CN201544396U - 一种熔胶注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔胶注塑装置，包括：熔料罐、添料口、压缩空气加压管、熔料加热器、管路加热器、熔料出口截止阀、压缩空气罐和胶棒成形模具；所述的熔胶罐的上端设有添料口、底部内设有加热器、底部管路上设有熔料出口截止阀，所述的熔胶罐的底部管路和熔料出口截止阀附近设置有管路加热器；所述的熔胶罐的侧壁上固定连接压缩空气加压管，用于连通压缩空气罐；所述的熔胶罐的熔料出口截止阀外接胶棒成形模具；所述的熔胶罐内还设有温度控制器，用于控制熔胶罐内的加热温度。本实用新型实用、造价低、经济、操作简单、可操作性强。

Description

一种熔胶注塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔胶注塑装置，特别是有关于热熔胶及其它物体的注塑设备。

背景技术

通常对诺信喷胶系统(装箱机、贴管机)护养清理，会清理出大量的热熔胶胶箱、胶管内的杂质胶，因为用的时间长了杂质胶会堵胶嘴(胶嘴直径0.35～0.45MM)，排出的杂质胶因为带有小颗粒杂质无法二次使用，现有设备都无法使用带有小颗粒杂质的胶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，考虑到手持手工胶枪的口径要比诺信喷胶系统胶嘴的口径大的多(手工胶枪胶嘴0.5～1.5MM)，如果能把护养时排出的带有小颗粒杂质的胶注塑成手工胶枪用的胶棒，就能把原来必须废弃的杂质胶二次利用，为了解决带有小颗粒杂质的热熔胶不能回收利用，从而提供一种用于注塑胶棒的普通、经济、实用、小型的熔胶注塑装置，达到节约热熔胶的目的。

为实现上述目的，本实用新型的提供的一种熔胶注塑装置是利用电能转换为热能将凝固的热熔胶(其它凝固物质也可)熔化，利用温度控制器来控制熔胶的温度，利用压缩空气加压的方法(因为热熔胶属于高黏度液体，自流能力很低)将热熔胶顶入模具中，灌满热熔胶的模具放入冷却水槽中，冷却后的胶就形成了用于手工胶枪使用的胶棒。

本实用新型的熔胶注塑装置，其特征在于，该熔胶注塑装置包括：熔料罐4、添料口1、压缩空气加压管2、熔料加热器6、管路加热器10、熔料出口截止阀8、压缩空气罐和胶棒成形模具；

所述的熔胶罐4的上端设有添料口1、底部内设有加热器6、底部管路上设有熔料出口截止阀8，所述的熔胶罐4的底部管路和熔料出口截止阀8附近设置有管路加热器10；

所述的熔胶罐4的侧壁上固定连接压缩空气加压管2，用于连通压缩空气罐；

所述的熔胶罐4的熔料出口截止阀8外接胶棒成形模具。

作为上述技术方案的一种改进，所述的熔胶罐4内还设有温度控制器5，用于控制熔胶罐4内的加热温度。

作为上述技术方案的另一种改进，所述的熔胶注塑装置还设有设备保护开关，该设备保护开关串联在由熔料加热器6和管路加热器10并联后串联温度控制器5的闭环电路上，用于控制熔化物体注塑成形。

作为上述技术方案的另一种改进，所述的管路加热器10为卤钨灯管。

作为上述技术方案的另一种改进，所述的胶棒成形模具为扣合式胶棒成形模具。

作为上述技术方案的另一种改进，所述的熔胶注塑装置还设置由壳体7、以及壳体7下方的地脚9，用于调节装置的平衡。

本实用新型的优点在于，本实用新型的熔胶注塑装置是将二次回收的热熔胶通过添料口加入熔胶罐中，由加热器对热熔胶加热、由熔料罐底部的卤钨灯管为熔料出口截止阀及熔料罐底部管路加热，加热温度由温度控制器控制，熔料完成后将温度控制器调至低温温度，通过压缩空气加压管给熔料罐中的热熔胶加压，熔胶通过罐底部管路、熔料出口截止阀灌入扣合式胶棒成形模具中，灌注后的模具放入凉水中冷却，当熔胶凝固后打开模具将胶棒取出。

而且，该注塑设备包括：熔料罐、加热器、卤钨灯管、温度控制器、设备保护开关、熔料出口截止阀、添料口、压缩空气加压管、壳体(外罩)熔料罐固定卡子、地脚组成，该设备实用、造价低、经济、操作简单、可操作性强。

附图说明

图1是本实用新型的熔胶注塑装置的结构示意图；

图2是本实用新型的熔胶注塑装置的电路闭环结构示意图；

图3是本实用新型的熔胶注塑装置的一实施例的结构示意图；

图4a本实用新型的扣合式胶棒成形模具的结构示意图；

图4b是图4a沿A-A线的剖面示意图。

附图标识

1、添料口    2、压缩空气加压管    3、熔料罐固定卡子

4、熔胶罐    5、温度控制器        6、加热器

7、壳体      8、出口截止阀        9、地脚

10、卤钨灯管

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的结构进行进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的熔胶注塑装置包括：熔料罐4、加热器6、卤钨灯管10、温度控制器5、设备保护开关、熔料出口截止阀8，添料口1，压缩空气加压管2，壳体(外罩)7、熔料罐固定卡子3、地脚9组成。该设备是将二次回收的热熔胶通过添料口1加入熔胶罐4中，由加热器6对热熔胶加热、由熔料罐底部的卤钨灯管10为熔料出口截止阀8及熔料罐底部管路加热，加热温度由温度控制器5控制，熔料完成后将温度控制器5调至低温温度，通过压缩空气加压管2给熔料罐中的热熔胶加压，熔胶通过罐底部管路、熔料出口截止阀8灌入扣合式胶棒成形模具中，灌注后的模具放入凉水中冷却，当熔胶凝固后打开模具将胶棒取出。该设备用于注塑胶棒或其它材质柱形注塑。

本例中，用在市场上买的电饭锅底盘(加热器220V 700W)价格大约17-20元，固定于溶胶罐底部，为罐内热熔胶加热；用在市场上买的卤钨灯管(220V 500W)价格8-10元带灯架，为底部管路及熔料出口截止阀加热。利用车间的压缩空气为熔料加压，使之熔料从熔料出口经过截止阀8流出。

压力熔胶箱制造费用见下表：

注：上表中76的活接可用100的活接，直径大比较好。

实际使用中，扣合式胶棒成形模具可以由两种方法实现：

一是，买直径为12MM～13MM的耐热气管截成0.5米一个，当作模具，气管价格14～20元/米。二是，如图4a和b所示，制作加工模具，将不锈钢、铝合金或耐热四氟材质材料，钻半径为5.5毫米的孔10个，然后从中心线处切分为两片(其成功加工方法是：将材料切分为两片后再钻孔)加工成形后，为了操作使用方便，可由使用者加装把手及合页或钻孔后用螺栓紧固，使用时将两片合上，注塑冷却后将模具打开取出胶棒。将已制作注塑胶棒用于手持手工胶枪，使用效果良好。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种熔胶注塑装置，其特征在于，该熔胶注塑装置包括：熔料罐(4)、添料口(1)、压缩空气加压管(2)、熔料加热器(6)、管路加热器(10)、熔料出口截止阀(8)、压缩空气罐和胶棒成形模具；

所述的熔胶罐(4)的上端设有添料口(1)、底部内设有加热器(6)、底部管路上设有熔料出口截止阀(8)，所述的熔胶罐(4)的底部管路和熔料出口截止阀(8)附近设置有管路加热器(10)；

所述的熔胶罐(4)的侧壁上固定连接压缩空气加压管(2)，用于连通压缩空气罐；

所述的熔胶罐(4)的熔料出口截止阀(8)外接胶棒成形模具。

2.根据权利要求1所述的熔胶注塑装置，其特征在于，所述的熔胶罐(4)内还设有温度控制器(5)，用于控制熔胶罐(4)内的加热温度。

3.根据权利要求2所述的熔胶注塑装置，其特征在于，所述的熔胶注塑装置还设有设备保护开关，该设备保护开关串联在由熔料加热器(6)和管路加热器(10)并联后串联温度控制器(5)的闭环电路上，用于控制熔化物体注塑成形。

4.根据权利要求1所述的熔胶注塑装置，其特征在于，所述的管路加热器(10)为卤钨灯管。

5.根据权利要求1所述的熔胶注塑装置，其特征在于，所述的胶棒成形模具为扣合式胶棒成形模具。

6.根据权利要求1所述的熔胶注塑装置，其特征在于，所述的熔胶注塑装置还设置有壳体(7)、以及壳体(7)下方的地脚(9)，用于调节装置的平衡。

Images