CN208946528U - 一种高精密数控多段注射的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密数控多段注射的注塑机，包括具有注塑口的注射系统，所述注塑口的外壁设置有保温夹套，所述保温夹套与注塑口的侧壁围成保温腔，所述保温腔中设置有电加热丝；所述注塑口的下方设置有水平的吸气管，吸气管安装在一水平往复驱动机构上，所述吸气管的一端设置有竖直向上的吸气嘴，另一端与一废料箱的中部连通，所述废料箱的顶部设置有排气管，所述排气管连接有吸气泵。本实用新型能够将残留在注塑口内的液体塑料吸出，从而消除残留在注塑口内的塑料对注塑量、产品质量带来的影响，提高注塑精度和产品质量。

Description

一种高精密数控多段注射的注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，尤其是一种高精密数控多段注射的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般包括注射系统、合模系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

多段注塑是根据产品进行设置，在不同的阶段采用不同的注塑压力。比如壁的薄厚、原料、制件的投影面积、流道的情况等进行不同的设置，目的是通过注射时螺杆运行的快慢及压力的大小注出合格的产品。

现有的数控多段注射机在注塑完成后，会有少量的液态塑料残留在注塑口内，随着温度的降低而逐渐冷却固化，在进行下一次注塑时，这些固化后的塑料重新熔化并混入新的液态塑料中，导致实际注塑量大于设定的注塑量，且这些残留在注塑口内的固化塑料会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密数控多段注射的注塑机，能够消除残留在注塑口内的塑料对注塑量、产品质量带来的影响，提高注塑精度和产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高精密数控多段注射的注塑机，包括具有注塑口的注射系统，所述注塑口的外壁设置有保温夹套，所述保温夹套与注塑口的侧壁围成保温腔，所述保温腔中设置有电加热丝；

所述注塑口的下方设置有水平的吸气管，吸气管安装在一水平往复驱动机构上，所述吸气管的一端设置有竖直向上的吸气嘴，另一端与一废料箱的中部连通，所述废料箱的顶部设置有排气管，所述排气管连接有吸气泵。

进一步地，所述往复驱动机构包括直线电机，所述直线电机的主轴上安装有定位支架，所述吸气管安装在定位支架上。

进一步地，所述保温夹套包括不锈钢套筒和设置在不锈钢套筒内部的保温层。

进一步地，所述保温层为硅酸铝层。

进一步地，所述吸气管和吸气嘴为一体成型的不锈钢管，且吸气嘴的内径大于注塑口的内径。

进一步地，所述废料箱的侧壁设置有定位通孔，所述吸气管远离注塑口的一端贯穿定位通孔并与定位通孔滑动配合。

本实用新型的有益效果是：电加热丝对注塑口进行加热，保证注塑口始终处于合适的温度，防止流经注塑口的塑料因散热而降温，且能够防止每次注塑完成后，残留在注塑口内的液态塑料冷却固化。每次注塑完成后，利用水平往复驱动机构将吸气管上的吸气嘴输送至注塑口的正下方，然后启动吸气泵，排气泵提供较强的吸力，将外界的空气通过吸气嘴吸入吸气管，注塑口中残留的液体塑料随着空气被吸入吸气管，并通过吸气管进入废料箱，液体塑料在重力的作用下落入废料箱底部，而空气从排气管排空。这样，就能够将残留在注塑口内的液体塑料吸出，从而消除残留在注塑口内的塑料对注塑量、产品质量带来的影响，提高注塑精度和产品质量。也能够防止每次注塑完成后，残留的液体塑料在自重的作用下滴落到模具或者其他部件上，保证设备的清洁。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种高精密数控多段注射的注塑机，包括具有注塑口1的注射系统，注射系统以及其他没有提及的部件可采用任意一种现有技术，本实用新型主要对注塑口1进行改进，具体地：

所述注塑口1的外壁设置有保温夹套2，所述保温夹套2与注塑口1的侧壁围成保温腔3，所述保温腔3中设置有电加热丝4。保温夹套2起到保温、降低热损耗的作用，保温夹套2包括不锈钢套筒和设置在不锈钢套筒内部的保温层，保温层可采用硅酸铝等常规的耐高温保温材质。通过设置了保温夹套2以及电加热丝4，在使用的过程中，电加热丝4始终保持通电，对注塑口1进行加热，使注塑口1始终处于合适的温度，可避免在注塑的过程中，液态塑料离开热源散热而温度降低，有利于提高注塑产品的质量。此外，能够防止在每次注塑完成后，残留在注塑口1中的液态塑料冷却固化。

所述注塑口1的下方设置有水平的吸气管5，吸气管5安装在一水平往复驱动机构9上，所述吸气管5的一端设置有竖直向上的吸气嘴6，另一端与一废料箱8的中部连通，所述废料箱8的顶部设置有排气管11，所述排气管11连接有吸气泵12。水平往复驱动机构9固定安装在注塑机自带的机架或者机壳上，用于驱动吸气管5和吸气嘴6水平移动，具体地：每次注塑前，水平往复驱动机构9带动吸气嘴6离开注塑口1，避免吸气嘴6对注塑造成干涉；注塑完成后，水平往复驱动机构9带动吸气嘴6运动至注塑口1的正下方，以便于吸收残留的液体塑料。水平往复驱动机构9的运行可通过注射系统自带的控制系统进行自动化控制。吸气泵12用于产生吸力，以便于将残留的液体塑料吸入吸气管5。废料箱8用于存储残留的塑料，每隔一段时间对废料箱8进行清理即可。吸气管5与废料箱8的中部连通，液态塑料随着空气进入废料箱8后，在自身重力的作用下落在废料箱8的底部，然后冷却固化，而空气从废料箱8顶部的排气管11排出。

水平往复驱动机构9可以是液压缸等，优选的，所述水平往复驱动机构9包括直线电机，所述直线电机的主轴上安装有定位支架13，所述吸气管5安装在定位支架13上。

所述吸气管5和吸气嘴6为一体成型的不锈钢管，强度高，防腐蚀性强，且吸气嘴6的内径大于注塑口1的内径，保证液态塑料能够落入吸气嘴6。

吸气管5可通过软管与废料箱8相连，为了防止液态塑料固化后堵塞软管，所述废料箱8的侧壁设置有定位通孔，所述吸气管5远离注塑口1的一端贯穿定位通孔并与定位通孔滑动配合。

本实用新型的工作原理为：电加热丝4始终对注塑口1进行加热，保证注塑口1始终处于合适的温度，防止流经注塑口1的塑料因散热而降温，且能够防止每次注塑完成后，残留在注塑口1内的液态塑料冷却固化。每次注塑完成后，利用水平往复驱动机构9将吸气管5上的吸气嘴6输送至注塑口1的正下方，然后启动吸气泵12，排气泵12提供较强的吸力，将外界的空气通过吸气嘴6吸入吸气管5，注塑口1中残留的液体塑料随着空气被吸入吸气管5，并通过吸气管5进入废料箱7，液体塑料在重力的作用下落入废料箱7底部，而空气从排气管11排空。这样，就能够将残留在注塑口1内的液体塑料吸出，从而消除残留在注塑口1内的塑料对注塑量、产品质量带来的影响，提高注塑精度和产品质量。也能够防止每次注塑完成后，残留的液体塑料在自重的作用下滴落到模具或者其他部件上，保证设备的清洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密数控多段注射的注塑机，包括具有注塑口(1)的注射系统，其特征在于：所述注塑口(1)的外壁设置有保温夹套(2)，所述保温夹套(2)与注塑口(1)的侧壁围成保温腔(3)，所述保温腔(3)中设置有电加热丝(4)；

所述注塑口(1)的下方设置有水平的吸气管(5)，吸气管(5)安装在一水平往复驱动机构(9)上，所述吸气管(5)的一端设置有竖直向上的吸气嘴(6)，另一端与一废料箱(8)的中部连通，所述废料箱(8)的顶部设置有排气管(11)，所述排气管(11)连接有吸气泵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密数控多段注射的注塑机，其特征在于：所述水平往复驱动机构(9)包括直线电机，所述直线电机的主轴上安装有定位支架(13)，所述吸气管(5)安装在定位支架(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种高精密数控多段注射的注塑机，其特征在于：所述保温夹套(2)包括不锈钢套筒和设置在不锈钢套筒内部的保温层。

4.根据权利要求3所述的一种高精密数控多段注射的注塑机，其特征在于：所述保温层为硅酸铝层。

5.根据权利要求1所述的一种高精密数控多段注射的注塑机，其特征在于：所述吸气管(5)和吸气嘴(6)为一体成型的不锈钢管，且吸气嘴(6)的内径大于注塑口(1)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种高精密数控多段注射的注塑机，其特征在于：所述废料箱(8)的侧壁设置有定位通孔，所述吸气管(5)远离注塑口(1)的一端贯穿定位通孔并与定位通孔滑动配合。