CN208827022U - 一种通用型散热器水室加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型散热器水室加工模具，包括顶板，所述顶板的上表面对称安装有注塑液箱，所述注塑液箱的内部顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端焊接有第一堵块，所述调节板的内侧设置有驱动装置，所述调节板的下方安装有收集箱，所述限位杆的右端固定连接有竖板，所述收集箱和竖板的底端均连接有底板，所述第二模具的上表面均匀开设有进水口，所述进水口的内侧开设有内腔。该通用型散热器水室加工模具，通过基板在第二模具内部的滑动不仅可以在产品冷却成型后将其顶出，还可以在注塑前将模具内部的空气挤压排出，确保在注塑时不会产生气泡，且在冷却时通过向模具内部注入冷水，可以加速产品的冷却。

Description

一种通用型散热器水室加工模具

技术领域

本实用新型涉及散热器水室技术领域，具体为一种通用型散热器水室加工模具。

背景技术

散热器是各种机械装置不可缺少的部件之一，散热器的存在可以大大增加机械装置的使用寿命，而散热器的散热工作则是通过水室中冷水的循环流动来实现的，所以对于散热器来说，水室是其十分重要的组成部分，同时，水室的质量好坏也直接的影响着散热器的质量；

市面上一般都是通过专用的模具对散热器水室进行制造加工，但是普通的模具在加工散热器水室时，难以对注塑液进行加速冷却，导致制作加工的时间过长，耽误时间，且在注塑液冷却定型后，难以将其从模具中取出，较为麻烦，所以现开发出一种通用型散热器水室加工模具，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用型散热器水室加工模具，解决了现有的模具在加工散热器水室时，难以对注塑液进行加速冷却，导致制作加工的时间过长，耽误时间，且在注塑液冷却定型后，难以将其从模具中取出，较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型散热器水室加工模具，包括顶板，所述顶板的上表面对称安装有注塑液箱，所述注塑液箱的内部顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端焊接有第一堵块，所述注塑液箱的下方设置有贯穿并延伸至顶板外部的注塑管，所述注塑管的中间位置穿插有连接软管，所述注塑管的底端连接有第一模具，所述第一模具的上表面安装有水箱，所述水箱的内部底端设置有第二堵块，所述第二堵块的下方连接有水管，所述水管的底端连接有位于第一模具下表面的出水口，所述出水口的下方设置有第二模具，所述第二模具的左侧设置有连接板，所述连接板的中心位置安装有和第二模具相连接的固定轴，所述第二模具的右侧设置有转动杆，所述第二模具的内部连接有基板，所述基板的下表面连接有延伸贯穿至第二模具外部的调节板，所述调节板的内侧设置有驱动装置，所述调节板的下方安装有收集箱，所述收集箱的右端设置有限位杆，所述限位杆的右端固定连接有竖板，所述收集箱和竖板的底端均连接有底板，所述第二模具的上表面均匀开设有进水口，所述进水口的内侧开设有内腔。

优选的，所述第一堵块的形状为“T”形，且第一堵块在注塑液箱的内部为升降结构，并且第一堵块底端凸出结构的横切面尺寸和注塑管的横切面尺寸相同。

优选的，所述第一模具在第二模具上为升降结构，且第一模具的长度尺寸大于第二模具的长度尺寸，并且第一模具的下表面均匀分布有出水口，同时出水口和进水口一一对应。

优选的，所述第二模具在连接板上为转动结构，且第二模具和连接板通过固定轴固定连接。

优选的，所述基板在内腔内部为滑动结构，且基板和内腔的内壁紧密贴合，并且基板和调节板的连接方式为焊接，同时调节板的内端呈锯齿状结构。

优选的，所述驱动装置包括连接片和齿轮，且齿轮位于连接片的顶端，并且齿轮和调节板的连接方式为啮合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种通用型散热器水室加工模具，具备以下有益效果：

(1)、基板在第二模具内部为滑动结构，通过基板的滑动，可以在注塑前将内腔中的空气挤压排出，确保注塑时不会产生气泡影响注塑质量，且在注塑液冷却定型后，通过基板的滑动可以将定型的产品从第二模具中顶出，便于取出成型的产品。

(2)、驱动装置中的齿轮和调节板啮合连接，通过齿轮的转动即可控制调节板进行升降，从而使基板在第二模具中进行滑动，使得成型的产品被顶出，方便拿取。

(3)、在第一模具的下表面均匀分布有出水口，在注塑时，出水口由于第一模具和第二模具之间的紧密贴合，将会插在进水口内部，当注塑完毕后，可以通过出水口往第二模具内部注入冷水，从而加速产品的冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第二模具俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、注塑液箱；3、伸缩杆；4、第一堵块；5、注塑管；6、连接软管；7、第一模具；8、水箱；9、第二堵块；10、水管；11、出水口；12、第二模具；13、连接板；14、固定轴；15、转动杆；16、基板；17、调节板；18、驱动装置；1801、连接片；1802、齿轮；19、收集箱；20、限位杆；21、竖板；22、底板；23、进水口；24、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型散热器水室加工模具，包括顶板1、注塑液箱2、伸缩杆3、第一堵块4、注塑管5、连接软管6、第一模具7、水箱8、第二堵块9、水管10、出水口11、第二模具12、连接板13、固定轴14、转动杆15、基板16、调节板17、驱动装置18、收集箱19、限位杆20、竖板21、底板22、进水口23和内腔24，顶板1的上表面对称安装有注塑液箱2，注塑液箱2的内部顶端连接有伸缩杆3，伸缩杆3的底端焊接有第一堵块4，注塑液箱2的下方设置有贯穿并延伸至顶板1外部的注塑管5，注塑管5的中间位置穿插有连接软管6，注塑管5的底端连接有第一模具7，第一模具7的上表面安装有水箱8，水箱8的内部底端设置有第二堵块9，第二堵块9的下方连接有水管10，水管10的底端连接有位于第一模具7下表面的出水口11，出水口11的下方设置有第二模具12，第二模具12的左侧设置有连接板13，连接板13的中心位置安装有和第二模具12相连接的固定轴14，第二模具12在连接板13上为转动结构，且第二模具12和连接板13通过固定轴14固定连接，通过第二模具12的转动，可以在加工结束后将第二模具12内的水流倒出，而通过固定轴14的固定可以避免在注塑时第二模具12自行转动，第二模具12的右侧设置有转动杆15，第二模具12的内部连接有基板16，基板16在内腔24内部为滑动结构，且基板16和内腔24的内壁紧密贴合，并且基板16和调节板17的连接方式为焊接，同时调节板17的内端呈锯齿状结构，通过基板16的滑动可以在产品冷却成型后将产品顶出，同时也可以在注塑前将模具内部的空气挤压排出，基板16的下表面连接有延伸贯穿至第二模具12外部的调节板17，调节板17的内侧设置有驱动装置18，驱动装置18包括连接片1801和齿轮1802，且齿轮1802位于连接片1801的顶端，并且齿轮1802和调节板17的连接方式为啮合连接，通过啮合结构便于控制调节板17进行升降，从而控制基板16滑动，调节板17的下方安装有收集箱19，收集箱19的右端设置有限位杆20，限位杆20的右端固定连接有竖板21，收集箱19和竖板21的底端均连接有底板22，第二模具12的上表面均匀开设有进水口23，进水口23的内侧开设有内腔24。

如图1中第一堵块4的形状为“T”形，且第一堵块4在注塑液箱2的内部为升降结构，并且第一堵块4底端凸出结构的横切面尺寸和注塑管5的横切面尺寸相同，通过第一堵块4的特殊形状和其在注塑液箱2内部的升降，可以控制注塑液的流出。

如图1和图4中第一模具7在第二模具12上为升降结构，且第一模具7的长度尺寸大于第二模具12的长度尺寸，并且第一模具7的下表面均匀分布有出水口11，同时出水口11和进水口23一一对应，第一模具7的长度尺寸大于第二模具12的长度尺寸，确保可以将第二模具12完全盖住，而出水口11和进水口23一一对应，确保冷水可以从进水口23处进入到第二模具12内部。

使用时，首先在底板22上滑动安装收集箱19，由于收集箱19受到限位杆20的阻挡，所以当二者相互接触时，可以确定收集箱19正好位于第二模具12的下方，接着通过驱动装置18中齿轮1802的转动，控制调节板17向上移动，从而带动基板16在第二模具12内部滑动，直至滑动到二者的上表面平齐，接着第一模具7向下移动，紧贴第二模具12，此时出水口11插入到进水口23中，随后工作人员控制利用齿轮1802控制基板16向下移动，从而将第二模具12内部的空气挤压排出；

接着，工作人员通过伸缩杆3控制第一堵块4上升不再堵住注塑管5，此时注塑液箱2中的注塑液将会通过连接软管6和注塑管5流入到内腔24中，当注塑完毕后，第一堵块4继续堵住注塑管5，随后工作人员控制水箱8中第二堵块9挪动不再堵住水管10，冷水将会通过水管10流到出水口11处，并最后经由进水口23流入到第二模具12内部，从而加速产品的冷却成型；

当产品冷却成型后，工作人员通过基板16的滑动，将产品从内腔24中顶出，方便工作人员取出模具，随后工作人员用手转动转动杆15，使得第二模具12在连接板13上转动，从而将其内部的水倒入收集箱19中，这就是该通用型散热器水室加工模具的使用过程。

综上可得，1、该通用型散热器水室加工模具，基板16在第二模具12内部为滑动结构，通过基板16的滑动，可以在注塑前将内腔24中的空气挤压排出，确保注塑时不会产生气泡影响注塑质量，且在注塑液冷却定型后，通过基板16的滑动可以将定型的产品从第二模具12中顶出，便于取出成型的产品。

2、该通用型散热器水室加工模具，驱动装置18中的齿轮1802和调节板17啮合连接，通过齿轮1802的转动即可控制调节板17进行升降，从而使基板16在第二模具12中进行滑动，使得成型的产品被顶出，方便拿取。

3、该通用型散热器水室加工模具，在第一模具7的下表面均匀分布有出水口11，在注塑时，出水口11由于第一模具7和第二模具12之间的紧密贴合，将会插在进水口23内部，当注塑完毕后，可以通过出水口11往第二模具12内部注入冷水，从而加速产品的冷却成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种通用型散热器水室加工模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的上表面对称安装有注塑液箱(2)，所述注塑液箱(2)的内部顶端连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底端焊接有第一堵块(4)，所述注塑液箱(2)的下方设置有贯穿并延伸至顶板(1)外部的注塑管(5)，所述注塑管(5)的中间位置穿插有连接软管(6)，所述注塑管(5)的底端连接有第一模具(7)，所述第一模具(7)的上表面安装有水箱(8)，所述水箱(8)的内部底端设置有第二堵块(9)，所述第二堵块(9)的下方连接有水管(10)，所述水管(10)的底端连接有位于第一模具(7)下表面的出水口(11)，所述出水口(11)的下方设置有第二模具(12)，所述第二模具(12)的左侧设置有连接板(13)，所述连接板(13)的中心位置安装有和第二模具(12)相连接的固定轴(14)，所述第二模具(12)的右侧设置有转动杆(15)，所述第二模具(12)的内部连接有基板(16)，所述基板(16)的下表面连接有延伸贯穿至第二模具(12)外部的调节板(17)，所述调节板(17)的内侧设置有驱动装置(18)，所述调节板(17)的下方安装有收集箱(19)，所述收集箱(19)的右端设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)的右端固定连接有竖板(21)，所述收集箱(19)和竖板(21)的底端均连接有底板(22)，所述第二模具(12)的上表面均匀开设有进水口(23)，所述进水口(23)的内侧开设有内腔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种通用型散热器水室加工模具，其特征在于：所述第一堵块(4)的形状为“T”形，且第一堵块(4)在注塑液箱(2)的内部为升降结构，并且第一堵块(4)底端凸出结构的横切面尺寸和注塑管(5)的横切面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种通用型散热器水室加工模具，其特征在于：所述第一模具(7)在第二模具(12)上为升降结构，且第一模具(7)的长度尺寸大于第二模具(12)的长度尺寸，并且第一模具(7)的下表面均匀分布有出水口(11)，同时出水口(11)和进水口(23)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种通用型散热器水室加工模具，其特征在于：所述第二模具(12)在连接板(13)上为转动结构，且第二模具(12)和连接板(13)通过固定轴(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种通用型散热器水室加工模具，其特征在于：所述基板(16)在内腔(24)内部为滑动结构，且基板(16)和内腔(24)的内壁紧密贴合，并且基板(16)和调节板(17)的连接方式为焊接，同时调节板(17)的内端呈锯齿状结构。

6.根据权利要求1所述的一种通用型散热器水室加工模具，其特征在于：所述驱动装置(18)包括连接片(1801)和齿轮(1802)，且齿轮(1802)位于连接片(1801)的顶端，并且齿轮(1802)和调节板(17)的连接方式为啮合连接。