CN110524785B - 一种注塑模具用多工位注塑机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具用多工位注塑机，可以解决现有的多工位注塑机在使用时首先多工位之间在相互切换注塑时，较为麻烦，切换速度也较慢，其次，在切换过程中容易出现部分注塑原料从注塑机的注塑嘴滴落的情况，不仅影响后续的注塑，而且造成原料的浪费，然后最为重要的一点，在切换注塑时，由于切换需要时间，从而导致部分热熔的原料因热量流失而凝固，严重的甚至出现堵塞注塑嘴的问题。包括支架、工台，所述支架上设置有顶板，所述顶板上固定安装有顶部电源，所述顶部电源一侧安装有两个平行放置的热熔箱，两个所述热熔箱侧壁上均连接有一根挤塑管道，两根所述挤塑管道一端均连接有一根注塑管道，所述顶板上设置有两个对接槽。

Description

一种注塑模具用多工位注塑机及其使用方法
技术领域
本发明涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑模具用多工位注塑机及其使用方法。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机中也包括有多个工位能够实现连续不断的注塑注塑机，但是现有的多工位注塑机在使用时仍存在一定缺陷，首先多工位之间在相互切换注塑时，较为麻烦，切换速度也较慢，其次，在切换过程中容易出现部分注塑原料从注塑机的注塑嘴滴落的情况，不仅影响后续的注塑，而且造成原料的浪费，然后最为重要的一点，在切换注塑时，由于切换需要时间，从而导致部分热熔的原料因热量流失而凝固，严重的甚至出现堵塞注塑嘴的情况。
公开号为：CN105479658B的专利公开了一种多工位注塑机，与本申请文相比，无法解决本申请文所提出的：现有的多工位注塑机在使用时首先多工位之间在相互切换注塑时，较为麻烦，切换速度也较慢，其次，在切换过程中容易出现部分注塑原料从注塑机的注塑嘴滴落的情况，不仅影响后续的注塑，而且造成原料的浪费，然后最为重要的一点，在切换注塑时，由于切换需要时间，从而导致部分热熔的原料因热量流失而凝固，严重的甚至出现堵塞注塑嘴的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具用多工位注塑机及其使用方法，可以解决现有的多工位注塑机在使用时首先多工位之间在相互切换注塑时，较为麻烦，切换速度也较慢，其次，在切换过程中容易出现部分注塑原料从注塑机的注塑嘴滴落的情况，不仅影响后续的注塑，而且造成原料的浪费，然后最为重要的一点，在切换注塑时，由于切换需要时间，从而导致部分热熔的原料因热量流失而凝固，严重的甚至出现堵塞注塑嘴的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种注塑模具用多工位注塑机，包括支架、工台，所述支架上设置有顶板，所述顶板上固定安装有顶部电源，所述顶部电源一侧安装有两个平行放置的热熔箱，两个所述热熔箱侧壁上均连接有一根挤塑管道，两根所述挤塑管道一端均连接有一根注塑管道，所述顶板上设置有两个对接槽，两根所述挤塑管道分别贯穿一个对接槽并且连接一个注塑架，所述注塑架底部安装有底部电源以及液压泵，所述液压泵底部连接有一根中空液压伸缩杆，所述中空液压伸缩杆侧壁上连接有一根接入其内部的进管，所述进管与注塑管道相连接，所述中空液压伸缩杆侧壁上设置有一个侧孔，所述侧孔上连接有一根接入其内部的吸管，所述吸管一端与位于液压泵侧壁上的吸气泵相连接，所述中空液压伸缩杆底端设置有出嘴，且所述中空液压伸缩杆内部安装有一个内管，所述内管顶端与吸管相连接，且所述内管两侧外壁上均安装有若干个均匀分布的加热板；
所述工台位于支架正下方，且所述工台上设置有若干个均匀分布且构成圆形结构的工位，所述工台位于底座上，且底座顶部安装有一个驱动电机，所述驱动电机顶部的驱动轴连接有转盘，所述转盘接入工台底部，且所述转盘与位于工台顶部中间位置的轴承相连接，所述工台两侧外壁上均设置有固定在底座上的侧架，两个所述侧架顶部均安装有一个边缘架。
优选的，四个所述冷凝管道之间构成弧形结构，且相邻两个冷凝管道之间的间距与相邻两个工位之间的间距大小相同。
优选的，所述顶部电源通过若干根导线分别与两个热熔箱内部的热熔部件、两个挤塑管道内部的挤压部件、驱动电机之间电性连接，所述底部电源通过若干根导线分别与液压泵、吸气泵以及加热板之间电性连接。
优选的，所述对接槽的位置与工位相对应，所述出嘴通过中空液压伸缩杆与工位之间活动连接。
优选的，所述工台通过驱动电机、转盘以及轴承与底座之间转动连接。
优选的，两个所述边缘架对称设置，且两个边缘架均呈弧形结构。
优选的，所述工台下方设置有若干个均匀分布的冷凝管道，且每个所述冷凝管道均通过一根连接杆固定在底座上。
一种注塑模具用多工位注塑机的使用方法，具体步骤为：
步骤一：将需要注塑的模具安装在工位内部，模具的成型腔朝上，并且将每个冷凝管道均与外部的冷凝用的鼓风设备相连接，随后，启动驱动电机，利用驱动电机带动转盘转动，转盘带动整个工台在底座上转动，将两个相邻的工位分别调整至一个注塑架正下方后停止驱动电机；
步骤二：先启动液压泵，利用液压泵驱动中空液压伸缩杆伸长接入工位内部并且将出嘴与模具的成型腔之间对接，注塑原料在热熔箱内部被热熔，并且经过热熔的原料被挤塑管道内部的挤塑部件挤入注塑管道内部，热熔的原料从注塑管道顺着进管挤入中空液压伸缩杆，再从出嘴挤入模具的成型腔内部，两个工位上的模具同时进行挤塑，当完成两个工位上模具的挤塑后，利用液压泵驱动中空液压伸缩杆缩短来带动出嘴复位；
步骤三：先启动吸气泵以及加热板，利用吸气泵将出嘴处的原料吸入中空液压伸缩杆内部，同时利用加热板对中空液压伸缩杆内部加热，随后，再次启动驱动电机，利用驱动电机驱动转盘再次转动，将另外两个工位分别调整至一个对接槽正下方，重复上述步骤一、二进行后续工位内部模具的注塑。
本发明的有益效果为：由于两个热熔箱、两个挤塑管道、两个注塑架、两个对接槽的存在，使得在挤塑过程中挤塑机能够同时对两个工位内部的模具成型腔进行挤塑，速度更快，效率更高，并且由于工位设置在可转动的工台上，同时若干个均匀分布的工位构成圆形结构，从而使得工位与工位之间的切换更加方便快捷，使得整个注塑效率大大提高；
由于在中空液压伸缩杆侧壁上连接一根吸管，并且吸管接入中空液压伸缩杆的一端连接一根位于中空液压伸缩杆内部的内管，吸管另一端连接有一个吸气泵，从而当完成两个工位上模具的挤塑后，启动吸气泵，能够利用吸气泵将出嘴处的原料吸入中空液压伸缩杆内部，从而有效避免在切换工位的过程中有原料从出嘴滴落，有效避免滴落的原料对后续注塑的影响，并且能够有效防止原料的浪费；
由于在内管两侧外壁上均安装有若干个均匀分布的加热板，从而在工位进行切换的过程中，启动加热板，使得中空液压伸缩杆内部被加热，以此来保证注塑原料能够保持有足够的热熔热量，从而有效避免在切换工位的过程中原料因热量流失而凝固的现象，有效避免出嘴被凝固的原料堵塞的情况发生；
通过在工台下方设置若干个朝向工位底部的冷凝管道，并且在注塑过程中冷凝管道保持位置不动，并且始终保持鼓冷风来进行降温，从而使得完成注塑的模具能够快速降温并成型。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明仰视图；
图5为本发明侧视图；
图6为本发明工台结构示意图；
图7为本发明工台俯视图；
图8为本发明工台侧视图；
图9为本发明注塑架结构示意图；
图10为本发明中空液压伸缩杆内部结构示意图；
图中：1、支架；2、热熔箱；3、挤塑管道；4、对接槽；5、顶板；6、工台；7、底座；8、注塑管道；9、注塑架；10、工位；11、轴承；12、冷凝管道；13、侧架；14、边缘架；15、驱动电机；16、转盘；17、连接杆；18、进管；19、底部电源；20、液压泵；21、吸气泵；22、吸管；23、中空液压伸缩杆；24、出嘴；25、侧孔；26、内管；27、加热板；28、顶部电源。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种注塑模具用多工位注塑机，包括支架1、工台6，支架1上设置有顶板5，顶板5上固定安装有顶部电源28，顶部电源28一侧安装有两个平行放置的热熔箱2，两个热熔箱2侧壁上均连接有一根挤塑管道3，两根挤塑管道3一端均连接有一根注塑管道8，顶板5上设置有两个对接槽4，两根挤塑管道3分别贯穿一个对接槽4并且连接一个注塑架9，注塑架9底部安装有底部电源19以及液压泵20，液压泵20底部连接有一根中空液压伸缩杆23，中空液压伸缩杆23侧壁上连接有一根接入其内部的进管18，进管18与注塑管道8相连接，中空液压伸缩杆23侧壁上设置有一个侧孔25，侧孔25上连接有一根接入其内部的吸管22，吸管22一端与位于液压泵20侧壁上的吸气泵21相连接，中空液压伸缩杆23底端设置有出嘴24，且中空液压伸缩杆23内部安装有一个内管26，内管26顶端与吸管22相连接，且内管26两侧外壁上均安装有若干个均匀分布的加热板27；由于在中空液压伸缩杆23侧壁上连接一根吸管22，并且吸管22接入中空液压伸缩杆23的一端连接一根位于中空液压伸缩杆23内部的内管26，吸管22另一端连接有一个吸气泵21，从而当完成两个工位10上模具的挤塑后，启动吸气泵21，能够利用吸气泵21将出嘴24处的原料吸入中空液压伸缩杆23内部，从而有效避免在切换工位10的过程中有原料从出嘴24滴落，有效避免滴落的原料对后续注塑的影响，并且能够有效防止原料的浪费；由于在内管26两侧外壁上均安装有若干个均匀分布的加热板27，从而在工位10进行切换的过程中，启动加热板27，使得中空液压伸缩杆23内部被加热，以此来保证注塑原料能够保持有足够的热熔热量，从而有效避免在切换工位10的过程中原料因热量流失而凝固的现象，有效避免出嘴24被凝固的原料堵塞的情况发生。
工台6位于支架1正下方，且工台6上设置有若干个均匀分布且构成圆形结构的工位10，工台6位于底座7上，且底座7顶部安装有一个驱动电机15，驱动电机15顶部的驱动轴连接有转盘16，转盘16接入工台6底部，且转盘16与位于工台6顶部中间位置的轴承11相连接，工台6两侧外壁上均设置有固定在底座7上的侧架13，两个侧架13顶部均安装有一个边缘架14。
四个冷凝管道12之间构成弧形结构，且相邻两个冷凝管道12之间的间距与相邻两个工位10之间的间距大小相同，在注塑过程中冷凝管道12保持位置不动，并且始终保持鼓冷风来进行降温，从而使得完成注塑的模具能够快速降温并成型。
顶部电源28通过若干根导线分别与两个热熔箱2内部的热熔部件、两个挤塑管道3内部的挤压部件、驱动电机15之间电性连接，底部电源19通过若干根导线分别与液压泵20、吸气泵21以及加热板27之间电性连接，使得注塑机内部各个组件在运行时均有足够的电力来源。
对接槽4的位置与工位10相对应，确保注塑过程中的准确性，出嘴24通过中空液压伸缩杆23与工位10之间活动连接，使得在注塑前能够利用液压泵20驱动中空液压伸缩杆23伸长接入工位10内部并且将出嘴24与模具的成型腔之间对接，注塑原料在热熔箱2内部被热熔，并且经过热熔的原料被挤塑管道3内部的挤塑部件挤入注塑管道8内部，热熔的原料从注塑管道8顺着进管18挤入中空液压伸缩杆23，再从出嘴24挤入模具的成型腔内部。
工台6通过驱动电机15、转盘16以及轴承11与底座7之间转动连接。
两个边缘架14对称设置，且两个边缘架14均呈弧形结构，利用两个边缘架14来对工台6进行保护，防止工台6在转动过程中偏移。
工台6下方设置有若干个均匀分布的冷凝管道12，且每个冷凝管道12均通过一根连接杆17固定在底座7上，在注塑过程中冷凝管道12保持位置不动，并且始终保持鼓冷风来进行降温，从而使得完成注塑的模具能够快速降温并成型。
一种注塑模具用多工位注塑机的使用方法，具体步骤为：
步骤一：将需要注塑的模具安装在工位10内部，模具的成型腔朝上，并且将每个冷凝管道12均与外部的冷凝用的鼓风设备相连接，随后，启动驱动电机15，利用驱动电机15带动转盘16转动，转盘16带动整个工台6在底座7上转动，将两个相邻的工位10分别调整至一个注塑架9正下方后停止驱动电机15；
步骤二：先启动液压泵20，利用液压泵20驱动中空液压伸缩杆23伸长接入工位10内部并且将出嘴24与模具的成型腔之间对接，注塑原料在热熔箱2内部被热熔，并且经过热熔的原料被挤塑管道3内部的挤塑部件挤入注塑管道8内部，热熔的原料从注塑管道8顺着进管18挤入中空液压伸缩杆23，再从出嘴24挤入模具的成型腔内部，两个工位10上的模具同时进行挤塑，当完成两个工位10上模具的挤塑后，利用液压泵20驱动中空液压伸缩杆23缩短来带动出嘴24复位；
步骤三：先启动吸气泵21以及加热板27，利用吸气泵21将出嘴24处的原料吸入中空液压伸缩杆23内部，同时利用加热板27对中空液压伸缩杆23内部加热，随后，再次启动驱动电机15，利用驱动电机15驱动转盘16再次转动，将另外两个工位10分别调整至一个对接槽4正下方，重复上述步骤一、二进行后续工位10内部模具的注塑。
本发明的有益效果为：由于两个热熔箱2、两个挤塑管道3、两个注塑架9、两个对接槽4的存在，使得在挤塑过程中挤塑机能够同时对两个工位10内部的模具成型腔进行挤塑，速度更快，效率更高，并且由于工位10设置在可转动的工台6上，同时若干个均匀分布的工位10构成圆形结构，从而使得工位10与工位10之间的切换更加方便快捷，使得整个注塑效率大大提高；
由于在中空液压伸缩杆23侧壁上连接一根吸管22，并且吸管22接入中空液压伸缩杆23的一端连接一根位于中空液压伸缩杆23内部的内管26，吸管22另一端连接有一个吸气泵21，从而当完成两个工位10上模具的挤塑后，启动吸气泵21，能够利用吸气泵21将出嘴24处的原料吸入中空液压伸缩杆23内部，从而有效避免在切换工位10的过程中有原料从出嘴24滴落，有效避免滴落的原料对后续注塑的影响，并且能够有效防止原料的浪费；
由于在内管26两侧外壁上均安装有若干个均匀分布的加热板27，从而在工位10进行切换的过程中，启动加热板27，使得中空液压伸缩杆23内部被加热，以此来保证注塑原料能够保持有足够的热熔热量，从而有效避免在切换工位10的过程中原料因热量流失而凝固的现象，有效避免出嘴24被凝固的原料堵塞的情况发生；
通过在工台6下方设置若干个朝向工位10底部的冷凝管道12，并且在注塑过程中冷凝管道12保持位置不动，并且始终保持鼓冷风来进行降温，从而使得完成注塑的模具能够快速降温并成型。
本发明在使用时，首先，对整个注塑机进行组装，将工台6固定在底座7上，并且工台6两侧均安装带有边缘架14的侧架13，再将工台6以及底座7移动早支架1正下方，随后，在支架1上的顶板5顶部安装两个热熔箱2，两个热熔箱2侧壁上均连接挤塑管道3，两个挤塑管道3一端均连接一根接入对接槽4内部的注塑管道8，两个对接槽4分别接入一根注塑管道8，随后将注塑管道8底端连接注塑架9，注塑架9底部安装液压泵20、底部电源19以及吸气泵21，中空液压伸缩杆23底端连接出嘴24，并且中空液压伸缩杆23侧壁上连接一根吸管22、一根进管18，吸管22顶端与吸气泵21相连接，进管18顶端与注塑管道8相连接，完成后即可投入使用。首先，将需要注塑的模具安装在工位10内部，模具的成型腔朝上，并且将每个冷凝管道12均与外部的冷凝用的鼓风设备相连接，随后，启动驱动电机15，利用驱动电机15带动转盘16转动，转盘16带动整个工台6在底座7上转动，将两个相邻的工位10分别调整至一个注塑架9正下方后停止驱动电机15，由于两个热熔箱2、两个挤塑管道3、两个注塑架9、两个对接槽4的存在，使得在挤塑过程中挤塑机能够同时对两个工位10内部的模具成型腔进行挤塑，速度更快，效率更高，并且由于工位10设置在可转动的工台6上，同时若干个均匀分布的工位10构成圆形结构，从而使得工位10与工位10之间的切换更加方便快捷，使得整个注塑效率大大提高，随后，先启动液压泵20，利用液压泵20驱动中空液压伸缩杆23伸长接入工位10内部并且将出嘴24与模具的成型腔之间对接，注塑原料在热熔箱2内部被热熔，并且经过热熔的原料被挤塑管道3内部的挤塑部件挤入注塑管道8内部，热熔的原料从注塑管道8顺着进管18挤入中空液压伸缩杆23，再从出嘴24挤入模具的成型腔内部，两个工位10上的模具同时进行挤塑，当完成两个工位10上模具的挤塑后，利用液压泵20驱动中空液压伸缩杆23缩短来带动出嘴24复位，先启动吸气泵21以及加热板27，利用吸气泵21将出嘴24处的原料吸入中空液压伸缩杆23内部，从而有效避免在切换工位10的过程中有原料从出嘴24滴落，有效避免滴落的原料对后续注塑的影响，并且能够有效防止原料的浪费，同时加热板27的启动，使得中空液压伸缩杆23内部被加热，以此来保证注塑原料能够保持有足够的热熔热量，从而有效避免在切换工位10的过程中原料因热量流失而凝固的现象，有效避免出嘴24被凝固的原料堵塞的情况发生，随后，启动驱动电机15，利用驱动电机15驱动转盘16再次转动，从而将另外两个工位10分别调整至一个对接槽4正下方，重复上述步骤进行后续工位10内部模具的注塑，并且在注塑过程中冷凝管道12保持位置不动，并且始终保持鼓冷风来进行降温。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种注塑模具用多工位注塑机，包括支架(1)、工台(6)，其特征在于，所述支架(1)上设置有顶板(5)，所述顶板(5)上固定安装有顶部电源(28)，所述顶部电源(28)一侧安装有两个平行放置的热熔箱(2)，两个所述热熔箱(2)侧壁上均连接有一根挤塑管道(3)，两根所述挤塑管道(3)一端均连接有一根注塑管道(8)，所述顶板(5)上设置有两个对接槽(4)，两根所述挤塑管道(3)分别贯穿一个对接槽(4)并且连接一个注塑架(9)，所述注塑架(9)底部安装有底部电源(19)以及液压泵(20)，所述液压泵(20)底部连接有一根中空液压伸缩杆(23)，所述中空液压伸缩杆(23)侧壁上连接有一根接入其内部的进管(18)，所述进管(18)与注塑管道(8)相连接，所述中空液压伸缩杆(23)侧壁上设置有一个侧孔(25)，所述侧孔(25)上连接有一根接入其内部的吸管(22)，所述吸管(22)一端与位于液压泵(20)侧壁上的吸气泵(21)相连接，所述中空液压伸缩杆(23)底端设置有出嘴(24)，且所述中空液压伸缩杆(23)内部安装有一个内管(26)，所述内管(26)顶端与吸管(22)相连接，且所述内管(26)两侧外壁上均安装有若干个均匀分布的加热板(27)；
所述工台(6)位于支架(1)正下方，且所述工台(6)上设置有若干个均匀分布且构成圆形结构的工位(10)，所述工台(6)位于底座(7)上，且底座(7)顶部安装有一个驱动电机(15)，所述驱动电机(15)顶部的驱动轴连接有转盘(16)，所述转盘(16)接入工台(6)底部，且所述转盘(16)与位于工台(6)顶部中间位置的轴承(11)相连接，所述工台(6)两侧外壁上均设置有固定在底座(7)上的侧架(13)，两个所述侧架(13)顶部均安装有一个边缘架(14)；
四个冷凝管道(12)之间构成弧形结构，且相邻两个冷凝管道(12)之间的间距与相邻两个工位(10)之间的间距大小相同；
所述顶部电源(28)通过若干根导线分别与两个热熔箱(2)内部的热熔部件、两个挤塑管道(3)内部的挤压部件、驱动电机(15)之间电性连接，所述底部电源(19)通过若干根导线分别与液压泵(20)、吸气泵(21)以及加热板(27)之间电性连接；
所述对接槽(4)的位置与工位(10)相对应，所述出嘴(24)通过中空液压伸缩杆(23)与工位(10)之间活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用多工位注塑机，其特征在于，所述工台(6)通过驱动电机(15)、转盘(16)以及轴承(11)与底座(7)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用多工位注塑机，其特征在于，两个所述边缘架(14)对称设置，且两个边缘架(14)均呈弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用多工位注塑机，其特征在于，所述工台(6)下方设置有若干个均匀分布的冷凝管道(12)，且每个所述冷凝管道(12)均通过一根连接杆(17)固定在底座(7)上。
5.一种注塑模具用多工位注塑机的使用方法，其特征在于，具体步骤为：
步骤一：将需要注塑的模具安装在工位(10)内部，模具的成型腔朝上，并且将每个冷凝管道(12)均与外部的冷凝用的鼓风设备相连接，随后，启动驱动电机(15)，利用驱动电机(15)带动转盘(16)转动，转盘(16)带动整个工台(6)在底座(7)上转动，将两个相邻的工位(10)分别调整至一个注塑架(9)正下方后停止驱动电机(15)；
步骤二：先启动液压泵(20)，利用液压泵(20)驱动中空液压伸缩杆(23)伸长接入工位(10)内部并且将出嘴(24)与模具的成型腔之间对接，注塑原料在热熔箱(2)内部被热熔，并且经过热熔的原料被挤塑管道(3)内部的挤塑部件挤入注塑管道(8)内部，热熔的原料从注塑管道(8)顺着进管(18)挤入中空液压伸缩杆(23)，再从出嘴(24)挤入模具的成型腔内部，两个工位(10)上的模具同时进行挤塑，当完成两个工位(10)上模具的挤塑后，利用液压泵(20)驱动中空液压伸缩杆(23)缩短来带动出嘴(24)复位；
步骤三：先启动吸气泵(21)以及加热板(27)，利用吸气泵(21)将出嘴(24)处的原料吸入中空液压伸缩杆(23)内部，同时利用加热板(27)对中空液压伸缩杆(23)内部加热，随后，再次启动驱动电机(15)，利用驱动电机(15)驱动转盘(16)再次转动，将另外两个工位(10)分别调整至一个对接槽(4)正下方，重复上述步骤一、二进行后续工位(10)内部模具的注塑。
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