CN208100941U - 一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置 - Google Patents
一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208100941U CN208100941U CN201820394377.3U CN201820394377U CN208100941U CN 208100941 U CN208100941 U CN 208100941U CN 201820394377 U CN201820394377 U CN 201820394377U CN 208100941 U CN208100941 U CN 208100941U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed plate
- mold
- side wall
- block
- wall block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置，包括U型支架，所述上模固定板设置在U型支架的上部且与U型支架固定连接，所述上模底部设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有滑盖板，所述凹槽内且位于滑盖板的两端的处分别设置有与凹槽的侧壁固定连接的限位块，所述滑盖板的中部处与位于凹槽内的第一伸缩杆的一端连接，所述滑盖板与凹槽的顶壁之间且位于第一伸缩杆的两侧分别设置有弹簧，所述下模包括固定在下模固定板上的底壁块、分别设置在底壁块两侧且与下模固定板活动连接的第一侧壁块和第二侧壁块，所述下模固定板与固定设置在U型支架底部的第二气缸固定连接，可以实现自动的脱模，节省了人力，降低了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其涉及一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通常注塑机以融化的片或粉末的方式形成产品并将其放入具有预先确定形状的模具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，现有的注塑模具普遍存在脱模较难的情况，常常需要工人去完成一些操作，操作危险，浪费了人力，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述注塑模具普遍存在脱模较难的情况，常常需要工人去完成一些操作的现象，导致的操作危险，浪费了人力，降低了生产效率的问题，本实用新型提供一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置，包括U型支架、下模固定板、固定设置在下模固定板上的下模、上模固定板以及固定设置在上模固定板上的上模，所述上模固定板设置在U型支架的上部且与U型支架固定连接，所述上模底部设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有滑盖板，所述凹槽内且位于滑盖板的两端的处分别设置有与凹槽的侧壁固定连接的限位块，所述滑盖板的中部处与位于凹槽内的第一伸缩杆的一端连接，所述第一伸缩杆的另一端与固定在上模固定板上的第一气缸连接，所述滑盖板与凹槽的顶壁之间且位于第一伸缩杆的两侧分别设置有弹簧，所述下模包括固定在下模固定板上的底壁块、分别设置在底壁块两侧且与下模固定板活动连接的第一侧壁块和第二侧壁块，所述下模固定板与固定设置在U型支架底部的第二气缸固定连接。
在注塑成型过程中，第二气缸推动下模向上运动，同时下模的第一侧壁块和第二侧壁块向内运动与底壁块组装成下模，上模的滑盖板在弹簧的作用依靠限位块稳定的固定在上模上，下模与上膜共同用挤压注塑到注塑模具装置中的塑胶使其成型；为了方便取下成型之后的塑料制品，在第二气缸的带动下使下模向下运动动，同时使第一侧壁块和第二侧壁块向外运动脱离塑料制品，当下模完全脱离塑料制品之后上模上的滑盖板在第一伸缩杆和第一气缸的作用下克服弹簧的弹力向下运动，从而使塑料制品脱离上模，完成塑料制品的自动脱模，脱模完成之后滑盖板在弹簧的作用下归位。采用具有滑盖板的上模和由底壁块、第一侧壁块和第二侧壁块组成的下模，可以实现自动的脱模，节省了人力，降低了生产的成本；通过采用弹簧控制滑盖板，可以实现自动的控制滑盖板稳定的固定在上模上，从而便于实现塑模的完成。
优选地，所述第一侧壁块的底部设置有第一内滑轨，所述下模固定板靠近第一侧壁块处设置有与第一内滑轨相对的第一外滑轨，所述第二侧壁块的底部设置有第二内滑轨，所述下模固定板靠近第二侧壁块处设置有与第二内滑轨相对的第二外滑轨。通过有第一内滑轨、第一外滑轨以及第二内滑轨、第二外滑轨便于第一侧壁块和第二侧壁块的相向和相对移动。
优选地，所述上模固定板位于上模的两侧处对称设置有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆的一端延伸到第一斜槽内，所述第一斜槽设置在第一侧壁块上，所述第二斜杆的一端延伸到第二斜槽内，所述第二斜槽设置在第二侧壁块上。通过采用第一斜杆和第一斜槽，当下模向上运动时使第一侧壁块向内运动，当下模向下运动时使第一侧壁块向外运动；通过采用第二斜杆和第二斜槽，当下模向上运动时使第二侧壁块向内运动，当下模向下运动时使第二侧壁块向外运动。
优选地，所述下模固定板与U型支架之间且位于第二气缸两侧对称设置有第二伸缩杆和第三伸缩杆。通过采用第二伸缩杆和第三伸缩杆便于第二气缸带动下模的上下运动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.采用具有滑盖板的上模和由底壁块、第一侧壁块和第二侧壁块组成的下模，可以实现自动的脱模，节省了人力，降低了生产的成本；
2.通过采用弹簧控制滑盖板，可以实现自动的控制滑盖板稳定的固定在上模上，从而便于实现塑模的完成；
3.通过有第一内滑轨、第一外滑轨以及第二内滑轨、第二外滑轨便于第一侧壁块和第二侧壁块的相向和相对移动；
4.通过采用第一斜杆和第一斜槽，当下模向上运动时使第一侧壁块向内运动，当下模向下运动时使第一侧壁块向外运动；通过采用第二斜杆和第二斜槽，当下模向上运动时使第二侧壁块向内运动，当下模向下运动时使第二侧壁块向外运动；
5.通过采用第二伸缩杆和第三伸缩杆便于第二气缸带动下模的上下运动。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-U型支架，2-下模固定板，3-下模，4-上模固定板，5-上模，6-凹槽，7-滑盖板，8-限位块，9-第一伸缩杆，10-第一气缸，11-底壁块，12-第一侧壁块，13-第二侧壁块，14-第二气缸，15-第一内滑轨，16-第一外滑轨，17-第二内滑轨，18-第二外滑轨，19-第一斜杆，20-第二斜杆，21-第一斜槽，22-第二斜槽，23-第二伸缩杆，24-第三伸缩杆，25-弹簧。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
本实用新型采用的技术方案如下：一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置，包括U型支架1、下模固定板2、固定设置在下模固定板2上的下模3、上模固定板4以及固定设置在上模固定板4上的上模5，所述上模固定板4设置在U型支架1的上部且与U型支架1固定连接，所述上模5底部设置有凹槽6，所述凹槽6的底部设置有滑盖板7，所述凹槽6内且位于滑盖板7的两端的处分别设置有与凹槽6的侧壁固定连接的限位块8，所述滑盖板7的中部处与位于凹槽6内的第一伸缩杆9的一端连接，所述第一伸缩杆9的另一端与固定在上模固定板4上的第一气缸10连接，所述滑盖板7与凹槽6的顶壁之间且位于第一伸缩杆9的两侧分别设置有弹簧25，所述下模3包括固定在下模固定板2上的底壁块11、分别设置在底壁块11两侧且与下模固定板2活动连接的第一侧壁块12和第二侧壁块13，所述下模固定板2与固定设置在U型支架1底部的第二气缸14固定连接。
在注塑成型过程中，第二气缸14推动下模3向上运动，同时下模3的第一侧壁块12和第二侧壁块13向内运动与底壁块11组装成下模3，上模5的滑盖板7在弹簧25的作用依靠限位块8稳定的固定在上模5上，下模3与上膜共同用挤压注塑到注塑模具装置中的塑胶使其成型；为了方便取下成型之后的塑料制品，在第二气缸14的带动下使下模3向下运动动，同时使第一侧壁块12和第二侧壁块13向外运动脱离塑料制品，当下模3完全脱离塑料制品之后上模5上的滑盖板7在第一伸缩杆9和第一气缸10的作用下克服弹簧25的弹力向下运动，从而使塑料制品脱离上模5，完成塑料制品的自动脱模，脱模完成之后滑盖板7在弹簧25的作用下归位。采用具有滑盖板7的上模5和由底壁块11、第一侧壁块12和第二侧壁块13组成的下模3，可以实现自动的脱模，节省了人力，降低了生产的成本；通过采用弹簧25控制滑盖板7，可以实现自动的控制滑盖板7稳定的固定在上模5上，从而便于实现塑模的完成。
实施例2
在实施例1的基础上，所述第一侧壁块12的底部设置有第一内滑轨15，所述下模3固定板2靠近第一侧壁块12处设置有与第一内滑轨15相对的第一外滑轨16，所述第二侧壁块13的底部设置有第二内滑轨17，所述下模固定板2靠近第二侧壁块13处设置有与第二内滑轨17相对的第二外滑轨18。通过有第一内滑轨15、第一外滑轨16以及第二内滑轨17、第二外滑轨18便于第一侧壁块12和第二侧壁块13的相向和相对移动。
实施例3
在实施例2的基础上，所述上模5固定板4位于上模5的两侧处对称设置有第一斜杆19和第二斜杆20，所述第一斜杆19的一端延伸到第一斜槽21内，所述第一斜槽21设置在第一侧壁块12上，所述第二斜杆20的一端延伸到第二斜槽22内，所述第二斜槽22设置在第二侧壁块13上。通过采用第一斜杆19和第一斜槽21，当下模3向上运动时使第一侧壁块12向内运动，当下模3向下运动时使第一侧壁块12向外运动；通过采用第二斜杆20和第二斜槽22，当下模3向上运动时使第二侧壁块13向内运动，当下模3向下运动时使第二侧壁块13向外运动。
实施例4
在实施例1的基础上，所述下模3固定板2与U型支架1之间且位于第二气缸14两侧对称设置有第二伸缩杆23和第三伸缩杆24。通过采用第二伸缩杆23和第三伸缩杆24便于第二气缸14带动下模3的上下运动。
Claims (4)
1.一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置，包括U型支架、下模固定板、固定设置在下模固定板上的下模、上模固定板以及固定设置在上模固定板上的上模，其特征在于，所述上模固定板设置在U型支架的上部且与U型支架固定连接，所述上模底部设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有滑盖板，所述凹槽内且位于滑盖板的两端的处分别设置有与凹槽的侧壁固定连接的限位块，所述滑盖板的中部处与位于凹槽内的第一伸缩杆的一端连接，所述第一伸缩杆的另一端与固定在上模固定板上的第一气缸连接，所述滑盖板与凹槽的顶壁之间且位于第一伸缩杆的两侧分别设置有弹簧，所述下模包括固定在下模固定板上的底壁块、分别设置在底壁块两侧且与下模固定板活动连接的第一侧壁块和第二侧壁块，所述下模固定板与固定设置在U型支架底部的第二气缸固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置，其特征在于，所述第一侧壁块的底部设置有第一内滑轨，所述下模固定板靠近第一侧壁块处设置有与第一内滑轨相对的第一外滑轨，所述第二侧壁块的底部设置有第二内滑轨，所述下模固定板靠近第二侧壁块处设置有与第二内滑轨相对的第二外滑轨。
3.根据权利要求2所述的一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置，其特征在于，所述上模固定板位于上模的两侧处对称设置有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆的一端延伸到第一斜槽内，所述第一斜槽设置在第一侧壁块上，所述第二斜杆的一端延伸到第二斜槽内，所述第二斜槽设置在第二侧壁块上。
4.根据权利要求1所述的一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置，其特征在于，所述下模固定板与U型支架之间且位于第二气缸两侧对称设置有第二伸缩杆和第三伸缩杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820394377.3U CN208100941U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820394377.3U CN208100941U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208100941U true CN208100941U (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64122468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820394377.3U Expired - Fee Related CN208100941U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208100941U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113290446A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-08-24 | 南通雨奇金属制品有限公司 | 一种自行车车架焊接前的打磨装置 |
-
2018
- 2018-03-22 CN CN201820394377.3U patent/CN208100941U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113290446A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-08-24 | 南通雨奇金属制品有限公司 | 一种自行车车架焊接前的打磨装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107415174B (zh) | 一种深牙内螺纹脱模机构注塑模具及其使用方法 | |
| CN105599243B (zh) | 一种新能源汽车零部件全自动注胶模具 | |
| CN208100941U (zh) | 一种新型的易脱模的塑胶注塑模具装置 | |
| CN208788990U (zh) | 一种可自动脱模的注塑模具 | |
| CN108582694A (zh) | 一种可斜向顶杆脱模的注塑模具及其工作方法 | |
| CN207044574U (zh) | 一种自动化高的易脱模的注塑模具装置 | |
| CN209869325U (zh) | 大型塑料产品的成型设备 | |
| CN105269667B (zh) | 缸瓦泥坯自动分割下料装置 | |
| CN212528528U (zh) | 一种便于脱模的注塑模具 | |
| CN212684556U (zh) | 一种可自动下料的推杆滑块注塑成型机 | |
| CN211307291U (zh) | 一种防粘膜的注塑模具 | |
| CN206780913U (zh) | 一种装饰外壳成型模具 | |
| CN204235799U (zh) | 一种改进的汽车保险杠内分型模具 | |
| CN208962441U (zh) | 一种吹塑瓶坯料注塑装置 | |
| CN215472563U (zh) | 一种基于制造塑料制品使用的模具 | |
| CN218256409U (zh) | 一种便于脱模的塑胶模具 | |
| CN219360135U (zh) | 一种塑料生产模具 | |
| CN104589552A (zh) | 自动进出模脱模平板硫化机 | |
| CN204585644U (zh) | 多工位硬质聚氨酯模具自动脱模机 | |
| CN218749105U (zh) | 一种自动化注塑加工的模具 | |
| CN215242652U (zh) | 一种自动夹取注塑产品的结构 | |
| CN220904010U (zh) | 一种注塑件脱模机构 | |
| CN215791700U (zh) | 一种橡胶生产用平板硫化机 | |
| CN220095413U (zh) | 一种汽车充电机外壳实现自动化脱模装置 | |
| CN217993331U (zh) | 模内装配注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210604 Address after: 441000 Qiaoying Second Industrial Park, AVIC Avenue, Qiaoying neighborhood committee, Fancheng District, Xiangyang City, Hubei Province Patentee after: Xiangyang ruibocheng Machinery Co.,Ltd. Address before: 518104 east side of 3rd floor, building 4, Hongtian Jinqiao Industrial City, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN HONGXIANG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181116 |