CN212124029U - 一种epp材料产品生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPP材料产品生产用注塑模具，包括注塑模具台、矩形框架、凹型动模和定模，所述注塑模具台上表面焊接有矩形框架，所述矩形框架的内部设置有基座，所述基座通过第一滑块与矩形框架内部底板和顶板上开设的第一滑槽滑动连接，所述基座上焊接有凹型动模；本实用新型通过独特的凹型结构的凹型动模设计，极大地增加其与空气的接触面积，提高其散热效率，便于内部注塑材料冷却成型，其次在凹型动模的结构设计，在其凹型动模的内部设置有下料板和下料推杆，在使用的过程中，控制凹型动模和动模分离，通过第二电动推杆带动下料板右移，可以通过下料推杆将注塑成型的物品自动推出下料。

Description

一种EPP材料产品生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种EPP材料产品生产用注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。

目前现有的EPP材料产品生产用注塑模具，结构简单，无法实现自动下料，其次缺少对动模的定位结构，导致动模和定模合模的稳定性较低，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EPP材料产品生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种EPP材料产品生产用注塑模具，包括注塑模具台、矩形框架、凹型动模和定模；

所述注塑模具台上表面焊接有矩形框架，所述矩形框架的内部设置有基座，所述基座通过第一滑块与矩形框架内部底板和顶板上开设的第一滑槽滑动连接，所述基座上焊接有凹型动模，所述矩形框架沿长度方向的一端中心处嵌设固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端与基座焊接固定；

所述凹型动模的内部设置有下料板，所述下料板上焊接有贯穿凹型动模的下料推杆，所述基座上螺栓固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端与下料板焊接固定；

所述矩形框架内部沿长度方向的一侧表壁上焊接有定模，所述定模的内部设置有贯穿矩形框架延伸到外侧的进料管，所述注塑模具台上位于矩形框架的一侧固定有与进料管导通连接的注塑管。

优选地，所述注塑管的内部设置有螺旋输送器，所述注塑管的一端螺栓固定有带动螺旋输送器转动的驱动电机，所述注塑管顶端导通焊接有料仓。

优选地，所述矩形框架的内部底板上开设有下料口，所述注塑模具台上开设要配合下料口使用的矩形孔洞。

优选地，所述第一滑块共设置有四个，且四个第一滑块分为两组，每组两个关于基座的水平中线相互对称。

优选地，所述下料板通过第二滑块与凹型动模内表壁上开设的第二滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过独特的凹型结构的凹型动模设计，极大地增加其与空气的接触面积，提高其散热效率，便于内部注塑材料冷却成型，其次在凹型动模的结构设计，在其凹型动模的内部设置有下料板和下料推杆，在使用的过程中，控制凹型动模和动模分离，通过第二电动推杆带动下料板右移，可以通过下料推杆将注塑成型的物品自动推出下料，成型的物品通过下料口落下，实现自动下料，提高其使用的便利性。

2、本实用新型中的第一滑块的设置，可以对凹型动模进行相对限位，提高了凹型动模在第一电动推杆的带动下移动的稳定性，保证了凹型动模和定模合模的稳定性

3、本实用新型设置有配合注塑模具使用的注塑管，在使用的过程中，可以通过注塑管将原料直接输入到注塑模具内，便可以完成物品的注塑成型，操作方便，自动化程度高，无需人力操作，使用安全、方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种EPP材料产品生产用注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种EPP材料产品生产用注塑模具的凹型动模的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种EPP材料产品生产用注塑模具的注塑管的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种EPP材料产品生产用注塑模具的矩形框架的结构示意图。

图例说明：

1、注塑模具台；2、矩形框架；3、第一电动推杆；4、基座；5、第一滑块；6、第一滑槽；7、凹型动模；8、定模；9、进料管；10、注塑管；11、第二电动推杆；12、下料板；13、下料推杆；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、料仓；17、螺旋输送器；18、驱动电机；19、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1-4所示的一种EPP材料产品生产用注塑模具，包括注塑模具台1、矩形框架2、凹型动模7和定模8；

注塑模具台1上表面焊接有矩形框架2，矩形框架2的内部设置有基座4，基座4通过第一滑块5与矩形框架2内部底板和顶板上开设的第一滑槽6滑动连接，基座4上焊接有凹型动模7，矩形框架2沿长度方向的一端中心处嵌设固定有第一电动推杆3，且第一电动推杆3的伸缩端与基座4焊接固定；

凹型动模7的内部设置有下料板12，下料板12上焊接有贯穿凹型动模7的下料推杆13，基座4上螺栓固定有第二电动推杆11，且第二电动推杆11的伸缩端与下料板12焊接固定；

矩形框架2内部沿长度方向的一侧表壁上焊接有定模8，定模8的内部设置有贯穿矩形框架2延伸到外侧的进料管9，注塑模具台1上位于矩形框架2的一侧固定有与进料管9导通连接的注塑管10。

注塑管10的内部设置有螺旋输送器17，注塑管10的一端螺栓固定有带动螺旋输送器17转动的驱动电机18，注塑管10顶端导通焊接有料仓16。

矩形框架2的内部底板上开设有下料口19，注塑模具台1上开设要配合下料口19使用的矩形孔洞。

第一滑块5共设置有四个，且四个第一滑块5分为两组，每组两个关于基座4的水平中线相互对称，第一滑块5的设置，可以对凹型动模7进行相对限位，提高了凹型动模7在第一电动推杆3的带动下移动的稳定性，保证了凹型动模7和定模8合模的稳定性。

下料板12通过第二滑块14与凹型动模7内表壁上开设的第二滑槽15滑动连接，第二滑块14配合第二滑槽15可以对下料板12进行辅助限位，提高第二电动推杆11带动下料板12移动的稳定性。

本实施例的工作原理：该EPP材料产品生产用注塑模具，使用时，外接好电源，控制第一电动推杆3伸长，带动凹型动模7和定模8合模，然后将注塑原料加入到料仓16内，打开驱动电机18，驱动电机18带动注塑管10内螺旋输送器17转动，将料仓16内的原料通过注塑管10和进料管9输入到定模8和凹型动模7合模形成的空腔内，原料输送完成后，关闭驱动电机18，即可，当注塑到定模8和凹型动模7内部的注塑原料冷却成型后，再次控制第一电动推杆3伸缩，使得凹型动模7和定模8分离，然后控制第二电动推杆11伸长，通过第二电动推杆11带动下料板12右移，可以通过下料推杆13将注塑成型的物品自动推出下料，成型的物品通过下料口19落下，实现自动下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种EPP材料产品生产用注塑模具，其特征在于，包括注塑模具台(1)、矩形框架(2)、凹型动模(7)和定模(8)；

所述注塑模具台(1)上表面焊接有矩形框架(2)，所述矩形框架(2)的内部设置有基座(4)，所述基座(4)通过第一滑块(5)与矩形框架(2)内部底板和顶板上开设的第一滑槽(6)滑动连接，所述基座(4)上焊接有凹型动模(7)，所述矩形框架(2)沿长度方向的一端中心处嵌设固定有第一电动推杆(3)，且第一电动推杆(3)的伸缩端与基座(4)焊接固定；

所述凹型动模(7)的内部设置有下料板(12)，所述下料板(12)上焊接有贯穿凹型动模(7)的下料推杆(13)，所述基座(4)上螺栓固定有第二电动推杆(11)，且第二电动推杆(11)的伸缩端与下料板(12)焊接固定；

所述矩形框架(2)内部沿长度方向的一侧表壁上焊接有定模(8)，所述定模(8)的内部设置有贯穿矩形框架(2)延伸到外侧的进料管(9)，所述注塑模具台(1)上位于矩形框架(2)的一侧固定有与进料管(9)导通连接的注塑管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种EPP材料产品生产用注塑模具，其特征在于，所述注塑管(10)的内部设置有螺旋输送器(17)，所述注塑管(10)的一端螺栓固定有带动螺旋输送器(17)转动的驱动电机(18)，所述注塑管(10)顶端导通焊接有料仓(16)。

3.根据权利要求1所述的一种EPP材料产品生产用注塑模具，其特征在于，所述矩形框架(2)的内部底板上开设有下料口(19)，所述注塑模具台(1)上开设要配合下料口(19)使用的矩形孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种EPP材料产品生产用注塑模具，其特征在于，所述第一滑块(5)共设置有四个，且四个第一滑块(5)分为两组，每组两个关于基座(4)的水平中线相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种EPP材料产品生产用注塑模具，其特征在于，所述下料板(12)通过第二滑块(14)与凹型动模(7)内表壁上开设的第二滑槽(15)滑动连接。

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