CN206612180U - 一种膨化度可控的饲料膨化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨化度可控的饲料膨化机，包括水箱、冷却水管、分流板、模板、泄压装置、压力传感器和温度传感器，所述螺杆设于机筒的内部，所述螺杆分为输料段、压缩熔融段和挤压段三段，所述模板设于机筒的右端，所述进料斗设于机筒的顶部，且进料斗与输料段相连通，所述冷却水管的进水口设于机筒的顶部，所述进水口与水箱相连接，所述水箱设于机架上，所述冷却水管的回水口设于机筒的底部，所述泄压筒的顶部设有筒盖，所述泄压筒的内腔设有泄压通道。该膨化度可控的饲料膨化机根据压力和温度情况和需要的膨化度来进行调节，可以根据生产需要进行调节，生产出浮性饲料、缓沉性饲料和沉性饲料，提高了设备的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种膨化度可控的饲料膨化机。
背景技术
用挤压膨化方法制成膨化宠物食品、膨化水产饲料是近几年发展起来的一项加工技术，因为在挤压膨化过程中，淀粉糊化，蛋白质变性，一些天然存在的抗营养因子和有毒物质被破坏，饲料成品中的微生物数量大大减少，并导致饲料在贮藏期间劣变的各种酶钝化；同时，亦可改善饲料的适口性，降低营养物质的损失等优点而得到广泛的运用和发展。
目前，膨化机在使用中存在以下缺点：现有的膨化机大多只能依靠机械能的过多摄入才能满足熟化度，此过程中易出现部分过度膨化，致使产品消化吸收率降低，并且现有的膨化机在对膨化压力和温度的控制性较差，导致产品的质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膨化度可控的饲料膨化机，以解决上述背景技术中提出的现有的饲料膨化机对饲料膨化度的控制性能较差，容易导致膨化过度，影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化度可控的饲料膨化机，包括机架、驱动装置、进料斗、水箱、PLC控制器、螺杆、输料段、压缩熔融段、挤压段、机筒、进水口、冷却水管、回水口、分流板、模板、泄压装置、泄压筒、泄压通道、筒盖、压力传感器和温度传感器，所述驱动装置固定安装于机架的顶部，所述驱动装置与螺杆相连接，所述螺杆设于机筒的内部，所述螺杆分为输料段、压缩熔融段和挤压段三段，所述模板设于机筒的右端，所述进料斗设于机筒的顶部，且进料斗与输料段相连通，所述冷却水管的进水口设于机筒的顶部，所述进水口与水箱相连接，所述水箱设于机架上，所述冷却水管的回水口设于机筒的底部，所述泄压筒的顶部设有筒盖，所述泄压筒的内腔设有泄压通道。
优选的，所述挤压段外侧的机筒上缠绕有冷却水管
优选的，所述挤压段外侧的机筒上设有泄压装置，所述泄压装置包括泄压筒、泄压通道、筒盖、压力传感器和温度传感器
优选的，所述泄压筒上设有压力传感器和温度传感器，且压力传感器和温度传感器均与泄压通道相连通。
优选的，所述挤压段的右端设有分流板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膨化度可控的饲料膨化机采用温度传感器和压力传感器来监测机筒内的温度和压力，根据压力和温度情况和需要的膨化度来进行调节，利用PLC控制器来控制冷却水管对机筒进行降温，使该膨化机的工作更加可靠，可控性能更好，可以根据生产需要进行调节，生产出浮性饲料、缓沉性饲料和沉性饲料，提高了设备的适用范围，本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左部结构示意图。
图中：1、机架，2、驱动装置，3、进料斗，4、水箱，5、PLC控制器，6、螺杆，7、输料段，8、压缩熔融段，9、挤压段，10、机筒，11、进水口，12、冷却水管，13、回水口，14、分流板，15、模板，16、泄压装置，17、泄压筒，18、泄压通道，19、筒盖，20、压力传感器，21、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化度可控的饲料膨化机，包括机架1、驱动装置2、进料斗3、水箱4、PLC控制器5、螺杆6、输料段7、压缩熔融段8、挤压段9、机筒10、进水口11、冷却水管12、回水口13、分流板14、模板15、泄压装置16、泄压筒17、泄压通道18、筒盖19、压力传感器20和温度传感器21，驱动装置2固定安装于机架1的顶部，驱动装置2与螺杆6相连接，螺杆6设于机筒10的内部，螺杆6分为输料段7、压缩熔融段8和挤压段9三段，模板15设于机筒10的右端，进料斗3设于机筒10的顶部，且进料斗3与输料段7相连通，冷却水管12的进水口11设于机筒10的顶部，进水口11与水箱4相连接，水箱4设于机架1上，冷却水管12的回水口13设于机筒10的底部，泄压筒17的顶部设有筒盖19，泄压筒17的内腔设有泄压通道18。
上述实施例中，具体的，挤压段9外侧的机筒10上缠绕有冷却水管12，使物料实现均匀降温后汇总到分流板14前，这时的物料温度有所下降，从而形成了比较致密的产品。
上述实施例中，具体的，挤压段9外侧的机筒10上设有泄压装置16，泄压装置16包括泄压筒17、泄压通道18、筒盖19、压力传感器20和温度传感器21，便于对物料的压力和温度进行控制和监测，便于调整物料的膨化度。
上述实施例中，具体的，泄压筒17上设有压力传感器20和温度传感器21，且压力传感器20和温度传感器21均与泄压通道18相连通，压力传感器20和温度传感器21可直接监测到物料的压力和温度信息，并将信号传递到PLC控制器5。
上述实施例中，具体的，挤压段9的右端设有分流板14，分流板14的作用为使物料均匀的分布到模板15上。
工作原理：在使用该膨化度可控的饲料膨化机时，需对整个膨化度可控的饲料膨化机有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，该膨化度可控的饲料膨化机在泄压装置16的泄压筒17上设有压力传感器20和温度传感器21，且压力传感器20和温度传感器21均与泄压通道18相连通，压力传感器20和温度传感器21可直接监测到物料的压力和温度信息，并将信号传递到PLC控制器5，PLC控制器5上设有显示屏，工作人员可通过显示屏查看机筒10内部的压力和温度信息，并根据需要的物料膨化度来进行调整，具体的，可通过挤压段9外侧的机筒10上缠绕的冷却水管12对物料进行降温，使物料进入到分流板14前实现均匀降温，这时的物料温度有所下降，从而形成了比较致密的产品，同时可打开筒盖19进行泄压，使得模板15内外的压力差减小，物料的膨化度由此降低，从而增加了饲料的紧密度，可以达到更好的沉性效果。
综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种膨化度可控的饲料膨化机，包括机架(1)、驱动装置(2)、进料斗(3)、水箱(4)、PLC控制器(5)、螺杆(6)、输料段(7)、压缩熔融段(8)、挤压段(9)、机筒(10)、进水口(11)、冷却水管(12)、回水口(13)、分流板(14)、模板(15)、泄压装置(16)、泄压筒(17)、泄压通道(18)、筒盖(19)、压力传感器(20)和温度传感器(21)，其特征在于：所述驱动装置(2)固定安装于机架(1)的顶部，所述驱动装置(2)与螺杆(6)相连接，所述螺杆(6)设于机筒(10)的内部，所述螺杆(6)分为输料段(7)、压缩熔融段(8)和挤压段(9)三段，所述模板(15)设于机筒(10)的右端，所述进料斗(3)设于机筒(10)的顶部，且进料斗(3)与输料段(7)相连通，所述冷却水管(12)的进水口(11)设于机筒(10)的顶部，所述进水口(11)与水箱(4)相连接，所述水箱(4)设于机架(1)上，所述冷却水管(12)的回水口(13)设于机筒(10)的底部，所述泄压筒(17)的顶部设有筒盖(19)，所述泄压筒(17)的内腔设有泄压通道(18)。
2.根据权利要求1所述的一种膨化度可控的饲料膨化机，其特征在于：所述挤压段(9)外侧的机筒(10)上缠绕有冷却水管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种膨化度可控的饲料膨化机，其特征在于：所述挤压段(9)外侧的机筒(10)上设有泄压装置(16)，所述泄压装置(16)包括泄压筒(17)、泄压通道(18)、筒盖(19)、压力传感器(20)和温度传感器(21)。
4.根据权利要求1所述的一种膨化度可控的饲料膨化机，其特征在于：所述泄压筒(17)上设有压力传感器(20)和温度传感器(21)，且压力传感器(20)和温度传感器(21)均与泄压通道(18)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种膨化度可控的饲料膨化机，其特征在于：所述挤压段(9)的右端设有分流板(14)。
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| CN112586792A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-02 | 济南西诺帕夫机械有限公司 | 一种新型植物肉生产成型设备 |
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