CN209753980U - 一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具，包括抽真空装置，超点冷结构，模温系统，挤压销和内喷涂系统，抽真空装置与液压系统连接并受液压系统控制；超点冷结构包括超点冷针管，超点冷机与纯水设备；模温系统包括围绕模具四周的温控进、出管道，通过温控进管道和温控出管道控制模具温度；挤压销用于局部挤压,是指产品壁厚处或油道处气缩孔要求较高，针对该位置增加铝料；内喷涂系统包括铺设在模具内的喷涂管道，通过喷涂管道与各个模具型腔连通。本实用新型通过将五种工艺条件结构于一体，应用于复杂结构的壳体压铸模具上，将原先不可控制的产品外观，内部质量，产品尺寸等转化为可控，生产稳定，报废率低，提高产出。

Description

一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具

技术领域

本实用新型属于压力铸造领域，具体涉及一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具。

背景技术

在一些结构复杂的变壳、离壳等壳体件的批量生产中，往往伴随着拉伤，烧伤，凹槽深沟处烧裂，内部气孔不良等产品外观的缺陷，内部质量不良主要表现为，水尾处气缩孔达不到标准，或导致机加工后缩孔外露，螺纹孔烂牙，测漏不合格等等。若冷却，抽真空，模温，喷涂等这些压铸工艺条件达不到要求，生产过程一定不能稳定，过程质量必定失控。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具，解决了产品质量缺陷、模具寿命短、不能连续稳定生产的问题。

技术方案：本实用新型所述的一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具，包括抽真空装置，超点冷结构，模温系统，挤压销和内喷涂系统，所述抽真空装置与液压系统连接并受液压系统控制，所述抽真空装置通过管道与各个模具型腔连通；所述超点冷结构包括超点冷针管，超点冷机和纯水设备，所述纯水设备通过超点冷机与各超点冷针管连接；所述模温系统包括围绕模具四周的温控进管道和温控出管道，通过温控进管道和温控出管道控制模具温度；所述挤压销用于挤压铸件，使气孔和缩孔受压缩小；所述内喷涂系统包括铺设在模具内的喷涂管道，通过所述喷涂管道与各个模具型腔连通。

进一步的，所述抽真空装置使模具型腔内快速形成接近真空的环境，生产过程中的真空度：-0.08Kpa，真空开始位置150mm，结束位置600mm。

进一步的，所述喷涂管道的一端与脱模剂配比装置连接，另一端与各个模具型腔连通。

有益效果：本实用新型一种适用于生产复杂结构的壳体类产品的压铸模具，由多个工艺条件结构组成，抽真空保证复杂结构件整体的内部质量；超点冷负责包装产品深沟凹槽结构处的内部质量，并且改善烧伤；模温系统维持了生产过程中的模温，延长模具的使用寿命；挤压销改善了产品水尾和高处模具流道照顾不到位置的气缩孔情况；内喷涂系统起到了精确定点喷涂的作用，所有这些元素，控制了所有可能出现在复杂结构产品上的缺陷，维持稳定良好的生产节奏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示的一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具，包括抽真空装置1，超点冷结构2，模温系统3，挤压销4和内喷涂系统5，所述抽真空装置1与液压系统连接并受液压系统控制，所述抽真空装置1通过管道与各个模具型腔连通。模具合模倒料预压射时，型腔内处于密封状态，这时从模具排气板进行抽气，排除型腔空气使其达到负压状态，以减少产品成型气孔问题；所述超点冷结构2包括超点冷针管，超点冷机与纯水设备，所述纯水设备通过超点冷机与各超点冷针管连接。纯水设备是将机边自来水进行过滤软化后供给冷水机，冷水机再将纯水可控加压，输送至模具超点冷，可有效防止模具超点冷因水中杂质堵塞，高压水增加超点冷的冷却效果，布置位置在一般在产品壁厚处，或因 进浇冲蚀易产生热结处；所述模温系统3包括围绕模具四周的温控进管道和温控出管道，通过温控进管道和温控出管道控制模具温度；所述挤压销4用于挤压铸件，使气孔和缩孔受压缩小。挤压销4用于局部挤压,是指产品壁厚处或油道处气缩孔要求较高，针对该位置增加铝料，待压射充满型腔后，在触动油缸将成型多余铝料进行二次补缩该处产品，减少气缩孔现象；所述内喷涂系统5包括铺设在模具内的喷涂管道，通过所述喷涂管道与各个模具型腔连通，在滑块成型的背面或一般喷涂不到的位置实现喷涂。

本实施例中，抽真空装置1是液压所控制的，指液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在一定压力作用下冷却凝固而得到铸件的成型工艺。抽真空装置1抽气量较普通抽真空的量更大，使模具型腔内快速形成接近真空的环境，生产过程中的真空度：-0.08Kpa，真空开始位置150mm，结束位置600mm。

所述超点冷结构2 冷水机主要设置参数，以压射信号为基准，延时五秒，铝液压入型腔准备凝固时进行供水，让局部位置先行冷却从而便于补缩；后供气，吹出管道冷却水。

模温机设置参数为：定模设置160℃，动模模仁160℃，上滑块及后门滑块设置180~200℃，下滑块及左滑块设置120℃。

挤压销4，挤压延时设置范围：压射开始到压射结束后3~5S相加即为挤压延时参数；压入保压时间设定范围：10~15左右，时间太短可能无法压入到底，或抽出后未冷却造成镶针粘铝卡死；时间太长影响开模时间，已经下一循环；喷涂插入延时设定范围：以产品顶出信号开始计时，时间设定在喷涂开始时就好，可根据喷涂顺序灵活设置，目的使喷涂该位置时镶针已经压入可喷涂到就好；喷涂时间设定范围：可根据喷涂周期进行设置，在喷涂结束返回挤压就好；设备增加蓄能器，储能压力可达200bar，可使挤压反应迅速，达到理想的挤压效果。

本实施例中，超点冷结构2是应用于压铸生产线，为压铸模具型芯销实现高效冷却的技术。解决由于热结导致的产品缺陷（缩孔、粘模、拉伤）等问题，延长型芯寿命，冷却时间14s，该产品我们使用一台高压点冷机控制模具局部点运水，减少局部过热形成缩孔，且通过压射信号断续控制供水，避免局部过冷，导致产品成型不良。

本实施例中，模温系统3是通过控制模具温度来延长模具寿命，和减少压铸缺陷的一种工艺手段；模温系统动定模仁温度维持在160℃，抽芯为180℃。

本实施例中，挤压销4是通过局部加压的方式提高压铸件的致密度的一种技术，在压铸增压启动的时候，启动挤压销，挤压铸件，使气孔和缩孔受压缩小，提高压铸件的致密度，挤压延时为8s，挤压保压时间为10s。

本实施例中，内喷涂系统5是指通过在模具内部预先铺设好喷涂管道，生产过程中通过自动控制喷涂装置连接到脱模剂配比装置，实现定时定点喷涂，用于解决因为模具局部喷涂不良而带来的产品问题。

本实用新型的抽真空和挤压销适用于在压铸生产过程中，模具结构与工艺参数调整无法达到产品内部质量要求的时候，辅助材料成型，提高内部致密度；超点冷与模温系统，都是从控制温度的角度出发，保证产品生产过程质量稳定；内喷涂在普通喷涂顾及不到的异形位置，实现定点喷涂；五种工艺条件结合起来，同时保证产品质量与生产过程稳定。

基于上述工艺条件保证了稳定的生产节拍，可引申压铸生产全自动化流程，即传送过程冷却到要求的温度，加上机边机器人自动锯水口，自动放置产品到周转仓储笼或料架，由厂内小火车按照固定路线配送到下一工序。

本实用新型一种适用于生产复杂结构的壳体类产品的压铸模具，由多个工艺条件结构组成，抽真空保证复杂结构件整体的内部质量；超点冷负责包装产品深沟凹槽结构处的内部质量，并且改善烧伤；模温系统维持了生产过程中的模温，延长模具的使用寿命；挤压销改善了产品水尾和高处模具流道照顾不到位置的气缩孔情况；内喷涂系统起到了精确定点喷涂的作用，所有这些元素，控制了所有可能出现在复杂结构产品上的缺陷，维持稳定良好的生产节奏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具，其特征在于：包括抽真空装置（1），超点冷结构（2），模温系统（3），挤压销（4）和内喷涂系统（5），所述抽真空装置（1）与液压系统连接并受液压系统控制，所述抽真空装置（1）通过管道与各个模具型腔连通；所述超点冷结构（2）包括超点冷针管，超点冷机和纯水设备，所述纯水设备通过超点冷机与各超点冷针管连接；所述模温系统（3）包括围绕模具四周的温控进管道和温控出管道，通过温控进管道和温控出管道控制模具温度；所述挤压销（4）用于挤压铸件，使气孔和缩孔受压缩小；所述内喷涂系统（5）包括铺设在模具内的喷涂管道，通过所述喷涂管道与各个模具型腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具，其特征在于：所述抽真空装置（1）使模具型腔内快速形成接近真空的环境，生产过程中的真空度：-0.08Kpa，真空开始位置150mm，结束位置600mm。

3.根据权利要求1所述的一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具，其特征在于：所述喷涂管道的一端与脱模剂配比装置连接，另一端与各个模具型腔连通。