CN110936548A - 一种倾角可调的自动送料注塑机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倾角可调的自动送料注塑机，包括底座和工作台，所述底座的顶部设置有工作台，工作台的顶部设置模具，模具的顶面上开设有模腔，工作台的上方设置有防护板，防护板的内部设置有三个支撑杆，三个支撑杆的顶端固定设置有第三固定板，第三固定板的顶面中心位置设置有安装座，安装座上设置有液压缸，液压缸的内部设置有活塞推杆，通过第一电机的输出端驱动调节杆转动，由于调节杆的顶端与模具的底面固定连接，调节杆在转动时，使得模具发生转动，实现圆弧形模腔的注塑工作，不需要工人移动注塑头的位置，通过转动模具实现模腔内部的原料注塑工作，使得装置简单化，避免注塑头移动时注塑原料甩落，而导致原料浪费。

Description

一种倾角可调的自动送料注塑机及其工作方法

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，具体为一种倾角可调的自动送料注塑机及其工作方法。

背景技术

塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机在注塑时送料不易控制，易产生原料浪费。

现有的自动送料注塑机，无法对注塑原料的排放位置进行控制，不能够通过控制转轴的转动速度，对注塑头的上料速度进行控制，易上料过多导致原料浪费；现有的自动送料注塑机，注塑头距离模腔距离过大，易导致模腔底层出现缝隙，降低注塑质量，在移动板向下移动时，无法抵消惯性力，原料易从注塑头从泄漏；现有的自动送料注塑机，无法对注塑头的倾角进行调节，原料注入易出现空鼓现象，注塑质量差；现有的自动送料注塑机，需要工人移动注塑头的位置，无法通过转动模具实现模腔内部的原料注塑工作，装置复杂，注塑头移动时注塑原料易甩落，而导致原料浪费。

公开号为CN109177052A的中国专利，公开了一种自动送料的注塑机，包括底座，底座的上端一侧设有支撑板一，底座的上端另一侧设有支撑板二，支撑板一与支撑板二的顶部之间通过横板连接，横板的顶部设有料箱，料箱的一侧设有电机一，电机一的输出轴上设有旋转轴，旋转轴远离电机一的一端贯穿料箱的一侧延伸至料箱内与料箱的一侧内壁活动连接，旋转轴上设有若干搅拌叶片，料箱的一侧上端设有进料管，料箱的底部中间位置设有出料管一，出料管一远离料箱的一端贯穿横板的设有软管，横板的底部设有若干伸缩气缸，伸缩气缸远离横板的一端设有活动板。有益效果：提高注塑产品的质量，从而提高注塑的效率，降低次品率，从而提高工作效率，降低生产成本。该专利与本发明相比，存在现有的自动送料注塑机，需要工人移动注塑头的位置，无法通过转动模具实现模腔内部的原料注塑工作，装置复杂，注塑头移动时注塑原料易甩落，而导致原料浪费和注塑头距离模腔距离过大，易导致模腔底层出现缝隙，降低注塑质量，在移动板向下移动时，无法抵消惯性力，原料易从注塑头从泄漏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倾角可调的自动送料注塑机及其工作方法，以解决现有的自动送料注塑机，无法对注塑原料的排放位置进行控制，不能够通过控制转轴的转动速度，对注塑头的上料速度进行控制，易上料过多导致原料浪费；现有的自动送料注塑机，注塑头距离模腔距离过大，易导致模腔底层出现缝隙，降低注塑质量，在移动板向下移动时，无法抵消惯性力，原料易从注塑头从泄漏；现有的自动送料注塑机，无法对注塑头的倾角进行调节，原料注入易出现空鼓现象，注塑质量差；现有的自动送料注塑机，需要工人移动注塑头的位置，无法通过转动模具实现模腔内部的原料注塑工作，装置复杂，注塑头移动时注塑原料易甩落，而导致原料浪费的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种倾角可调的自动送料注塑机，包括底座和工作台，所述底座的顶部设置有工作台，工作台的顶部设置模具，模具的顶面上开设有模腔，工作台的上方设置有防护板，防护板的内部设置有三个支撑杆，三个支撑杆的顶端固定设置有第三固定板，第三固定板的顶面中心位置设置有安装座，安装座上设置有液压缸，液压缸的内部设置有活塞推杆，活塞推杆的底端固定连接有顶板，顶板的底部固定设置有第二电机，第二电机的两侧分别设置有竖直杆，两个竖直杆的顶端分别与顶板的底面固定连接，两个竖直杆的底端分别与移动板的顶面固定连接，第二电机的底部设置有转轴，第二电机的输出端与转轴传动连接，顶板的下方设置有移动板，移动板上设置有三个管套，移动板的下方设置有挡板，挡板上设置有三个上滑套，三个上滑套与三个管套之间分别设置有固定管，三个固定管分别套设在三个支撑杆上，移动板的中部位置开设有通孔，且通孔的内部设置有加固垫，转轴的底端穿过加固垫的内部伸出到移动板的底部，挡板的中部设置有加料管，加料管的底端固定设置有注塑头，加料管固定设置在挡板上。

所述工作台上方的三个支撑杆上固定设置有第二固定板，第二固定板的中心位置开设有限位孔，挡板上的三个上滑套下方的支撑杆上分别设置有下滑套，每个上滑套与其下方的下滑套之间均设置有弹簧，每个上滑套与下滑套分别通过弹簧固定连接，三个支撑杆的底端分别穿过工作台伸入到工作台的下方，三个支撑杆的底端设置有第一固定板，第一固定板的底面中部位置设置有第一电机，第一电机的上方设置有调节杆，第一电机的输出端与调节杆的底端传动连接，工作台的中部位置设置有轴承座，调节杆的顶端穿过轴承座的内部伸出到工作台的外侧，伸出到工作台外侧的调节杆的顶端与模具的底面固定连接，加料管的一侧设置有注塑桶，注塑桶的顶部设置有桶盖，注塑桶的底部设置有过渡曲管，过渡曲管的底部两侧分别设置有卡块，两个卡块固定设置在加料管的侧壁上，且过渡曲管与加料管的内部连通。

作为本发明进一步的方案：所述移动板为三角板结构，移动板靠近三个边角位置分别设置有通孔，每个通孔的内部均固定设置有管套，三个支撑杆分别穿过三个管套的内部，使得移动板能够沿三个支撑杆滑动，实现高度位置的调节工作。

作为本发明进一步的方案：所述转轴穿过加料管的内部，且伸入加料管内部的转轴上设置有绞龙，通过第二电机的输出端驱动转轴转动，使得转轴驱动绞龙转动，将通过过渡曲管中进入的注塑原料向注塑头的方向推动，使得注塑原料通过注塑头排出，便于对注塑原料的排放位置进行控制。

作为本发明进一步的方案：所述限位孔与加料管同轴心，且限位孔的内径尺寸大于加料管的外径尺寸，使得移动板向下移动时，加料管能够插入限位孔的内部，在限位孔的限制下，注塑头向下移动，靠近模腔底部进行排放注塑原料，避免模腔底层出现缝隙，提高注塑质量。

作为本发明进一步的方案：所述第一固定板的中部位置开设有旋转孔，调节杆的底端穿过旋转孔的内部与第一电机的输出端连接，通过第一电机的输出端驱动调节杆转动，由于调节杆的顶端与模具的底面固定连接，调节杆在转动时，使得模具发生转动，实现圆弧形模腔的注塑工作，不需要工人移动注塑头的位置，通过转动模具实现模腔内部的原料注塑工作，使得装置简单化，避免注塑头移动时注塑原料甩落，而导致原料浪费。

作为本发明进一步的方案：所述加料管的底部一侧固定设置有外管，外管的内部设置有内管，内管的一端设置有拨块，注塑头与加料管的底端通过软管连接，注塑头的顶部一端与内管连接，转动拨块，使得内管发生转动，继而使得注塑头沿内管转动，对注塑头的倾角进行调节，保证注塑头能够将注塑原料排放到模腔的内部，避免原料注入出现空鼓现象，提高注塑质量。

作为本发明进一步的方案：所述底座一侧的侧壁上设置有控制台，工作台的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定设置有轴承座，轴承座与调节杆之间固定连接，使得调节杆能够在轴承座的内部转动，实现模具的转动目的，便于注塑上料工作。

作为本发明进一步的方案：两个卡块上均开设置有圆孔，与圆孔对应位置的加料管的侧壁上分别开设有螺纹孔，能够通过螺栓将卡块与加料管的侧壁固定，使得注塑桶能够随着加料管进行移动。

一种倾角可调的自动送料注塑机的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将熔融状态的注塑原料排放到注塑桶的内部，盖上桶盖，减少热量散失，注塑原料从过渡曲管进入到加料管中，通过第二电机的输出端驱动转轴转动，使得转轴驱动绞龙转动，将通过过渡曲管中进入的注塑原料向注塑头的方向推动，使得注塑原料通过注塑头排出，实现注塑上料工作；

步骤二：通过液压缸控制其内部的活塞推杆向下移动，活塞推杆推动顶板向下移动，继而使得移动板向下移动，由于限位孔与加料管同轴心，且限位孔的内径尺寸大于加料管的外径尺寸，使得移动板向下移动时，加料管插入限位孔的内部，在限位孔的限制下，注塑头向下移动，靠近模腔底部进行排放注塑原料，在移动板向下移动时，下滑套与挡板接触，使得弹簧产生压缩，抵消惯性力；

步骤三：加料管的底部一侧固定设置有外管，外管的内部设置有内管，内管的一端设置有拨块，注塑头与加料管的底端通过软管连接，注塑头的顶部一端与内管连接，转动拨块，使得内管发生转动，继而使得注塑头沿内管转动，对注塑头的倾角进行调节，保证注塑头能够将注塑原料排放到模腔的内部，通过第一电机的输出端驱动调节杆转动，由于调节杆的顶端与模具的底面固定连接，调节杆在转动时，使得模具发生转动，实现圆弧形模腔的注塑工作。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过第二电机的输出端驱动转轴转动，使得转轴驱动绞龙转动，将通过过渡曲管中进入的注塑原料向注塑头的方向推动，使得注塑原料通过注塑头排出，实现注塑上料工作，便于对注塑原料的排放位置进行控制，能够通过控制转轴的转动速度，对注塑头的上料速度进行控制，避免上料过多导致原料浪费；

2、本发明中，通过液压缸控制其内部的活塞推杆向下移动，活塞推杆推动顶板向下移动，继而使得移动板向下移动，由于限位孔与加料管同轴心，且限位孔的内径尺寸大于加料管的外径尺寸，使得移动板向下移动时，加料管插入限位孔的内部，在限位孔的限制下，注塑头向下移动，靠近模腔底部进行排放注塑原料，避免注塑头距离模腔距离过大，而导致模腔底层出现缝隙，提高注塑质量，在移动板向下移动时，下滑套与挡板接触，使得弹簧产生压缩，抵消惯性力，避免原料从注塑头从泄漏，保证注塑质量；

3、本发明中，加料管的底部一侧固定设置有外管，外管的内部设置有内管，内管的一端设置有拨块，注塑头与加料管的底端通过软管连接，注塑头的顶部一端与内管连接，转动拨块，使得内管发生转动，继而使得注塑头沿内管转动，对注塑头的倾角进行调节，保证注塑头能够将注塑原料排放到模腔的内部，避免原料注入出现空鼓现象，提高注塑质量；

4、本发明中，通过第一电机的输出端驱动调节杆转动，由于调节杆的顶端与模具的底面固定连接，调节杆在转动时，使得模具发生转动，实现圆弧形模腔的注塑工作，不需要工人移动注塑头的位置，通过转动模具实现模腔内部的原料注塑工作，使得装置简单化，避免注塑头移动时注塑原料甩落，而导致原料浪费。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种倾角可调的自动送料注塑机的整体结构示意图；

图2为本发明图1的斜视图；

图3为本发明图1的主视图；

图4为本发明图1俯视图；

图5为本发明中防护板的内部结构示意图；

图6为本发明中第一固定板的结构示意图；

图7为本发明中注塑头的结构示意图；

图中：1、底座；2、第一固定板；3、控制台；4、工作台；5、第二固定板；6、注塑头；7、支撑杆；8、第三固定板；9、安装座；10、液压缸；11、桶盖；12、注塑桶；13、防护板；14、模具；15、模腔；16、旋转孔；17、第一电机；18、下滑套；19、弹簧；20、上滑套；21、加料管；22、卡块；23、过渡曲管；24、管套；25、移动板；26、第二电机；27、顶板；28、活塞推杆；29、转轴；30、竖直杆；31、轴承座；32、调节杆；33、加固垫；34、限位孔；35、外管；36、内管；37、挡板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种倾角可调的自动送料注塑机，包括底座1和工作台4，所述底座1的顶部设置有工作台4，工作台4的顶部设置模具14，模具14的顶面上开设有模腔15，工作台4的上方设置有防护板13，防护板13的内部设置有三个支撑杆7，三个支撑杆7的顶端固定设置有第三固定板8，第三固定板8的顶面中心位置设置有安装座9，安装座9上设置有液压缸10，液压缸10的内部设置有活塞推杆28，活塞推杆28的底端固定连接有顶板27，顶板27的底部固定设置有第二电机26，第二电机26的两侧分别设置有竖直杆30，两个竖直杆30的顶端分别与顶板27的底面固定连接，两个竖直杆30的底端分别与移动板25的顶面固定连接，第二电机26的底部设置有转轴29，第二电机26的输出端与转轴29传动连接，顶板27的下方设置有移动板25，移动板25上设置有三个管套24，移动板25的下方设置有挡板37，挡板37上设置有三个上滑套20，三个上滑套20与三个管套24之间分别设置有固定管，三个固定管分别套设在三个支撑杆7上，移动板25的中部位置开设有通孔，且通孔的内部设置有加固垫33，转轴29的底端穿过加固垫33的内部伸出到移动板25的底部，挡板37的中部设置有加料管21，加料管21的底端固定设置有注塑头6，加料管21固定设置在挡板37上。

工作台4上方的三个支撑杆7上固定设置有第二固定板5，第二固定板5的中心位置开设有限位孔34，挡板37上的三个上滑套20下方的支撑杆7上分别设置有下滑套18，每个上滑套20与其下方的下滑套18之间均设置有弹簧19，每个上滑套20与下滑套18分别通过弹簧19固定连接，三个支撑杆7的底端分别穿过工作台4伸入到工作台4的下方，三个支撑杆7的底端设置有第一固定板2，第一固定板2的底面中部位置设置有第一电机17，第一电机17的上方设置有调节杆32，第一电机17的输出端与调节杆32的底端传动连接，工作台4的中部位置设置有轴承座31，调节杆32的顶端穿过轴承座31的内部伸出到工作台4的外侧，伸出到工作台4外侧的调节杆32的顶端与模具14的底面固定连接，加料管21的一侧设置有注塑桶12，注塑桶12的顶部设置有桶盖11，注塑桶12的底部设置有过渡曲管23，过渡曲管23的底部两侧分别设置有卡块22，两个卡块22固定设置在加料管21的侧壁上，且过渡曲管23与加料管21的内部连通，使用时，将熔融状态的注塑原料排放到注塑桶12的内部，盖上桶盖11，减少热量散失，注塑原料从过渡曲管23进入到加料管21中，通过第二电机26的输出端驱动转轴29转动，使得转轴29驱动绞龙转动，将通过过渡曲管23中进入的注塑原料向注塑头6的方向推动，使得注塑原料通过注塑头6排出，实现注塑上料工作，便于对注塑原料的排放位置进行控制，能够通过控制转轴29的转动速度，对注塑头6的上料速度进行控制，避免上料过多导致原料浪费；通过液压缸10控制其内部的活塞推杆28向下移动，活塞推杆28推动顶板27向下移动，继而使得移动板25向下移动，由于限位孔34与加料管21同轴心，且限位孔34的内径尺寸大于加料管21的外径尺寸，使得移动板25向下移动时，加料管21插入限位孔34的内部，在限位孔34的限制下，注塑头6向下移动，靠近模腔15底部进行排放注塑原料，避免注塑头6距离模腔15距离过大，而导致模腔15底层出现缝隙，提高注塑质量，在移动板25向下移动时，下滑套18与挡板37接触，使得弹簧19产生压缩，抵消惯性力，避免原料从注塑头6从泄漏，保证注塑质量；加料管21的底部一侧固定设置有外管35，外管35的内部设置有内管36，内管36的一端设置有拨块，注塑头6与加料管21的底端通过软管连接，注塑头6的顶部一端与内管36连接，转动拨块，使得内管36发生转动，继而使得注塑头6沿内管36转动，对注塑头6的倾角进行调节，保证注塑头6能够将注塑原料排放到模腔15的内部，避免原料注入出现空鼓现象，提高注塑质量。

移动板25为三角板结构，移动板25靠近三个边角位置分别设置有通孔，每个通孔的内部均固定设置有管套24，三个支撑杆7分别穿过三个管套24的内部，使得移动板25能够沿三个支撑杆7滑动，实现高度位置的调节工作。

转轴29穿过加料管21的内部，且伸入加料管21内部的转轴29上设置有绞龙，通过第二电机26的输出端驱动转轴29转动，使得转轴29驱动绞龙转动，将通过过渡曲管23中进入的注塑原料向注塑头6的方向推动，使得注塑原料通过注塑头6排出，便于对注塑原料的排放位置进行控制。

限位孔34与加料管21同轴心，且限位孔34的内径尺寸大于加料管21的外径尺寸，使得移动板25向下移动时，加料管21能够插入限位孔34的内部，在限位孔34的限制下，注塑头6向下移动，靠近模腔15底部进行排放注塑原料，避免模腔15底层出现缝隙，提高注塑质量。

第一固定板2的中部位置开设有旋转孔16，调节杆32的底端穿过旋转孔16的内部与第一电机17的输出端连接，通过第一电机17的输出端驱动调节杆32转动，由于调节杆32的顶端与模具14的底面固定连接，调节杆32在转动时，使得模具14发生转动，实现圆弧形模腔15的注塑工作，不需要工人移动注塑头6的位置，通过转动模具14实现模腔15内部的原料注塑工作，使得装置简单化，避免注塑头6移动时注塑原料甩落，而导致原料浪费。

加料管21的底部一侧固定设置有外管35，外管35的内部设置有内管36，内管36的一端设置有拨块，注塑头6与加料管21的底端通过软管连接，注塑头6的顶部一端与内管36连接，转动拨块，使得内管36发生转动，继而使得注塑头6沿内管36转动，对注塑头6的倾角进行调节，保证注塑头6能够将注塑原料排放到模腔15的内部，避免原料注入出现空鼓现象，提高注塑质量。

底座1一侧的侧壁上设置有控制台3，工作台4的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定设置有轴承座31，轴承座31与调节杆32之间固定连接，使得调节杆32能够在轴承座31的内部转动，实现模具14的转动目的，便于注塑上料工作。

两个卡块22上均开设置有圆孔，与圆孔对应位置的加料管21的侧壁上分别开设有螺纹孔，能够通过螺栓将卡块22与加料管21的侧壁固定，使得注塑桶12能够随着加料管21进行移动。

一种倾角可调的自动送料注塑机的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将熔融状态的注塑原料排放到注塑桶12的内部，盖上桶盖11，减少热量散失，注塑原料从过渡曲管23进入到加料管21中，通过第二电机26的输出端驱动转轴29转动，使得转轴29驱动绞龙转动，将通过过渡曲管23中进入的注塑原料向注塑头6的方向推动，使得注塑原料通过注塑头6排出，实现注塑上料工作；

步骤二：通过液压缸10控制其内部的活塞推杆28向下移动，活塞推杆28推动顶板27向下移动，继而使得移动板25向下移动，由于限位孔34与加料管21同轴心，且限位孔34的内径尺寸大于加料管21的外径尺寸，使得移动板25向下移动时，加料管21插入限位孔34的内部，在限位孔34的限制下，注塑头6向下移动，靠近模腔15底部进行排放注塑原料，在移动板25向下移动时，下滑套18与挡板37接触，使得弹簧19产生压缩，抵消惯性力；

步骤三：加料管21的底部一侧固定设置有外管35，外管35的内部设置有内管36，内管36的一端设置有拨块，注塑头6与加料管21的底端通过软管连接，注塑头6的顶部一端与内管36连接，转动拨块，使得内管36发生转动，继而使得注塑头6沿内管36转动，对注塑头6的倾角进行调节，保证注塑头6能够将注塑原料排放到模腔15的内部，通过第一电机17的输出端驱动调节杆32转动，由于调节杆32的顶端与模具14的底面固定连接，调节杆32在转动时，使得模具14发生转动，实现圆弧形模腔15的注塑工作。

本发明的工作原理：本发明使用时，将熔融状态的注塑原料排放到注塑桶12的内部，盖上桶盖11，减少热量散失，注塑原料从过渡曲管23进入到加料管21中，通过第二电机26的输出端驱动转轴29转动，使得转轴29驱动绞龙转动，将通过过渡曲管23中进入的注塑原料向注塑头6的方向推动，使得注塑原料通过注塑头6排出，实现注塑上料工作，便于对注塑原料的排放位置进行控制，能够通过控制转轴29的转动速度，对注塑头6的上料速度进行控制，避免上料过多导致原料浪费；

通过液压缸10控制其内部的活塞推杆28向下移动，活塞推杆28推动顶板27向下移动，继而使得移动板25向下移动，由于限位孔34与加料管21同轴心，且限位孔34的内径尺寸大于加料管21的外径尺寸，使得移动板25向下移动时，加料管21插入限位孔34的内部，在限位孔34的限制下，注塑头6向下移动，靠近模腔15底部进行排放注塑原料，避免注塑头6距离模腔15距离过大，而导致模腔15底层出现缝隙，提高注塑质量，在移动板25向下移动时，下滑套18与挡板37接触，使得弹簧19产生压缩，抵消惯性力，避免原料从注塑头6从泄漏，保证注塑质量；

加料管21的底部一侧固定设置有外管35，外管35的内部设置有内管36，内管36的一端设置有拨块，注塑头6与加料管21的底端通过软管连接，注塑头6的顶部一端与内管36连接，转动拨块，使得内管36发生转动，继而使得注塑头6沿内管36转动，对注塑头6的倾角进行调节，保证注塑头6能够将注塑原料排放到模腔15的内部，避免原料注入出现空鼓现象，提高注塑质量通过第一电机17的输出端驱动调节杆32转动，由于调节杆32的顶端与模具14的底面固定连接，调节杆32在转动时，使得模具14发生转动，实现圆弧形模腔15的注塑工作，不需要工人移动注塑头6的位置，通过转动模具14实现模腔15内部的原料注塑工作，使得装置简单化，避免注塑头6移动时注塑原料甩落，而导致原料浪费。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种倾角可调的自动送料注塑机，其特征在于，包括底座（1）和工作台（4），所述底座（1）的顶部设置有工作台（4），工作台（4）的顶部设置模具（14），模具（14）的顶面上开设有模腔（15），工作台（4）的上方设置有防护板（13），防护板（13）的内部设置有三个支撑杆（7），三个支撑杆（7）的顶端固定设置有第三固定板（8），第三固定板（8）的顶面中心位置设置有安装座（9），安装座（9）上设置有液压缸（10），液压缸（10）的内部设置有活塞推杆（28），活塞推杆（28）的底端固定连接有顶板（27），顶板（27）的底部固定设置有第二电机（26），第二电机（26）的两侧分别设置有竖直杆（30），两个竖直杆（30）的顶端分别与顶板（27）的底面固定连接，两个竖直杆（30）的底端分别与移动板（25）的顶面固定连接，第二电机（26）的底部设置有转轴（29），第二电机（26）的输出端与转轴（29）传动连接，顶板（27）的下方设置有移动板（25），移动板（25）上设置有三个管套（24），移动板（25）的下方设置有挡板（37），挡板（37）上设置有三个上滑套（20），三个上滑套（20）与三个管套（24）之间分别设置有固定管，三个固定管分别套设在三个支撑杆（7）上，移动板（25）的中部位置开设有通孔，且通孔的内部设置有加固垫（33），转轴（29）的底端穿过加固垫（33）的内部伸出到移动板（25）的底部，挡板（37）的中部设置有加料管（21），加料管（21）的底端固定设置有注塑头（6），加料管（21）固定设置在挡板（37）上；

所述工作台（4）上方的三个支撑杆（7）上固定设置有第二固定板（5），第二固定板（5）的中心位置开设有限位孔（34），挡板（37）上的三个上滑套（20）下方的支撑杆（7）上分别设置有下滑套（18），每个上滑套（20）与其下方的下滑套（18）之间均设置有弹簧（19），每个上滑套（20）与下滑套（18）分别通过弹簧（19）固定连接，三个支撑杆（7）的底端分别穿过工作台（4）伸入到工作台（4）的下方，三个支撑杆（7）的底端设置有第一固定板（2），第一固定板（2）的底面中部位置设置有第一电机（17），第一电机（17）的上方设置有调节杆（32），第一电机（17）的输出端与调节杆（32）的底端传动连接，工作台（4）的中部位置设置有轴承座（31），调节杆（32）的顶端穿过轴承座（31）的内部伸出到工作台（4）的外侧，伸出到工作台（4）外侧的调节杆（32）的顶端与模具（14）的底面固定连接，加料管（21）的一侧设置有注塑桶（12），注塑桶（12）的顶部设置有桶盖（11），注塑桶（12）的底部设置有过渡曲管（23），过渡曲管（23）的底部两侧分别设置有卡块（22），两个卡块（22）固定设置在加料管（21）的侧壁上，且过渡曲管（23）与加料管（21）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种倾角可调的自动送料注塑机，其特征在于，所述移动板（25）为三角板结构，移动板（25）靠近三个边角位置分别设置有通孔，每个通孔的内部均固定设置有管套（24），三个支撑杆（7）分别穿过三个管套（24）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种倾角可调的自动送料注塑机，其特征在于，所述转轴（29）穿过加料管（21）的内部，且伸入加料管（21）内部的转轴（29）上设置有绞龙。

4.根据权利要求1所述的一种倾角可调的自动送料注塑机，其特征在于，所述限位孔（34）与加料管（21）同轴心，且限位孔（34）的内径尺寸大于加料管（21）的外径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种倾角可调的自动送料注塑机，其特征在于，所述第一固定板（2）的中部位置开设有旋转孔（16），调节杆（32）的底端穿过旋转孔（16）的内部与第一电机（17）的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种倾角可调的自动送料注塑机，其特征在于，所述加料管（21）的底部一侧固定设置有外管（35），外管（35）的内部设置有内管（36），内管（36）的一端设置有拨块，注塑头（6）与加料管（21）的底端通过软管连接，注塑头（6）的顶部一端与内管（36）连接。

7.根据权利要求1所述的一种倾角可调的自动送料注塑机，其特征在于，所述底座（1）一侧的侧壁上设置有控制台（3），工作台（4）的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定设置有轴承座（31），轴承座（31）与调节杆（32）之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种倾角可调的自动送料注塑机，其特征在于，两个卡块（22）上均开设置有圆孔，与圆孔对应位置的加料管（21）的侧壁上分别开设有螺纹孔。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的倾角可调的自动送料注塑机的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将熔融状态的注塑原料排放到注塑桶（12）的内部，盖上桶盖（11），减少热量散失，注塑原料从过渡曲管（23）进入到加料管（21）中，通过第二电机（26）的输出端驱动转轴（29）转动，使得转轴（29）驱动绞龙转动，将通过过渡曲管（23）中进入的注塑原料向注塑头（6）的方向推动，使得注塑原料通过注塑头（6）排出，实现注塑上料工作；

步骤二：通过液压缸（10）控制其内部的活塞推杆（28）向下移动，活塞推杆（28）推动顶板（27）向下移动，继而使得移动板（25）向下移动，由于限位孔（34）与加料管（21）同轴心，且限位孔（34）的内径尺寸大于加料管（21）的外径尺寸，使得移动板（25）向下移动时，加料管（21）插入限位孔（34）的内部，在限位孔（34）的限制下，注塑头（6）向下移动，靠近模腔（15）底部进行排放注塑原料，在移动板（25）向下移动时，下滑套（18）与挡板（37）接触，使得弹簧（19）产生压缩，抵消惯性力；

步骤三：加料管（21）的底部一侧固定设置有外管（35），外管（35）的内部设置有内管（36），内管（36）的一端设置有拨块，注塑头（6）与加料管（21）的底端通过软管连接，注塑头（6）的顶部一端与内管（36）连接，转动拨块，使得内管（36）发生转动，继而使得注塑头（6）沿内管（36）转动，对注塑头（6）的倾角进行调节，使得注塑头（6）将注塑原料排放到模腔（15）的内部，通过第一电机（17）的输出端驱动调节杆（32）转动，由于调节杆（32）的顶端与模具（14）的底面固定连接，调节杆（32）在转动时，使得模具（14）发生转动，实现圆弧形模腔（15）的注塑工作。

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