CN208497648U - 一种吹瓶机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制造领域，更具体地说涉及一种吹瓶机冷却装置，包括底座，所述底座上表面一端固定焊接有立柱，所述立柱表面活动设置有滑套，所述滑套一端固定焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定焊接有注射管，所述底座内腔固定设置有水箱，所述水箱内腔固定设置有水泵。通过半导体制冷片进行制冷，并将冷气通过模具传递到模位中，从而可对瓶子起到降温效果，同时通过水泵抽取水箱内的水，并将水通过进水管流进一号模具内腔，然后通过水将瓶子散发出的热能带走，水通过出水管流进水箱内，通过对水进行循环，可有效增加对瓶子的冷却效果，增加成型速度，使用更加的方便，适合被广泛推广并使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，特指一种吹瓶机冷却装置，属于制造领域。
背景技术
吹瓶机(Blow Molding Machine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
在现有的吹瓶设备中，均为用自然冷却的方式对瓶子进行降温，不仅冷却效率低，且影响了吹瓶效率，因此设计一种吹瓶机冷却装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种吹瓶机冷却装置，通过半导体制冷片进行制冷，并将冷气通过模具传递到模位中，从而可对瓶子起到降温效果，同时通过水泵抽取水箱内的水，并将水通过进水管流进一号模具内腔，然后通过水将瓶子散发出的热能带走，水通过出水管流进水箱内，通过对水进行循环，可有效增加对瓶子的冷却效果，增加成型速度，使用更加的方便，适合被广泛推广并使用。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吹瓶机冷却装置，包括底座1，所述底座1上表面一端固定焊接有立柱2，所述立柱2表面活动设置有滑套3，所述滑套3一端固定焊接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4一端固定焊接有注射管5，所述底座1内腔固定设置有水箱12，所述水箱12内腔固定设置有水泵13，所述底座1上表面固定开设有凹槽7，且凹槽7设有多组，所述凹槽7内腔均可拆卸连接有一号模具8，所述一号模具8一侧均固定连接有半导体制冷片11，所述一号模具8另一侧均活动连接有二号模具9。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吹瓶机冷却装置所述一号模具8和二号模具9内腔均固定设置有模位16。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吹瓶机冷却装置所述一号模具8内腔模位16的一侧均固定设置有出水管15，所述出水管15一侧均固定设置有进水管14。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吹瓶机冷却装置所述出水管15和进水管14一端均固定相连，所述出水管15另一端均与水箱12相连，所述进水管14另一端均与水泵13相连。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吹瓶机冷却装置所述注射管5底部可拆卸连接有瓶塞6，所述二号模具9底部通过支架焊接在拉杆10上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
将注射管5与气泵相连接，并将高压气体引进注射管5内，将一号模具8和二号模具9安装在底座1上表面的凹槽7内，其中凹槽7共设置有多组，并可同时进行多组的吹瓶作业，可有效提升工作效率，且通过对一号模具8和二号模具9进行更换，可使本装置可满足不同形状的瓶子制作需求，使用更加的方便。
注射管5通过电动伸缩杆4连接在滑套3上，通过滑套3可对注射管5的高度进行调节，将塑料原料放进一号模具8和二号模具9内腔的模位16中，通过电动伸缩杆4带动注射管5进行移动，并通过瓶塞6插进塑料原料中，通过向塑料原料中注入气体，从而将瓶子在模位16中成型，通过瓶塞6可使注射管5可对不同尺寸的瓶口进行吹气，减少更换注射管5的次数，使用更加的省力。
通过半导体制冷片11利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，并将冷气通过模具传递到模位16中，从而可对瓶子起到降温效果，同时通过水泵13抽取水箱12内的水，并将水通过进水管14流进一号模具8内腔，然后通过水将瓶子散发出的热能带走，水通过出水管15流进水箱12内，通过对水进行循环，可有效增加对瓶子的冷却效果，增加成型速度，冷却完成后拉动拉杆10使一号模具8和二号模具9分开，将瓶子从模位16中取出。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种吹瓶机冷却装置的整体结构示意图。
附图2为本实用新型一种吹瓶机冷却装置的模具结构示意图。
其中：底座1、立柱2、滑套3、电动伸缩杆4、注射管5、瓶塞6、凹槽7、一号模具8、二号模具9、拉杆10、半导体制冷片11、水箱12、水泵13、进水管14、出水管15、模位16。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本实用新型所述的一种吹瓶机冷却装置，包括底座1，所述底座1上表面一端固定焊接有立柱2，所述立柱2表面活动设置有滑套3，所述滑套3一端固定焊接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4一端固定焊接有注射管5，所述底座1内腔固定设置有水箱12，所述水箱12内腔固定设置有水泵13，所述底座1上表面固定开设有凹槽7，且凹槽7设有多组，所述凹槽7内腔均可拆卸连接有一号模具8，所述一号模具8一侧均固定连接有半导体制冷片11，所述一号模具8另一侧均活动连接有二号模具9；所述一号模具8和二号模具9内腔均固定设置有模位16；所述一号模具8内腔模位16的一侧均固定设置有出水管15，所述出水管15一侧均固定设置有进水管14；所述出水管15和进水管14一端均固定相连，所述出水管15另一端均与水箱12相连，所述进水管14另一端均与水泵13相连；所述注射管5底部可拆卸连接有瓶塞6，所述二号模具9底部通过支架焊接在拉杆10上。
将注射管5与气泵相连接，并将高压气体引进注射管5内，将一号模具8和二号模具9安装在底座1上表面的凹槽7内，其中凹槽7共设置有多组，并可同时进行多组的吹瓶作业，可有效提升工作效率，且通过对一号模具8和二号模具9进行更换，可使本装置可满足不同形状的瓶子制作需求，使用更加的方便，注射管5通过电动伸缩杆4连接在滑套3上，通过滑套3可对注射管5的高度进行调节，将塑料原料放进一号模具8和二号模具9内腔的模位16中，通过PXTL型的电动伸缩杆4带动注射管5进行移动，并通过瓶塞6插进塑料原料中，通过向塑料原料中注入气体，从而将瓶子在模位16中成型，通过瓶塞6可使注射管5可对不同尺寸的瓶口进行吹气，减少更换注射管5的次数，使用更加的省力，通过TEC1-12706型的半导体制冷片11利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，并将冷气通过模具传递到模位16中，从而可对瓶子起到降温效果，同时通过1366-T1型的水泵13抽取水箱12内的水，并将水通过进水管14流进一号模具8内腔，然后通过水将瓶子散发出的热能带走，水通过出水管15流进水箱12内，通过对水进行循环，可有效增加对瓶子的冷却效果，增加成型速度，冷却完成后拉动拉杆10使一号模具8和二号模具9分开，将瓶子从模位16中取出。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种吹瓶机冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面一端固定焊接有立柱（2），所述立柱（2）表面活动设置有滑套（3），所述滑套（3）一端固定焊接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）一端固定焊接有注射管（5），所述底座（1）内腔固定设置有水箱（12），所述水箱（12）内腔固定设置有水泵（13），所述底座（1）上表面固定开设有凹槽（7），且凹槽（7）设有多组，所述凹槽（7）内腔均可拆卸连接有一号模具（8），所述一号模具（8）一侧均固定连接有半导体制冷片（11），所述一号模具（8）另一侧均活动连接有二号模具（9）。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机冷却装置，其特征在于：所述一号模具（8）和二号模具（9）内腔均固定设置有模位（16）。
3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机冷却装置，其特征在于：所述一号模具（8）内腔模位（16）的一侧均固定设置有出水管（15），所述出水管（15）一侧均固定设置有进水管（14）。
4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机冷却装置，其特征在于：所述出水管（15）和进水管（14）一端均固定相连，所述出水管（15）另一端均与水箱（12）相连，所述进水管（14）另一端均与水泵（13）相连。
5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机冷却装置，其特征在于：所述注射管（5）底部可拆卸连接有瓶塞（6），所述二号模具（9）底部通过支架焊接在拉杆（10）上。
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| CN110406073A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-05 | 盛时永 | 一种吹塑塑料制品成型加工落料码垛机械 |
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