CN207044574U - 一种自动化高的易脱模的注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化高的易脱模的注塑模具装置，包括下模、顶杆、模心、塑件腔、上模、注塑口和主流道，所述下模设置于上模正下方，所述下模底端设有下模固定板，所述下模固定板内部设有推孔，所述推孔上方设有顶板，所述顶板正上方设有顶杆，所述顶杆上端连接有模心，所述下模上端设有升降装置，本实用新型通过设置可水平移动的滑动腔壁，完成塑模后，滑动腔壁复位，使模具两侧无压力，易脱离塑件腔，升降装置工作带动升降板工作，使模具脱离模心，使得脱模自动化高，节省了人力，降低生产成本，通过设置压力传感器与制冷器，及时进行冷却，缩短了成模时间，并自动停止注塑，防止了溢塑现象发生，挺高了装置效率，减小了材料浪费。

Description

一种自动化高的易脱模的注塑模具装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动化高的易脱模的注塑模具装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，现有的注塑模具普遍存在自动化程度低，脱模较难的情况，常常需要工人去完成一些操作，浪费了人力，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种高效率、自动化高的易脱模的注塑模具装置。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是一种自动化高的易脱模的注塑模具装置，包括下模、顶杆、模心、塑件腔、上模、注塑口和主流道，所述下模设置于上模正下方，所述下模底端设有下模固定板，所述下模固定板内部设有推孔，所述推孔上方设有顶板，所述顶板正上方设有顶杆，所述顶杆上端连接有模心，所述下模上端设有升降装置，所述升降装置上端连接有升降板，所述顶杆和模心贯穿升降板，所述升降板一端上设有一斜杆，所述斜杆一端通过固定环固定于升降板内部，所述斜杆的另一端插入一斜槽内，所述斜槽位于滑动腔壁内部，所述滑动腔壁上方设有一滑块，所述滑块位于一滑槽内部，所述滑槽设置于上模一端的内部，所述滑块一端设有弹簧，所述弹簧另一端连接于滑槽前端内壁上，所述滑动腔壁一侧设有塑件腔，所述塑件腔外壁上均设有制冷器，所述塑件腔另一侧设有主流道，所述主流道与塑件腔之间设有一压力传感器，所述主流道顶端设有注塑口，所述上模上方设有上模固定板，所述注塑口固定于上模固定板上。

进一步，所述上模固定板与下模固定板上均设有螺栓孔，通过螺栓分别固定于注塑机的移动模板与固定模板上。

进一步，所述压力传感器通过信号收发装置和控制器与制冷器和注塑装置相连。

进一步，所述升降装置为液压伸缩杆。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.该自动化高的易脱模的注塑模具装置，通过设置可水平移动的滑动腔壁，下压时通过斜杆与上方的滑块使其内缩达到所塑模具大小，完成塑模后，上模与下模分离，滑动腔壁复位，使模具两侧无压力，易脱离塑件腔，完全脱离塑件腔后，升降装置工作带动升降板工作，使模具脱离模心，使得脱模自动化高，节省了人力，降低生产成本。

2.该自动化高的易脱模的注塑模具装置，通过设置压力传感器，能够及时得知模具注塑情况，及时进行冷却及停止注塑，缩短了成模时间，并自动停止注塑，防止了溢塑现象发生，挺高了装置效率，减小了材料浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动化高的易脱模的注塑模具装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动化高的易脱模的注塑模具装置的滑动腔壁细部结构示意图。

图中：1、下模；2、下模固定板；3、推孔；4、顶板；5、顶杆；6、模心；7、升降装置；8、升降板；9、固定环；10、斜杆；11、斜槽；12、滑动腔壁；13、塑件腔；14、制冷器；15、压力传感器；16、上模；17、上模固定板；18、注塑口；19、主流道；20、滑槽；21、滑块；22、弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本实用新型的自动化高的易脱模的注塑模具装置的结构作详细的描述：一种自动化高的易脱模的注塑模具装置，包括下模1、顶杆 5、模心6、塑件腔13、上模16、注塑口18和主流道19，所述下模1设置于上模16正下方，所述下模1底端设有下模固定板2，所述下模固定板2内部设有推孔3，所述推孔3上方设有顶板4，所述顶板4正上方设有顶杆5，所述顶杆5上端连接有模心6，所述下模1上端设有升降装置7，所述升降装置 7上端连接有升降板8，所述顶杆5和模心6贯穿升降板8，所述升降板8一端上设有一斜杆10，所述斜杆10一端通过固定环9固定于升降板8内部，所述斜杆10的另一端插入一斜槽11内，所述斜槽11位于滑动腔壁12内部，所述滑动腔壁12上方设有一滑块21，所述滑块21位于一滑槽20内部，所述滑槽20设置于上模16一端的内部，所述滑块21一端设有弹簧22，所述弹簧 22另一端连接于滑槽20前端内壁上，所述滑动腔壁12一侧设有塑件腔13，所述塑件腔13外壁上均设有制冷器14，所述塑件腔13另一侧设有主流道19，所述主流道19与塑件腔13之间设有一压力传感器15，所述主流道19顶端设有注塑口18，所述上模16上方设有上模固定板17，所述注塑口18固定于上模固定板17上，所述上模固定板17与下模固定板2上均设有螺栓孔，通过螺栓分别固定于注塑机的移动模板与固定模板上，所述压力传感器15通过信号收发装置和控制器与制冷器14和注塑装置相连，所述升降装置7为液压伸缩杆。

工作原理：使用该注塑模具装置时，注塑机的移动模板带动上模16向下运动，斜杆10插入斜槽11，并与滑块21一起带动滑动腔壁12向内运动，当上模16下表面与升降板8闭合时，注塑装置由注塑口18向主流道19注塑，随之进入塑件腔13，当注塑达到压力传感器15位置时，压力传感器15传送信号，通过信号收发装置与控制器使制冷器14工作，加速模具成型，同时控制注塑器停止注塑，当模具成型后，上模16上移，滑动腔壁12在滑块21、斜杆10和弹簧22共同作用下进行复位运动，模具侧面无压力随模心6相对上模16下移，同时升降装置7工作，使升降板8上升，带动模具脱离模心6，模具完全脱离后，由传送装置运送出去，该注塑模具继续上述工作。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自动化高的易脱模的注塑模具装置，包括下模(1)、顶杆(5)、模心(6)、塑件腔(13)、上模(16)、注塑口(18)和主流道(19)，其特征在于，所述下模(1)设置于上模(16)正下方，所述下模(1)底端设有下模固定板(2)，所述下模固定板(2)内部设有推孔(3)，所述推孔(3)上方设有顶板(4)，所述顶板(4)正上方设有顶杆(5)，所述顶杆(5)上端连接有模心(6)，所述下模(1)上端设有升降装置(7)，所述升降装置(7)上端连接有升降板(8)，所述顶杆(5)和模心(6)贯穿升降板(8)，所述升降板(8)一端上设有一斜杆(10)，所述斜杆(10)一端通过固定环(9)固定于升降板(8)内部，所述斜杆(10)的另一端插入一斜槽(11)内，所述斜槽(11)位于滑动腔壁(12)内部，所述滑动腔壁(12)上方设有一滑块(21)，所述滑块(21)位于一滑槽(20)内部，所述滑槽(20)设置于上模(16)一端的内部，所述滑块(21)一端设有弹簧(22)，所述弹簧(22)另一端连接于滑槽(20)前端内壁上，所述滑动腔壁(12)一侧设有塑件腔(13)，所述塑件腔(13)外壁上均设有制冷器(14)，所述塑件腔(13)另一侧设有主流道(19)，所述主流道(19)与塑件腔(13)之间设有一压力传感器(15)，所述主流道(19)顶端设有注塑口(18)，所述上模(16)上方设有上模固定板(17)，所述注塑口(18)固定于上模固定板(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高的易脱模的注塑模具装置，其特征在于，所述上模固定板(17)与下模固定板(2)上均设有螺栓孔，通过螺栓分别固定于注塑机的移动模板与固定模板上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化高的易脱模的注塑模具装置，其特征在于，所述压力传感器(15)通过信号收发装置和控制器与制冷器(14)和注塑装置相连。

4.根据权利要求1所述的一种自动化高的易脱模的注塑模具装置，其特征在于，所述升降装置(7)为液压伸缩杆。