CN109026868A - 快速冲剪床 - Google Patents

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何云柱
李忠为
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Abstract

本发明提供了一种快速冲剪床，包括液压系统，液压系统包括依次串联的供能模块、换向模块和执行模块，其特征在于：供能模块包括相互并联的主供能支路和副供能支路，主供能支路包括主泵，副供能支路包括相互串联的副泵和副溢流阀，主泵和副泵通过一个电动机驱动，且主泵为高压小流量泵，副泵为低压大流量泵；副溢流阀检测主供能支路上的油压，当油压达到预设值，对副供能支路进行卸荷。本发明所述的快速冲剪床，在快进和工进间自动切换，且完全采用液压方式实现，成本低，便于推广。

Description

快速冲剪床
技术领域
本发明属于冲剪床领域，尤其是涉及一种快速冲剪床。
背景技术
为加快工作效率，在冲剪床对工件冲压时，需要根据不同工件负载厚度进行内部完成快进-工进的转换，现有技术中往往采用检测等机电手段来解决上述问题。但成本较高，不易实现。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种快速冲剪床，以低成本方式实现根据不同工件负载厚度进行内部完成快进-工进的转换。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种快速冲剪床，包括液压系统，液压系统包括依次串联的供能模块、换向模块和执行模块，供能模块包括相互并联的主供能支路和副供能支路，主供能支路包括主泵，副供能支路包括相互串联的副泵和副溢流阀，主泵和副泵通过一个电动机驱动，且主泵为高压小流量泵，副泵为低压大流量泵；副溢流阀检测主供能支路上的油压，当油压达到预设值，对副供能支路进行卸荷。
进一步的，所述主泵串联有主溢流阀。
进一步的，所述主供能支路上安装有压力表。
进一步的，所述执行模块包括相互并联的压紧油缸和主油缸，压紧油缸和主油缸两者的缸体依次固定安装在机架上，压紧油缸的活塞杆末端安装有压板，而主油缸的活塞杆末端安装有冲剪刀。
进一步的，所述换向模块包括主阀，主阀为一个液动换向阀；液动换向阀受换向控制模块控制。
进一步的，所述换向模块上游串联在主供能支路上，下游安装在主阀上；换向模块包括辅助阀，辅助阀为先导式电磁控制换向阀。
进一步的，所述辅助阀串联有减压阀。
相对于现有技术，本发明所述的快速冲剪床具有以下优势：
(1)本发明所述的快速冲剪床，通过液压系统自适应进行，能够实现根据不同工件负载厚度进行内部完成快进--工进的转换，系统可调节输出功率的大小、快慢，是一种快速节能的设备
(2)本发明所述的快速冲剪床随着负载的大小进行自动调节压力形成，节省能源，效率高。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的快速冲剪床机械结构示意图；
图2为本发明实施例所述的液压系统连接示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、供能模块；21、主供能支路；211、主泵；212、主溢流阀；22、副供能支路；221、副泵；222、副溢流阀；23、电动机；3、换向控制模块；31、减压阀；32、辅助阀；4、换向模块；41、主阀；5、执行模块；51、压紧油缸；52、主油缸；6、压力表。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种快速冲剪床，如图1和图2所示，包括机架1和液压系统。液压系统包括供能模块2、换向控制模块3、换向模块4和执行模块5。供能模块2、换向模块4和执行模块5依次串联。
供能模块2包括相互并联的主供能支路21和副供能支路22，主供能支路21包括相互串联的主泵211和主溢流阀212，副供能支路22包括相互串联的副泵221和副溢流阀222，主泵211和副泵221通过一个电动机23驱动，且主泵211为高压小流量泵，副泵221为低压大流量泵。
副溢流阀222为外控式先导溢流阀，其控制油口串联在主供能支路21上，从而副溢流阀222检测主供能支路21上的油压，当油压达到预设值，使副供能支路22和油箱连通，对副供能支路22进行卸荷。
同时，为了检测主供能支路21的油压状态，主供能支路21上安装有压力表6。
换向模块4包括主阀41，主阀41为一个三位四通液动换向阀，执行模块5包括相互并联的压紧油缸51和主油缸52，从而通过主阀41改变液压介质的流动方向，控制压紧油缸51和主油缸52同步伸缩。而且压紧油缸51和主油缸52两者的缸体依次固定安装在机架1上，压紧油缸51的活塞杆末端安装有压板，而主油缸52的活塞杆末端安装有冲剪刀。从而当工件放置在机架1的工作台上时，压板压紧工件的同时，冲剪刀对工件进行冲剪。
换向控制模块3上游串联在主供能支路21上，下游安装在主阀41上。换向控制模块3包括相互串联的减压阀31和辅助阀32，辅助阀32为先导式电磁控制换向阀，从而辅助阀32通过改变流过自身的液压介质流向，从而驱动主阀41改变自身的液压介质流向。而减压阀31降低通过辅助阀32液压介质的压力，进而降低主阀41阀芯的撞击，保护主阀41的阀芯。
为防止发生逆流现象，液压系统安装有三个单向阀，三个单向阀安装在主泵211、副泵221以及主溢流阀212一旁。
工作过程如下：当压板和冲剪刀在未与工件接触前，电动机23驱动主泵211和副泵221转动，由于在这个过程中，液压系统空载，内部压力接近为零，压紧油缸51和主油缸52同时受主泵211和副泵221驱动，进行快进；当压板和冲剪刀在与工件接触后，液压系统负载、压力升高，副溢流阀222检测到主供能支路21，对副供能支路22卸荷，从而电动机23主要承担主泵211的负载，而副泵221由于卸荷负载趋近于零，从而充分使用电动机23的性能，实现从快进自动切换到工进状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速冲剪床，包括液压系统，液压系统包括依次串联的供能模块(2)、换向模块(4)和执行模块(5)，其特征在于：供能模块(2)包括相互并联的主供能支路(21)和副供能支路(22)，主供能支路(21)包括主泵(211)，副供能支路(22)包括相互串联的副泵(221)和副溢流阀(222)，主泵(211)和副泵(221)通过一个电动机(23)驱动，且主泵(211)为高压小流量泵，副泵(221)为低压大流量泵；副溢流阀(222)检测主供能支路(21)上的油压，当油压达到预设值，对副供能支路(22)进行卸荷。
2.根据权利要求1所述的快速冲剪床，其特征在于：主泵(211)串联有主溢流阀(212)。
3.根据权利要求1所述的快速冲剪床，其特征在于：主供能支路(21)上安装有压力表(6)。
4.根据权利要求1所述的快速冲剪床，其特征在于：执行模块(5)包括相互并联的压紧油缸(51)和主油缸(52)，压紧油缸(51)和主油缸(52)两者的缸体依次固定安装在机架(1)上，压紧油缸(51)的活塞杆末端安装有压板，而主油缸(52)的活塞杆末端安装有冲剪刀。
5.根据权利要求1所述的快速冲剪床，其特征在于：换向模块(4)包括主阀(41)，主阀(41)为一个液动换向阀；液动换向阀受换向控制模块(3)控制。
6.根据权利要求5所述的快速冲剪床，其特征在于：换向模块(4)上游串联在主供能支路(21)上，下游安装在主阀(41)上；换向模块(4)包括辅助阀(32)，辅助阀(32)为先导式电磁控制换向阀。
7.根据权利要求6所述的快速冲剪床，其特征在于：辅助阀(32)串联有减压阀(31)。
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