CN106378915A - 高速注塑机液压控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高速注塑机技术领域，具体涉及一种高速注塑机液压控制系统，包括低压大流量泵、高压小流量泵、单向阀、液控顺序阀、溢流阀、三位四通换向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、液压缸、油槽和多个蓄能器，本装置结构简单、降低了成本。操作方便，提高了工作效率。通过双泵供油的方式，能够节约注塑时间，提高了注塑效率，再配合使用蓄能器能够实现执行元件的快速运动。
Description
技术领域
本发明涉及高速注塑机技术领域，具体涉及一种高速注塑机液压控制系统。
背景技术
注塑机是注塑成型机的简称，它利用塑料的热塑性，通过将塑料颗粒在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、融化和均化，后以高速、高压的方式将其通过喷嘴快速注入到模具的型腔中，经过保压、冷却、固化定型后形成各种形状的塑料制品。高速注塑机具有剪切速度高、注射周期短等优点，因而被广泛采用。但现有的高速注塑机液压控制系统结构往往较复杂，且控制效果不好，不容易达到使用需求，容易导致次品的产生，不能满足生产加工高质量产品的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的高速注塑机液压控制系统。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：高速注塑机液压控制系统，包括低压大流量泵、高压小流量泵、单向阀、液控顺序阀、溢流阀、三位四通换向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、液压缸、油槽和多个蓄能器，所述高压小流量泵的进油口与油槽连接，所述高压小流量泵的出油口与三位四通换向阀的P油口连接，所述低压大流量泵的进油口与油槽连接，所述低压大流量泵的出油口与单向阀的进油口连接，所述单向阀的出油口与高压小流量泵的出油口连接，所述液控顺序阀的进油口与低压大流量泵的出油口连接，所述液控顺序阀的出油口与油槽连接，所述液控顺序阀的控制油口与三位四通换向阀的P油口连接，所述溢流阀的进油口与高压小流量泵的出油口连接，所述溢流阀的出油口与油槽连接，所述蓄能器均与三位四通换向阀的P油口连接，所述三位四通换向阀的A油口与第一液控单向阀的进油口连接，所述第一液控单向阀的出油口与液压缸的无杆腔连接，所述三位四通换向阀的B油口与第二液控单向阀的进油口连接，所述第二液控单向阀的出油口与液压缸的有杆腔连接，所述第一液控单向阀的控制油口与三位四通换向阀的B油口连接，所述第二液控单向阀的控制油口与三位四通换向阀的A油口连接，所述三位四通换向阀的T油口与油槽连接。
如上所述的高速注塑机液压控制系统，进一步说明为，所述低压大流量泵的进油口和高压小流量泵的进油口均设有油过滤器。
如上所述的高速注塑机液压控制系统，进一步说明为，所述三位四通换向阀的T油口设有冷却器。
如上所述的高速注塑机液压控制系统，更进一步说明为，所述冷却器为水冷却器。
如上所述的高速注塑机液压控制系统，进一步说明为，所述油槽中设有电加热器。
如上所述的高速注塑机液压控制系统，进一步说明为，所述油槽中设有温度计。
本发明的有益效果是：本装置结构简单、降低了成本。操作方便，提高了工作效率。通过双泵供油的方式，能够节约注塑时间，提高了注塑效率，再配合使用蓄能器能够实现执行元件的快速运动。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、低压大流量泵；2、高压小流量泵；3、单向阀；4、液控顺序阀；5、溢流阀；6、三位四通换向阀；7、第一液控单向阀；8、第二液控单向阀；9、液压缸；10、油槽；11、蓄能器；12、油过滤器；13、冷却器；14、电加热器；15、温度计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施方式做进一步的阐述。
如图1所示，本发明提供的高速注塑机液压控制系统，包括低压大流量泵1、高压小流量泵2、单向阀3、液控顺序阀4、溢流阀5、三位四通换向阀6、第一液控单向阀7、第二液控单向阀8、液压缸9、油槽10和多个蓄能器11。
所述高压小流量泵2的进油口与油槽10连接，在高压小流量泵2的进油口可以设置油过滤器12，通过油过滤器12对油液进行过滤，从而保证进入系统中油液的清洁，保护了系统中其他设备的使用安全，延长了本系统的整体使用寿命。
所述高压小流量泵2的出油口与三位四通换向阀6的P油口连接，所述低压大流量泵1的进油口与油槽10连接，同理可在低压大流量泵1的进油口设置油过滤器12。所述低压大流量泵1的出油口与单向阀3的进油口连接，所述单向阀3的出油口与高压小流量泵2的出油口连接，所述单向阀3起防止油液倒流的作用。
所述液控顺序阀4的进油口与低压大流量泵1的出油口连接，所述液控顺序阀4的出油口与油槽10连接，所述液控顺序阀4的控制油口与三位四通换向阀6的P油口连接，所述溢流阀5的进油口与高压小流量泵2的出油口连接，所述溢流阀5的出油口与油槽10连接，溢流阀5做安全阀使用，当油液压力值过高时开启泄压，从而保护了其他设备不受油液压力的冲击。
所述蓄能器11均与三位四通换向阀6的P油口连接，蓄能器11其储能和释能的作用。所述三位四通换向阀6的A油口与第一液控单向阀7的进油口连接，所述第一液控单向阀7的出油口与液压缸9的无杆腔连接，所述三位四通换向阀6的B油口与第二液控单向阀8的进油口连接，所述第二液控单向阀8的出油口与液压缸9的有杆腔连接，所述第一液控单向阀7的控制油口与三位四通换向阀6的B油口连接，所述第二液控单向阀8的控制油口与三位四通换向阀6的A油口连接，所述第一液控单向阀7和第二液控单向阀8起保压作用，可以使液压缸9停止在任一位置。所述三位四通换向阀9的T油口与油槽10连接，在三位四通换向阀6的T油口还可以设置冷却器13，通过冷却器13对回油进行冷却，从而保证油液温度始终处于正常范围内，使本系统长期稳定运行。所述冷却器13优选为采用水冷却器，水冷却器冷却效果好，非常适合本系统使用，所述冷却器13也可以采用风冷却器。为了便于观察油槽10中的油液温度，可以在油槽10中设置温度计15，通过温度计15能够直观的对油槽10中的油液温度进行观察，提高了工作效率。为了保证该液压系统能够在温度较低的区域使用，可以在油槽10中设置电加热器14，通过电加热器14对油液进行升温，从而使该液压系统正常运行。
本装置结构简单，控制方便。当三位四通换向阀6在中位时，两液压泵启动后首先向蓄能器11供油，通过设置低压大流量泵1能够使多个蓄能器11快速蓄能，节约了时间，提高了工作效率；当达到预设蓄能器11的充油压力值时，液控顺序阀4开启使低压大流量泵1卸荷，蓄能器11完成能力存储；这时三位四通换向阀6进行换向动作后，蓄能器11释放能量，高压小流量泵2和蓄能器11同时经过三位四通换向阀6向执行元件供油，使执行元件快速运动。这样选用小流量的液压泵，再配合使用蓄能器11就能够实现执行元件的快速运动，保证高速注塑的完成，从而保证了加工质量，在注射时，由于蓄能器11瞬时释放能量，使注射螺杆的直线推进速度可高达300-600mm/s，满足了高速注塑机的使用要求。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
Claims (6)
1.高速注塑机液压控制系统，其特征在于：包括低压大流量泵、高压小流量泵、单向阀、液控顺序阀、溢流阀、三位四通换向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、液压缸、油槽和多个蓄能器，所述高压小流量泵的进油口与油槽连接，所述高压小流量泵的出油口与三位四通换向阀的P油口连接，所述低压大流量泵的进油口与油槽连接，所述低压大流量泵的出油口与单向阀的进油口连接，所述单向阀的出油口与高压小流量泵的出油口连接，所述液控顺序阀的进油口与低压大流量泵的出油口连接，所述液控顺序阀的出油口与油槽连接，所述液控顺序阀的控制油口与三位四通换向阀的P油口连接，所述溢流阀的进油口与高压小流量泵的出油口连接，所述溢流阀的出油口与油槽连接，所述蓄能器均与三位四通换向阀的P油口连接，所述三位四通换向阀的A油口与第一液控单向阀的进油口连接，所述第一液控单向阀的出油口与液压缸的无杆腔连接，所述三位四通换向阀的B油口与第二液控单向阀的进油口连接，所述第二液控单向阀的出油口与液压缸的有杆腔连接，所述第一液控单向阀的控制油口与三位四通换向阀的B油口连接，所述第二液控单向阀的控制油口与三位四通换向阀的A油口连接，所述三位四通换向阀的T油口与油槽连接。
2.根据权利要求1所述的高速注塑机液压控制系统，其特征在于：所述低压大流量泵的进油口和高压小流量泵的进油口均设有油过滤器。
3.根据权利要求1所述的高速注塑机液压控制系统，其特征在于：所述三位四通换向阀的T油口设有冷却器。
4.根据权利要求3所述的高速注塑机液压控制系统，其特征在于：所述冷却器为水冷却器。
5.根据权利要求1所述的高速注塑机液压控制系统，其特征在于：所述油槽中设有电加热器。
6.根据权利要求1所述的高速注塑机液压控制系统，其特征在于：所述油槽中设有温度计。
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