有一个长方体形状的箱体91，箱体的两侧设置有供人们手持的提手92。现在，在生产这种周转箱的时候都是利用注塑模具进行注塑加工的。

模具在对产品进行注塑加工的时候，模具内部会设置一个与产品形状一致的模腔，然后熔融状态下的塑料会注入到模腔内部，经过冷却之后模腔内的塑料冷却定型，形成产品。然后注塑模具打开，产品从模腔内脱出。

由于周转箱侧壁上提手呈倒扣的结构，如图2所示，如果直接利用抽芯块进行沿水平方向侧抽的话，将会拉坏提手。而如果侧抽块沿着周转箱表面进行侧抽则会导致侧抽块行程较长，需要沿着刚刚注塑完毕的产品进行长距离的移动，容易对产品表面造成磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种周转箱注塑模具，通过斜面结构把卡入提手的抽芯块直接抽拔出来，进而便于产品顺利脱模。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种周转箱注塑模具，包括模架，所述模架上设置有定模、动模，所述动模上设置有用于形成周转箱内部空间的型芯，所述定模上设置有分布沿型芯周围分布的侧抽块，所述型芯、侧抽块与定模底壁之间形成与周转箱结构一致的模腔，所述侧抽块上连接有供侧抽块侧抽的侧抽机构，所述侧抽块上设置有用于注塑周转箱提手的凹槽，所述凹槽内设置有一侧插入凹槽进而形成周转箱提手空间的抽芯块，所述侧抽块上穿设有可直线滑动的驱动杆，所述驱动杆上设置有T字形且倾斜延伸的卡接棱，所述抽芯块上设置有与卡接棱配合的滑槽，所述驱动杆上连接有驱动其滑动的第一驱动件，驱动杆通过卡接棱驱动抽芯块抽出、滑入凹槽。

通过上述技术方案，由于抽芯块是插入到凹槽内形成卡扣，直接抽出会导致抽芯块卡合在凹槽内部而难以脱出。驱动杆的直线抽动能够通过倾斜的卡接棱转换成抽芯块的上下运动，驱动杆抽出的时候，能够让抽芯块从凹槽内上升出来，用于填补驱动杆离开的空间。分离出来的抽芯块能够随着侧抽块一并侧抽出来，带有把手的周转箱能够顺利脱模。等到侧抽块合模的时候，驱动杆往内驱动让抽芯块填入到凹槽内，重新形成可以注塑提手的空间。这种模具结构简单，脱模迅速，效果明显。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆上设置有锁模口，所述动模上设置有锁模块，当定模与动模合模的时候，锁模块插入到锁模口内。

通过上述技术方案，锁模块在合模的时候插入到锁模口之后，能够保证合模状态下，驱动杆不会出现位移的现象，这样在高压的熔融塑料注塑过程中，模腔的结构能够保持稳定，不易出现抽芯滑动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述侧抽块内设置有穿入抽芯块且供抽芯块上下滑动的导向销。

通过上述技术方案，导向销的结构能够稳定侧抽块的运动轨迹，能够让让抽芯块侧较为稳定上下运动，使其从产品上面分离出来。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆上一体连接有与侧抽块嵌合的导向条。

通过上述技术方案，导向条能够稳定驱动杆的稳定，让驱动杆能够保持稳定前后运动，驱动杆与侧抽块的卡接面积较大。

本实用新型进一步设置为：所述侧抽块数量为四个且呈长方形分布，所述侧抽机构包括固定在定模上的斜导柱，所述斜导柱穿入侧抽块，所述侧抽机构还包括用于驱动侧抽块沿斜导柱滑动的辅助液压缸。

通过上述技术方案，四块侧抽块能够与周转箱形状配合，然后利用斜导柱一次性能够四散扩开，较为快速的将侧抽块与产品之间分离开来，侧抽迅速，提高脱模效率。

本实用新型进一步设置为：所述辅助液压缸固定在侧抽块上，且辅助液压缸的活塞杆端部与定模连接，所述辅助液压缸的活塞杆方向与斜导柱倾斜方向一致。

通过上述技术方案，辅助液压缸能够驱动侧抽块沿着斜导柱不断的运动，实现侧抽块的侧抽与合拢，辅助液压缸行程稳定，动力强劲，不易出现侧抽过程中卡滞的情况。

本实用新型进一步设置为：所述辅助液压缸数量为两个，且分别设置有用于形成周转箱长边所在侧面的两个抽芯块上，且带有辅助液压缸的侧抽块两侧设置有嵌在相邻侧抽块上的平衡块。

通过上述技术方案，周转箱长边所在侧面面积较大，其在运动的时候需要克服的滑动阻力较大，两个辅助液压缸能够带动两个结构较大的侧抽块稳定的侧抽。而平衡块能够通过与侧边侧抽块的卡嵌，这样带有辅助液压缸的侧抽块，其侧抽运动的时候能够带动另外两个侧抽块一并运动，免去了每个侧抽块都需要连接驱动结构的复杂，简化模具。

本实用新型进一步设置为：所述侧抽块顶部设置有往外倾斜的第一斜面，所述定模内壁上设置有与第一斜面贴合的第二斜面。

通过上述技术方案，第一斜面与第二斜面的贴合能够让侧抽块在合拢的时候，保持锁定的状态。第一斜面与第二斜面提供阻碍侧抽块在位移的限定力，让模腔注塑的时候保持稳定，提高注塑出来的产品的品质。

本实用新型进一步设置为：所述第一斜面上设置有多个沿直线分布的耐磨块。

通过上述技术方案，耐磨块能够降低第一斜面与第二斜面接触过程中磨损程度，而且耐磨块可以更换，使得第一斜面与第二斜面在往复摩擦中始终保持高精度，便于修模。

附图说明

图1为背景技术中周转箱的第一结构图，突出提手位置；

图2为背景技术中周转箱的第二结构图，突出提手内部结构；

图3为实施例的结构图；

图4为实施例定模与内芯分离状态下的结构图，突出斜导柱结构；

图5为实施例的竖直方向的半边剖视图；

图6为实施例驱动块与抽芯块的局部爆炸图。

附图标记：1、模架；11、动模；12、型芯；2、定模；21、模腔；22、斜导柱； 23、第二斜面；31、侧抽块；32、凹槽；33、导向销；41、抽芯块；42、滑槽；51、驱动杆；52、卡接棱；53、导向条；61、第一驱动件；62、第一斜面；63、耐磨块；71、锁模块；72、锁模口；81、辅助液压缸；82、平衡块；91、箱体；92、提手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3、图4、图5所示，一种周转箱注塑模具，包括模架1，模架1上设置有动模11、定模2，动模11可以相对定模2进行开模合模运动。动模11的中心位置设置有凸出来长方体形状的型芯12，而在型芯12四周分布有四个可以靠近或者远离型芯12的侧抽块31，每一个侧抽块31对着型芯12的一侧的侧面，定模2上设置有供侧抽块31侧抽的侧抽机构。当定模2与动模11合拢且四个侧抽块31相邻的两边贴合时候，四个侧抽块31内壁、型芯12外壁、动模11内壁共同形成与周转箱结构一致的模腔21。

如图4所示，侧抽机构包括两个辅助液压缸81的端部穿入侧抽块31的斜导柱22。斜导柱22固定在定模2上面，每个侧抽块31上均穿设有两根斜导柱22，斜导柱22呈往外倾斜状态，供侧抽块31往外侧抽。辅助液压缸81固定在侧抽块31的外壁，且辅助液压缸81的活塞杆端部与定模2固定连接。两个辅助液压缸81分别固定在与周转箱长边所在侧面正对的两个侧抽块31上，同时，带有辅助液压缸81的侧抽块31两侧设置有平衡块82，平衡块82与侧抽块31的夹角为45°，平衡块82嵌在侧抽块31的外边缘上，用于同步带动两边的侧抽块31运动。

如图4所示，侧抽块31顶部设置有往外倾斜的第一斜面62，定模2内壁上设置有与第一斜面62配合的第二斜面 23，在侧抽块31相互之间合拢的时候第一斜面62与第二斜面23相互紧密贴合。而且第一斜面62与第二斜面 23斜度一致，均是往外倾斜，能够在侧抽块31相互之间合拢的时候阻碍侧抽块31外移。其中，第一斜面62上面通过螺钉嵌设有多个耐磨块63，耐磨块63由较硬的铜合金制成，让第一斜面62与第二斜面 23接触的过程中相互之间不易磨损。

如图5、图6所示，未设置有辅助液压缸81的侧抽块31上设置有用于注塑提手的凹槽32，侧抽块31上面还设置有竖直的导向销33，导向销33上设置有可以沿导向销33滑动的抽芯块41，抽芯块41的一端插入到凹槽32内部，从而形成与提手结构一致的空腔。侧抽块31上面贯穿设置有驱动杆51，驱动杆51上面设置有一体设置有导向条53，导向条53嵌设在侧抽块31内部，导向条53与驱动杆51的杆体延伸方向一致，驱动杆51能顺着导向条53前后位移。驱动杆51的端部上设置有一个往外倾斜的卡接棱52，抽芯块41上面设置有一个供卡接棱52卡嵌的滑槽42，滑槽42的走向与卡接棱52的延伸方向一样。卡接棱52与滑槽42均为T字形，通过相互卡接，驱动杆51的外抽能够带动抽芯块41的上升从凹槽32内脱离出来。驱动杆51外部连接有第一驱动件61，第一驱动件61固定连接在侧抽块31上，第一驱动件61为液压缸，其活塞杆与驱动杆51的端部连接，进而可以驱动驱动杆51抽拔运动。

同时，动模11上设置有一根可以贯穿驱动杆51的锁模块71，驱动杆51上面设置有供锁模块71配合的锁模口72，锁模口72外轮廓与锁模块71的外轮廓结构一致，当驱动杆51往之后，动模11上的锁模块71可以插入到锁模口72上面。

在利用该注塑模具进行注塑周转箱的时候，需要将模具安装在注塑机上面，在注塑之前，辅助液压缸81驱动四个侧抽块31沿着斜导柱22相互合拢，之后，第一驱动件61将驱动杆51压入，使驱动杆51端面与模腔21内壁齐平，驱动杆51进入的同时驱动抽芯块41插入到凹槽32内。之后定模2与动模11合模，锁模块71插入到驱动杆51上锁住驱动杆51。模具内形成与周转箱结构一致的模腔21。

注塑机将熔融状态的塑料注入到模腔21内，产品在模腔21内注塑成型，经过冷却之后，注塑机拉动动模11与定模2分离。型芯12从产品上面抽离之后，锁模块71也与驱动杆51分离，然后第一驱动件61驱动驱动杆51抽出。驱动杆51抽出的同时带动抽芯块41从凹槽32内脱出之后，辅助液压缸81驱动侧抽块31往外滑动，平衡块82带动其与两个侧抽块31也进行侧抽运动。产品几个侧面均与模具分离，进而产品与模具就分离开来。产品能够脱出，模具按照之前的合模顺利重新合模即可重新进行注塑。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种周转箱注塑模具，包括模架(1)，所述模架(1)上设置有定模(2)、动模(11)，所述动模(11)上设置有用于形成周转箱内部空间的型芯(12)，所述定模(2)上设置有分布沿型芯(12)周围分布的侧抽块(31)，所述型芯(12)、侧抽块(31)与定模(2)底壁之间形成与周转箱结构一致的模腔(21)，其特征是：所述侧抽块(31)上连接有供侧抽块(31)侧抽的侧抽机构，所述侧抽块(31)上设置有用于注塑周转箱提手的凹槽(32)，所述凹槽(32)内设置有一侧插入凹槽(32)进而形成周转箱提手空间的抽芯块(41)，所述侧抽块(31)上穿设有可直线滑动的驱动杆(51)，所述驱动杆(51)上设置有T字形且倾斜延伸的卡接棱(52)，所述抽芯块(41)上设置有与卡接棱(52)配合的滑槽(42)，所述驱动杆(51)上连接有驱动其滑动的第一驱动件(61)，驱动杆(51)通过卡接棱(52)驱动抽芯块(41)抽出、滑入凹槽(32)。

2.根据权利要求1所述的周转箱注塑模具，其特征是：所述驱动杆(51)上设置有锁模口(72)，所述动模(11)上设置有锁模块(71)，当定模(2)与动模(11)合模的时候，锁模块(71)插入到锁模口(72)内。

3.根据权利要求1所述的周转箱注塑模具，其特征是：所述侧抽块(31)内设置有穿入抽芯块(41)且供抽芯块(41)上下滑动的导向销(33)。

4.根据权利要求1所述的周转箱注塑模具，其特征是：所述驱动杆(51)上一体连接有与侧抽块(31)嵌合的导向条(53)。

5.根据权利要求1所述的周转箱注塑模具，其特征是：所述侧抽块(31)数量为四个且呈长方形分布，所述侧抽机构包括固定在定模(2)上的斜导柱(22)，所述斜导柱(22)穿入侧抽块(31)，所述侧抽机构还包括用于驱动侧抽块(31)沿斜导柱(22)滑动的辅助液压缸(81)。

6.根据权利要求5所述的周转箱注塑模具，其特征是：所述辅助液压缸(81)固定在侧抽块(31)上，且辅助液压缸(81)的活塞杆端部与定模(2)连接，所述辅助液压缸(81)的活塞杆方向与斜导柱(22)倾斜方向一致。

7.根据权利要求6所述的周转箱注塑模具，其特征是：所述辅助液压缸(81)数量为两个，且分别设置有用于形成周转箱长边所在侧面的两个抽芯块(41)上，且带有辅助液压缸(81)的侧抽块(31)两侧设置有嵌在相邻侧抽块(31)上的平衡块(82)。

8.根据权利要求1所述的周转箱注塑模具，其特征是：所述侧抽块(31)顶部设置有往外倾斜的第一斜面(62)，所述定模(2)内壁上设置有与第一斜面(62)贴合的第二斜面( 23)。

9.根据权利要求8所述的周转箱注塑模具，其特征是：所述第一斜面(62)上设置有多个沿直线分布的耐磨块(63)。