CN114986799A - 一种便于控制料流速度的注塑模具 - Google Patents
一种便于控制料流速度的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114986799A CN114986799A CN202210623030.2A CN202210623030A CN114986799A CN 114986799 A CN114986799 A CN 114986799A CN 202210623030 A CN202210623030 A CN 202210623030A CN 114986799 A CN114986799 A CN 114986799A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- material pipe
- die
- bottom plate
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 67
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7613—Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76505—Force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76595—Velocity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及模具领域，且公开了一种便于控制料流速度的注塑模具，其包括模具组件、合模组件、中转组件及顶模组件，所述模具组件包括上模和带有模腔的下模；中转组件包括设置在上模顶端的物料管，所述物料管内连接有与其内壁贴合的活塞，所述上模的顶端中心位置贯穿开设有通孔，所述通孔和物料管的一端连通有管道，所述物料管的顶端设置有用于和注塑机的射料枪连接的进料管，所述物料管的另一端设置有用于驱动活塞移动的驱动机构。本发明在驱动机构的作用下，可驱动活塞在物料管内进行移动，物料管内的物料挤出的速度取决于活塞的移动速度，通过这样的设置，在注塑机的额定速度无法满足使用条件时，可通过连接这个中转装置来对物料流速进行控制。
Description
技术领域
本发明属于模具领域，具体为一种便于控制料流速度的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
现有模具在注塑的时候，需要使用注塑机将熔融状态的物料注入到模腔中。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机射料的速度采用分段式控制，即在注塑机上有几个档位，不同的档位代表不同的射料速度。然而，因为速度的档位有限，所以这种固定几个速度的射料可能无法满足一些注塑的要求，因此，为解决此问题，这里提出一种便于控制料流速度的注塑模具。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种便于控制料流速度的注塑模具，包括模具组件、合模组件、中转组件及顶模组件，所述模具组件包括上模和带有模腔的下模；所述合模组件包括底板，所述底板的顶端四角均固定有立板，每个所述立板的内侧均开设有沿其高度方向进行分布的滑槽，所述上模固定在四个立板之间，所述下模卡合滑动连接在四个滑槽之间，所述底板上设置有用于驱动下模沿滑槽上下移动的升降机构；所述中转组件包括设置在上模顶端的物料管，所述物料管内连接有与其内壁贴合的活塞，所述上模的顶端中心位置贯穿开设有通孔，所述通孔和物料管的一端连通有管道，所述物料管的顶端设置有用于和注塑机的射料枪连接的进料管，所述物料管的另一端设置有用于驱动活塞移动的驱动机构，所述上模上设置有用于固定物料管的固定机构；所述顶模组件包括设置在下模下方的连接板，所述连接板的顶端固定连接有多个均匀分布的顶针，每个所述顶针均贯穿下模且每个顶针在初始位置时其顶端均与模腔的底端平齐，所述底板上设置有用于驱动连接板上下移动的移动机构。
进一步地，所述下模的两侧均对称固定连接有两个滑块，每个所述滑块均位于对应的滑槽内。
进一步地，所述升降机构包括对称固定在下模两侧的两个连接块，每个所述连接块和底板之间均固定连接有电动油缸。
进一步地，所述驱动机构包括通过轴承与活塞连接的螺杆，所述螺杆与物料管上远离管道的一端螺纹贯穿连接，且螺杆上远离活塞的一端安装有转把。
进一步地，所述固定机构包括两个关于物料管上下对称的限位板，位于下方的所述限位板的底端连接有固定在上模顶端的底座，两个所述限位板之间配合连接有螺栓。
进一步地，所述移动机构包括安装在底板顶端的轴承座，所述轴承座上连接有位于竖直方向的丝杆，所述丝杆的外周侧螺纹套接有与连接板底端固定的推管，所述推管的外周侧套接有与底板固定的外管，所述底板上设置有用于驱动丝杆进行转动的转动机构，所述外管和推管之间设置有用于限制推管转动的限位机构。
进一步地，所述转动机构包括固定在底板上的电机，所述电机的输出轴和丝杆的外周侧均固定套接有相互啮合的且位于轴承座和外管之间的锥齿轮。
进一步地，所述限位机构包括开设在外管内壁上的且沿外管的高度方向进行分布的限位槽，所述推管的外侧固定连接有与限位槽配合连接的限位条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，物料管顶端的进料管用于和注塑机的射料枪连接，物料管的一端通过管道和通孔连通，使物料管作为一个中转的装置，在驱动机构的作用下，可驱动活塞在物料管内进行移动，物料管内的物料挤出的速度取决于活塞的移动速度，通过这样的设置，在注塑机的额定速度无法满足使用条件时，可通过连接这个中转装置来对物料流速进行控制。
2.本发明中，物料管通过固定机构固定在上模上，即物料管可随时进行安装和拆卸，随取随用，不会影响原本模具组件的工作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的固定机构结构分解示意图；
图4为本发明的移动机构结构分解示意图；
图5为本发明的A处结构放大示意图；
图6为本发明的B处结构放大示意图；
图中：1、上模；2、下模；201、滑块；3、底板；4、立板；5、滑槽；6、升降机构；601、连接块；602、电动油缸；7、物料管；8、活塞；9、通孔；10、管道；11、驱动机构；1101、螺杆；1102、转把；12、固定机构；1201、限位板；1202、底座；1203、螺栓；13、连接板；14、移动机构；1401、轴承座；1402、丝杆；1403、推管；1404、外管；15、转动机构；1501、电机；1502、锥齿轮；16、限位机构；1601、限位槽；1602、限位条；17、顶针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
实施例一：
本具体实施方式提供的便于控制料流速度的注塑模具，如图1-6所示，包括模具组件、合模组件、中转组件及顶模组件，其中：
模具组件包括上模1和带有模腔的下模2；
合模组件包括底板3，在底板3的顶端四角均固定有立板4，在每个立板4的内侧均开设有沿其高度方向进行分布的滑槽5，模具组件中的上模1固定在四个立板4之间，下模2卡合滑动连接在四个滑槽5之间，同时，在底板3上设置有用于驱动下模2沿滑槽5上下移动的升降机构6，通过升降机构6使下模2上下移动即可实现模具组件的合模、分模；
中转组件包括设置在上模1顶端的物料管7，在这个物料管7内连接有与其内壁贴合的活塞8，同时，在上模1的顶端中心位置贯穿开设有通孔9，通孔9和物料管7的一端连通有管道10，并且物料管7的顶端设置有用于和注塑机的射料枪连接的进料管，不仅如此，在物料管7的另一端设置有用于驱动活塞8移动的驱动机构11，物料管7顶端的进料管用于和注塑机的射料枪连接，物料管7的一端通过管道10和通孔9连通，使物料管7作为一个中转的装置，在驱动机构11的作用下，可驱动活塞8在物料管7内进行移动，物料管7内的物料挤出的速度取决于活塞8的移动速度，通过这样的设置，在注塑机的额定速度无法满足使用条件时，可通过连接这个中转装置来对物料流速进行控制，同时，在上模1上设置有用于固定物料管7的固定机构12，物料管7通过固定机构12固定在上模1上，即物料管7可随时进行安装和拆卸，随取随用，不会影响原本模具组件的工作；
顶模组件包括设置在下模2下方的连接板13，在连接板13的顶端固定连接有多个均匀分布的顶针17，每个顶针17均贯穿下模2且每个顶针17在初始位置时其顶端均与模腔的底端平齐，并且，在底板3上设置有用于驱动连接板13上下移动的移动机构14，这样，在驱动机构14的作用下，可推动连接板13带动顶针17上下移动，来对冷却好的产品进行顶模，使冷却好的产品可以从下模2中的模腔中被顶出。
关于下模2的卡合滑动连接：
如图4所示，在下模2的两侧均对称固定连接有两个滑块201，每个滑块201均位于对应的滑槽5内且与对应的滑块201滑动连接。
升降机构6的具体结构如图4所示，升降机构6包括对称固定在下模2两侧的两个连接块601，每个连接块601和底板3之间均固定连接有电动油缸602，这里使用电动油缸602是因为下模2的重量一般较重，使用气缸可能推力无法满足。
驱动机构11的具体结构如图3所示，驱动机构11包括通过轴承与活塞8连接的只能在原地进行转动的螺杆1101，这个螺杆1101与物料管7上远离管道10的一端螺纹贯穿连接，且螺杆1101上远离活塞8的一端安装有转把1102，这样，转动螺杆1101即可推动活塞8在物料管7内移动，螺杆1101的转动速度取决于转动转把1102的速度。
固定机构12的具体结构如图3所示，固定机构12包括两个关于物料管7上下对称的限位板1201，位于下方的限位板1201的底端连接有固定在上模1顶端的底座1202，并且，这两个限位板1201之间配合连接有螺栓1203，这样，即可方便的对物料管7进行安装和拆卸。
移动机构14的具体结构如图4所示，移动机构14包括安装在底板3顶端的轴承座1401，在这个轴承座1401上连接有位于竖直方向的且只能在原地进行转动的丝杆1402，这个丝杆1402的外周侧螺纹套接有与连接板13底端固定的推管1403，推管1403的外周侧套接有与底板3固定的外管1404，同时，在底板3上设置有用于驱动丝杆1402进行转动的转动机构15，由于丝杆1402转动时，推管1403也会一起进行转动，所以，在外管1404和推管1403之间还设置有用于限制推管1403转动的限位机构16。
转动机构15的具体结构如图6所示，转动机构15包括固定在底板3上的电机1501，在电机1501的输出轴和丝杆1402的外周侧均固定套接有相互啮合的且位于轴承座1401和外管1404之间的锥齿轮1502，在电机1501的驱动下，即可通过两个相互啮合的锥齿轮1502同步带动丝杆1402进行转动。
限位机构16的具体结构如图5所示，限位机构16包括开设在外管1404内壁上的且沿外管1404的高度方向进行分布的限位槽1601，同时，在推管1403的外侧固定连接有与限位槽1601配合连接的限位条1602，这样，当丝杆1402转动的时候，推管1403由于被限位，所以只会上下移动而不会转动。
实施例二：
本具体实施方式提供的便于控制料流速度的注塑模具，包括模具组件、合模组件、中转组件及顶模组件，其中：
模具组件包括上模1和带有模腔的下模2；
合模组件包括底板3，在底板3的顶端四角均固定有立板4，在每个立板4的内侧均开设有沿其高度方向进行分布的滑槽5，模具组件中的上模1固定在四个立板4之间，下模2卡合滑动连接在四个滑槽5之间，同时，在底板3上设置有用于驱动下模2沿滑槽5上下移动的升降机构6，通过升降机构6使下模2上下移动即可实现模具组件的合模、分模；
中转组件包括设置在上模1顶端的物料管7，在这个物料管7内连接有与其内壁贴合的活塞8，同时，在上模1的顶端中心位置贯穿开设有通孔9，通孔9和物料管7的一端连通有管道10，并且物料管7的顶端设置有用于和注塑机的射料枪连接的进料管，不仅如此，在物料管7的另一端设置有用于驱动活塞8移动的驱动机构11，物料管7顶端的进料管用于和注塑机的射料枪连接，物料管7的一端通过管道10和通孔9连通，使物料管7作为一个中转的装置，驱动机构11包括通过轴承与活塞8连接的只能在原地进行转动的螺杆1101，这个螺杆1101与物料管7上远离管道10的一端螺纹贯穿连接，同时，在螺杆1101上远离活塞8的一端外周侧固定套接有位于物料管7外的皮带轮，另外，在底座1202上再安装一个驱动电机，这个驱动电机的输出轴上通过联轴器再连接一个皮带轮，两个皮带轮之间通过张紧的皮带连接，这样，螺杆1101的转速由驱动电机控制，根据使用需要，驱动电机可以更换不同转速不同型号的，这样，就相当于用电动替代了手动，另外，这里需要注意的是，驱动电机尽量安装在底座1202上，避免安装在上模1上影响到模具组件本来的结构，如此，在驱动机构11的作用下，可驱动活塞8在物料管7内进行移动，物料管7内的物料挤出的速度取决于活塞8的移动速度，通过这样的设置，在注塑机的额定速度无法满足使用条件时，可通过连接这个中转装置来对物料流速进行控制，同时，在上模1上设置有用于固定物料管7的固定机构12，物料管7通过固定机构12固定在上模1上，即物料管7可随时进行安装和拆卸，随取随用，不会影响原本模具组件的工作；
顶模组件包括设置在下模2下方的连接板13，在连接板13的顶端固定连接有多个均匀分布的顶针17，每个顶针17均贯穿下模2且每个顶针17在初始位置时其顶端均与模腔的底端平齐，并且，在底板3上设置有用于驱动连接板13上下移动的移动机构14，这样，在驱动机构14的作用下，可推动连接板13带动顶针17上下移动，来对冷却好的产品进行顶模，使冷却好的产品可以从下模2中的模腔中被顶出。
本实施例与实施例一的区别在与驱动机构11的不同，本实施例中采用电动驱动的方式来代替实施例一中的手动驱动，同时为螺杆1101的转动提供了更多的转速可能，其具体内容可在本实施例中的中转组件的详细说明中看到。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于控制料流速度的注塑模具，包括模具组件、合模组件、中转组件及顶模组件，其特征在于：
所述模具组件包括上模(1)和带有模腔的下模(2)；
所述合模组件包括底板(3)，所述底板(3)的顶端四角均固定有立板(4)，每个所述立板(4)的内侧均开设有沿其高度方向进行分布的滑槽(5)，所述上模(1)固定在四个立板(4)之间，所述下模(2)卡合滑动连接在四个滑槽(5)之间，所述底板(3)上设置有用于驱动下模(2)沿滑槽(5)上下移动的升降机构(6)；
所述中转组件包括设置在上模(1)顶端的物料管(7)，所述物料管(7)内连接有与其内壁贴合的活塞(8)，所述上模(1)的顶端中心位置贯穿开设有通孔(9)，所述通孔(9)和物料管(7)的一端连通有管道(10)，所述物料管(7)的顶端设置有用于和注塑机的射料枪连接的进料管，所述物料管(7)的另一端设置有用于驱动活塞(8)移动的驱动机构(11)，所述上模(1)上设置有用于固定物料管(7)的固定机构(12)；
所述顶模组件包括设置在下模(2)下方的连接板(13)，所述连接板(13)的顶端固定连接有多个均匀分布的顶针(17)，每个所述顶针(17)均贯穿下模(2)且每个顶针(17)在初始位置时其顶端均与模腔的底端平齐，所述底板(3)上设置有用于驱动连接板(13)上下移动的移动机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述下模(2)的两侧均对称固定连接有两个滑块(201)，每个所述滑块(201)均位于对应的滑槽(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述升降机构(6)包括对称固定在下模(2)两侧的两个连接块(601)，每个所述连接块(601)和底板(3)之间均固定连接有电动油缸(602)。
4.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构(11)包括通过轴承与活塞(8)连接的螺杆(1101)，所述螺杆(1101)与物料管(7)上远离管道(10)的一端螺纹贯穿连接，且螺杆(1101)上远离活塞(8)的一端安装有转把(1102)。
5.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述固定机构(12)包括两个关于物料管(7)上下对称的限位板(1201)，位于下方的所述限位板(1201)的底端连接有固定在上模(1)顶端的底座(1202)，两个所述限位板(1201)之间配合连接有螺栓(1203)。
6.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述移动机构(14)包括安装在底板(3)顶端的轴承座(1401)，所述轴承座(1401)上连接有位于竖直方向的丝杆(1402)，所述丝杆(1402)的外周侧螺纹套接有与连接板(13)底端固定的推管(1403)，所述推管(1403)的外周侧套接有与底板(3)固定的外管(1404)，所述底板(3)上设置有用于驱动丝杆(1402)进行转动的转动机构(15)，所述外管(1404)和推管(1403)之间设置有用于限制推管(1403)转动的限位机构(16)。
7.根据权利要求6所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述转动机构(15)包括固定在底板(3)上的电机(1501)，所述电机(1501)的输出轴和丝杆(1402)的外周侧均固定套接有相互啮合的且位于轴承座(1401)和外管(1404)之间的锥齿轮(1502)。
8.根据权利要求6所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述限位机构(16)包括开设在外管(1404)内壁上的且沿外管(1404)的高度方向进行分布的限位槽(1601)，所述推管(1403)的外侧固定连接有与限位槽(1601)配合连接的限位条(1602)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210623030.2A CN114986799A (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种便于控制料流速度的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210623030.2A CN114986799A (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种便于控制料流速度的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114986799A true CN114986799A (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83030474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210623030.2A Pending CN114986799A (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种便于控制料流速度的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114986799A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017114119A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | エムテックスマツムラ株式会社 | 樹脂成形金型及び樹脂成形装置 |
| CN107511964A (zh) * | 2017-10-23 | 2017-12-26 | 广东亚泰科技有限公司 | 一种bmc注塑机 |
| CN207044574U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-02-27 | 深圳市其荣兴科技有限公司 | 一种自动化高的易脱模的注塑模具装置 |
| CN110065204A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-30 | 梁梓欣 | 一种便于控制料流速度的注塑模具 |
| CN213382709U (zh) * | 2020-09-13 | 2021-06-08 | 苏州诗润隆精密模具有限公司 | 一种汽车中控台用注塑模具 |
| CN213919369U (zh) * | 2020-10-14 | 2021-08-10 | 佛山市顺德区星彩艺塑胶颜料有限公司 | 一种便于上料的注塑模具 |
| CN215661560U (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-28 | 佛山市顺德区通旺模具配件有限公司 | 一种便于控制料流速度的注塑模具 |
-
2022
- 2022-06-02 CN CN202210623030.2A patent/CN114986799A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017114119A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | エムテックスマツムラ株式会社 | 樹脂成形金型及び樹脂成形装置 |
| CN207044574U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-02-27 | 深圳市其荣兴科技有限公司 | 一种自动化高的易脱模的注塑模具装置 |
| CN107511964A (zh) * | 2017-10-23 | 2017-12-26 | 广东亚泰科技有限公司 | 一种bmc注塑机 |
| CN110065204A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-30 | 梁梓欣 | 一种便于控制料流速度的注塑模具 |
| CN213382709U (zh) * | 2020-09-13 | 2021-06-08 | 苏州诗润隆精密模具有限公司 | 一种汽车中控台用注塑模具 |
| CN213919369U (zh) * | 2020-10-14 | 2021-08-10 | 佛山市顺德区星彩艺塑胶颜料有限公司 | 一种便于上料的注塑模具 |
| CN215661560U (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-28 | 佛山市顺德区通旺模具配件有限公司 | 一种便于控制料流速度的注塑模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109228136A (zh) | 一种立式双色注塑机 | |
| CN209832444U (zh) | 内螺纹旋转脱模结构 | |
| CN111347613B (zh) | 一种自动化连续注塑脱模装置 | |
| CN114872280A (zh) | 一种快速注塑的精密注塑模具 | |
| CN209240364U (zh) | 一种立式双色注塑机 | |
| CN113524560A (zh) | 一种可控速型电子零器件产品注塑系统及注塑工艺 | |
| CN113619013A (zh) | 一种塑料加工用离心式自动成型模具 | |
| CN212498754U (zh) | 一种高效率接线盒盖注塑模具 | |
| CN209141366U (zh) | 一种无翘曲变形的面板框注塑模具 | |
| CN114986799A (zh) | 一种便于控制料流速度的注塑模具 | |
| CN212948851U (zh) | 一种连续式多规格注塑装置 | |
| CN207747350U (zh) | 一种灯座模具 | |
| CN217196657U (zh) | 一种便于调节的模塑成型设备 | |
| CN219425442U (zh) | 一种可调节模具形面的模具装置 | |
| CN220390129U (zh) | 一种便于维护的模具注塑机 | |
| CN214026968U (zh) | 一种具有自动切断机构的注塑模具 | |
| CN220826223U (zh) | 橡胶成型机构 | |
| CN219132997U (zh) | 一种多色注塑快速成型模具 | |
| CN215849399U (zh) | 一种用于硒鼓粉仓生产的注塑模具 | |
| CN220973118U (zh) | 一种多工位的注塑机 | |
| CN215242510U (zh) | 一种连体式硅橡胶按键加工用注塑模具 | |
| CN218965992U (zh) | 一种组合式注塑模具 | |
| CN218083868U (zh) | 一种便于移动的改性塑料加工用注塑机 | |
| CN219405047U (zh) | 一种塑胶模具的液压顶出结构 | |
| CN116423766B (zh) | 一种提高成型精度的汽车车灯外壳注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |