CN207579060U - 湿定型模具供水系统及具有该系统的挤塑定型台 - Google Patents

Abstract

一种湿定型模具供水系统及挤塑定型台，包括湿定型模具、供水管路、回水管路、供水水泵、供水水箱及回水水箱，所述供水水泵设置于所述供水管路内，所述供水管路设置于所述湿定型模具与所述供水水箱之间，所述回水管路设置于所述湿定型模具与所述回水箱之间，在所述湿定型模具上设置有多个注水喷嘴，多个所述注水喷嘴沿所述湿定型模具的长度方向间隔地设置于所述湿定型模具的模具壁上，并伸入所述湿定型模具内，多个所述注水喷嘴均与所述供水管路相连。该湿定型模具供水系统能够较好地冷却待冷却型材，提高冷却效果，提高产品良率。

Description

湿定型模具供水系统及具有该系统的挤塑定型台

技术领域

本实用新型涉及挤塑成型技术领域，尤其是一种湿定型模具供水系统及具有该污水净水分离供水系统的挤塑定型台。

背景技术

挤塑成型工艺是热塑性塑料成型的重要方法之一，在挤塑成型工艺中，挤出机将加热后呈黏流状态的塑料原料通过挤塑模具而成为截面与模具形状一致的连续体，然后经过冷却定型，最后经切割得到需要的塑料制品。

其中，成型及冷却步骤需要在挤塑定型台上完成，挤塑定型台包括由钢材等材料制成的干定型模具以及由玻璃等材质制成的湿定型模具组成。在制造过程中，需要在干定型模具及湿定型模具中通入干净的冷却水，以对型材进行冷却。在湿定型模具中，冷却水需要和待冷却型材接触，对待冷却型材进行冷却，随着冷却的进行，冷却水的温度逐渐增高。

在现有技术中，冷却水一般会从湿定型模具的一端的注水喷嘴注入，并从湿定型模具的另一端流出，在冷却水刚进入湿定型模具时，冷却水的水温较低，对待冷却型材的冷却效果较好，随着冷却水的流动，冷却水的温度逐渐增高，冷却效果下降，同时，由于远离注水喷嘴一端的冷却水的水温要远远高于靠近注水喷嘴所在一侧的冷却水的水温，因此，冷却水在湿定型模具中的温度不一致，由温度突变引起的待冷却型材收缩变化，容易使待冷却型材发生扭曲。因此，现有的湿定型模具供水系统的冷却效率较低，废品率较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种湿定型模具供水系统及具有该污水净水分离供水系统的挤塑定型台，该湿定型模具供水系统能够较好地冷却待冷却型材，提高冷却效果，提高产品良率。

本实用新型提供了一种湿定型模具供水系统，包括湿定型模具、供水管路、回水管路、供水水泵、供水水箱及回水水箱，所述供水水泵设置于所述供水管路内，所述供水管路设置于所述湿定型模具与所述供水水箱之间，所述回水管路设置于所述湿定型模具与所述回水箱之间，在所述湿定型模具上设置有多个注水喷嘴，多个所述注水喷嘴沿所述湿定型模具的长度方向间隔地设置于所述湿定型模具的侧壁上，多个所述注水喷嘴均与所述供水管路相连。

进一步地，所述湿定型模具包括水箱及模具板，所述水箱包括水箱本体及水箱盖板，所述水箱盖板盖设于所述水箱本体上，沿所述水箱本体的底面、所述水箱本体的两个侧面以及水箱盖板的长度方向均间隔设置有多个所述注水喷嘴。

进一步地，在所述水箱内，每两个相邻的所述模具板之间形成一冷却室，在每一所述冷却室的底面、侧面及顶面上均至少设置有一个所述注水喷嘴。

进一步地，所述供水管路包括分流管道，所述分流管道沿湿定型模具的长度方向延伸并固定于所述湿定型模具上，所述分流管道包括进水管、连接管及多个分流管，所述进水管通过所述连接管与多个所述分流管相连，每一所述分流管均贯穿所述湿定型模具的外壁使分流管的一端伸入湿定型模具内，另一端露出于所述湿定型模具外，所述注水喷嘴开设于所述分流管伸入所述湿定型模具内的一端上。

进一步地，所述湿定型模具包括水箱本体及水箱盖板，所述水箱盖板盖设于所述水箱本体上，在所述水箱本体的底面、所述水箱本体的侧面以及所述水箱盖板上均设置有分流管道。

进一步地，沿待冷却型材的前进方向，所述注水喷嘴的密度逐渐减小。

进一步地，所述回水管路包括回水主管路、抽气管路、负压水箱、抽水水泵及真空泵，所述负压水箱通过管路与所述湿定型模具上的回水口相连，所述抽水水泵设置于所述回水管路上，所述真空泵设置于所述抽气管路上，所述回水管路及所述抽气管路均设置于所述回水水箱与所述负压水箱之间。

进一步地，所述真空泵通过补水管与所述供水水箱相连。

进一步地，所述湿定型模具供水系统还包括整体水箱，所述供水水箱及所述回水水箱集成于所述整体水箱内，所述供水水箱与所述回水水箱之间还设置有隔板，所述隔板的上方形成有气体流通通道，在所述整体水箱上还设置有气体排出孔，在所述回水水箱所在一侧的气体流通通道处设置有挡板。

本实用新型还提供了一种挤塑定型台，包括上述的湿定型模具供水系统。

综上所述，本实用新型通过在湿定型模具上设置多个注水喷嘴，可以将冷却水湿定型模具的各处注入湿定型模具中，因此，在各个区域，待冷却型材接触到的水温基本相同，有利于消除湿定型模具内水温的温差；同时，当湿定型模具内的水在流动时，由于注水喷嘴存在于湿定型模具的各处，因此，从注水喷嘴新注入的冷却水能够搅动湿定型模具中的水，对湿定型模具中的水起到扰流作用，有利于湿定型模具内不同温度的水进行混合，使各处的水温保持一致。因此，该湿定型模具供水系统能够较好地冷却待冷却型材，提高冷却效果，提高产品良率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的湿定型模具供水系统的结构示意图。

图2为图1中湿定型模具的俯视结构示意图。

图3为图2中湿定型模具的盖板的侧视结构示意图。

图4为图2中IV-IV方向的截面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。

本实用新型提供一种湿定型模具供水系统及具有该污水净水分离供水系统的挤塑定型台，该湿定型模具供水系统能够较好地冷却待冷却型材，提高冷却效果，提高产品良率。

图1为本实用新型实施例提供的湿定型模具供水系统的结构示意图，图2为图1中湿定型模具的俯视结构示意图，图3为图2中湿定型模具的盖板的侧视结构示意图，图4为图2中IV-IV方向的截面结构示意图。如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的湿定型模具供水系统包括湿定型模具10、供水管路20、回水管路30、供水水泵21、供水水箱41及回水水箱42，供水水泵21设置于供水管路20内，供水管路 20设置于湿定型模具10与供水水箱41之间，回水管路30设置于湿定型模具10与回水水箱42之间，供水水泵21将供水水箱41内的冷却水通过供水管路20送入湿定型模具10内，当冷却水对待冷却型材(图未示)进行冷却后，又经过回水管路30流入回水水箱42内，完成湿定型模具10的供水循环。

在本实施例中，在湿定型模具10上设置有多个注水喷嘴22，多个注水喷嘴22沿湿定型模具10的长度方向间隔地设置于湿定型模具10 的模具壁上，并伸入是定型模具10内，多个注水喷嘴22均与供水管路 20相连，供水管路20中的冷却水通过多个注水喷嘴22的分流进入湿定型模具10内。

在本实施例中，通过在湿定型模具10上设置多个注水喷嘴22，可以将冷却水从湿定型模具10的各处喷入湿定型模具10中，因此，在各个区域，待冷却型材接触到的水温基本相同，有利于消除湿定型模具10 内水温的温差；同时，当湿定型模具10内的水在流动时，由于注水喷嘴22存在于湿定型模具10的各处，因此，从注水喷嘴22新注入的冷却水能够搅动湿定型模具10中原有的水，在水流中形成涡流，对湿定型模具10中的水起到迅速混合的作用，有利于湿定型模具10内不同温度的水进行混合，使各处的水温保持一致。因此，该湿定型模具供水系统能够较好地冷却待冷却型材，提高冷却效果，提高产品良率。

进一步地，湿定型模具10包括水箱11及模具板12，模具板12间隔地设置于水箱11内；水箱11包括水箱本体111及水箱盖板112(见图3及图4)，待冷却型材设置于水箱本体111内，水箱盖板112盖设于水箱本体111上，在本实施例中，沿水箱本体111的底面、两个侧面以及水箱盖板112的长度方向均间隔设置有多个注水喷嘴22，也即，如图 4所示，在冷却待冷却型材时，在沿垂直于湿定型模具10的长度方向上，供水管路20可通过待冷却型材上下左右四个方向将冷却水喷入湿定型模具10中，更加有利于冷却水与待冷却型材的接触，以及有利于湿定型模具10内不同温度的水进行混合。

进一步地，如图3所示，供水管路20还包括分流管道23，分流管道23沿湿定型模具10的长度方向延伸并固定于湿定型模具10上，分流管道23包括进水管231、连接管232及多个分流管233，进水管231 通过连接管232与多个分流管233相连，每一分流管233均贯穿湿定型模具10的外壁使分流管233的一端伸入湿定型模具10内，另一端露出于湿定型模具10外，上述的注水喷嘴22开设于每一分流管233伸入湿定型模具10内的一端上，供水水箱41内的冷却水经过进水管231进入连接管232内，并通过分流管233进行分流，使冷却水从每一分流管233 流入湿定型模具10内。在水箱本体111的底面、水箱本体111的两个侧面以及水箱盖板112上均设置有分流管道23，为了便于控制冷却水的注入，在进水管231与注水水泵之间还设置有阀体24，通过阀体24可以控制每一个分流管道23与供水水泵21之间的截断与连通。

在本实施例中，如图2所示，每两个相邻的模具板12之间形成一冷却室15，在每一冷却室15的底面、侧面以及顶面上均至少设置有一个注水喷嘴22，以利于每一个冷却室15内待冷却型材的冷却。

进一步地，在本实施例中，沿待冷却型材的前进方向(图1中由左至右的方向)，注水喷嘴22的密度逐渐减小。

在湿定型模具10的末端(图1中的右端)还设置有回水口16，湿定型模具10内的冷却水从回水口16经过回水管路30流入回水水箱42 内，在湿定型模具10上还设置有真空表17以及进气阀18，以控制湿定型模具10内的气压。

进一步地，回水管路30包括回水主管路31、抽气管路32、负压水箱33、抽水水泵34及真空泵35，负压水箱33通过管路与湿定型模具 10的回水口16相连，抽水水泵34设置于回水主管路31上，真空泵35 设置于抽气管路32上，回水主管路31及抽气管路32均设置于回水水箱42与负压水箱33之间，抽水水泵34能够将负压水箱33内的水抽出并送入回水水箱42内，真空泵35能够将负压水箱33内的空气抽出并送入回水水箱42内。当负压水箱33内的水及空气均被抽出时，负压水箱33内形成负压，湿定型模具10内的水及空气就会流入负压水箱33 内。

进一步地，为了便于水及空气在负压水箱33内的分离，负压水箱 33底部第一端的高度高于与第一端相对的第二端的高度，抽气管路32 与负压水箱33的连接处位于负压水箱33第一端所在的一侧，回水主管路31与负压水箱33的连接处位于负压水箱33第二端所在的一侧，也即，抽气管路32与负压水箱33的连接位置所在的高度高于回水主管路 31与负压水箱33的连接位置的高度，当水及空气进入负压水箱33内时，水会聚集到位置较低的第二端，空气可以从位置较高的第一端排出。

进一步地，在抽水水泵34与负压水箱33之间还设置有过滤阀36，如Y型过滤阀，以过滤回水管路30中较大的杂质。

真空泵35通过补水管37与供水水箱41相连，通过补水管路37能够为真空泵35提供工作时的用水。

在本实施例中，湿定型模具供水系统还包括整体水箱40，供水水箱41及回水水箱42集成于整体水箱40内，供水水箱41及回水水箱42 之间设置有隔板43，在隔板43上方形成有气体流通通道，在气体流通通道的附件设置有气体排出孔44，真空泵35从负压水箱33内抽出的气体进入回水水箱42内后从气体排出孔44排出，以带走回水水箱42内的热量，有利于回水水箱42的散热，节省能源，降低成本。

在回水水箱42所在一侧的气体流通通道附近还设置有挡板45，防止回水水箱42内的水发生喷溅而进入供水水箱41内。

在供水水箱41内开设有补水口46，在回水水箱42内开设有排水口 47，湿定型模具10供水系统能够通过补水口46向进水水箱11内补充冷却水，也可以通过排水口47将回水水箱42内的水排出。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，湿定型模具10供水系统还包括支撑盘50，湿定型模具10设置于支撑盘50上，支撑盘50承接从湿定型模具10内溢出的水，支撑盘50通过支撑盘回水管路51与回水水箱42相连，支撑盘50内的水能够通过支撑盘回水管路51流入回水水箱42内。

本实用新型通过在湿定型模具10上设置多个注水喷嘴22，可以将冷却水湿定型模具10的各处喷入湿定型模具10中，因此，在各个区域，待冷却型材接触到的水温基本相同，有利于消除湿定型模具10内水温的温差；同时，当湿定型模具10内的水在流动时，由于注水喷嘴22存在于湿定型模具10的各处，因此，从注水喷嘴22新注入的冷却水能够搅动湿定型模具10中的水，对湿定型模具10中的水起到扰流作用，有利于湿定型模具10内不同温度的水进行混合，使各处的水温保持一致。因此，该湿定型模具供水系统能够较好地冷却待冷却型材，提高冷却效果，提高产品良率。

本实用新型还提供了一种挤塑定型台，该挤塑定型台包括本实用新型提供的湿定型模具供水系统，关于该挤塑定型台的其它技术特征，请参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种湿定型模具供水系统，其特征在于：包括湿定型模具、供水管路、回水管路、供水水泵、供水水箱及回水水箱，所述供水水泵设置于所述供水管路内，所述供水管路设置于所述湿定型模具与所述供水水箱之间，所述回水管路设置于所述湿定型模具与所述回水箱之间，在所述湿定型模具上设置有多个注水喷嘴，多个所述注水喷嘴沿所述湿定型模具的长度方向间隔地设置于所述湿定型模具的模具壁上，并伸入所述湿定型模具内，多个所述注水喷嘴均与所述供水管路相连。

2.如权利要求1所述的湿定型模具供水系统，其特征在于：所述湿定型模具包括水箱及模具板，所述水箱包括水箱本体及水箱盖板，所述水箱盖板盖设于所述水箱本体上，沿所述水箱本体的底面、所述水箱本体的两个侧面以及水箱盖板的长度方向均间隔设置有多个所述注水喷嘴。

3.如权利要求2所述的湿定型模具供水系统，其特征在于：在所述水箱内，每两个相邻的所述模具板之间形成一冷却室，在每一所述冷却室的底面、侧面及顶面上均至少设置有一个所述注水喷嘴。

4.如权利要求1所述的湿定型模具供水系统，其特征在于：所述供水管路包括分流管道，所述分流管道沿湿定型模具的长度方向延伸并固定于所述湿定型模具上，所述分流管道包括进水管、连接管及多个分流管，所述进水管通过所述连接管与多个所述分流管相连，每一所述分流管均贯穿所述湿定型模具的外壁使分流管的一端伸入湿定型模具内，另一端露出于所述湿定型模具外，所述注水喷嘴开设于所述分流管伸入所述湿定型模具内的一端上。

5.如权利要求4所述的湿定型模具供水系统，其特征在于：所述湿定型模具包括水箱及模具板，所述水箱包括水箱本体及水箱盖板，所述水箱盖板盖设于所述水箱本体上，在所述水箱本体的底面、所述水箱本体的侧面以及所述水箱盖板上均设置有分流管道。

6.如权利要求1所述的湿定型模具供水系统，其特征在于：沿待冷却型材的前进方向，所述注水喷嘴的密度逐渐减小。

7.如权利要求1所述的湿定型模具供水系统，其特征在于：所述回水管路包括回水主管路、抽气管路、负压水箱、抽水水泵及真空泵，所述负压水箱通过管路与所述湿定型模具上的回水口相连，所述抽水水泵设置于所述回水管路上，所述真空泵设置于所述抽气管路上，所述回水管路及所述抽气管路均设置于所述回水水箱与所述负压水箱之间。

8.根据权利要求7所述的湿定型模具供水系统，其特征在于：所述真空泵通过补水管与所述供水水箱相连。

9.根据权利要求1所述的湿定型模具供水系统，其特征在于：所述湿定型模具供水系统还包括整体水箱，所述供水水箱及所述回水水箱集成于所述整体水箱内，所述供水水箱与所述回水水箱之间还设置有隔板，所述隔板的上方形成有气体流通通道，在所述整体水箱上还设置有气体排出孔，在所述回水水箱所在一侧的气体流通通道处设置有挡板。

10.一种挤塑定型台，其特征在于：包括权利要求1至权利要求9中任意一项所述的湿定型模具供水系统。