CN215791700U - 一种橡胶生产用平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化设备技术领域，具体涉及一种橡胶生产用平板硫化机；包括底台、下加热板、模具板、升降机构、上加热板、上模具和两个脱模机构；脱模机构包括第一气缸和半模具；通过模具板和两个半模具容纳原料，升降机构带动上加热板和上模具下移，通过上加热板和下加热板分别对上模具和模具板进行加热，使得将原料加热成型；原料成型为橡胶产品后，通过控制两个第一气缸带动两个半模具远离模具板，就能将橡胶产品脱模，工作人员可将橡胶产品从模具板上取下，从而可以方便的对成型后的橡胶产品进行脱模，避免在拿取时损伤橡胶产品。

Description

一种橡胶生产用平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用平板硫化机。

背景技术

平板硫化是橡胶制品加工的基本工艺之一，主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造，平板硫化机是生产该列产品的重要设备类型之一，现有的平板硫化机在对橡胶生产加工时，模具内的产品成型后，产品会与模具贴合，不便于脱模，从而导致工作人员在用力拽出时容易损坏产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用平板硫化机，能够便于对成型后的橡胶产品进行脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶生产用平板硫化机，所述橡胶生产用平板硫化机包括底台、下加热板、模具板、升降机构、上加热板、上模具和两个脱模机构；所述下加热板和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述模具板和所述下加热板固定连接，并位于所述下加热板上方；所述升降机构和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述上加热板和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构下方；所述上模具和所述上加热板固定连接，并位于所述上加热板下方；两个所述脱模机构位于所述模具板两侧；所述脱模机构包括第一气缸和半模具；所述第一气缸和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述半模具和所述第一气缸固定连接，并位于所述第一气缸靠近所述模具板一侧。

其中，所述升降机构包括机架、第二气缸和支撑板；所述机架和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述第二气缸和所述机架固定连接，并位于所述机架下方；所述支撑板分别与所述第二气缸和所述上加热板固定连接，并位于所述第二气缸和所述上加热板之间。

所述机架能够对所述第二气缸提供支撑，所述第二气缸能够带动所述支撑板纵向移动，从而使得所述上加热板的所述上模具能够纵向移动。

其中，所述升降机构还包括两个导向杆；两个所述导向杆分别与所述支撑板固定连接，且分别与所述机架滑动连接，并位于所述支撑板两侧。

所述导向杆能够防止所述支撑板移动时出现偏移。

其中，所述升降机构还包括两个限位块；两个所述限位块分别与两个所述导向杆固定连接，并分别位于两个所述导向杆侧边。

所述限位块能够防止所述导向杆出现偏转，从而防止所述支撑板和所述上模具位置出现偏移。

其中，所述升降机构还包括防偏杆；所述防偏杆和所述支撑板固定连接，且与所述机架滑动连接，并位于所述支撑板靠近所述第二气缸一侧。

所述防偏杆能够防止所述支撑板移动时出现错动，从而进一步防止所述上模具位置出现偏移。

其中，所述升降机构还包括定位块；所述定位块和所述防偏杆固定连接，并位于所述防偏杆上方。

所述定位块能够对所述防偏杆的下移量进行限制，能够防止因所述第二气缸的行程量过大而导致所述下模具下移量过大，从而防止橡胶产品的形状存在误差。

其中，所述升降机构还包括冷却风机；所述冷却风机和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板下方。

所述冷却风机能够在橡胶产品成型后对橡胶产品进行吹风冷却。

其中，所述升降机构还包括抽风机；所述抽风机和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板下方。

所述抽风机能够在加工时抽取加工过程中产生的有害气体。

本实用新型的一种橡胶生产用平板硫化机，使用时，将原料放置在所述模具板上，两个所述半模具能够将原料限位，通过控制所述升降机构带动所述上加热板和所述上模具下移，使所述上模具压合在原料上，通过所述上加热板和所述下加热板分别对所述上模具和所述模具板进行加热，从而将原料加热成型；原料成型为橡胶产品后，控制所述升降机构带动所述上加热板和所述上模具上移，再控制两个所述第一气缸带动两个所述半模具远离所述模具板，从而将橡胶产品脱模，工作人员可将橡胶产品从所述模具板上取下，而后控制两个所述第一气缸推动两个所述半模具靠近所述模具板，使两个所述半模具抵紧，就能够对下一产品进行加工；通过上述方式，能够方便的对成型后的橡胶产品进行脱模，能够在拿取时避免损伤橡胶产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种橡胶生产用平板硫化机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种橡胶生产用平板硫化机的另一结构示意图；

图3是本实用新型的一种橡胶生产用平板硫化机的另一结构示意图；

图4是本实用新型的一种橡胶生产用平板硫化机的另一结构示意图；

图5是本实用新型的一种橡胶生产用平板硫化机的正视图。

1-底台、2-下加热板、3-模具板、4-升降机构、5-上加热板、6-上模具、7-脱模机构、41-机架、42-第二气缸、43-支撑板、44-导向杆、45-限位块、46-防偏杆、47-定位块、48-冷却风机、49-抽风机、71-第一气缸、72-半模具。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图5，本实用新型提供一种橡胶生产用平板硫化机：橡胶生产用平板硫化机包括底台1、下加热板2、模具板3、升降机构4、上加热板5、上模具6和两个脱模机构7；下加热板2和底台1固定连接，并位于底台1上方；模具板3和下加热板2固定连接，并位于下加热板2上方；升降机构4和底台1固定连接，并位于底台1上方；上加热板5和升降机构4固定连接，并位于升降机构4下方；上模具6和上加热板5固定连接，并位于上加热板5下方；两个脱模机构7位于模具板3两侧；脱模机构7包括第一气缸71和半模具72；第一气缸71和底台1固定连接，并位于底台1上方；半模具72和第一气缸71固定连接，并位于第一气缸71靠近模具板3一侧。

在本实施方式中，使用时，将原料放置在模具板3上，两个半模具72能够将原料限位，通过控制升降机构4带动上加热板5和上模具6下移，使上模具6压合在原料上，通过上加热板5和下加热板2分别对上模具6和模具板3进行加热，从而将原料加热成型；原料成型为橡胶产品后，控制升降机构4带动上加热板5和上模具6上移，再控制两个第一气缸71带动两个半模具72远离模具板3，从而将橡胶产品脱模，工作人员可将橡胶产品从模具板3上取下，而后控制两个第一气缸71推动两个半模具72靠近模具板3，使两个半模具72抵紧，就能够对下一产品进行加工；通过上述方式，能够方便的对成型后的橡胶产品进行脱模，能够在拿取时避免损伤橡胶产品。

进一步的，升降机构4包括机架41、第二气缸42和支撑板43；机架41和底台1固定连接，并位于底台1上方；第二气缸42和机架41固定连接，并位于机架41下方；支撑板43分别与第二气缸42和上加热板5固定连接，并位于第二气缸42和上加热板5之间；升降机构4还包括两个导向杆44；两个导向杆44分别与支撑板43固定连接，且分别与机架41滑动连接，并位于支撑板43两侧；升降机构4还包括两个限位件45；两个限位件45分别与两个导向杆44固定连接，并分别位于两个导向杆44侧边；升降机构4还包括防偏杆46；防偏杆46和支撑板43固定连接，且与机架41滑动连接，并位于支撑板43靠近第二气缸42一侧；升降机构4还包括定位块47；定位块47和防偏杆46固定连接，并位于防偏杆46上方；升降机构4还包括冷却风机48；冷却风机48和支撑板43固定连接，并位于支撑板43下方；升降机构4还包括抽风机49；抽风机49和支撑板43固定连接，并位于支撑板43下方。

在本实施方式中，机架41能够对第二气缸42提供支撑，第二气缸42能够带动支撑板43纵向移动，从而使得上加热板5的上模具6能够纵向移动；支撑板43纵向移动时会带动导向杆44在机架41上滑动，机架41两侧设有与导向杆44匹配的滑槽，对导向杆44具有限位作用，从而能够防止支撑板43移动时出现偏移，进而避免上模具6位置出现偏移；限位件45能够防止导向杆44出现偏转，从而防止支撑板43和上模具6位置出现偏移；支撑板43纵向移动时会带动防偏杆46在机架41上滑动，通过机架41对防偏杆46的限位作用，能够防止支撑板43移动时出现错动，从而进一步防止上模具6位置出现偏移；定位块47能够对防偏杆46的下移量进行限制，能够防止因第二气缸42的行程量过大而导致下模具下移量过大，从而防止橡胶产品的形状存在误差；冷却风机48能够在橡胶产品成型后对橡胶产品进行吹风降温，使产品快速冷却，以便于后续加工；抽风机49能够在加工时抽取加工过程中产生的有害气体，防止工作人员吸入而影响身体健康。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述橡胶生产用平板硫化机包括底台、下加热板、模具板、升降机构、上加热板、上模具和两个脱模机构；所述下加热板和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述模具板和所述下加热板固定连接，并位于所述下加热板上方；所述升降机构和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述上加热板和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构下方；所述上模具和所述上加热板固定连接，并位于所述上加热板下方；两个所述脱模机构位于所述模具板两侧；所述脱模机构包括第一气缸和半模具；所述第一气缸和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述半模具和所述第一气缸固定连接，并位于所述第一气缸靠近所述模具板一侧。

2.如权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述升降机构包括机架、第二气缸和支撑板；所述机架和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述第二气缸和所述机架固定连接，并位于所述机架下方；所述支撑板分别与所述第二气缸和所述上加热板固定连接，并位于所述第二气缸和所述上加热板之间。

3.如权利要求2所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述升降机构还包括两个导向杆；两个所述导向杆分别与所述支撑板固定连接，且分别与所述机架滑动连接，并位于所述支撑板两侧。

4.如权利要求3所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述升降机构还包括两个限位块；两个所述限位块分别与两个所述导向杆固定连接，并分别位于两个所述导向杆侧边。

5.如权利要求4所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述升降机构还包括防偏杆；所述防偏杆和所述支撑板固定连接，且与所述机架滑动连接，并位于所述支撑板靠近所述第二气缸一侧。

6.如权利要求5所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述升降机构还包括定位块；所述定位块和所述防偏杆固定连接，并位于所述防偏杆上方。

7.如权利要求6所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述升降机构还包括冷却风机；所述冷却风机和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板下方。

8.如权利要求7所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述升降机构还包括抽风机；所述抽风机和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板下方。

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