CN215472563U - 一种基于制造塑料制品使用的模具 - Google Patents

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彭宗涛
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Abstract

本实用新型公开一种基于制造塑料制品使用的模具,底座相对的侧壁设置有支架,且其顶部设置有下模腔,滑轨对称设置于支架的侧壁,活动板可沿着滑轨移动,且其底端设置有与所述下模腔同轴心的压模头,液压缸的输出端设置有连接杆,所述连接杆的杆头与活动板的侧壁连接,排料机构包括设置于滑轨侧壁的支撑杆、与支撑杆铰接的动力臂、与动力臂铰接的从动杆、与从动杆铰接的短杆以及设置于动力臂之间的横杆,相对于传统的基于制造塑料制品使用的模具,本实用对塑料制品使用的模具增加了自动排料的排料机构,可以快速将压塑制品拨出模具的工作区域,避免了手动将压塑制品取出受到模具挤压的危险,提高了生产过程的安全性,同时提高了压塑效率。

Description

一种基于制造塑料制品使用的模具
技术领域
本实用新型涉及塑料生产模具技术领域,具体为一种基于制造塑料制品使用的模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,现有的模具分为了注塑以及压塑等。
现有的压塑设备中部分设备是大多采用人工下料的方式,手动取出压塑的塑料制品,这样就导致了在压塑的过程中,可能会有操作人员没有及时的将手从向下冲压的模具的工作区域下取出,导致操作人员受伤,因此我们提出了一种基于制造塑料制品使用的模具。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有基于制造塑料制品使用的模具中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种基于制造塑料制品使用的模具,对塑料制品使用的模具增加了自动排料的排料机构,可以快速将压塑制品拨出模具的工作区域,避免了手动将压塑制品取出受到模具挤压的危险,提高了生产过程的安全性,同时提高了压塑效率。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种基于制造塑料制品使用的模具,其包括:
底座,其相对的侧壁设置有支架,且其顶部设置有下模腔;
滑轨,其对称设置于支架的侧壁;
活动板,其可沿着滑轨移动,且其底端设置有与所述下模腔同轴心的压模头;
液压缸,其侧壁设置有控制液压缸工作的开关,且其输出端设置有连接杆,所述连接杆的杆头与活动板的侧壁连接;
排料机构,包括设置于滑轨侧壁的支撑杆、与支撑杆铰接的动力臂、与动力臂铰接的从动杆、与从动杆铰接的短杆以及设置于动力臂之间的横杆,且所述短杆的一端与活动板的侧壁连接。
作为本实用新型所述的一种基于制造塑料制品使用的模具的一种优选方案,其中,所述活动板的侧壁设置有凸块。
作为本实用新型所述的一种基于制造塑料制品使用的模具的一种优选方案,其中,所述滑轨相对的侧壁设置有限位块,所述限位块与凸块处于同一垂直面。
作为本实用新型所述的一种基于制造塑料制品使用的模具的一种优选方案,其中,所述横杆的外周包裹设置有柔性套。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:通过液压缸的动力输出,控制活动板下压,使得压模头对下模腔上的塑料制品进行压塑工作,在完成压塑后活动板上升,使得随着活动板上升的短杆带动从动杆向着活动板的一侧翻转,进而使得从动杆带动动力臂向活动板的一侧翻转,翻转的过程中横杆将下模腔上的压塑制品拨离下模腔,相对于传统的基于制造塑料制品使用的模具,本实用对塑料制品使用的模具增加了自动排料的排料机构,可以快速将压塑制品拨出模具的工作区域,避免了手动将压塑制品取出受到模具挤压的危险,提高了生产过程的安全性,同时提高了压塑效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型一种基于制造塑料制品使用的模具结构示意图;
图2为本实用新型一种基于制造塑料制品使用的模具侧视部分结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种基于制造塑料制品使用的模具,对塑料制品使用的模具增加了自动排料的排料机构,可以快速将压塑制品拨出模具的工作区域,避免了手动将压塑制品取出受到模具挤压的危险,提高了生产过程的安全性,同时提高了压塑效率。
图1-图2示出的是本实用新型一种基于制造塑料制品使用的模具一实施方式的结构示意图,请参阅图1-图2,本实施方式的一种基于制造塑料制品使用的模具,其主体部分包括底座100、滑轨200、活动板300、液压缸400和排料机构500。
底座100相对的侧壁设置有支架120,且其顶部设置有下模腔110,支架120的设置使得模具结构更加稳定,下模腔110用于将压塑制品放置于下模腔上进行压塑;
滑轨200对称设置于支架120的侧壁,用于限制活动板300稳定的进行垂直运动,使得压塑工作更加精准;
活动板300可沿着滑轨200移动,且其底端设置有与下模腔110同轴心的压模头310,活动板300的侧壁设置有凸块,滑轨200相对的侧壁设置有限位块,限位块与凸块处于同一垂直面,当活动板300下降高度过多时,限位块与凸块抵接,能够防止活动板300脱离滑轨200;
液压缸400的侧壁设置有控制液压缸400工作的开关410,且其输出端设置有连接杆420,连接杆420的杆头与活动板300的侧壁连接,通过液压缸400的设置,可以带动活动板300沿着滑轨200做反复地垂直运动,使得压模头310连续对下模腔110上的压塑制品进行压塑工作,压塑效率高。
排料机构500包括设置于滑轨200侧壁的支撑杆510、与支撑杆510铰接的动力臂520、与动力臂520铰接的从动杆540、与从动杆540铰接的短杆530以及设置于动力臂520之间的横杆550,且短杆530的一端与活动板300的侧壁连接,横杆550的外周包裹设置有柔性套,排料机构500可以快速将压塑制品拨出模具的工作区域,避免了手动将压塑制品取出受到模具挤压的危险,提高了生产过程的安全性,同时提高了压塑效率。
结合图1-图2,本实施方式的一种基于制造塑料制品使用的模具具体使用过程如下:首先将压塑材料放置于下模腔110上方,按下开关410启动液压缸400,液压缸400控制连接杆420带动活动板300沿着滑轨200做垂直运动,活动板300下压,使得压模头310对下模腔110上的塑料制品进行压塑工作,在完成压塑后活动板300上升,使得随着活动板300上升的短杆530带动从动杆540向着活动板300的一侧翻转,进而使得从动杆540带动动力臂520向活动板300的一侧翻转,翻转的过程中横杆550将下模腔110上的压塑制品拨离下模腔110,通过带有柔性套的横杆550推动压塑制品,能够避免压塑制品排料时被划伤,相对于传统的基于制造塑料制品使用的模具,本实用对塑料制品使用的模具增加了自动排料的排料机构500,可以快速将压塑制品拨出模具的工作区域,避免了手动将压塑制品取出受到模具挤压的危险,提高了生产过程的安全性,同时提高了压塑效率。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种基于制造塑料制品使用的模具,其特征在于,包括:
底座(100),其相对的侧壁设置有支架(120),且其顶部设置有下模腔(110);
滑轨(200),其对称设置于支架(120)的侧壁;
活动板(300),其可沿着滑轨(200)移动,且其底端设置有与所述下模腔(110)同轴心的压模头(310);
液压缸(400),其侧壁设置有控制液压缸(400)工作的开关(410),且其输出端设置有连接杆(420),所述连接杆(420)的杆头与活动板(300)的侧壁连接;
排料机构(500),包括设置于滑轨(200)侧壁的支撑杆(510)、与支撑杆(510)铰接的动力臂(520)、与动力臂(520)铰接的从动杆(540)、与从动杆(540)铰接的短杆(530)以及设置于动力臂(520)之间的横杆(550),且所述短杆(530)的一端与活动板(300)的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于制造塑料制品使用的模具,其特征在于,所述活动板(300)的侧壁设置有凸块。
3.根据权利要求1所述的一种基于制造塑料制品使用的模具,其特征在于,所述滑轨(200)相对的侧壁设置有限位块,所述限位块与凸块处于同一垂直面。
4.根据权利要求1所述的一种基于制造塑料制品使用的模具,其特征在于,所述横杆(550)的外周包裹设置有柔性套。
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