CN210679584U - 一种新型的注塑模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的注塑模具冷却装置，包括冷却操作台，支撑柱，支撑底座，冷却箱，支撑杆，多角度冷却喷嘴结构，蒸汽冷凝导管结构，可测温冷却水箱结构，注塑模具放置网板，循环水管，冷却水输送管，防护门，观察窗，把手和加固放置板，所述的支撑柱上端分别螺栓连接在冷却操作台的下表面四角位置，所述的支撑柱下端焊接在支撑底座的上表面中间位置。本实用新型冷却三通管，不锈钢软管，冷却喷水管，限位帽，冷却喷管和冷却水喷头的设置，有利于对注塑模具从上面和下面进行喷水冷却，提高了冷却的效率；冷凝板具体采用蜂窝状铜板，有利于将冷却产生的热蒸汽进行冷凝成水，回流到冷却水箱内。

Description

一种新型的注塑模具冷却装置

技术领域

本实用新型属于模具冷却装置技术领域，尤其涉及一种新型的注塑模具冷却装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具冷却装置，是一种注塑完成之后，对注塑模具进行冷却的装置，注塑模具冷却的目的是为了促进塑件快速成型，且防止塑件损伤，因此模具冷却装置冷却效果是否优异就显得尤为的重要，现有的模具冷却装置大多都具有一定的冷却效果，但也存在一定的不足之处有待改进，这里要说的是一种注塑模具的冷却装置；现有的注塑模具的冷却装置在使用时存在一定的弊端，冷却效果一般，续航作用较差，且冷却成本很高，此外，现有的注塑模具的冷却装置功能比较单一，不能测得模具冷却期间温度的变化，不好对冷却时间进行掌控，而且模具不同冷却方式也不同，导致注塑模具的冷却装置在安装时不够方便，给实际使用带来了一定的影响。

中国专利公开号为CN207549360U，发明创造名称为一种注塑模具的冷却装置，包括冷却箱与冷却嵌块，所述冷却箱的上端外表面固定安装有注水口，所述冷却箱的内表面一侧固定安装有冷水箱，且冷水箱一侧外表面固定安装有液氮箱，所述冷却箱一侧外表面设有水管接头，所述冷却箱的一侧外表面靠近水管接头的一侧设有回流管，且回流管的外表面靠近冷却箱的一侧外表面位置处活动安装有固定夹，所述固定夹的上端外表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的上端外表面固定安装有水温计。但是现有的注塑模具冷却装置还存在着冷却角度单一导致冷却效果差，不能够对冷却过程产生的蒸汽进行冷凝回收利用和供水冷却水箱温度查看不方便的问题。

因此，发明一种新型的注塑模具冷却装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的注塑模具冷却装置，以解决现有的注塑模具冷却装置冷却角度单一导致冷却效果差，不能够对冷却过程产生的蒸汽进行冷凝回收利用和供水冷却水箱温度查看不方便的问题。一种新型的注塑模具冷却装置，包括冷却操作台，支撑柱，支撑底座，冷却箱，支撑杆，多角度冷却喷嘴结构，蒸汽冷凝导管结构，可测温冷却水箱结构，注塑模具放置网板，循环水管，冷却水输送管，防护门，观察窗，把手和加固放置板，所述的支撑柱上端分别螺栓连接在冷却操作台的下表面四角位置，所述的支撑柱下端焊接在支撑底座的上表面中间位置；所述的冷却箱螺栓连接在冷却操作台的上表面左侧位置；所述的支撑杆螺栓连接在冷却箱的内部下表面内侧四角位置；所述的多角度冷却喷嘴结构安装在冷却箱的内部右侧下部位置；所述的蒸汽冷凝导管结构分别与冷却箱和可测温冷却水箱结构相连接；所述的可测温冷却水箱结构安装在冷却操作台的上表面右侧位置；所述的注塑模具放置网板螺钉连接在支撑杆的上表面；所述的循环水管分别贯穿冷却操作台与冷却箱和可测温冷却水箱结构相连接；所述的冷却水输送管一端与冷却箱相连接，另一端与可测温冷却水箱结构相连接；所述的防护门合页连接在冷却箱的左侧位置；所述的观察窗镶嵌在防护门的正表面中间位置；所述的把手螺钉连接在防护门的左侧中间位置；所述的加固放置板横向螺栓连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部之间；所述的多角度冷却喷嘴结构包括冷却三通管，不锈钢软管，冷却喷水管，限位帽，冷却喷管和冷却水喷头，所述的不锈钢软管螺纹连接在冷却三通管的左上端；所述的冷却喷水管螺纹连接在冷却三通管的左下端；所述的限位帽分别螺纹连接在不锈钢软管和冷却喷水管的左端；所述的冷却喷管分别镶嵌在不锈钢软管的下表面和冷却喷水管的上表面；所述的冷却水喷头螺纹连接在冷却喷管的顶端。

优选的，所述的蒸汽冷凝导管结构包括蒸汽导管，固定条，排气扇，导汽冷凝管，冷凝板和导流管，所述的蒸汽导管纵向螺纹连接在导汽冷凝管的内部下侧位置；所述的固定条横向螺钉连接在蒸汽导管的内部上侧位置；所述的排气扇螺栓连接在固定条的下表面中间位置；所述的冷凝板螺钉连接在导汽冷凝管的内部上表面中间位置；所述的导流管一体化设置在导汽冷凝管的右下部。

优选的，所述的可测温冷却水箱结构包括冷却水箱，进水加管，连接导管，控制开关，温度显示计和循环水泵，所述的进水加管螺纹连接在冷却水箱的上表面右侧位置；所述的连接导管螺栓连接在冷却水箱的上表面左侧位置；所述的控制开关镶嵌在冷却水箱的正表面左上侧；所述的温度显示计螺钉连接在冷却水箱的正表面右下侧；所述的循环水泵螺栓连接在冷却水箱的内部下表面左侧位置。

优选的，所述的蒸汽导管螺栓连接在冷却箱的上表面中间位置。

优选的，所述的冷却水箱螺栓连接在冷却操作台的上表面右侧位置。

优选的，所述的支撑底座采用厚度设置在十毫米至十五毫米的圆形不锈钢座。

优选的，所述的注塑模具放置网板具体采用不锈钢网板；所述的注塑模具放置网板的厚度设置在五毫米至八毫米。

优选的，所述的观察窗具体采用透明钢化玻璃窗；所述的观察窗的厚度设置在三毫米至五毫米。

优选的，所述的冷却水喷头通过冷却喷管分别与不锈钢软管和冷却喷水管相连通。

优选的，所述的冷却喷水管设置在注塑模具放置网板的下部；所述的冷却三通管的镶嵌在冷却箱的右侧下部位置。

优选的，所述的冷却水输送管一端贯穿冷却箱与冷却三通管螺纹连接，另一端贯穿冷却水箱与循环水泵螺纹连接。

优选的，所述的循环水管一端贯穿冷却操作台与冷却箱的下表面右侧螺纹连接，另一端贯穿冷却操作台后贯穿冷却水箱与循环水泵螺纹连接。

优选的，所述的冷却箱分别通过循环水管和冷却水输送管与冷却水箱内部连通。

优选的，所述的导流管焊接在连接导管的内部上侧位置。

优选的，所述的冷却箱通过蒸汽导管，导汽冷凝管和导流管与冷却水箱内部连通。

优选的，所述的冷凝板具体采用蜂窝状铜板。

优选的，所述的排气扇和循环水泵分别电性连接控制开关；所述的循环水泵具体采用型号为MP-6R的水泵；所述的排气扇具体采用型号为AM200的风扇；所述的控制开关具体采用型号为LA38-11DS的双控开关；所述的温度显示计具体采用型号为501的温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的冷却三通管，不锈钢软管，冷却喷水管，限位帽，冷却喷管和冷却水喷头的设置，有利于对注塑模具从上面和下面进行喷水冷却，提高了冷却的效率。

2.本实用新型中，所述的不锈钢软管的设置，有利于根据注塑模具的大小进行角度的调节，方便冷却操作的进行。

3.本实用新型中，所述的冷凝板具体采用蜂窝状铜板，有利于将冷却产生的热蒸汽进行冷凝成水，回流到冷却水箱内。

4.本实用新型中，所述的温度显示计的设置，有利于对冷却水箱内的水温进行显示，方便对冷却过程的控制。

5.本实用新型中，所述的冷却水输送管，循环水管和循环水泵的设置，有利于进行水循环，方便冷却操作的进行。

6.本实用新型中，所述的防护门，观察窗和把手的设置，有利于对注塑模具冷却过程进行查看，同时起到防护的作用，防止冷却液流出。

7.本实用新型中，所述的支撑杆和注塑模具放置网板的设置，有利于起到对注塑模具的支撑作用，并可以导流。

8.本实用新型中，所述的加固放置板的设置，有利于起到定型加固的作用，并可以在上面放置冷却完的模具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的多角度冷却喷嘴结构的结构示意图。

图3是本实用新型的蒸汽冷凝导管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可测温冷却水箱结构的结构示意图。

图中：

1、冷却操作台；2、支撑柱；3、支撑底座；4、冷却箱；5、支撑杆；6、多角度冷却喷嘴结构；61、冷却三通管；62、不锈钢软管；63、冷却喷水管；64、限位帽；65、冷却喷管；66、冷却水喷头；7、蒸汽冷凝导管结构；71、蒸汽导管；72、固定条；73、排气扇；74、导汽冷凝管；75、冷凝板；76、导流管；8、可测温冷却水箱结构；81、冷却水箱；82、进水加管；83、连接导管；84、控制开关；85、温度显示计；86、循环水泵；9、注塑模具放置网板；10、循环水管；11、冷却水输送管；12、防护门；13、观察窗；14、把手；15、加固放置板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种新型的注塑模具冷却装置，包括冷却操作台1，支撑柱2，支撑底座3，冷却箱4，支撑杆5，多角度冷却喷嘴结构6，蒸汽冷凝导管结构7，可测温冷却水箱结构8，注塑模具放置网板9，循环水管10，冷却水输送管11，防护门12，观察窗13，把手14和加固放置板15，所述的支撑柱2上端分别螺栓连接在冷却操作台1的下表面四角位置，所述的支撑柱2下端焊接在支撑底座3的上表面中间位置；所述的冷却箱4螺栓连接在冷却操作台1的上表面左侧位置；所述的支撑杆5螺栓连接在冷却箱4的内部下表面内侧四角位置；所述的多角度冷却喷嘴结构6安装在冷却箱4的内部右侧下部位置；所述的蒸汽冷凝导管结构7分别与冷却箱4和可测温冷却水箱结构8相连接；所述的可测温冷却水箱结构8安装在冷却操作台1的上表面右侧位置；所述的注塑模具放置网板9螺钉连接在支撑杆5的上表面；所述的循环水管10分别贯穿冷却操作台1与冷却箱4和可测温冷却水箱结构8相连接；所述的冷却水输送管11一端与冷却箱4相连接，另一端与可测温冷却水箱结构8相连接；所述的防护门12合页连接在冷却箱4的左侧位置；所述的观察窗13镶嵌在防护门12的正表面中间位置，将需要冷却的注塑模具放置在注塑模具放置网板9的上表面，手握把手14扣上防护门12；所述的把手14螺钉连接在防护门12的左侧中间位置；所述的加固放置板15横向螺栓连接在支撑柱2和支撑柱2的内侧下部之间；所述的多角度冷却喷嘴结构6包括冷却三通管61，不锈钢软管62，冷却喷水管63，限位帽64，冷却喷管65和冷却水喷头66，所述的不锈钢软管62螺纹连接在冷却三通管61的左上端；所述的冷却喷水管63螺纹连接在冷却三通管61的左下端；所述的限位帽64分别螺纹连接在不锈钢软管62和冷却喷水管63的左端；所述的冷却喷管65分别镶嵌在不锈钢软管62的下表面和冷却喷水管63的上表面；所述的冷却水喷头66螺纹连接在冷却喷管65的顶端；通过控制开关84启动循环水泵86，将冷却水箱81内的冷却水通过循环水泵86的作用，经冷却水输送管11传输到冷却三通管61内，分别通过不锈钢软管62和冷却喷水管63从冷却喷管65和冷却水喷头66内喷出，起到对注塑模具冷却的作用，多余的冷却水经循环水管10回流到冷却水箱81内。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的蒸汽冷凝导管结构7包括蒸汽导管71，固定条72，排气扇73，导汽冷凝管74，冷凝板75和导流管76，所述的蒸汽导管71纵向螺纹连接在导汽冷凝管74的内部下侧位置；所述的固定条72横向螺钉连接在蒸汽导管71的内部上侧位置；所述的排气扇73螺栓连接在固定条72的下表面中间位置；所述的冷凝板75螺钉连接在导汽冷凝管74的内部上表面中间位置；所述的导流管76一体化设置在导汽冷凝管74的右下部；通过控制开关84启动排气扇73，将冷却过程中产生的蒸汽，通过蒸汽导管71抽吸到导汽冷凝管74内，在冷凝板75的作用下，热蒸汽遇冷凝结成液体的水，沿着导流管76，经连接导管83流入到冷却水箱81内。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可测温冷却水箱结构8包括冷却水箱81，进水加管82，连接导管83，控制开关84，温度显示计85和循环水泵86，所述的进水加管82螺纹连接在冷却水箱81的上表面右侧位置；所述的连接导管83螺栓连接在冷却水箱81的上表面左侧位置；所述的控制开关84镶嵌在冷却水箱81的正表面左上侧；所述的温度显示计85螺钉连接在冷却水箱81的正表面右下侧；所述的循环水泵86螺栓连接在冷却水箱81的内部下表面左侧位置；通过温度显示计85对冷却水箱81内的水温进行监测，当水温过高，不适合冷却使用时，通过进水加管82注入新的冷却水或停止工作；通过观察窗13查看冷却情况，当冷却结束后，取出注塑模具即可。

上述实施例中，具体的，所述的蒸汽导管71螺栓连接在冷却箱4的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的冷却水箱81螺栓连接在冷却操作台1的上表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑底座3采用厚度设置在十毫米至十五毫米的圆形不锈钢座。

上述实施例中，具体的，所述的注塑模具放置网板9具体采用不锈钢网板；所述的注塑模具放置网板9的厚度设置在五毫米至八毫米。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗13具体采用透明钢化玻璃窗；所述的观察窗13的厚度设置在三毫米至五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的冷却水喷头66通过冷却喷管65分别与不锈钢软管62和冷却喷水管63相连通。

上述实施例中，具体的，所述的冷却喷水管63设置在注塑模具放置网板9的下部；所述的冷却三通管61的镶嵌在冷却箱4的右侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的冷却水输送管11一端贯穿冷却箱4与冷却三通管61螺纹连接，另一端贯穿冷却水箱81与循环水泵86螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的循环水管10一端贯穿冷却操作台1与冷却箱4的下表面右侧螺纹连接，另一端贯穿冷却操作台1后贯穿冷却水箱81与循环水泵86螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的冷却箱4分别通过循环水管10和冷却水输送管11与冷却水箱81内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的导流管76焊接在连接导管83的内部上侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的冷却箱4通过蒸汽导管71，导汽冷凝管74和导流管76与冷却水箱81内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的冷凝板75具体采用蜂窝状铜板。

上述实施例中，具体的，所述的排气扇73和循环水泵86分别电性连接控制开关84；所述的循环水泵86具体采用型号为MP-6R的水泵；所述的排气扇73具体采用型号为AM200的风扇；所述的控制开关84具体采用型号为LA38-11DS的双控开关；所述的温度显示计85具体采用型号为501的温度计。

工作原理

本实用新型在使用时，将需要冷却的注塑模具放置在注塑模具放置网板9的上表面，手握把手14扣上防护门12，通过控制开关84启动循环水泵86，将冷却水箱81内的冷却水通过循环水泵86的作用，经冷却水输送管11传输到冷却三通管61内，分别通过不锈钢软管62和冷却喷水管63从冷却喷管65和冷却水喷头66内喷出，起到对注塑模具冷却的作用，多余的冷却水经循环水管10回流到冷却水箱81内；通过控制开关84启动排气扇73，将冷却过程中产生的蒸汽，通过蒸汽导管71抽吸到导汽冷凝管74内，在冷凝板75的作用下，热蒸汽遇冷凝结成液体的水，沿着导流管76，经连接导管83流入到冷却水箱81内；通过温度显示计85对冷却水箱81内的水温进行监测，当水温过高，不适合冷却使用时，通过进水加管82注入新的冷却水或停止工作；通过观察窗13查看冷却情况，当冷却结束后，取出注塑模具即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的注塑模具冷却装置，其特征在于，该新型的注塑模具冷却装置，包括冷却操作台(1)，支撑柱(2)，支撑底座(3)，冷却箱(4)，支撑杆(5)，多角度冷却喷嘴结构(6)，蒸汽冷凝导管结构(7)，可测温冷却水箱结构(8)，注塑模具放置网板(9)，循环水管(10)，冷却水输送管(11)，防护门(12)，观察窗(13)，把手(14)和加固放置板(15)，所述的支撑柱(2)上端分别螺栓连接在冷却操作台(1)的下表面四角位置，所述的支撑柱(2)下端焊接在支撑底座(3)的上表面中间位置；所述的冷却箱(4)螺栓连接在冷却操作台(1)的上表面左侧位置；所述的支撑杆(5)螺栓连接在冷却箱(4)的内部下表面内侧四角位置；所述的多角度冷却喷嘴结构(6)安装在冷却箱(4)的内部右侧下部位置；所述的蒸汽冷凝导管结构(7)分别与冷却箱(4)和可测温冷却水箱结构(8)相连接；所述的可测温冷却水箱结构(8)安装在冷却操作台(1)的上表面右侧位置；所述的注塑模具放置网板(9)螺钉连接在支撑杆(5)的上表面；所述的循环水管(10)分别贯穿冷却操作台(1)与冷却箱(4)和可测温冷却水箱结构(8)相连接；所述的冷却水输送管(11)一端与冷却箱(4)相连接，另一端与可测温冷却水箱结构(8)相连接；所述的防护门(12)合页连接在冷却箱(4)的左侧位置；所述的观察窗(13)镶嵌在防护门(12)的正表面中间位置；所述的把手(14)螺钉连接在防护门(12)的左侧中间位置；所述的加固放置板(15)横向螺栓连接在支撑柱(2)和支撑柱(2)的内侧下部之间；所述的多角度冷却喷嘴结构(6)包括冷却三通管(61)，不锈钢软管(62)，冷却喷水管(63)，限位帽(64)，冷却喷管(65)和冷却水喷头(66)，所述的不锈钢软管(62)螺纹连接在冷却三通管(61)的左上端；所述的冷却喷水管(63)螺纹连接在冷却三通管(61)的左下端；所述的限位帽(64)分别螺纹连接在不锈钢软管(62)和冷却喷水管(63)的左端；所述的冷却喷管(65)分别镶嵌在不锈钢软管(62)的下表面和冷却喷水管(63)的上表面；所述的冷却水喷头(66)螺纹连接在冷却喷管(65)的顶端。

2.如权利要求1所述的新型的注塑模具冷却装置，其特征在于，所述的蒸汽冷凝导管结构(7)包括蒸汽导管(71)，固定条(72)，排气扇(73)，导汽冷凝管(74)，冷凝板(75)和导流管(76)，所述的蒸汽导管(71)纵向螺纹连接在导汽冷凝管(74)的内部下侧位置；所述的固定条(72)横向螺钉连接在蒸汽导管(71)的内部上侧位置；所述的排气扇(73)螺栓连接在固定条(72)的下表面中间位置；所述的冷凝板(75)螺钉连接在导汽冷凝管(74)的内部上表面中间位置；所述的导流管(76)一体化设置在导汽冷凝管(74)的右下部。

3.如权利要求1所述的新型的注塑模具冷却装置，其特征在于，所述的可测温冷却水箱结构(8)包括冷却水箱(81)，进水加管(82)，连接导管(83)，控制开关(84)，温度显示计(85)和循环水泵(86)，所述的进水加管(82)螺纹连接在冷却水箱(81)的上表面右侧位置；所述的连接导管(83)螺栓连接在冷却水箱(81)的上表面左侧位置；所述的控制开关(84)镶嵌在冷却水箱(81)的正表面左上侧；所述的温度显示计(85)螺钉连接在冷却水箱(81)的正表面右下侧；所述的循环水泵(86)螺栓连接在冷却水箱(81)的内部下表面左侧位置。

4.如权利要求2所述的新型的注塑模具冷却装置，其特征在于，所述的蒸汽导管(71)螺栓连接在冷却箱(4)的上表面中间位置。

5.如权利要求1所述的新型的注塑模具冷却装置，其特征在于，所述的冷却水箱(81)螺栓连接在冷却操作台(1)的上表面右侧位置。

6.如权利要求1所述的新型的注塑模具冷却装置，其特征在于，所述的支撑底座(3)采用厚度设置在十毫米至十五毫米的圆形不锈钢座。

7.如权利要求1所述的新型的注塑模具冷却装置，其特征在于，所述的注塑模具放置网板(9)具体采用不锈钢网板；所述的注塑模具放置网板(9)的厚度设置在五毫米至八毫米。

8.如权利要求1所述的新型的注塑模具冷却装置，其特征在于，所述的观察窗(13)具体采用透明钢化玻璃窗；所述的观察窗(13)的厚度设置在三毫米至五毫米。

9.如权利要求1所述的新型的注塑模具冷却装置，其特征在于，所述的冷却水喷头(66)通过冷却喷管(65)分别与不锈钢软管(62)和冷却喷水管(63)相连通。

10.如权利要求1所述的新型的注塑模具冷却装置，其特征在于，所述的冷却喷水管(63)设置在注塑模具放置网板(9)的下部；所述的冷却三通管(61)的镶嵌在冷却箱(4)的右侧下部位置。

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