CN109228136A - 一种立式双色注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立式双色注塑机，包括机架，机架包括至少两个注塑装置、与注塑装置匹配的合模装置和转盘装置，合模装置包括上模板和用于支撑上模板的导柱，机架上包括操作台,操作台可穿置在导柱上，转盘装置可旋转地设置在操作台上，合模装置位于操作台下端，模具位于转盘装置和上模板之间，上述立式双色注塑机能够通过转盘装置旋转模具，转盘以支撑座为圆心进行旋转，结构稳固，不易偏移，且通过电机进行控制能够使合模使不会发生偏移，合模装置能够给模具提供足够的锁模力，防止锁模力不足导致上模组件和下模组件之间存在缝隙，导致制品产生飞边等不良现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式双色注塑机，尤其是一种涉及注射成型设备技术领域的立式双色注塑机。
背景技术
双色或多色注塑机注塑制品的成型是由同一种原料分别混合配制成两种或多种不同的颜色，由塑化注射装置和模具完成第一次注射后，成型模具能旋转换位，分两次或多次完成不同颜色的熔料注入同一成型模具内动作，得到双色或多色注塑制品。
现有的双色或多色注塑机，需要手动旋转注塑模具，来实现模具位置的转换，一方面工人的劳动强度大，另一方面由于手动操作，模具位置变换时通过人工操作的精度不高，导致注塑时产品的尺寸产生差异，导致产品的及格率降低，使生产成本提高。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供的一种立式双色注塑机，包括机架，所述机架包括至少两个注塑装置、与所述注塑装置匹配的合模装置和转盘装置，所述合模装置包括上模板和用于支撑上模板的导柱，所述机架上包括操作台,所述操作台可穿置在所述导柱上，所述转盘装置可旋转地设置在所述操作台上，所述合模装置位于所述操作台下端，模具位于所述转盘装置和所述上模板之间，所述合模装置控制所述操作台上升使模具进行合模，所述注塑装置将塑料挤压进模具内，所述合模装置控制所述操作台下降使模具开模，所述转盘装置可旋转模具使注塑装置对不同模具进行注塑。
所述转盘装置包括转盘、旋转电机、旋转齿轮、支撑座和转动轴承，所述转动轴承固定在所述操作台上，所述支撑座的下端嵌入在所述转动轴承的内环，所述转盘固定所述在支撑座的上端，所述旋转电机固定在所述操作台上，所述旋转齿轮固定在所述旋转电机的输出端，所述转盘的侧表面设有多个齿，所述转盘与所述旋转齿轮啮合。
进一步地，所述转盘装置还包括多个固定块，多个固定块固定在所述操作台上，多个固定块与所述转盘对齐。
进一步地，所述转盘上设有多个装配孔。
进一步地，所述注塑装置包括上料马达、马达固定座、轴承固定座、料管固定座、螺杆、和进料机构，所述上料马达固定在所述马达固定座上，所述螺杆的一端与所述上料马达的输出端形成固定，所述轴承固定座位于所述马达固定座的下端，所述轴承固定座内设有滚动轴承，所述滚动轴承的内环与所述螺杆抵触，所述螺杆外设有料管，所述螺杆可移动地设置在所述料管内，所述料管固定在所述料管固定座上，所述料管的末端设有料嘴，所述料嘴穿过所述上模板。
更进一步地，所述上模板具有多个上模组件，每一注塑装置对应安设一上模组件，所述料嘴可选择性与所述上模组件抵接，所述进料机构与所述料管连通。
更进一步地，所述进料机构包括料斗、料斗座和放料口，所述料斗座与所述料管连通，所述料斗固定在所述料斗座的上端，所述放料口固定在所述料斗座的下端。
更进一步地，所述注塑装置还包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸固定在所述料管固定座上，所述第一液压缸内设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端可移动地设置在所述第一液压缸内，另一端固定在所述上模板的上端，所述第二液压缸内设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端可移动地设置在所述第二液压缸内，另一端固定在所述马达固定座上。
进一步地，所述合模装置包括承重板、模缸、多个升降液压缸和导柱螺母，所述承重板通过所述导柱螺母固定在所述导柱下端，所述上模板通过所述导柱螺母固定在所述导柱上端，所述操作台可移动地设置在所述导柱上，所述模缸设置在所述承重板和所述操作台之间，多个升降液压缸固定在所述操作台下端，所述升降液压缸的输出端与所述承重板形成固定。
更进一步地，所述合模装置还包括顶出机构，所述顶出机构包括对应与所述下模组件设有顶针，所述顶针位于所述转盘下方。
更进一步地，所述机架上还包括落料通道，所述落料通道与所述操作台对齐。
本发明的有益效果在于：上述立式双色注塑机能够通过转盘装置旋转模具，转盘以支撑座为圆心进行旋转，结构稳固，不易偏移，且通过电机进行控制能够使合模使不会发生偏移，合模装置能够给模具提供足够的锁模力，防止锁模力不足导致上模组件和下模组件之间存在缝隙，导致制品产生飞边等不良现象，上模板可设置多个注塑装置，每一注塑装置对应安设一上模组件，转盘上对应设有n倍于上模组件数目的下模组件，使下模组件可依次或成组与上模组件对接，匹配完成单一产品多色注塑或单次多产品注塑，生产效率高，适应注塑产品多样性的需求。
附图说明
图1为本发明的立式双色注塑机的结构示意图；
图2为本发明的立式双色注塑机的俯视图；
图3为图2中B-B的剖视图；
图4为本发明的注塑装置的结构示意图；
图5为本发明的合模装置和转盘装置的结构示意图；
图6为本发明的转盘装置的爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述：
一种立式双色注塑机，包括机架100，机架100包括至少两个注塑装置1、与注塑装置1匹配的合模装置2和转盘装置3，合模装置2包括上模板21和用于支撑上模板21的导柱211，机架100上包括操作台11,操作台11可穿置在导柱211上，转盘装置3可旋转地设置在操作台11上，合模装置2位于操作台11下端，模具位于转盘装置3和上模板21之间，合模装置2控制操作台11上升使模具进行合模，注塑装置1将塑料挤压进模具内，合模装置2控制操作台11下降使模具开模，转盘装置3可旋转模具使注塑装置1对不同模具进行注塑。
注塑装置1包括上料马达11、马达固定座111、轴承固定座121、料管固定座142、螺杆13、第一液压缸15、第二液压缸16和进料机构18，上料马达11固定在马达固定座111上，螺杆13的一端与上料马达11的输出端形成固定，轴承固定座121位于马达固定座111的下端，轴承固定座121内设有滚动轴承12，滚动轴承12的内环与螺杆13抵触，螺杆13外设有料管14，螺杆13可移动地设置在料管14内，料管14固定在料管固定座142上，料管14的末端设有料嘴141，料嘴141可穿过上模板21，上模板21具有多个上模组件，每一注塑装置1对应安设一上模组件，料嘴141可选择性与上模组件抵接，进料机构18包括料斗(图中未显示)、料斗座182和放料口181，料斗座182与料管14连通，料斗固定在料斗座182的上端，放料口181固定在料斗座182的下端，第一液压缸15和第二液压缸16固定在料管固定座142上，第一液压缸15内设有第一活塞杆151，第一活塞杆151的一端可移动地设置在第一液压缸15内，另一端固定在上模板21的上端，第二液压缸16内设有第二活塞杆161，第二活塞杆161的一端可移动地设置在第二液压缸16内，另一端固定在马达固定座111上，其中，塑料从料斗通过料斗座182进入到料管14内，再从料嘴141进入到模具中，上料马达11通过驱动螺杆13转动，将塑料挤出，第一液压缸15能够驱动料管固定座142升降使料管14移动，第二液压缸16能够驱动马达固定座111升降。
合模装置2包括承重板22、模缸23、多个升降液压缸24和导柱螺母212，承重板22通过导柱螺母212固定在导柱211下端，上模板21通过导柱螺母212固定在导柱211上端，操作台11可移动地设置在导柱211上，模缸23设置在承重板22和操作台11之间，多个升降液压缸24固定在操作台11下端，升降液压缸24的输出端与承重板22形成固定。其中，升降液压缸24能够推动操作台11移动，模缸23能够给模具提供足够的锁模力，防止锁模力不足导致上模组件和下模组件之间存在缝隙，导致制品产生飞边等不良现象。
转盘装置3包括转盘31、旋转电机34、旋转齿轮33、支撑座35和转动轴承36，转动轴承36固定在操作台11上，支撑座35的下端嵌入在转动轴承36的内环，转盘31固定在支撑座35的上端，转盘31上设有多个装配孔311，转盘31可通过装配孔311对应设有n倍于上模组件数目的下模组件(n≥2)，使下模组件可依次或成组与上模组件对接，匹配完成单一产品多色注塑或单次多产品注塑，生产效率高，适应注塑产品多样性的需求，旋转电机34固定在操作台11上，旋转齿轮33固定在旋转电机34的输出端，转盘31的侧表面设有多个齿，转盘31与旋转齿轮33啮合，转盘装置3还包括多个固定块32，多个固定块32固定在操作台11上，多个固定块32与转盘31对齐，防止转盘31脱离。
其中，合模装置2还包括顶出机构(图中未显示)，顶出机构包括对应与下模组件设有顶针，顶针位于转盘31下方，注塑完成后合模装置2通过顶针将产品顶出。
机架100上还包括落料通道12，落料通道12与操作台11对齐，便于注塑完成后的产品下料，产品顶出后通过落料通道12进行下料。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种立式双色注塑机，包括机架，所述机架包括至少两个注塑装置、与所述注塑装置匹配的合模装置和转盘装置，所述合模装置包括上模板和用于支撑上模板的导柱，所述机架上包括操作台,所述操作台可穿置在所述导柱上，所述转盘装置可旋转地设置在所述操作台上，所述合模装置位于所述操作台下端，模具位于所述转盘装置和所述上模板之间，所述合模装置控制所述操作台上升使模具进行合模，所述注塑装置将塑料挤压进模具内，所述合模装置控制所述操作台下降使模具开模，所述转盘装置可旋转模具使注塑装置对不同模具进行注塑，其特征在于：
所述转盘装置包括转盘、旋转电机、旋转齿轮、支撑座和转动轴承，所述转动轴承固定在所述操作台上，所述支撑座的下端嵌入在所述转动轴承的内环，所述转盘固定所述在支撑座的上端，所述旋转电机固定在所述操作台上，所述旋转齿轮固定在所述旋转电机的输出端，所述转盘的侧表面设有多个齿，所述转盘与所述旋转齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的立式双色注塑机，其特征在于，所述转盘装置还包括多个固定块，多个固定块固定在所述操作台上，多个固定块与所述转盘对齐。
3.根据权利要求1所述的立式双色注塑机，其特征在于，所述转盘上设有多个装配孔。
4.根据权利要求1所述的立式双色注塑机，其特征在于，所述注塑装置包括上料马达、马达固定座、轴承固定座、料管固定座、螺杆和进料机构，所述上料马达固定在所述马达固定座上，所述螺杆的一端与所述上料马达的输出端形成固定，所述轴承固定座位于所述马达固定座的下端，所述轴承固定座内设有滚动轴承，所述滚动轴承的内环与所述螺杆抵触，所述螺杆外设有料管，所述螺杆可移动地设置在所述料管内，所述料管固定在所述料管固定座上，所述料管的末端设有料嘴，所述料嘴穿过所述上模板。
5.根据权利要求4所述的立式双色注塑机，其特征在于，所述上模板具有多个上模组件，每一注塑装置对应安设一上模组件，所述料嘴可选择性与所述上模组件抵接，所述进料机构与所述料管连通。
6.根据权利要求4所述的立式双色注塑机，其特征在于，所述进料机构包括料斗、料斗座和放料口，所述料斗座与所述料管连通，所述料斗固定在所述料斗座的上端，所述放料口固定在所述料斗座的下端。
7.根据权利要求4所述的立式双色注塑机，其特征在于，所述注塑装置还包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸固定在所述料管固定座上，所述第一液压缸内设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端可移动地设置在所述第一液压缸内，另一端固定在所述上模板的上端，所述第二液压缸内设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端可移动地设置在所述第二液压缸内，另一端固定在所述马达固定座上。
8.根据权利要求1所述的立式双色注塑机，其特征在于，所述合模装置包括承重板、模缸、多个升降液压缸和导柱螺母，所述承重板通过所述导柱螺母固定在所述导柱下端，所述上模板通过所述导柱螺母固定在所述导柱上端，所述操作台可移动地设置在所述导柱上，所述模缸设置在所述承重板和所述操作台之间，多个升降液压缸固定在所述操作台下端，所述升降液压缸的输出端与所述承重板形成固定。
9.根据权利要求8所述的立式双色注塑机，其特征在于，所述合模装置还包括顶出机构，所述顶出机构包括对应与所述下模组件设有顶针，所述顶针位于所述转盘下方。
10.根据权利要求9所述的立式双色注塑机，其特征在于，所述机架上还包括落料通道，所述落料通道与所述操作台对齐。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |