CN206678328U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模与下模之间设置有用于成型零件的空腔，所述上模上设置有与空腔连通的注塑口，所述下模上位于零件两端设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括相互抵触配合的第一抽芯块与第二抽芯块，所述第一抽芯块与第二抽芯块之间设置有用于成型凸起的凹槽，所述第一抽芯块与第二抽芯块之间设置有用于向零件内部通气的气门，其技术方案要点是通过设置气门可以在抽芯时，向零件内部通入气体，防止了零件在抽芯时产生负压，一定程度上避免了零件在抽芯时因为负压产生形变。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，现有一种管类塑料零件20，零件20的两端通口，且在零件20的两端设置有翻边21，同时在零件20的内部设置有一圈凸起22，在注塑时，该零件20不能直接从模具中脱出，通过模具注塑零件20时需要在模具上设置抽芯机构方便零件20成型脱模，抽芯时需要从零件20两端对零件20进行双向抽芯，但是零件20在抽芯时，会在零件20内部将形成一定的负压空间，容易使得零件20在负压的作用下产生形变。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，零件脱模时不易在负压下产生形变。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括上模、下模，所述上模与下模之间设置有用于成型零件的空腔，所述上模上设置有与空腔连通的注塑口，所述下模上位于零件两端设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括相互抵触配合的第一抽芯块与第二抽芯块，所述第一抽芯块与第二抽芯块之间设置有用于成型凸起的凹槽，所述第一抽芯块与第二抽芯块之间设置有用于向零件内部通气的气门。

通过上述技术方案，脱模时，上模与下模分开，第一抽芯块与第二抽芯块相互分开，同时，通过设置在第一抽芯块与第二抽芯块之间的气门向零件中通气，使得零件内部的气压始终与外界大气压保持一至，这样，第一抽芯块与第二抽芯块相互远离时，零件内部不易产生负压，零件在抽芯时不易产生形变。

优选的，所述气门设置在第一抽芯块上，所述气门的开口位于第一抽芯块与第二抽芯块的接触端面上。

通过上述技术方案，为了使得气门中的气体在第一抽芯块与第二抽芯块分开很小的距离下就通入零件中，将气门设置在第一抽芯块与第二抽芯块接触的接触端面上，这样第一抽芯块和第二抽芯块开始分离很短的时间内就在第一抽芯块与第二抽芯块之间产生了空隙，方便气体通出。

优选的，所述气门包括固定套与设置在固定套中的活动柱，所述固定套的开口处呈喇叭状，所述固定套中环绕活动柱设置有抵触环，所述活动柱朝向固定套开口的一端设置有密封块，另一端设置有抵触块，所述抵触块与抵触环之间设置有用于使得密封块将固定套开口密封的推力弹簧，所述抵触环与活动柱之间设置有通气间隙，所述密封块与抵触环之间设置有用于方便气体将密封块向固定套外推动的推动腔。

通过上述技术方案，工作时，向气门中吹气，之后气将通过通气间隙进入推动腔中，随着推动腔中气压的增大，将会使得活动柱向固定套外运动，这时推力弹簧将被逐渐压缩，使得密封块与固定套之间分开，之后在固定套与密封块之间产生间隙，气体将通过间隙通出，使得气体进入零件中，方便零件脱模，当通气停止时，会在推力弹簧的作用下使得活动柱向固定套内部运动，这时密封块将逐渐将固定套开口处密封。

优选的，所述第一抽芯块上设置有定位凹槽，所述第二抽芯块上设置有定位凸起，所述定位凸起位于定位凹槽中，且所述定位凹槽的深度大于定位凸起的高度。

通过上述技术方案，需要第一抽芯块与第二抽芯块之间相互抵触配合，为了使得第一抽芯块与第二抽芯块配合时二者配合精度高，在第一抽芯块上设置有定位凸起，在第二抽芯块上设置有定位凹槽，使用时定位凸起将于定位凹槽配合。

优选的，所述定位凹槽的开口大小大于定位凹槽的底部大小。

通过上述技术方案，为了方便定位凸起插入定位凹槽内部，使得定位凹槽的开口较大。

优选的，所述下模上滑动设置有抽芯板，所述第一抽芯块与第二抽芯块分别固定在抽芯板上。

通过上述技术方案，为了增加生产效率，可以在同一模具中生产多个零件，通过设置抽芯板，可以将多个第一抽芯块与多个第二抽芯块固定在抽芯板上，通过抽芯板就可以方便的带动多个第一抽芯块与第二抽芯块运动。

优选的，所述抽芯板上设置有导向孔，所述上模上设置有与导向孔配合的导向杆，当导向杆从导向孔中抽出时，抽芯板将向远离零件端运动。

通过上述技术方案，为了方便在脱模时第一抽芯块与第二抽芯块从零件中脱出，在抽芯板上设置有导向孔，同时在上模上设置有导向杆，这样当上模与下模分开时将拉动导向杆与导向孔之间产生相对运动，这时将在导向杆的作用下使得抽芯板向远离零件端运动，抽芯板将带动第一抽芯块以及第二抽芯块与零件分离，完成抽芯，方便零件脱模。

优选的，所述导向孔与导向杆上均设置有铍青铜滑套。

通过上述技术方案，铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高的强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀特性，同时铍青铜具有耐磨、耐低温，使用时不易磨损，使用寿命长，可以方便导向孔与导向杆相对滑动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在第一抽芯块端面上设置有气门，可以在第一抽芯块与第二抽芯块相互分离时在零件中吹入气体，可以在一定程度上避免零件内部产生负压，使得零件在脱模时不易发生形变。

附图说明

图1为零件的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为下模的结构示意图；

图4为实施例的半剖视图，主要突出气门的位置；

图5为图4中A处的放大视图，主要突出定位凹槽与定位凸起的结构；

图6为气门的结构示意图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、注塑口；4、抽芯机构；411、第一抽芯块；412、第二抽芯块；5、凹槽；6、气门；7、活动柱；8、固定套；9、抵触环；10、抵触块；11、密封块；12、推力弹簧；13、通气间隙；14、推动腔；15、定位凹槽；16、定位凸起；17、抽芯板；18、导向孔；19、导向杆；20、零件；21、翻边；22、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种注塑模具，包括上模1、下模2，上模1与下模2之间设置有空腔，上模1上设置有与空腔连通的注塑口3，注塑口3与空腔连通，下模2上位于零件20两端设置有抽芯机构4。

如图3、4所示，其中，抽芯机构4包括相互抵触配合的第一抽芯块411与第二抽芯块412，在第一抽芯块411上靠近第二抽芯块412的一端设置有凹槽5，凹槽5用来成型零件20中的凸起22，生产零件20时，第一抽芯块411与第二抽芯块412端部相互抵触，为了方便第一抽芯块411与第二抽芯块412准确的对接在一起，如图5所示，在第一抽芯块411上设置有定位凹槽15，第二抽芯块412上设置有定位凸起16，为了方便定位凹槽15与定位凸起16准确定位，使得定位凹槽15的开口大小大于定位凹槽15的底部大小，为了方便第一抽芯块411与第二抽芯块412对接稳定，使得定位凹槽15的深度大于定位凸起16的高度。

如图4、5所示，为了使得第一抽芯块411与第二抽芯块412在抽芯时零件20不易形变，在第一抽芯块411朝向第二抽芯块412端的端面上设置有气门6，气门6位于定位凹槽15与凹槽5之间，如图6所示，其中，气门6包括固定套8与设置在固定套8中的活动柱7，固定套8的开口处呈喇叭状，固定套8中环绕活动柱7设置有抵触环9，活动柱7朝向固定套8开口的一端设置有密封块11，另一端设置有抵触块10，抵触块10与抵触环9之间设置有用于使得密封块11将固定套8开口密封的推力弹簧12，抵触环9与活动柱7之间设置有通气间隙13，密封块11与抵触环9之间设置有用于方便气体将密封块11向固定套8外推动的推动腔14。

如图3、4所示，下模2上滑动设置有抽芯板17，第一抽芯块411与第二抽芯块412数量均为多个，且两两相对设置，第一抽芯块411与第二抽芯块412分别固定在抽芯板17上，使用时可以通过驱动抽芯板17运动以使得多个第一抽芯块411以及多个第二抽芯块412运动。

抽芯板17上设置有导向孔18，上模1上设置有与导向孔18配合的导向杆19，当导向杆19从导向孔18中抽出时，抽芯板17将向远离零件20端运动，在抽芯板17上设置有导向孔18，在上模1上设置有导向杆19，导向杆19与导向孔18滑动配合，导向杆19向远离零件20侧倾斜设置。

其中，为了在一定程度上防止导向孔18与导向孔18在相互摩擦时相互磨损，在导向孔18与导向杆19上均设置有铍青铜滑套，铍青铜滑套可以增加导向孔18与导向杆19的耐磨程度，同时铍青铜滑套还可以起到润滑作用。

零件20成型阶段:上模1与下模2合模，之后通过注塑口3向空腔中注塑熔融的塑料，这时将在空腔中形成零件20，等到零件20冷却成型之后，需要对零件20脱模。

零件20脱模阶段：上模1与下模2逐渐分离，同时驱动抽芯机构4，使得抽芯机构4从零件20内部逐渐脱出，在这过程中，由于上模1与下模2分离时，抽芯机构4位于零件20内部，且抽芯机构4固定在下模2上，所以在当上模1与下模2分开时，将会使得零件20留在下模2上，待上模1与下模2完全分离且抽芯机构4与零件20完全分离后，即可将零件20从下模2中取出，完成脱模。

抽芯机构4的工作过程：在脱模时，抽芯机构4进行抽芯，这时上模1与下模2分离，这时上模1将带动导向杆19运动，导向杆19将于导向孔18之间产生相对滑动，之后由于导向杆19倾斜设置，所以会在导向杆19与导向孔18的作用下使得抽芯板17向远离零件20侧运动，这时抽芯板17将带动第一抽芯块411与第二抽芯块412向远离零件20侧运动，当第一抽芯块411与第二抽芯块412相互分离时，通过管道向气门6中通气，之后气将通过通气间隙13进入推动腔14中，随着推动腔14中气压的增大，将会使得活动柱7向固定套8外运动，这时推力弹簧12将被逐渐压缩，使得密封块11与固定套8之间分开，之后在固定套8与密封块11之间产生间隙，气体将通过间隙通出，使得气体进入零件20中，直至第一抽芯块411与第二抽芯块412从零件20中抽出，方便零件20脱模，之后停止通气，停止通气时，会在推力弹簧12的作用下使得活动柱7向固定套8内部运动，这时密封块11将逐渐将固定套8开口处密封；

在合模时，抽芯机构4进行恢复初始状态，这时，上模1与下模2相互靠近，位于上模1上的导向杆19将逐渐插入导向孔18中，由于导向杆19倾斜设置，所以会在导向杆19的作用下使得抽芯板17向靠近零件20侧运动，之后抽芯板17将推动第一抽芯块411与第二抽芯块412向一起靠近，之后定位凸起16将插入定位凹槽15中，完成复位，这时，上模1与下模2完成合模。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间设置有用于成型零件(20)的空腔，所述上模(1)上设置有与空腔连通的注塑口(3)，所述下模(2)上位于零件(20)两端设置有抽芯机构(4)，所述抽芯机构(4)包括相互抵触配合的第一抽芯块(411)与第二抽芯块(412)，其特征是：所述第一抽芯块(411)与第二抽芯块(412)之间设置有用于成型凸起(22)的凹槽(5)，所述第一抽芯块(411)与第二抽芯块(412)之间设置有用于向零件(20)内部通气的气门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是：所述气门(6)设置在第一抽芯块(411)上，所述气门(6)的开口位于第一抽芯块(411)与第二抽芯块(412)的接触端面上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是：所述气门(6)包括固定套(8)与设置在固定套(8)中的活动柱(7)，所述固定套(8)的开口处呈喇叭状，所述固定套(8)中环绕活动柱(7)设置有抵触环(9)，所述活动柱(7)朝向固定套(8)开口的一端设置有密封块(11)，另一端设置有抵触块(10)，所述抵触块(10)与抵触环(9)之间设置有用于使得密封块(11)将固定套(8)开口密封的推力弹簧(12)，所述抵触环(9)与活动柱(7)之间设置有通气间隙(13)，所述密封块(11)与抵触环(9)之间设置有用于方便气体将密封块(11)向固定套(8)外推动的推动腔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是：所述第一抽芯块(411)上设置有定位凹槽(15)，所述第二抽芯块(412)上设置有定位凸起(16)，所述定位凸起(16)位于定位凹槽(15)中，且所述定位凹槽(15)的深度大于定位凸起(16)的高度。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征是：所述定位凹槽(15)的开口大小大于定位凹槽(15)的底部大小。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是：所述下模(2)上滑动设置有抽芯板(17)，所述第一抽芯块(411)与第二抽芯块(412)分别固定在抽芯板(17)上。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征是：所述抽芯板(17)上设置有导向孔(18)，所述上模(1)上设置有与导向孔(18)配合的导向杆(19)，当导向杆(19)从导向孔(18)中抽出时，抽芯板(17)将向远离零件(20)端运动。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征是：所述导向孔(18)与导向杆(19)上均设置有铍青铜滑套。