CN219902562U - 一种电熔锆刚玉砖浇铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电熔锆刚玉砖浇铸设备，所述浇铸成型模具右侧平面上固定有浇铸管，所述浇铸管管口设有浇铸头，所述浇铸头的内部嵌入有浇铸口，所述浇铸工作台左侧顶板上设置有浇铸设备制冷器，通过浇铸管、浇铸头和浇铸口将预热的熔体倒入浇铸成型腔中，浇铸设备制冷器中的冷却管冷却浇铸成型腔和模具，防止浇铸成型腔和模具一直处在高温状态下，使得熔体的流动比较大，熔体流动导致产品表面不光滑、容易产生气泡的情况，通过在制冷过程中，制冷器通过不断地吸收熔体中的热量，使浇注成型模具的温度降低，从而使熔体冷却并凝固，提高了生产效率，防止等待熔体自然冷却才能取出产品，这需要较长的时间，导致生产效率低下的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸设备领域，具体而言，涉及一种电熔锆刚玉砖浇铸设备。
背景技术
锆刚玉砖是一种高温陶瓷材料，具有极高的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。因此，它被广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等领域的耐磨、耐蚀、耐高温零件的制造，电熔锆刚玉砖在进行加工的过程中需要进行浇铸。
但是现有的锆刚玉砖浇铸设备在使用的过程中存在一些不足之处仍需要进行改进，现有的锆刚玉砖浇铸设备在使用的过程中缺少在浇铸过程中的冷却机构，在高温状态下，熔体的流动性比较好，如果不进行冷却，熔体很容易流动并且难以凝固，导致产品表面不光滑、容易产生气泡、缺陷等问题，影响产品的质量，在没有冷却措施的情况下，需要等待熔体自然冷却才能取出产品，这需要较长的时间，导致生产效率低下，熔体在高温下运行，设备容易受到热膨胀和热应力的影响，如果不进行冷却，会使设备故障率增加，从而增加维护成本。因此我们对此做出改进，提出一种电熔锆刚玉砖浇铸设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题。为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种电熔锆刚玉砖浇铸设备，包括支撑底台，所述支撑底台顶板上焊枪焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部镶嵌有浇铸工作台，所述浇铸工作台平台中心段设置有浇铸成型模具，所述浇铸成型模具右侧平面上固定有浇铸管，所述浇铸管管口设有浇铸头，所述浇铸头的内部嵌入有浇铸口，所述浇铸工作台左侧顶板上设置有浇铸设备制冷器。
作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑杆设有五个，均依次呈线型状阵列在所述支撑底台，以及所述浇铸工作台两者之间。
作为本实用新型优选的技术方案，所述浇铸头嵌入在所述浇铸成型模具侧壁内，端头的所述浇铸口则贯穿所述浇铸成型模具，设在其内部。
作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑底台和所述支撑杆，以及所述浇铸工作台均为金属材质，而所述浇铸管则为不锈钢材料生产而成。
作为本实用新型优选的技术方案，所述浇铸管的另一端连接着注入接头，且所述注入接头安装在所述浇铸工作台右侧顶板上方。
作为本实用新型优选的技术方案，所述浇铸设备制冷器的一侧嵌入有制冷剂输入管。
作为本实用新型优选的技术方案，所述浇铸设备制冷器流动口内嵌入有冷却管，所述冷却管的另一端连接着浇铸成型腔，所述浇铸成型腔设在所述浇铸成型模具左侧，并且在所述浇铸成型模具和所述浇铸设备制冷器之间固定安装有导向轨。
作为本实用新型优选的技术方案，所述浇铸成型模具的右侧设置有浇铸合模液压缸，所述浇铸合模液压缸内部滑动连接有浇铸合模液压杆，且所述浇铸合模液压杆顶杆与所述浇铸成型模具相互连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
在本实用新型的方案中：
1.通过浇铸管、浇铸头和浇铸口将预热的熔体倒入浇铸成型腔中。此时，可以通过注入接头将制冷剂送往浇铸设备制冷器，利用浇铸设备制冷器中的冷却管冷却浇铸成型腔和模具，防止浇铸成型腔和模具一直处在高温状态下，使得熔体的流动比较大，熔体流动导致产品表面不光滑、容易产生气泡的情况。
2.通过在制冷过程中，制冷器通过不断地吸收熔体中的热量，使浇注成型模具的温度降低，从而使熔体冷却并凝固，提高了生产效率，防止等待熔体自然冷却才能取出产品，这需要较长的时间，导致生产效率低下的情况。
附图说明
图1为本实用新型提供的主视结构示意图；
图2为本实用新型提供的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提供的浇铸成型模具结构示意图；
图4为本实用新型提供的左视结构示意图；
图5为本实用新型提供的浇铸成型模具结构示意图。
图中标示：
1、支撑底台；2、支撑杆；3、浇铸工作台；4、浇铸成型模具；5、浇铸管；6、浇铸头；7、浇铸口；8、注入接头；9、浇铸设备制冷器；10、制冷剂输入管；11、冷却管；12、浇铸成型腔；13、导向轨；14、浇铸合模液压缸；15、浇铸合模液压杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1：请参阅图1-5，一种电熔锆刚玉砖浇铸设备，包括支撑底台1，支撑底台1顶板上焊枪焊接有支撑杆2，支撑杆2顶部镶嵌有浇铸工作台3，浇铸工作台3平台中心段设置有浇铸成型模具4，浇铸成型模具4右侧平面上固定有浇铸管5，浇铸管5管口设有浇铸头6，浇铸头6的内部嵌入有浇铸口7。支撑杆2设有五个，均依次呈线型状阵列在支撑底台1，以及浇铸工作台3两者之间。浇铸头6嵌入在浇铸成型模具4侧壁内，端头的浇铸口7则贯穿浇铸成型模具4，设在其内部。
支撑底台1和支撑杆2，以及浇铸工作台3均为金属材质，而浇铸管5则为不锈钢材料生产而成。浇铸管5的另一端连接着注入接头8，且注入接头8安装在浇铸工作台3右侧顶板上方。浇铸工作台3左侧顶板上设置有浇铸设备制冷器9，浇铸设备制冷器9的一侧嵌入有制冷剂输入管10。
浇铸设备制冷器9流动口内嵌入有冷却管11，冷却管11的另一端连接着浇铸成型腔12，浇铸成型腔12设在浇铸成型模具4左侧，并且在浇铸成型模具4和浇铸设备制冷器9之间固定安装有导向轨13。浇铸成型模具4的右侧设置有浇铸合模液压缸14，浇铸合模液压缸14内部滑动连接有浇铸合模液压杆15，且浇铸合模液压杆15顶杆与浇铸成型模具4相互连接。
本实用新型在使用的过程中，在工作时，首先将锆刚玉粉末或其他陶瓷粉末装入浇铸成型模具4中，并在浇铸成型腔12中形成所需的产品形状。然后，通过浇铸管5、浇铸头6和浇铸口7将预热的熔体倒入浇铸成型腔12中。此时，可以通过注入接头将制冷剂送往浇铸设备制冷器9，利用浇铸设备制冷器9中的冷却管11冷却浇铸成型腔和模具，使熔体冷却并凝固，形成高质量的电熔锆刚玉砖。同时，通过浇铸合模液压缸14和浇铸合模液压杆15控制模具的开合，将成品从模具中取出。总之，电熔锆刚玉砖浇铸设备通过加热、浇铸、冷却等工艺，实现高温陶瓷材料的制造。
浇铸设备制冷器9是电熔锆刚玉砖浇铸设备中的一部分，其主要作用是在电熔锆刚玉砖浇铸过程中对浇注成型模具进行冷却，使熔体凝固并形成所需的陶瓷制品。其具体工作原理和制冷过程如下：浇铸设备制冷器9是一种通过制冷剂对流，将热量从熔体中带走的制冷设备。它包括了制冷剂输入管、冷却管、制冷剂循环系统等组件。在工作时，制冷剂从制冷剂输入管进入制冷器，经过冷却管进行热交换，将熔体中的热量吸收，然后再通过制冷剂循环系统回到制冷剂输入管，循环利用。这样，制冷器可以保持模具的低温状态，使熔体冷却并凝固。制冷过程中，制冷器通过制冷剂输入管将制冷剂送入制冷器内部。当制冷剂进入冷却管时，它会与浇注成型腔中的熔体接触，从而吸收掉熔体中的热量。随着制冷剂的流动，其温度逐渐升高，同时将吸收的热量带走。然后，制冷剂通过制冷剂循环系统回到制冷剂输入管处，循环利用。在制冷过程中，制冷器通过不断地吸收熔体中的热量，使浇注成型模具的温度降低，从而使熔体冷却并凝固，形成所需的陶瓷制品。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种电熔锆刚玉砖浇铸设备，包括支撑底台（1），其特征在于，所述支撑底台（1）顶板上焊枪焊接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶部镶嵌有浇铸工作台（3），所述浇铸工作台（3）平台中心段设置有浇铸成型模具（4），所述浇铸成型模具（4）右侧平面上固定有浇铸管（5），所述浇铸管（5）管口设有浇铸头（6），所述浇铸头（6）的内部嵌入有浇铸口（7），所述浇铸工作台（3）左侧顶板上设置有浇铸设备制冷器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖浇铸设备，其特征在于，所述支撑杆（2）设有五个，均依次呈线型状阵列在所述支撑底台（1），以及所述浇铸工作台（3）两者之间。
3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖浇铸设备，其特征在于，所述浇铸头（6）嵌入在所述浇铸成型模具（4）侧壁内，端头的所述浇铸口（7）则贯穿所述浇铸成型模具（4），设在其内部。
4.根据权利要求3所述的一种电熔锆刚玉砖浇铸设备，其特征在于，所述支撑底台（1）和所述支撑杆（2），以及所述浇铸工作台（3）均为金属材质，而所述浇铸管（5）则为不锈钢材料生产而成。
5.根据权利要求4所述的一种电熔锆刚玉砖浇铸设备，其特征在于，所述浇铸管（5）的另一端连接着注入接头（8），且所述注入接头（8）安装在所述浇铸工作台（3）右侧顶板上方。
6.根据权利要求5所述的一种电熔锆刚玉砖浇铸设备，其特征在于，所述浇铸设备制冷器（9）的一侧嵌入有制冷剂输入管（10）。
7.根据权利要求6所述的一种电熔锆刚玉砖浇铸设备，其特征在于，所述浇铸设备制冷器（9）流动口内嵌入有冷却管（11），所述冷却管（11）的另一端连接着浇铸成型腔（12），所述浇铸成型腔（12）设在所述浇铸成型模具（4）左侧，并且在所述浇铸成型模具（4）和所述浇铸设备制冷器（9）之间固定安装有导向轨（13）。
8.根据权利要求7所述的一种电熔锆刚玉砖浇铸设备，其特征在于，所述浇铸成型模具（4）的右侧设置有浇铸合模液压缸（14），所述浇铸合模液压缸（14）内部滑动连接有浇铸合模液压杆（15），且所述浇铸合模液压杆（15）顶杆与所述浇铸成型模具（4）相互连接。
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