CN207509695U - 高速喂料型单螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速喂料型单螺杆挤出机，包括机架、喂料装置、增压装置和挤出装置；所述喂料装置包括热融仓、储液仓、第一阀门，所述热融仓与储液仓之间通过管道相连，所述第一阀门安装在热融仓与储液仓之间的管道上；所述增压装置包括液体增压机、增压仓、加压板、加压动力机，所述液体增压机通过管道分别与储液仓、增压仓相连，所述加压动力机设于增压仓上部，所述加压板安装在增压仓内，并与加压动力机相连。本实用新型挤出机具有较高的物料挤出速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单螺杆挤出机，特别是涉及一种高速喂料型单螺杆挤出机。
背景技术
单螺杆挤出机作为一种生产装备，在工业生产中具有重要的位置，主要对软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料进行吹膜、挤管、压板、拔丝带，在塑料生产中具有重要的作用。但现有的单螺杆挤出机受喂料速度慢等因素影响，导致了挤出速度较慢，不能满足大型快速工业生产的要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高速喂料型单螺杆挤出机，以至少解决现有技术中单螺杆挤出机受喂料速度慢导致挤出速度较低的问题。
本实用新型提供了一种高速喂料型单螺杆挤出机，包括机架、喂料装置、增压装置和挤出装置；所述喂料装置包括热融仓、储液仓、第一阀门，所述热融仓与储液仓之间通过管道相连，所述第一阀门安装在热融仓与储液仓之间的管道上；所述增压装置包括液体增压机、增压仓、加压板、加压动力机，所述液体增压机通过管道分别与储液仓、增压仓相连，所述加压动力机设于增压仓上部，所述加压板安装在增压仓内，并与加压动力机相连；所述挤出装置包括动力电机、螺杆、挤出头和挤出管，所述挤出管一端与动力电机固定连接，所述挤出管的另一端与挤出头固定相连，所述螺杆设于挤出管内，所述螺杆的一端安装在动力电机上，所述挤出管通过管道与增压仓相连，所述挤出管与增压仓之间的管道上还设有第二阀门，所述机架安装在挤出管底部。
进一步地，所述加压动力机为液压缸。
进一步地，所述增压装置包括气体加压泵、压力检测器、第三阀门，所述气体加压泵通过管道与增压仓的上端相连，所述压力检测器、第三阀门安装在气体加压泵与增压仓之间的管道上。
进一步地，所述储液仓外侧设有加热套。
更进一步地，所述增压仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与增压仓相连。
本实用新型与现有技术相比，通过在喂料装置与挤出装置之间设置增压装置，利用增压装置中的液体增压机提高喂料装置中原料的流动速度，使原料可以快速通过增压装置流入挤出装置，进而提高原料在挤出机中的传输效率。同时，本实用新型通过采用加压动力机及加压板，利用加压动力机推动加压板移动，使增压仓内的原料可以快速注入挤出装置，进而提高挤出机的挤出速度。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例具有气体加压泵的结构示意图。
图中：机架1、挤出头2、挤出管3、螺杆4、动力电机5、增压仓6、加压板7、加压动力机8、第二阀门9、液体增压机10、储液仓11、热融仓12、第一阀门13、气体加压泵14、第三阀门15、压力检测器16。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种高速喂料型单螺杆挤出机，如图1所示，包括机架1、喂料装置、增压装置和挤出装置；所述喂料装置包括热融仓12、储液仓11、第一阀门13，所述热融仓12与储液仓11之间通过管道相连，所述第一阀门13安装在热融仓12与储液仓11之间的管道上；所述增压装置包括液体增压机10、增压仓6、加压板7、加压动力机8，所述液体增压机10通过管道分别与储液仓11、增压仓6相连，所述加压动力机8设于增压仓6上部，所述加压板7安装在增压仓6内，并与加压动力机8相连；所述挤出装置包括动力电机5、螺杆4、挤出头2和挤出管3，所述挤出管3一端与动力电机5固定连接，所述挤出管3的另一端与挤出头2固定相连，所述螺杆4设于挤出管3内，所述螺杆4的一端安装在动力电机5上，所述挤出管3通过管道与增压仓6相连，所述挤出管3与增压仓6之间的管道上还设有第二阀门9，所述机架1安装在挤出管3底部。
其中，如图1所示，加压动力机8的工作时，可以带动加压板7进行上下运动。
在工作时，向热融仓12内进行喂料，由热融仓12对原料进行加热搅拌融化，开启第一阀门13，使融化后的液体流入储液仓11。开启液体增压机10，使储液仓11内液体快速流入增压仓6，形成高压液体。开启第二阀门9，储液仓11内液体在液体增压机10的作用下快速流入挤出装置进行物料挤出。在增压仓6内压力不足时，由加压动力机8推动加压板7下行伸展，推动增压仓6内液体快速注入挤出装置，并进行物料挤出。
本实用新型实施例通过在喂料装置与挤出装置之间设置增压装置，利用增压装置中的液体增压机10提高喂料装置中原料的流动速度，使原料可以快速通过增压装置流入挤出装置，进而提高原料在挤出机中的传输效率。同时，本实用新型实施例通过采用加压动力机8及加压板7，利用加压动力机8推动加压板7移动，使增压仓6内的原料可以快速注入挤出装置，进而提高挤出机的挤出速度。
可选的，所述加压动力机8为液压缸。
可选的，如图2所示，所述增压装置包括气体加压泵14、压力检测器16、第三阀门15，所述气体加压泵14通过管道与增压仓6的上端相连，所述压力检测器16、第三阀门15安装在气体加压泵与增压仓6之间的管道上。
其中，如图2所示，压力检测器16安装在气体加压泵14和第三阀门15之间。
本实用新型实施例通过设置气体加压泵14，挤出机在进行低速挤出时，开启第三阀门15，使气体加压泵14向增压仓6内注入气体，增大增压仓6内气压，进而使增压仓6内原料可以快速流入挤出装置。
可选的，所述储液仓11外侧设有加热套。
其中，加热套内设有导热腔，导热腔内通入热气。
本实用新型实施例通过在储液仓11外设置加热套，利用加热套对储液仓11进行加热，进而使储液仓11内原料液体具有较高温度，防止原料凝固。
特别的，所述增压仓6外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与增压仓6相连。
本实用新型实施例通过在增压仓6外设置半导体加热片，利用半导体加热片结构简单的特点，在确保增压仓6具有加热功能的同时避免了增压仓6外侧结构过度复杂。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.高速喂料型单螺杆挤出机，其特征在于，包括：
机架；
喂料装置，所述喂料装置包括热融仓、储液仓、第一阀门，所述热融仓与储液仓之间通过管道相连，所述第一阀门安装在热融仓与储液仓之间的管道上；
增压装置，所述增压装置包括液体增压机、增压仓、加压板、加压动力机，所述液体增压机通过管道分别与储液仓、增压仓相连，所述加压动力机设于增压仓上部，所述加压板安装在增压仓内，并与加压动力机相连；
挤出装置，所述挤出装置包括动力电机、螺杆、挤出头和挤出管，所述挤出管一端与动力电机固定连接，所述挤出管的另一端与挤出头固定相连，所述螺杆设于挤出管内，所述螺杆的一端安装在动力电机上，所述挤出管通过管道与增压仓相连，所述挤出管与增压仓之间的管道上还设有第二阀门，所述机架安装在挤出管底部。
2.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于，所述加压动力机为液压缸。
3.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于，所述增压装置包括气体加压泵、压力检测器、第三阀门，所述气体加压泵通过管道与增压仓的上端相连，所述压力检测器、第三阀门安装在气体加压泵与增压仓之间的管道上。
4.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于，所述储液仓外侧设有加热套。
5.根据权利要求4所述的单螺杆挤出机，其特征在于，所述增压仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与增压仓相连。
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| CN201721662333.6U CN207509695U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 高速喂料型单螺杆挤出机 |
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Publications (1)
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