NL9500334A

NL9500334A - Inrichting voor het koelen en eventueel kalibreren van langwerpige voorwerpen uit kunststof alsmede koel- en kalibratie-inrichting.

Info

Publication number: NL9500334A
Application number: NL9500334A
Authority: NL
Inventors: Franz Puerstinger
Original assignee: Greiner & Soehne C A
Priority date: 1994-02-22
Filing date: 1995-02-22
Publication date: 1995-10-02
Also published as: CA2142933A1; USRE36585E; ITMI950288A1; ATA36094A; CN1115279A; FR2716405B1; GB2287215B; CN1059381C; ITMI950288A0; GB9503558D0; JPH07285161A; BE1008522A6; NL193935B; NL193935C; CZ46095A3; GB2287215A; DE19504981B4; IT1275241B; FR2716405A1; DE19504981A1

Description

Inrichting voor het koelen en eventueel kalibreren van langwerpige voorwerpen uit kunststof alsmede koel- en kalibra-tie-inrichting

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het koelen en eventueel kalibreren van langwerpige geëxtru-deerde voorwerpen uit kunststof, zoals beschreven in de kop van conclusie 1, alsmede op een koel- en kalibratie-inrich-ting, zoals is beschreven in de kop van de conclusies 9 en 10.

Er zijn reeds werkwijzen voor het koelen en kalibreren van langwerpige, in het bijzonder continu geëxtrudeerde voorwerpen uit kunststof bekend, overeenkomstig het XJS-A-5.008.051 resp. het EP-B-0.487.778, waarbij de geëxtrudeerde voorwerpen resp. profielen tijdens het doorlopen van een doorloopkoelkamer worden afgekoeld. In een dergelijke door-loopkoelkamer wordt het geëxtrudeerde profiel aan alle zijden, meestal door middel van sproeimondstukken, besproeid met een koelmiddel, in het bijzonder koelvloeistof zoals bijv. water, zodat het aan het eind van het doorlopen een voldoende grote stijfheid bezit, en wordt in de inwendige ruimte van de doorloopkoelkamer een uniforme onderdruk opgebouwd, zodat tijdens het afkoelen een inzakken resp. invallen van de profielwanden wordt verhinderd. Ten gevolge van de oppervlaktespanning van het water hecht dit water resp. de koelvloeistof tijdens het opsproeien aan het oppervlak van het te koelen profiel, waardoor het achteraf opgesproeide water resp. koelvloeistof over de aanwezige koelwaterfilm omlaag stroomt en derhalve niet de totale opgesproeide hoeveelheid koelmiddel met het oppervlak van het te koelen profiel in contact komt en derhalve per tijdseenheid zeer grote waterhoeveelheden op het profiel moeten worden gesproeid, om een minimum afkoeling van het profiel tijdens het doorlopen van de doorloopkoelkamer te bewerkstelligen.

De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze voor het koelen en een koel- en kalibratie-inrichting voor ge-extrudeerde voorwerpen te verschaffen, waarbij de energiebehoefte voor het afkoelen van het voorwerp gering kan worden gehouden.

Deze doelstelling van de uitvinding wordt bereikt overeenkomstig de kenmerken van conclusie 1. Hierbij is het van voordeel, dat het voor het handhaven van de vereiste kwaliteit van het voorwerp benodigde vacuüm tegelijkertijd voor het transport resp. voor het verbeterd bevochtigen en voor het in sterkere mate omspoelen van het oppervlak van het voorwerp kan worden gebruikt. Hierdoor kan de energiebehoefte voor het afkoelen van de voorwerpen aanzienlijk worden verlaagd, aangezien op grond van de betere omspoeling van het voorwerp een groter gedeelte van de toegevoerde wa-terhoeveelheid in rechtstreeks contact met het oppervlak van het af te koelen voorwerp komt en derhalve de af te voeren waterhoeveelheid met een geringere totale waterhoeveelheid qua tijdseenheid resp. per lopende meter van een vervaardigd voorwerp kan worden afgevoerd.

Verder wordt echter op verrassende wijze tegelijkertijd bereikt, dat de extra behoefte aan energie voor het overwinnen van de weerstanden in de sproeimondstukvoorzleningen zoals bij de tot nu toe bekende werkwijzen en inrichting werden toegepast, wordt vermeden. Hiermee hangt tevens het voordeel samen, dat minder primaire koelmiddelen, in het bijzonder vers water, nodig zijn, aangezien de gecirculeerde koelmiddelhoeveelheid en derhalve tevens de bij het circuleren daarvan ontstane verlieshoeveelheid geringer is.

Van voordeel is tevens het te werk gaan overeenkomstig conclusie 2, waardoor afwisselend de ene of de andere zijde van het te koelen voorwerp resp. profiel of venster-profiel sterker wordt afgekoeld en daardoor een etappegewij-ze afkoeling en een na elkaar optredende compensatie van zich eventueel opbouwende spanning in het voorwerp kan worden verier egen.

Door te werk te gaan overeenkomstig conclusie 3 is het mogelijk, om een aantal onafhankelijk van elkaar achter elkaar geplaatste koel- en/of kalibratie-inrichtingen toe te passen resp. de zonder meer noodzakelijke profielcontour ter geleiding en ter stabilisatie van de dwarsdoorsnedevorm van de voorwerpen tegelijkertijd ter verdeling van de koelkamer resp. doorloopkoelkamer te gebruiken.

Door een werkwijze volgens conclusie 4 wordt bereikt, dat het hogere vacuüm, dat bij een voortschrijdende afkoeling kan inwerken op het voorwerp resp. het vensterprofiel teneinde de maatstabiliteit en de oppervlaktegelijkmatig te garanderen, tegelijkertijd kan worden toegepast voor het continue transport van het koelmiddel over langere langsbe-reiken van het voorwerp.

Een verloop van de werkwijze volgens conclusie 5 maakt een zeer fijngevoelig instellen en een in de afzonderlijke gebieden onafhankelijke bepaling van de hoogte van het koelmiddelniveau resp. het waterniveau, alsmede van de hoeveelheid van het overstromende, het voorwerp omspoelende koelmiddel mogelijk.

Een eenvoudige werkwijze wordt bereikt door de maatregelen volgens conclusie 6, waardoor ook tijdens het uitvoeren van de werkwijze de drukomstandigheden tijdens het afkoelen eenvoudig constant kunnen worden gehouden.

Een opstopping van het koelmiddel kan verder worden verhinderd door te werk te gaan overeenkomstig conclusie 7.

Een gunstige doorstroming en verwerveling van het koelmiddel en een eenvoudige besturing van de door het gebied per tijdseenheid te voeren koelmiddelhoeveelheid wordt bereikt door de maatregelen overeenkomstig conclusie 8.

De doelstelling van de uitvinding wordt echter ook onafhankelijk van de werkwijze-oplossing bereikt door de koel- en kalibratie-inrichting, zoals beschreven in conclusie 9. Van voordeel bij een dergelijke oplossing is, dat slechts door het toepassen van een extra langswand ter verdeling van de doorloopkoelkamer in verschillende langsgebie-den, het in de koelkamer resp. de behuizingen daarvan aangebrachte vacuüm voor het transport van het koelmiddel door deze behuizingen kan worden toegepast.

Een andere onafhankelijke vormgeving van de koel- en kalibratie-inrichting, waarmee eveneens de doelstelling van de uitvinding kan worden bereikt, is gekenmerkt in conclusie 10. Het voordeel van deze oplossing is gelegen in het feit, dat de tegenover elkaar gelegen langsgebieden van een voorwerp resp. een profiel in opeenvolgende gebieden telkens sterker worden afgekoeld en in een direct daarop aansluitend gebied iets minder, zodat de zich tijdens de snellere afkoe- ling opbouwende spanningen in het aansluitende gebied, waarin een geringere verlaging van de temperatuur van het voorwerp resp. een geringere warmte-onttrekking plaatsvindt, zich eventueel opbouwende spanningen weer kunnen compenseren.

Van voordeel is ook een andere uitvoeringsvorm overeenkomstig conclusie 11, aangezien door de dimensionering van de kanalen de doorstromingssnelheid resp. de doormenging van het koelmiddel kan worden versterkt, zodat een hogere temperatuur bezittende gedeelten van het koelmiddel door de resterende koelmiddelhoeveelheid kunnen worden afgekoeld tot een lagere gemiddelde temperatuur, waardoor het koeleffect van de gehele koel- en kalibratie-inrichting extra kan worden versterkt.

Door de vormgeving volgens conclusie 12 is het mogelijk, om met een gering volume voor het koelmiddel en een geringere technische complexiteit voor de vervaardiging van de koel- en kalibratie-inrichting te volstaan en is tevens het instellen van de verschillende drukken in de afzonderlijke gebieden tijdens het opstarten van de koel- en kalibratie-inrichting eenvoudig bereikbaar.

Volgens een andere uitvoeringsvariant overeenkomstig conclusie 13 worden de stromingsomstandigheden resp. door-wervelingen ook in het in extrusierichting eerste en laatste gebied verbeterd.

Van voordeel is ook een uitvoering overeenkomstig conclusie 14, aangezien hierdoor een energetisch gunstige af zuiging van de voor het opwekken van het vacuüm vereiste lucht en het voor het koelen vereiste koelmiddel wordt bereikt.

Bij de vormgeving volgens conclusie 15 is het van voordeel, dat over het algemeen over de koel- en kalibratie-inrichting en over het respectievelijke gebied een eenvoudigere opbouw van het vacuüm kan geschieden.

Door de vormgeving volgens conclusie 16 wordt bereikt, dat met een enkele vacuümpomp de gehele koel- en kalibratie-inrichting op eenvoudige wijze vacuüm kan worden gemaakt.

Door de vormgeving overeenkomstig conclusie 17 kan een fijne en onafhankelijke regeling van het vacuüm in de afzonderlijke gebieden worden bereikt, waarbij de verschillen qua onderdruk in de afzonderlijke onmiddellijk aangrenzende gebieden royaler kunnen worden bepaald.

Van voordeel is tevens een uitvoering overeenkomstig conclusie 18, aangezien ondanks het onafhankelijk bepalen van de onderdruk in de afzonderlijke gebieden volstaan kan worden met een enkele vacuümpomp.

Overeenkomstig een uitvoering, die in conclusie 19 is beschreven, wordt een valhoogte tussen de waterkolommen in de beide onmiddellijk op elkaar volgende kamers verschaft, die een sproeiend overstromen en derhalve een goede en sterk wisselende bevochtiging van het profiel en derhalve een aanzienlijke koelwerking veroorzaakt.

Hierbij is een vormgeving overeenkomstig conclusie 20 van voordeel, aangezien hierdoor een niveauverschil tussen de zich in de beide onmiddellijk op elkaar volgende kamers van een gebied bevindende waterniveaus zodanig kan worden bepaald, dat de bovenzijde van het profiel en een gedeelte van de bovenste zijkant tijdens het overstromen van het koelmiddel intensief wordt gekoeld.

Door de vormgeving overeenkomstig conclusie 21 en 22 wordt ook in die gebieden, waarin de langswand naar het voorwerp resp. naar het vensterprofiel is toegekeerd, een goede doorstroming van koelmiddel en derhalve tevens een aan de andere gebieden aangepaste goede afkoeling bereikt.

Volgens een gunstige vormgeving overeenkomstig conclusie 23 wordt bereikt, dat overeenkomstig het voortdurend vaster worden van het voorwerp tijdens het doorlopen van de koel- en kalibratie-inrichting ten gevolge van de afkoeling die gedeelten, via welke een intensieve koeling geschiedt, telkens groter worden en bovendien met een geringer aantal gebieden een sterkere afkoeling kan worden bereikt.

Door de uitvoeringsvarianten overeenkomstig de conclusies 24 en 25 wordt bovendien bereikt, dat de in de steunschotten aanwezige profielcontour zich eenvoudig kan aanpassen aan tolerantieveranderingen resp. -trillingen in het doorlopende voorwerp resp. vensterprofiel, waardoor beschadigingen in het oppervlak van het voorwerp in voldoende mate worden vermeden.

De vormgeving volgens conclusie 26 maakt mogelijk, dat over de gehele lengte van de koel- en kalibratie-inrich-ting doorlopende laminaire stromingen kunnen worden opge-i bouwd, die een intensieve afkoeling van de oppervlaktegebie-den over de diverse langsgebieden van het voorwerp mogelijk maken.

De vormgeving overeenkomstig de conclusies 27 tot 39 maken een groot aantal verschillende voordelen mogelijk, i vooral door het feit, dat het koelmiddel in de directe omgeving van het voorwerp een hogere stromingssnelheid krijgt en hierdoor eenvoudiger de relatieve snelheid ten opzichte van het sneller langsstromende koelmiddel resp. het eveneens in extrusierichting voortbewegende voorwerp kan worden ver-i schaft, hetgeen opnieuw een hogere bevochtigingsfrequentie van het oppervlak van het voorwerp door een koelmiddel met zich meebrengt en derhalve in totaliteit tot een aanzienlijk efficiëntere koeling van het voorwerp met een aanzienlijk geringere hoeveelheid koelmiddel leidt, i Ten slotte wordt een goede en verhoogde koelwerking van het geëxtrudeerde voorwerp tevens bereikt door de vorm-gevingen overeenkomstig de conclusies 40 tot 44.

De uitvinding wordt hierna aan de hand van de in de tekeningen weergegeven verschillende uitvoeringsvarianten i nader toegelicht.

Hierin tonen:

Fig. 1 een extrusie-installatie met een koel- en kali-bratie-inrichting volgens de uitvinding in zijaanzicht alsmede vereenvoudigd schematisch weer-) gegeven;

Fig. 2 een schematische schets van een koel- en kalibra- tie-inrichting in vereenvoudigde, perspectivische weergave;

Fig. 3 de koel- en kalibratie-inrichting in zijaanzicht > en in doorsnede, overeenkomstig de lijn III-III

in fig. 4;

Fig. 4 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de fig.

1 tot 3 in bovenaanzicht, en in doorsnede volgens de lijn IV-IV in fig. 3;

Fig. 5 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de fig. 1 tot 4 in frontaal aanzicht en in doorsnede overeenkomstig de lijn V-V in fig. 3;

Fig. 6 een uitvoeringsvariant van de koel- en kalibratie-inrichting overeenkomstig de fig. 1 tot 5 in frontaal aanzicht, overeenkomstig de doorsnede VI-VI in fig. 3;

Fig. 7 een uitvoeringsvariant voor de vormgeving van de in- en uitlaatopening in een steunschot ter verbinding van twee direct op elkaar aansluitende gebieden, in zijaanzicht en in doorsnede overeenkomstig de lijn VII-VII in fig. 6;

Fig. 8 een andere uitvoer ingsvariant van een koel- en kalibratie-inrichting in vereenvoudigde perspectivische weergave;

Fig. 9 een andere uitvoeringsvorm van de koel- en kalibratie-inrichting in zijaanzicht en in doorsnede overeenkomstig de lijn IX-IX in fig. 10 en in sterk vereenvoudigde schematische weergave;

Fig. 10 een bovenaanzicht op de koel- en kalibratie-inrichting in doorsnede en overeenkomstig de lijn X-X in fig. 9;

Fig. 11 de koel- en kalibratie-inrichting volgens fig. 8 tot 10 in frontaal aanzicht en in doorsnede overeenkomstig de lijn XI-XI in fig. 9;

Fig. 12 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de fig.

8 tot 11 in frontaal aanzicht en in doorsnede volgens de lijn XII-XII in fig. 9;

Fig. 13 een andere uitvoeringsvorm van de koel- en kalibratie-inrichting in zijaanzicht en in doorsnede volgens de lijn 13-13 in fig. 14 alsmede in vereenvoudigde schematische weergave;

Fig. 14 de koel- en kalibratie-inrichting volgens fig. 13 in bovenaanzicht en in doorsnede volgens de lijn XIV-XIV in fig. 13;

Fig. 15 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de fig.

13 en 14 in frontaal aanzicht en in doorsnede volgens de lijn XV-XV in fig. 13;

Fig. 16 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de fig.

13 tot 15 in frontaal aanzicht en in doorsnede volgens de lijn XVI-XVI in fig. 13;

Fig. 17 een andere uitvoeringsvorm van de doorstromings-kanalen van de koel- en kalibratie-inrichting > volgens de fig. 13 tot 16 in frontaal aanzicht en in doorsnede;

Fig. 18 een andere uitvoeringsvariant voor de vormgeving van de in- en uitlaatopeningen in een steunschot ter verbinding van direct op elkaar aansluitende ) gebieden, in frontaal aanzicht en in doorsnede;

Fig. 19 een andere uitvoeringsvorm van de koel- en kalibratie-inrichting in zijaanzicht en in doorsnede volgens de lijn XIX-XIX in fig. 20 en in vereenvoudigde schematische weergave; > Fig. 20 de koel- en kalibratie-inrichting volgens fig. 13 in bovenaanzicht en in doorsnede volgens de lijn XX-XX in fig. 19;

Fig. 21 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de fig.

19 en 20 in frontaal aanzicht en in doorsnede ) volgens de lijn XXI-XXI in fig. 19;

Fig. 22 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de fig.

19 tot 21 in frontaal aanzicht en in doorsnede volgens de lijn XXII-XXII in fig. 19.

In fig. 1 is een extrusie-installatie 1 getoond, die > een extruder 2, een extrusiegereedschap en een in extrusie-richting - pijl 4 - daarachter geschakelde koel- en kalibratie-inrichting 5 omvat. Achter deze koel- en kalibratie-inrichting 5 is als extra onderdeel van de extrusie-installatie 1 een schematisch en vereenvoudigd weergegeven rupsband- ) afvoer 6 aangebracht, waarmee een voorwerp 7, bijvoorbeeld een vensterprofiel 8 kan worden vervaardigd. Hiertoe wordt de in granulaatvorm toegevoerde kunststof 9 in de extruder 2 geplastificeerd en via een transportschroef 10 in de richting van een extrusiegereedschap 3 getransporteerd. Ter on-5 dersteuning van de afvoerbeweging en van het vormproces van het voorwerp 7 wordt dit, nadat het door de koel- en kalibratie-inrichting 5 zover is afgekoeld, dat het voldoende vast is geworden voor het overdragen van een voortbeweging, door de rupsbandafvoer 6 afgevoerd.

De koel- en kalibratie-inrichting 5 omvat in extru-sierichting twee achter elkaar geplaatste inloopkalibers 11 en een daarachter geplaatste koelkamer 12. De inloopkalibers 11 zijn in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld als droge kalibers uitgevoerd en verschaffen aan het voorwerp 7 de precieze gewenste uitwendige vorm.

De koelkamer 12 is in een aantal in extrusierichting - pijl 4 - achter elkaar geplaatste gebieden 13, 14, 15, 16, 17, 18 verdeeld. De koelkamer 12 wordt door een lucht- en vloeistofdicht huis 19 gevormd, dat wordt doorstroomd door een koelvloeistof, in het bijzonder water 20. Hiertoe is bijvoorbeeld onder een plaatsingsvlak 21 van de extrusie-installatie 1 een reservoir 22 aangebracht, waaruit de koelvloeistof, bijv. het water 20, door middel van een koelmid-delpomp 23 wordt aangezogen en door het huis 19 kan worden geperst, zodat de terugstromende koelvloeistof resp. het water 20 via een retourleiding 24 opnieuw terugstroomt in het reservoir 22. In de leiding naar de retourleiding 24 resp. in de aanzuigleiding naar de koelmiddelpomp 23 kan een geschikte waterkoeler met overeenkomstig de stand van de techniek uitgevoerde warmtewisselaars zijn aangebracht. Het is echter vanzelfsprekend ook mogelijk, om aan de koelmiddelpomp 23 telkens opnieuw nieuw water toe te voeren en het verbruikte en verwarmde koelwater via de retourleiding 24 weer af te voeren naar een water. Aangezien de hiertoe noodzakelijke inrichtingen en voorzieningen voldoende uit de stand van de techniek bekend zijn, worden deze hierna in samenhang met de onderhavige uitvinding niet meer nader beschreven .

Teneinde te vermijden, dat tijdens het vervaardi-gingsproces van het voorwerp 7, dus tijdens het afkoelen, een wand of een aantal wanden of deelvlakken van het voorwerp 7, in het bijzonder het vensterprofiel 8, inzakken resp. doorhangen, wordt het voorwerp 7 tijdens het doorlopen van de koel- en kalibratie-inrichting 5 in het huis 19 aan een vacuüm blootgesteld. Dit vacuüm wordt bijvoorbeeld door een vacuümpomp 25 opgewekt, die via een afzuigleiding 26 en aansluitstomp 27 met de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 is verbonden. Elk der aansluitstompen 27 kan verbonden zijn met een T-stuk resp. een aansluitbuis 28, waarop al naar gelang de behoefte of voortdurend een manometer 29 ter bewaking en ter instelling van het vacuüm in elk der afzonderlijke gebieden 13 tot 18 kan zijn aangebracht. Ter instelling kunnen ook geschikte smoorkleppen 30 zijn toegepast. Het is echter in plaats daarvan ook mogelijk om door het bepalen van de afmetingen van doorgangsboringen en verbindingskanalen tussen de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 bij een centrale afzuigaansluiting voor de vacuümpomp 25 de voortdurende toename van het vacuüm in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18, dus in extrusierichting overeenkomstig pijl 4, te bepalen.

Slechts ter volledigheid wordt in deze samenhang opgemerkt, dat de koelmiddelpomp 23 alsmede de vacuümpomp 25 en de bijbehorende leidingdelen slechts schematisch en qua grootte onevenredig zijn weergegeven, teneinde de plaatsing en werking van de koel- en kalibratie-inrichting 5 beter te kunnen toelichten.

In de fig. 2 tot 5 is een mogelijke uitvoeringsva-riant van een koel- en kalibratie-inrichting 5 getoond.

De werking en de opbouw van de koel- en kalibratie-inrichting 5 blijkt het best uit de schematische weergave volgens fig. 2, waarin zijwanden 31, 32 en een profielcon-tour 33 opnemende steunschotten 34 vereenvoudigd zijn weergegeven en een afdekplaat 35 is verwijderd. Door de in extrusierichting - pijl 4 - achter elkaar geplaatste, de pro-fielcontour 33 opnemende steunschotten 34, 36, 37, 38, 39 worden in samenhang met de frontale wanden 40, 41 de op elkaar volgende gebieden 13 tot 18 gevormd.

Elk van deze gebieden 13 tot 18 is door een tussen een onderzijde 42 van het vensterprofiel 8 en een bodemplaat 43 aangebrachte langswand 44 in een kamer 45 en een spoelka-mer 46 aan weerszijden van het voorwerp 7 resp. van het vensterprof iel 8 verdeeld. Een hoogte 47 van. deze langswand 44 is in geringe mate kleiner dan een afstand 48 tussen de onderzijde 42 van het vensterprofiel 8 en de bodemplaat 43 van het huis 19. De hierdoor ontstane spleet bezit een dikte tussen 0,5 en 5 mm, bij voorkeur 2 mm, waardoor een zekere stromingsverbinding tussen de kamer 45 en spoelkamer 46 wordt gevormd. Dit is voldoende, om het voorwerp 7 ook ter plaatse van het naar de langswand 44 toegekeerd oppervlak door het dwars ten opzichte van de langswand 44 tredende en in langsrichting daarvan stromende koelmiddel dienovereenkomstig af te koelen.

Via dwarswanden 49 is op een afstand onder de bodemplaat 43 een buitenwand 50 van het huis 19 aangebracht. Tussen de dwarswanden 49 worden kanalen 51, 52, 53, 54, 55 en aansluitkanalen 56 en 57 gevormd. Het aansluitkanaal 57 staat via een aansluitleiding 58 en via de koelmiddelpomp 23 in verbinding met het reservoir 22 terwijl het aansluitkanaal 56 via een aansluitleiding 59 eveneens met het reservoir 22 is verbonden. Zoals blijkt zijn de dwarswanden 49 in langsrichting van het huis 19, dus in extrusierichting -pijl 4 - ten opzichte van de steunschotten 34 en 36 tot 39 versprongen en liggen de dwarswanden 49 telkens tussen twee direct in langsrichting - pijl 4 - aan elkaar grenzende steunschotten 34, 36 resp. 37. Terwijl deze dwarswanden 49 en de kanalen zich ook over een totale breedte 60 van het huis 19 kunnen uitstrekken, is het eveneens mogelijk dat ze zich telkens slechts tussen een zijwand 31, 32 van het huis 19 en het zich in dit geval dan tot aan de buitenwand 50 uitstrekkende langsheen 44 uitstrekken. Om thans een continue doorstroming van het koelmiddel resp. van het water 20 door het huis 19 in langsrichting - pijl 4 - zoals door pijl 61 aangeduid, mogelijk te maken is het aansluitkanaal 57 via een inlaatopening 62 met de kamer 45 van het gebied 13 verbonden. In het gebied van het in transportrichting daarachter geplaatste steunschot 34 in de tegenover het voorwerp 7 gelegen spoelkamer 46 is een uitlaatopening 63 aangebracht, die uitmondt in het kanaal 55, in dit kanaal onder het steunschot 34 doorgaat en via de extra inlaatopening 62 thans uitmondt in de kamer 45 van het gebied 14. Zoals het beste blijkt uit het bovenaanzicht volgens fig. 4, zijn de inlaat- en uitlaatopening 62, 63 in de in transportrichting op een afstand van en diagonaal ten opzichte van elkaar gelegen boekgebieden aangebracht. Om een’ continue doorstroming van de vloeistof resp. van het water 20 vanaf de koelmiddelpomp 23 naar het reservoir 22 mogelijk te maken, moet het koelmiddel resp. het water 20 via een bovenzijde 64 van het voorwerp 6 wegstromen, teneinde in het gebied 13 vanaf de kamer 45 de spoelkamer 46 te bereiken, aangezien een passage van de vloeistof onder het voorwerp 7 resp. het vensterpro-fiel 8 door het langsheen 44 grotendeels wordt verhinderd.

Aldus stroomt, zoals schematisch met gegolfde pijlen 61 is aangeduid, de door de inlaatopening 62 binnentredende vloeistof resp. water 20 over de bovenzijde 64 van het profiel weg vanuit de kamer 45 in de spoelkamer 46 en via de uitlaatopening 63 naar het kanaal 55, van waaruit ze door de inlaatopening 62 opnieuw binnentreedt in de kamer 45, echter nu reeds van het gebied 14. Op dezelfde wijze, slechts in tegengestelde richting, omstroomt dan in het gebied 14, alsmede de andere gebieden 15 tot 18, het koelmiddel resp. het water 20 het vensterprofiel 8 en stroomt via de bovenzijde 64 in de spoelkamer 46 naar de uitlaatopening 63, die thans opnieuw in het hoekgebied tussen de zijwand 31 en het in extrusierichting - pijl 4 - eerstvolgende steunschot 36 is gelegen. Elke van deze steunschotten 34, 36 tot 39 is, zoals in fig. 5 getoond, voorzien van een met de dwarsdoorsnede-vorm van het vensterprofiel 8 resp. van het voorwerp 7 corresponderende doorgang 65, die op gebruikelijke wijze als profielcontour 33 is uitgevoerd en waarvan de uitwendige afmetingen rekening houdend met de mate van krimp tijdens het afkoelen van het voorwerp 7 tijdens het doorschrijden van de koel- en kalibratie-inrichting 5 in extrusierichting - pijl 4 - zijn bepaald. Door het feit, dat deze gebieden 13 tot 18 door de steunschotten 34, 36 tot 39 in hoofdzaak luchtdicht ten opzichte van elkaar zijn afgesloten, is derhalve ook in het gebied van de passage van het voorwerp 7 een in hoofdzaak luchtdichte afsluiting bereikt, aangezien een eventuele luchtspleet tussen het oppervlak van het voorwerp 7 en de doorgang 65 resp. het omtreksvlak van de profielcontour 33 door een watérfilm, die aanwezig is op het oppervlak van het voorwerp na het omspoelen met koelmiddel, afdichtend wordt afgesloten, zoals bijvoorbeeld bij een water ringvacuümpomp.

Wanneer men slechts met de koelmiddelpomp 23 het koelmiddel resp. water 20 door het huis 19 resp. de koel- en kalibratie-inrichting 5 zou pompen, zou het koèleffect rela tief gering zijn, aangezien het voorwerp 7 resp. het ven-sterprofiel slechts door een in hoofdzaak stilstaande of met geringe snelheid voorwaarts bewegende vloeistofhoeveelheid resp. koelmiddelhoeveelheid getrokken zou worden.

Om een intensieve uitwisseling van het koelmiddel, dus van een vloeistof, bijv. water 20, op het oppervlak van het voorwerp 7 resp. van het vensterprofiel 8 in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 mogelijk te maken, wordt het koelmiddel resp. het water 20 via de koelmiddelpomp 23 slechts in het aansluitkanaal 57 en van daaruit in de gebieden 13 tot 18 gepompt, zodat het koelmiddel aan het begin van het extrusieproces bijvoorbeeld de binnenruimte van het huis 19 tot aan de hoogte 47 vult. Wanneer vervolgens het voorwerp 7, dus het vensterprofiel 8, is toegevoerd en zich, zoals blijkt uit de weergaven in de fig. 2 tot 6, door de afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 en de frontale wanden 40, 41 uitstrekt, wordt in de gebieden 13 tot 18 via de aansluitstompen 27 een vacuüm opgebouwd. Hierbij kan onder toepassing van de manometer 29 en smoorkleppen 30 het vacuüm in afzonderlijke gebieden 13 tot 18 zodanig worden ingesteld, dat het vacuüm vanaf het gebied 13 in de richting naar het gebied 18, dus in extrusierichting overeenkomstig pijl 4, enigszins toeneemt. Hiertoe is het noodzakelijk om in de frontale wand 41 een instroomopening 66 in de buurt van de afdekplaat 35 aan te brengen, teneinde een geschikte luchtcirculatie mogelijk te maken en aldus de opbouw van het vacuüm te garanderen. Wanneer, zoals in het uitvoeringsvoor-beeld is getoond, in elk gebied 13 tot 18 een eigen aan-sluitstomp 27 is toegepast, wordt het vacuüm in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 door het afzuigen van lucht door afzuigopeningen 67 uitgevoerd, waarbij dan ook in elk gebied 13 tot 18 een eigen instroomopening 66 kan zijn aangebracht.

De af zuigopeningen 67 voor de opbouw van het vacuüm in de gebieden 13 tot 18 zijn in de steunschotten 34 en 36 tot 39 telkens in de buurt van de afdekplaat 35 resp. dicht daarbij aangebracht en monden uit in de aansluitstompen 27, die verbonden zijn met de afzuigleiding 26. Hierdoor moet worden verhinderd, dat via deze afzuigopeningen 67 tevens koelmiddel, in het bijzonder water 20, in de aansluitstompen 27 wordt gesleurd en hierdoor naar de vacuümpomp 25 wordt getransporteerd. Bij deze vormgeving is het noodzakelijk aan elk gebied 13 tot 18 een eigen instroomopening 66 toe te voegen. Wanneer bijv. slechts één afzuigopening 67 in de : frontale wand 40 is aangebracht, staan de gebieden 13 tot 18 door in de steunschotten 34, 36 tot 39 aangebrachte in-stroomopeningen 66 onderling in stromingsverbinding, waardoor eveneens de opbouw van het vacuüm kan worden bereikt.

Het vacuüm in de gebieden 13 tot 18 bewerkstelligt, i zoals het best tevens blijkt aan de hand van de schematische tekening in fig. 2, dat het via de inlaatopening 62 toegestroomde koelmiddel, in het bijzonder water, via de bovenzijde 64 van het voorwerp 7, zoals met een gegolfde lijn is weergegeven, wordt opgetild en een waterkolom met een koel-i middelniveau 68 wordt gevormd. Deze opbouw van de waterkolom tot aan het koelmiddelniveau 68 vindt plaats in de kamer 45, dus in die kamer waarin de inlaatopening 62 uitmondt, aangezien een overstromen van het water vanuit de kamer 45 naar de spoelkamer 46 door het langsheen 44 en hierna door het l voorwerp 7 wordt verhinderd. Een tussen het langsheen 44 en het voorwerp 7 in hoogterichting overblijvende spleet wordt door de vanaf het ene naar het andere gebied 13, 14 resp.

14, 15 stromende vloeistof gevuld. De hoogte van het water-niveau boven de bovenzijde 64 van het voorwerp 7 resp. van > het vensterprofiel 8 past zich thans aan aan het respectievelijke gebieden 13 tot 18 heersende vacuüm.

Hierbij treedt echter een verrassende effect op door het feit, dat door het optillen van het koelmiddel resp. het water 20 in de kamer 45 van het in extrusierichting - pijl 4 ) - daarachter gelegen gebied 14 op het koelmiddel in de spoelkamer 46 van het gebied 13 een zuiging wordt uitgeoefend, die een snel doorstromen van het koelmiddel en een doorwerveling daarvan door de spoelkamer 46 bewerkstelligt. Het koelmiddel resp. het water 20 stroomt hierbij uit dat 5 deel van de waterkolom in de kamer 45 van het gebied 13, dat boven het voorwerp 7 uitsteekt, zoals door pijlen 69 schematisch is aangeduid, naar de spoelkamer 46. Hierbij omstroomt het koelmiddel resp. de vloeistof of het water 20 in de vorm van een waterval resp. watergolf tijdens het stromen vanaf de kamer 45 naar de spoelkamer 46 van het gebied 13 de bovenzijde 64 en de zijwanden 70 van het voorwerp 7. Aangezien dit stromen van het koelmiddel resp. het water 20 in de vorm van een waterval resp. onder sterk wisselende drukomstandigheden plaatsvindt, ontstaat een filmvormig langsstromen van het koelmiddel, en derhalve een innig contact en omspoelen van het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8. Hierdoor wordt een betere warmteovergang vanaf het vensterprofiel 8 naar het koelmiddel resp. het water 20 bereikt en kan meer warmte-energie met dezelfde hoeveelheid koelmiddel worden onttrokken. Zo hebben bijvoorbeeld vergelijkende proeven opgeleverd, dat bij ongeveer dezelfde temperaturen van het koelmiddel resp. het water 20 bij de inlaatopening 62 en de uitlaatopening 63 bij tot nu toe bekende installaties een waterhoeveelheid van ca. 500 1/min. via sproeimondstukken op het vensterprofiel 8 moet worden aangebracht, terwijl onder toepassing van de inrichting volgens de uitvinding resp. van de werkwijze volgens de uitvinding slechts 20% van deze waterhoeveelheid, dat wil zeggen ca. 90 tot 130 1/min. nodig is om hetzelfde afkoeleffect resp. de afvoer van dezelfde warmtehoeveelheid mogelijk te maken.

De opbouw van de afzonderlijke waterkolommen in de verschillende kamers 45 van de gebieden 13 tot 18 en het stromen van het koelmiddel resp. het water 20 geschiedt hierdoor, dat de onderdruk vanaf een gebied 13, 14, 15 etc. naar een volgend gebied 14, 15, 16 etc. toeneemt, bijvoorbeeld in het in extrusierichting - pijl 4 - op het gebied 13 volgende gebied 14 rond 0,005 bar hoger is.

Hierdoor ontstaat een drukval, die het aanzuigen van het koelmiddel resp. het water 20, bijvoorbeeld vanaf de lagere waterkolom in de spoelkamer 46 van het gebied 13, zoals schematisch door de pijlen 69 aangeduid, naar het gebied 14 met hoger vacuüm bewerkstelligt. Dit aanzuigen resp. afzuigen van het over het vensterprofiel 8 gestroomde koelmiddel resp. water 20 in het gebied 14 geschiedt via de uitlaatopening 63 en de inlaatopening 62. Overeenkomstig geschiedt het verder voeren van het koelmiddel dan ook vanaf het gebied 14 naar de andere gebieden 15 tot 18.

Als de voorkeur genietende uitvoeringsvariant is ge- bleken om het koelmiddel, in het bijzonder het water 20 via de aansluitleiding 58 met een druk van 1 bar toe te voeren en in het gebied 13 de druk tot 0,940 bar te verlagen. Principieel heerst in het gebied 13 dezelfde onderdruk. De ver-i schillende hoogte van de koelmiddelkolommen in het gebied 13, om het stromen van het koelmiddel resp. het water 20 -overeenkomstig de pijlen 69 - vanaf het koelmiddelniveau 68 in de kamer 45 in de richting van de spoelkamer 46 mogelijk te maken ontstaat hierdoor, dat in het aansluitende gebied ) 14 de druk tot 0,935 bar is verlaagd, dus een hoger vacuüm bestaat dan in het gebied 13. Afhankelijk van een diameter 71 van de uitlaatopening 63 wordt thans via het kanaal 55 -zoals duidelijk zichtbaar is in fig. 3 - en de inlaatopening 62 naar het gebied 14 in het omgevingsgebied van deze uit- > laatopening 63 een zog veroorzaakt, dat het koelmiddel uit het gebied 13 afzuigt en derhalve het overstromende koelmiddel resp. water 20 aanzuigt. Al naar gelang het feit, of het verschil in vacuüm tussen de gebieden 13 tot 18 groter of kleiner is, is ook het verschil tussen de waterniveaus in de ) kamers 45 en de spoelkamers 46 groter of kleiner. Als koelmiddel kunnen bijvoorbeeld echter ook andere vloeistoffen met een hoog warmteopnemend vermogen worden toegepast. Wanneer de diameter 71 van de uitlaatopening 63 groter is, is het in het gebied van de bodemplaat 43 van de spoelkamer 46 j van het gebied opgebouwde zog en derhalve de hoeveelheid weggezogen koelmiddel groter dan wanneer de diameter 71 van de boring kleiner is. Vanwege deze afhankelijkheden kan ook via de diameter 71 van de boring voor de uitlaatopening 63 resp. de dwarsdoorsnedeafmetingen van de uitlaatopening 63 ) vormende sleuven of dergelijke de drukval in het gebied 13 tussen de inlaatopening 62 en de uitlaatopening 63 en dienovereenkomstig in alle andere op elkaar volgende gebieden 14 tot 18 zodanig worden bepaald, dat een voldoende grote door- stromingshoeveelheid van koelmiddel resp. een overeenkomstig > sterke verwerveling van het koelmiddel resp. van het water 20 tijdens het langs de oppervlaktegebieden van het venster-profiel 8 resp. voorwerp 7 stromen wordt bereikt.

Vanzelfsprekend wordt het voortbewegen van het koelmiddel resp. het doorstromen van het huis en de kamers 45 resp. spoelkamers 46 door de toename van het vacuüm in de kamer zelf, op grond van de verschillende afstanden tot de afzuigopening 47 opgebouwd, zodat principieel op het koel-middel resp. op de koelvloeistof, dus bijv. het water 20, een zuiging in extrusierichting - pijl 4 - wordt uitgeoefend, die de voorwaarts beweging van het koelmiddel door het huis 19 ondersteunt.

Bij vooraf bepaalde gelijke diameters van de in- en uitlaatopening 62, 63, kan de door de gebieden 13 tot 18 stromende hoeveelheid koelmiddel resp. water 20 door het drukverschil tussen de afzonderlijke gebieden 13, 14 resp. 14, 15 etc. worden veranderd, zodat bijvoorbeeld de doorstromende koelmiddelhoeveelheid eenvoudig kan worden aangepast aan de af te voeren waterhoeveelheid op grond van het dwarsdoorsnedeoppervlak en de materiaalhoeveelheid per strekkende meter van het te vervaardigen voorwerp 7. Hierdoor is het bijvoorbeeld mogelijk, slechts na uitwisseling van de afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 alsmede frontale wanden 40, 41 de koel- en kalibratie-inrichting 5 voor de vervaardiging van voorwerpen 7 met verschillende dwarsdoorsnedevormen resp. dwarsdoorsnedeafmetingen, wanddiktes en dergelijke toe te passen, zonder dat de voordelen volgens de uitvinding verloren gaan.

Vanzelfsprekend is het voor een universele aanpassing van de koel- en kalibratie-inrichting 5 ook mogelijk om in elk gebied 13 tot 18 een aantal uitlaat- resp. inlaatopenin-gen 63, 62 toe te passen resp. om deze, zoals reeds in het voorgaande werd toegelicht, als sleuven uit te voeren, die bij gewenste grotere en kleinere doorstromingshoeveelheden van het koelmiddel resp. het water 20 al naar gelang de behoefte geopend of gesloten kunnen worden.

Daarnaast kunnen, zoals bijvoorbeeld in fig. 5 schematisch is aangeduid, een aantal inlaatopeningen 62 in het gebied 13 of tevens in de andere gebieden 14 tot 18 zijn aangebracht, waarbij dezelfde of overeenkomstige voorzieningen ook voor de uitlaatopeningen 63, zoals eveneens slechts in het gebied 13 is weergegeven, kunnen zijn toegepast. Hierbij is het van voordeel, wanneer de inlaat- resp. uitlaatopeningen 62, 63 zijn voorzien van een inwendige schroefdraad 62, zodat ze al naar gelang de behoefte door middel van proppen 73 of geschikte andere afsluitelementen, zoals stoppen of dergelijke, kunnen worden gesloten of geopend. Hierdoor kan de doorstromingshoeveelheid en tevens de doorstromingssnelheid van het koelmiddel resp. het water 20 op eenvoudige wijze aan verschillende, af te koelen hoeveelheden van het voorwerp 7 per strekkende meter, zowel rekening houdend met verschillende dwarsdoorsnedediktes resp. dwarsdoorsnedeoppervlakken van het voorwerp 7, alsmede onder aanpassing aan verschillende extrusiesnelheden, dus doorloopsnelheden van het voorwerp 7 in extrusierichting - pijl 4 - worden aangepast.

Zoals reeds in het voorgaande werd toegelicht, wordt een doorwerveling van het koelmiddel resp. het water 20 in het gebied van de tot aan het koelmiddelniveau 68 opstijgende waterkolom in elk gebied 13 tot 18 in de kamers 45 door de instroomsnelheid resp. de wijze van instroming van het koelmiddel in het respectievelijk volgende gebied 14 tot 18 verandert. Zo is vooral een voortdurende doormenging van het koelmiddel in deze waterkolom resp. een inwendige vermenging zeer doelmatig, aangezien daardoor de tegen het buitenvlak van het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 aanliggende koelmiddelhoeveelheden voortdurend worden uitgewisseld en derhalve een betere warmteovergang kan worden bereikt.

Teneinde deze doormenging van het koelmiddel in de waterkolom te sturen resp. te versnellen, is het thans mogelijk in plaats van de plaatsing van de uitlaatopeningen resp. inlaatopeningen 63, 62 in het gebied van de bodemplaat 43 deze in de steunschotten 34, 36 tot 39 aan te brengen, zoals bijvoorbeeld aan de hand van de steunschotten 38 en 39 en de bijbehorende aanzichten in de fig. 6 en 7 is getoond. Hierdoor is het mogelijk met het vanaf een voorste gebied naar een in extrusierichting - pijl 4 - daarachter gelegen gebied 13, 14 resp. 14, 15 resp. 15, 16 etc. stromend resp. onder verschildruk stromend water 20 resp. koelmiddel het water of koelmiddel in de waterkolom in de water 45 te doorwervelen. Vanzelfsprekend is het hier ook mogelijk, zoals reeds aan de hand van fig. 5 werd toegelicht, dat een aantal in- en uitlaatopeningen 62, 63 kunnen zijn aangebracht.

Zo kunnen, zoals door streeppuntlijnen is aangeduid, de inlaatopeningen 62 en overeenkomstig natuurlijk ook de uitlaatopeningen 63 in de vorm van sleuven 64 gevormd zijn. Deze kunnen bijvoorbeeld ook schuin ten opzichte van de bodemplaat 43 en hellend ten opzichte van de zijwanden 31, 32 lopen.

Zoals echter reeds bij de uitlaatopening 63 in de buurt van het steunschot 39 en in doorsnede in fig. 7 is getoond, kan een sleuf 75 ook in extrusierichting - pijl 4 -stijgend of dalend het steunschot 39 doordringen. Door een hoogteverschil 76 tussen de inlaatopening 62 en de uitlaatopening 63 kan een dienovereenkomstige afbuiging van het instromende koelmiddel resp. water 20 en derhalve een gerichte verwerveling van het koelmiddel in de waterkolom in de kamer 45 worden bereikt. Bovendien is het bijvoorbeeld ook mogelijk, dat een uittrede-hoogte 77 ten opzichte van de doorgangshoogte van de sleuf tot een afmeting 78 is verminderd, zodat in dit gebied een mondstukwerking ontstaat, die de verwerveling van het koelmiddel resp. van het water 20 in de waterkolom ondersteunt.

Zoals verder in fig. 6 is getoond, kan de bevestiging van het langsheen 44 via bevestigingsmiddelen 79, bijvoorbeeld inwendige zeshoekige schroeven, geschieden, zodat bij de toepassing van de koel- en kalibratie-inrichting 5 voor verschillend gedimensioneerde voorwerpen 7, bijvoorbeeld vensterprofielen 8, buizen, deurprofielen, bekledingsstroken en dergelijke, een aanpassing van de afstand 48 tussen de bodemplaat 43 en de onderzijde 42 van het voorwerp 7 eenvoudig kan geschieden.

Zoals tevens zichtbaar is uit de weergave in fig. 6, kunnen bij toepassing van de in- en uitlaatopening 62, 63 in het gebied van de steunschotten 34, 36 tot 39 de kanalen 51 tot 55 en de aansluitkanalen 56 tot 57 achterwege blijven.

Het vasthouden resp. bevestigen van de afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 alsmede van de frontale wanden 40, 41 in het huis 19 kan door elke uit de stand 30 niet bekende techniek geschieden, zoals bijv. door lijmen, af-dichtmassa's, vasthoudstroken, vasthoudneuzen, sleuven, af-dichtprofielen, groeven etc.

In de fig. 8 tot 12 is een andere uitvoeringsvariant van een koel- en kalibratie-inrichting 5 getoond.

Omdat de principiële opbouw van de koel- en kalibratie-inrichting 5 in de fig. 8 tot 12 in hoofdzaak correspondeert met die volgens de fig. 1 tot 7, worden bij de beschrijving van deze uitvoeringsvorm zoveel mogelijk voor dezelfde onderdelen dezelfde verwijzingscijfers gebruikt als in de fig. 1 tot 7.

Het huis 19, waar doorheen het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 wordt geleid, bestaat uit een bodemplaat 43 en zijwanden 31, 32 en de in fig. 8 met het oog op een beter overzicht weggenomen en niet-weergegeven afdekplaat 35. Het huis 19 is opnieuw afgesloten door frontale wanden 40, 41 -fig. 9 en 10.

Zowel in de frontale wanden 40, 41 alsmede in daartussen in het inwendige van het huis 19 op een afstand 80 van de frontale wanden 40, 41 resp. van elkaar aangebrachte steunschotten 81 zijn aan de buitenomtrek van het voorwerp 7 aangepaste profielcontouren 33 resp. doorgangen 65 aangebracht, door welke het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 in hoogte en zijdelingse richting wordt geleid. De buitenafmetingen van het voorwerp 7 resp. van de doorgangen kunnen daarbij vanaf de frontale wand 41 via de steunschotten 31 in de richting van de frontale wand 40, dus in extrusierichting overeenkomstig pijl 4, kleiner worden, teneinde rekening te houden met de tijdens afkoelen optredende krimp. Voor het afvoeren van warmte-energie uit het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 tijdens het doorlopen van het huis 19 wordt het huis 19 aan het begin van het extrusieproces gedeeltelijk met koelmiddel, in het bijzonder water 20, gevuld. Dit wordt, zoals reeds aan de hand van de fig. 1 tot 7 werd beschreven, in een reservoir 22 in voorraad gehouden en via een koelmiddelpomp 23 en een aansluitleiding 58 in de binnenruimte van het huis 19 gevoerd en via een afvoerleiding 59 opnieuw teruggevoerd naar het reservoir 22. Ter afkoeling van het koelmiddel resp. het water 20 of een andere koelvloeistof, zoals bijvoorbeeld olie of dergelijke, kunnen ook tussenkoelers 82 zijn toegepast, teneinde het koelmiddel gangstemperatuur.

Bovendien is voor het vacuüm maken van een ruimte 83 van het huis 19 een vacuümpomp 25 toegepast, waarvan de aan-zuigleiding 84 bijvoorbeeld verbonden kan zijn met een aantal manometers 29 en smoorkleppen 30.

In tegenstelling tot de uitvoeringsvorm volgens de fig. 1 tot 7 is bij de thans beschreven uitvoeringsvorm een langsheen 85 toegepast, dat zich uitstrekt vanaf de afdek-plaat 35 tot in het gebied van een bovenzijde 64 van het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8.

Een hoogte 47 van het langsheen 85 is hierbij in geringe mate, bijvoorbeeld tussen 0,5 en 5 mm, kleiner dan een afstand 48 tussen de naar het voorwerp 7 toegekeerde binnenzijde van de afdekplaat 35 en de bovenzijde 64 van het voorwerp 7.

Omdat het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 op een grotere afstand verloopt van het hiernaar toegekeerde binnenvlak van de bodemplaat 43, zijn de beide langszijden in het gebied van de tegenover elkaar gelegen zijwanden 31, 32 tussen de respectievelijke steunschotten 81 onderling verbonden, terwijl ze in het gebied boven het voorwerp 7 resp. het profiel door het langsheen 85 van elkaar zijn gescheiden.

Bij de thans beschreven uitvoeringsvariant zijn de afzonderlijke van elkaar gescheiden gebieden 86 tot 89 tussen het langsbeen 85 en de in extrusierichting - pijl 4 -rechter zijwand 31 door scheidingswanden 90 tot 92 gevormd, die telkens tussen de zijwand 31 en het langsbeen 85 de vrije ruimte tussen de steunschotten 81 en de afdekplaat 35 luchtdicht afsluiten. Door de plaatsing van extra scheidingswanden 93, 94 kunnen tussen het langsbeen 85 en de in extrusierichting - pijl 4 - linker zijwand 31 extra gebieden 95 tot 97 worden gevormd, waarbij deze gebieden 86 tot 89 en 95 tot 97 in extrusierichting - pijl 4 - zodanig ten opzichte van elkaar zijn versprongen, dat ze elkaar in langsrich-ting overlappen. Dit wordt bereikt door het feit, dat tussen scheidingswanden 90, 91 en 91, 92 telkens een steunschot 81 is aangebracht, waarop geen scheidingswand is geplaatst, waarbij dan op dit steunschot 81 aan de tegenovergelegen zijde van het langsheen 85 één der scheidingswanden 93 resp.

94 is aangebracht, tussen welke opnieuw een steunschot 81 is aangebracht, waarop geen scheidingswand is aangebracht.

Door het feit, dat tussen de afzonderlijke steun-schotten 81 resp. de frontale wand 41 en het dichtstbij gelegen steunschot 81 en de frontale wand 40 en het dichtstbij gelegen steunschot 81 de ruimte tussen de bodemplaat 43 en een onderzijde van het voorwerp 7 niet is afgesloten, dient deze ruimte als doorstromingskanaal, dat de in- en uitlaat-opening 62, 63 onderling verbindt. Hierdoor is een rechtstreekse verbinding tussen het gebied 86 en het gebied 95 resp. tussen de in extrusierichting - pijl 4 - tussen onmiddellijk op elkaar volgende steunschotten 81 aangebrachte scheidingswanden 90 en 93 mogelijk. Hierdoor wordt echter ook een verbinding van het gebied 95 met het gebied 87 tussen de scheidingswanden 93 en 91, van het gebied 87 met het gebied 96 tussen de scheidingswanden 91 en 94, van het gebied 96 met het gebied 88 tussen de scheidingswanden 94 en 92 van het gebied 88 met het gebied 97 en tussen de scheidingswand 92 en de frontale wand 40 van het gebied 97 met het gebied 89 mogelijk gemaakt.

Zoals schematisch aan de hand de perspectivische weergave in fig. 8, waarbij opnieuw met het oog op een betere overzichtelijkheid de afdekplaat 35 werd verwijderd, is getoond, wordt het koelmiddel resp. het water 20 door het vacuüm in het gebied 95, dat enigszins hoger is dan het vacuüm in het gebied 86, tot een hoogte 98 opgetild resp. een vloeistofkolom uit koelmiddel opgebouwd, waarvan het koel-middelniveau 99 boven een frontale rand 100 van het steunschot 81 ligt, dat tussen het langsheen 85 en de zijwand 31 de scheidingswand 90 draagt.

Door het feit, dat het vacuüm, zoals hierna nog nader zal worden toegelicht, in het gebied 87 hoger is dan in het gebied 95 treedt een overeenkomstig effect op, zoals reeds bij het eerder beschreven uitvoeringsvoorbeeld aan de hand van de fig. 2 tot 5 werd toegelicht, waarbij het koelmiddel vanuit een in het gebied 95 geplaatste kamer 101 in de vorm van een waterval in een spoelkamer 102 stroomt, aangezien onder het voorwerp 7 door de dwarsverbinding tussen het ge bied 87 en het gebied 95 vanwege het hogere vacuüm in het gebied 87 een zuiging werkzaam is op het koelmiddel in de spoelkamer. Hierdoor wordt het vanuit de koelmiddelkolom 103 uit de kamer 101 wegstromende water na het omstromen van het voorwerp 7 en het doorzuigen onder het voorwerp 7 voor de opbouw van een andere koelmiddelkolom 103 met het koelmid-delniveau 99 in de kamer 104 aangezogen. Deze kamer 104 wordt door de scheidingswand 90 en het hierna toegekeerde steunschot 81 alsmede het in extrusierichting - pijl 4 -daarachter geplaatste steunschot 81, de zijwand 31 en het langsheen 85 begrenst. Deze transportweg van het water 20 voor het koelen van het voorwerp 7 is bovendien door de pijlen 105 en 106 verduidelijkt. Uit de kamer 104 stroomt resp. valt vervolgens het water, overeenkomstig pijl 105 ten gevolge van het af zuigen van koelmiddel naar het volgende gebied, in de spoelkamer 107, waarin een koelmiddelkolom met geringere hoogte aanwezig is en wordt voor het opbouwen van de koelmiddelkolom 103 naar de volgende kamer 108 van het gebied 96 gezogen.

Teneinde de verschillende drukomstandigheden in de diverse gebieden 86 tot 89, 95 tot 97 grafisch weer te geven, werd in fig. 8 het koelmiddel resp. het water 20 weergegeven en door een streeppuntlijn optisch dat gebied zichtbaar gemaakt, waarin op grond van het hogere vacuüm in het gebied 86 een zogwerking in het gebied 87 bestaat. Hierdoor wordt derhalve het omlaagvallen resp. omlaagomstromen van het koelmiddel vanaf de hoogte van het koelmiddelniveau 99 overeenkomstig de pijlen 105 naar het gebied van het koelmiddelniveau van de lagere koelmiddelkolom ondersteund, waarbij op grond van het zich telkens veranderende zog in het gebied van het met streeppuntlijnen aangeduide deelgebied van het gebied 87 vanwege de via de koelmiddelkolom 103 uitgeoefende zogwerking in het gebied van de bodemplaat 43 het vanuit het koelmiddelniveau 99 omlaagstromende koelmiddel sterk wordt doorwerveld en derhalve een goede afkoeling van het voorwerp 7 wordt bereikt.

Het verdere transport van het koelmiddel resp. het water 20 door de gebieden 88, 97 en 89 geschiedt dan op overeenkomstige wijze.

De opbouw van het verschillende vacuüm, dat in extru-sierichting - pijl 4 - per gebied rond 0,002 tot 0,1 bar hoger kan zijn, kan thans bijvoorbeeld zodanig geschieden, dat de afzonderlijke gebieden boven het koelmiddelniveau 99 via doorstroomopeningen 109 onderling zijn verbonden zodat, zoals schematisch door dunne pijlen 110 is aangeduid, in het gehele huis 19 doorlopend een vacuüm wordt opgebouwd, doordat door de aanzuigleiding 84 de lucht uit de binnenruimte van het huis met de vacuümpomp 25 wordt af gezogen, waarbij door de dimensionering van de doorstroomopeningen 109, in het bijzonder hun dwarsdoorsnedeoppervlak, de drukval vanaf het gebied 89 naar het gebied 97 en vervolgens naar de gebieden 88, 96, 87, 95 en 86 kan worden bepaald. In de frontale wand 41 is voor de opbouw van het vacuüm opnieuw de instroomopening 66 aangebracht. Hierdoor is het mogelijk om door een centrale afzuiging en de geschikte uitvoer van de doorstroomopeningen 109 de drukval resp. de trapsgewijze verlaging van het vacuüm in de afzonderlijke gebieden eenvoudig te sturen.

Vanzelfsprekend is het echter ook mogelijk, zoals schematisch eveneens in fig. 9 is aangeduid, om aan elk gebied een aansluitbuis lil toe te voegen en de doorstroomopeningen 109 af te sluiten resp. in het geheel niet toe te passen. In dit geval kan dan onder toepassing van een manometer 29 een smoorklep 30, die gedurende de totale bedrijfs-duur of slechts tijdens het opstarten van het extrusieproces kan zijn aangebracht, het vacuüm worden ingesteld, waarbij aan elk afzonderlijk gebied een eigen instroomopening 66 is toegevoegd.

Het vasthouden resp. de bevestiging van de afzonderlijke steunschotten 81, de scheidingswanden 90 tot 94 alsmede de frontale wanden 40, 41 in het huis 19 kan door elke uit de stand der techniek bekende constructie geschieden, zoals bijv. door lijmen, afdichtmassa's, vasthoudstroken, vasthoudneuzen, sleuven, afdichtprofielen, groeven etc.

In de fig. 13 tot 16 is een andere mogelijke uitvoe-ringsvariant van de koel- en kalibratie-inrichting 5 getoond. Aangezien de principiële opbouw in hoofdzaak correspondeert met de reeds eerder beschreven uitvoeringsvormen, worden in de beschrijving zoveel mogelijk dezelfde onderdelen voorzien van dezelfde verwijzingscijfers.

Het huis 19, waar doorheen het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 wordt geleid, bestaat uit de afdekplaat 35, de bodemplaat 43, de frontale wanden 40, 41 alsmede de zijwanden 31, 32, die aldus de binnenruimte 83 omsluiten.

De binnenruimte 83 van het huis 19 is opnieuw in ex-trusierichting - pijl 4 - in zijn langsuitstrekking door de steunschotten 34, 36 tot 39 in de gebieden 13 tot 18 verdeeld. De steunschotten 34, 36 tot 39 zijn bij dit uitvoe-ringsvoorbeeld in extrusierichting - pijl 4 - op verschillende afstanden 112, 113, 114, 115, 116, 117 van elkaar resp. van de frontale wanden 40, 41 aangebracht. De afstanden 112 tot 117 nemen in extrusierichting - pijl 4 - gezien vanaf de frontale wand 41 in de richting van de frontale wand 40 voortdurend toe. Hierdoor is het uit het extrusiege-reedschap 3 door de inloopkaliber 11 bewegende en in de koel- en kalibratie-inrichting 5 binnentredende voorwerp 7 in zijn aanvankelijk nog visceuze toestand op kortere afstanden door de in de steunschotten 34, 36 tot 39 aangebrachte doorgangen 65, die de profielcontour 33 vormen, beter geleid. Wanneer het voorwerp tijdens het doorlopen van de koel- en kalibratie-inrichting 5 reeds enigszins is afgekoeld en derhalve vaster is, kan de afstand 112 tot 117 van de gebieden 13 tot 18 constant vergroot worden. Een derge-lijke vormgeving van de steunschotten 34, 36 tot 39 is vanzelfsprekend ook bij de in het voorgaande beschreven uitvoe-ringsvarianten mogelijk.

De afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 zijn bij dit uitvoeringsvoorbeeld in uitsparingen 118, 119 in de zijwanden 31, 32 geplaatst. Deze uitsparingen 118, 119 zijn in een verticaal ten opzichte van de bodemplaat 43 en onder een rechte hoek ten opzichte van de extrusierichting - pijl 4 -gericht vlak geplaatst. Hierdoor is het op eenvoudige wijze mogelijk om de koel- en kalibratie-inrichting 5 snel op verschillende profielvormen van het voorwerp 7 om te stellen, aangezien de in de steunschotten 34, 36 tot 39 aangebrachte profielcontour 33 eenvoudig kan worden uitgewisseld. Een afdichting van de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 onderling kan bijv. door afdichtstroken, afdichtmassa's resp. afdich-telementen, die op omtreksranden van de steunschotten 34, 36 tot 39 zijn aangebracht, worden bereikt. Hierdoor bereikt men een dichte afsluiting tussen de steunschotten 34, 36 tot 39 en de bodemplaat 43, de afdekplaat 35 alsmede de zijwanden 31, 32.

Elk der gebieden 13 tot 18 is in extrusierichting -pijl 4 - door het tussen de onderzijde 42 van het voorwerp 7 en de bodemplaat 43 aangebrachte langsheen 44 in de kamer 45 alsmede de spoelkamer 46 aan weerszijden van het voorwerp 7 verdeeld. De hoogte 47 van het langsheen 44 is opnieuw enigszins kleiner dan de afstand 48 tussen de onderzijde 42 van het vensterprofiel 8 en de bodemplaat 43 van het huis 19. De hierdoor ontstane spleet tussen een bovenzijde 120 van het langsheen 44 en de onderzijde 42 van het voorwerp 7 bezit een dikte 121 tussen 0,5 mm en 5 mm, bij voorkeur 2 mm, waardoor een zekere stromingsverbinding tussen de kamer 45 en de spoelkamer 46 wordt gevormd. Dit is voldoende om ook de naar het langsheen 44 toegekeerde onderzijde 42 van het voorwerp 7 geschikt af te koelen, zoals schematisch door een pijl 122 is aangeduid.

Een ander voordeel van deze vormgeving bestaat hieruit, dat bij dezelfde hoogte 47 van het langsheen 44 de in de steunschotten gevormde profielcontour 33 met zijn onderste vlak, dus dat dat het dichtst bij de bodemplaat 43 ligt, altijd ongeveer dezelfde afstand 48 tot de bodemplaat 43 bezit. Door de variatie van de dikte 121 van de spleet kan de daar gewenste koelwerking eenvoudig worden gestuurd. Derhalve moet de profielcontour 33 qua hoogte precies met be-i trekking tot het oppervlak van de bodemplaat 43 worden georiënteerd. De zijwanden 31, 32, de bodemplaat 43, de afdekplaat 35 en de langsbenen 44 blijven onveranderd en slechts de steunschotten 34, 36 tot 39 moeten worden uitgewisseld. Het is echter vanzelfsprekend ook mogelijk om de beide fron-i tale wanden 40, 41 eveneens in uitsparingen 118, 119 vast te houden. De fixatie van de steunschotten 34, 36 tot 39 resp. van de frontale wanden 40, 41 in hoogterichting geschiedt enerzijds door de bodemplaat 43 en anderzijds door de afdekplaat 35. Teneinde eventuele vervaardigingsonnauwkeurigheden van de profielcontour met betrekking tot de dwars op de ex-trusierichting - pijl 4 - lopende richting te kunnen opvangen, zijn de uitsparingen 118, 119 dieper in de beide zijwanden 31, 32 gevormd dan de breedte van de steunschotten zou vereisen. Door de aldus ontstane speling aan weerszijden is een zekere automatische centrering van de steunschotten 34, 36 tot 39 resp. van de frontale wanden 40, 41 door resp. op het voorwerp 7 mogelijk.

Het koelmiddel resp. het water 20 is aanwezig in het reservoir 22 en wordt door de koelmiddelpomp 23 via de aan-sluitleiding 58 toegevoerd aan het gebied 13 en stijgt aldaar in de kamer 45 tot de boven de bovenzijde 64 van het voorwerp 7, tot het schematisch aangeduide koelmiddelniveau 68 is bereikt. Door het door de koelmiddelpomp 23 toegevoerde koelmiddel resp. water 20 stroomt dit vanuit de kamer 45 over naar de spoelkamer 46, zoals schematisch met pijl 69 is aangeduid.

De afzonderlijke gebieden 13 tot 18 staan opnieuw onderling door afwisselend aan weerszijden van het langsheen 44 aangebrachte doorstroomkanalen 123, 124, 125, 126, 127, die de in- en uitlaatopeningen 62, 63 met elkaar verbinden, in stromingsverbinding en zijn aangebracht in de bodemplaat 43. De doorstroomkanalen 123 tot 127 bezitten, zoals het beste blijkt uit fig. 13, een boogvormig, concaaf langsver-loop om het koelmiddel resp. water 20 tijdens het stromen vanaf de spoelkamer 46 naar de kamer 45 in een geschikte cirkelbeweging te brengen, zoals schematisch door een pijl 128 in het gebied 18 is aangeduid. Hierdoor wordt aan het oppervlak van het te koelen voorwerp 7 een verwerveling en derhalve een grote koelmiddeluitwisseling veroorzaakt, waardoor de koelwerking wordt verbeterd.

Verder is beslissend, dat de afzonderlijke doorstroomkanalen 123 tot 127 in de buurt van het langsheen 44, zoals het best blijkt uit de fig. 15 en 16, zijn aangebracht om aldus de reeds eerder beschreven veelvuldige koelmiddeluitwisseling ter plaatse van het oppervlak van het voorwerp te garanderen. Deze koelmiddeluitwisseling wordt eveneens door de hogere stromingssnelheid van het koelmiddel tijdens het doorstromen van de doorstroomkanalen 123 tot 127 tussen de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 ten opzichte van de voortbewegingssnelheid van het geëxtrudeerde voorwerp 7 verhoogd resp. verbeterd. Dit effect wordt verder door de eerder genoemde cirkelbeweging van het koelmiddel - pijl 128 -versterkt, aangezien deze, ten gevolge van de vormgeving van de doorstroomkanalen 123 tot 127, in tegengestelde richting ten opzichte van de extrusierichting - pijl 4 - loopt.

Een andere mogelijke uitvoeringsvorm van het door-stroomkanaal is in fig. 13 in streeppuntlijnen in de buurt van het doorstroomkanaal 127 weergegeven. Dit bezit in langsrichting gezien ongeveer een rechthoekige dwarsdoorsnede, die bij de overgang tussen de bodem en de frontale wand is voorzien van een afgerond overgangsgebied.

In het gebied 15 van de koel- en kalibratie-inrich-ting 5 is in stippellijnen een op het doorstroomkanaal 124 aansluitende coulissevormgeving 129 getoond, die de verwer-veling van het koelmiddel resp. het water 20 bij het vanuit de speelkamer 46 in de kamer 45 treden moet versterken. De vorm van deze coulissevormgeving kan al naar gelang de behoefte gekozen worden en deze kan vanzelfsprekend in elke kamer zijn aangebracht.

Wanneer men slechts met de koelmiddelpomp 23 het koelmiddel resp. water 20 door het huis 19 van de koel- en kalibratie-inrichting 5 zou pompen, zou het koeleffect relatief gering zijn, aangezien het voorwerp 7 slechts door een in hoofdzaak stilstaande of met geringe snelheid voorwaarts bewegende vloeistofhoeveelheid resp. koelmiddelhoeveelheid zou worden getrokken.

Teneinde deze vloeibeweging te versterken en tevens een inzakken van de vormwanden van het voorwerp 7 te verhinderen, is in de binnenruimte 83 van het huis 19 een vanaf het gebied 13 in de richting van het gebied 18 continu toenemend vacuüm opgebouwd. Het vacuüm is in. het gebied 13 nog relatief gering, aangezien het in de koel- en kalibratie-inrichting 5 binnentredende voorwerp 7 nog geen grote vorm-sterkte bezit en neemt tot in het gebied 18 continu toe, aangezien hier reeds een door het koelmiddel resp. water 20 veroorzaakte afkoeling is geschied en een versteviging van het profiel wordt gewaarborgd.

opnieuw in de frontale wand 41 de instroomopening 66 aangebracht. De afzonderlijke gebieden 13 tot 18 staan via de in de steunschotten 34, 36 tot 39 in het gebied van de afdekplaat 35 aangebrachte doorstroomopeningen 109 in stromings-verbinding. In het gebied 18 van de koel- en kalibratie-in-richting 5 is in de zijwand 31 de afvoerleiding 59 aangebracht, die in een afzuiginrichting, zoals bijv. een cycloon 130 uitmondt. De cycloon 130 bouwt met de voor deze in de afvoerleiding 59 geplaatste vacuümpomp 25 enerzijds in de binnenruimte 83 het gewenste vacuüm op en zuigt tevens het koelmiddel resp. water 20 mee af. In de cycloon 130 wordt het koelmiddel resp. water 20 van de lucht gescheiden en door middel van een koelmiddelpomp 131 opnieuw teruggevoerd naar het reservoir 22. Opnieuw kunnen vanzelfsprekend geschikte koelinrichtingen voor het koelmiddel resp. water 20 in de afzonderlijke leidingen naar keuze zijn toegepast.

Het is echter eveneens mogelijk, zoals in fig. 15 is aangeduid, om in aanvulling op de aansluitleiding 58 de aan-sluitstomp 27 in de zijwand 31 in de buurt van de afdekplaat 35 aan te brengen, om aldus een gescheiden afzuiging van lucht en koelmiddel resp. water 20 te garanderen. Vanzelfsprekend kunnen ook een aantal aansluitleidingen 58 resp. aansluitstompen 27 voor de afzuiging zijn toegepast. Deze moeten niet in een der zijwanden 31, 32, doch kunnen in de afdekplaat resp. bodemplaat 43 zijn aangebracht.

In de fig, 15 en 16 is het best de afwisselende over-gang van het koelmiddel resp. water 20 vanuit de kamer 45 naar de spoelkamer 46 en van daaruit door het door het door-stroomkanaal 123 naar de kamer 45 van het gebied 14 zichtbaar. In het gebied 14 stijgt in de kamer 45 het koelmiddel resp. water 20 tot aan het bereiken van het koelmiddelniveau 68 en stroomt aldaar opnieuw via de bovenzijde 64 van het voorwerp 7 naar de spoelkamer 46. Daar vormt zich een qua hoogte onder de bovenzijde 64 bevindend volgend koelmiddelniveau 132, zoals door een dunne lijn is aangeduid.

In fig. 17 is een andere uitvoeringsmogelijkheid voor de vormgeving van de doorstroomkanalen 123 tot 127 getoond. Hierbij bestaat het in fig. 17 weergegeven doorstroomkanaal 123 uit twee, in de langsrichting van de koel- en kalibra-tie-inrichting 5 gezien, naast elkaar gelegen afzonderlijke kanalen 133, 134. Teneinde een geschikte doorwerveling resp. oriëntatie van de koelmiddelstroom te bereiken, kunnen de doorstroomkanalen 123 tot 127 resp. de afzonderlijke kanalen 133 en 134 in hun langs- resp. dwarsuitstrekking ten opzichte van de extrusie-inrichting - pijl 4 - elke willekeurige dwarsdoorsnedevormgeving bez itten.

In fig. 18 is een andere plaatsingsmogelijkheid van in- en uitlaatopeningen 62, 63 in de steunschotten 34, 36 tot 39 weergegeven. De afzonderlijke in- en uitlaatopeningen 62, 63 zijn in de vorm van een groot aantal doorgangen 135 in de buurt van het oppervlak van het voorwerp in langsrichting gezien in de afzonderlijke steunschotten opnieuw afwisselend aan weerszijden van het langsheen 44 aangebracht. Hierdoor is opnieuw het stromen van het koelmiddel resp. water 20 vanuit de kamer 45 naar de spoelkamer 46. van elk afzonderlijk gebied 13 tot 18 gegarandeerd, waardoor opnieuw een goede koelwerking wordt bereikt. Verder bereikt men door de plaatsing van de doorgangen 135 in de buurt van het voorwerp 7 dicht bij het oppervlak een laminaire stroming. Dit bewerkstelligt opnieuw de goede koeling langs het voorwerp 7.

In de fig. 19 tot 22 is een andere mogelijke uitvoe-ringsvariant van de koel- en kalibratie-inrichting 5 getoond. Aangezien de principiële opbouw in hoofdzaak correspondeert met de reeds eerder beschreven uitvoeringsvormen overeenkomstig de fig. 13 tot 16, worden in de beschrijving zoveel mogelijk dezelfde delen voorzien van dezelfde verwij-zingscijfers.

Het huis 19, door welk het voorwerp 7 resp. het ven-sterprofiel 8 wordt geleid, bestaat uit de afdekplaat 35, de bodemplaat 43, de frontale wanden 40, 41 alsmede de zijwanden 31, 32, die derhalve de binnenruimte 83 omsluiten.

De binnenruimte 83 van het huis 19 is opnieuw in ex-trusierichting - pijl 4 - qua langsuitstrekking door de steunschotten 34, 36 tot 39 in de gebieden 13 tot 18 verdeeld. De steunschotten 34, 36 tot 39 zijn bij dit uitvoe-ringsvoorbeeld in de extrusierichting - pijl 4 - op ver schillende onderlinge afstanden 112, 113, 114, 115, 116, 117 resp. afstanden tot de frontale wanden 40, 41 aangebracht.

De afstanden 112 tot 117 nemen in extrusierichting - pijl 4 - gezien vanaf de frontale wand 41 in de richting van de frontale wand 40 voortdurend toe. Hierdoor is het uit het extrusiegereedschap 3 door de inloopkaliber 11 lopende en in de koel- en kalibratie-inrichting 5 binnentredende voorwerp 7 in zijn aanvankelijk nog visceuze toestand op kortere afstanden door de in de steunschotten 34, 36 tot 39 aangebrachte doorgangen 65, die de profielcontour 33 vormen, beter geleid. Het is echter ook vanzelfsprekend mogelijk om de afzonderlijke afstanden 112 tot 117 willekeurig te kiezen, om enerzijds de gewenste afkoeling en anderzijds de noodzakelijke ondersteuning van het voorwerp 7 te bewerkstelligen. Wanneer het voorwerp 7 tijdens het doorlopen van de koel- en kalibratie-inrichting 5 reeds enigszins is afgekoeld en derhalve vaster is, kan de afstand 112 tot 117 van de gebieden 13 tot 18 constant vergroot worden. Een dergelijke rangschikking van de steunschotten 34, 36 tot 39 is vanzelfsprekend ook bij de eerder beschreven uitvoeringsvarianten mogelijk. De afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 zijn ook bij dit uitvoeringsvoorbeeld in uitsparingen 118, 119 in de zijwanden 31, 32 geplaatst.

Elk der gebieden 13 tot 18 is in de extrusierichting - pijl 4 - door het tussen de onderzijde 42 van het voorwerp 7 en de bodemplaat 43 aangebrachte langsheen 44 in de kamer 45 alsmede de spoelkamer 46 aan weerszijden van het voorwerp 7 verdeeld. De hoogte 47 van het langsbeen 44 is opnieuw in geringe mate kleiner dan de afstand 48 tussen de onderzijde 42 van het vensterprofiel 8 en de bodemplaat 43 van het huis 19. De hierdoor ontstane spleet tussen de bovenzijde 120 van het langsbeen 44 en de onderzijde 42 van het voorwerp 7 bezit de dikte 121 tussen 0,5 mm en 5 mm, bij voorkeur 2 mm, waardoor een zekere stromingsverbinding tussen de kamer 45 en de spoelkamer 46 wordt gevormd. Dit is voldoende om ook de naar het langsbeen 44 toegekeerde onderzijde 42 van het voorwerp 7 voldoende af te koelen, zoals schematisch door de pijl 122 is aangeduid.

Een ander voordeel van deze vormgeving bestaat daar- uit, dat bij dezelfde hoogte 47 van het langsheen 44 de in de steunschotten gevormde profielcontouren 33 met zijn onderste vlak, dus het vlak dat het dichtst ligt bij de bodemplaat 43, telkens ongeveer dezelfde afstand 48 tot de bodemplaat 43 bezit. Door de variatie van de dikte 121 van de spleet kan aldaar de gewenste koelwerking eenvoudig worden gestuurd. Aldus moet de profielcontour 33 qua hoogte precies ten opzichte van het oppervlak van de bodemplaat 43 worden georiënteerd. De zijwanden 31, 32, de bodemplaat 43, de af-dekplaat 35 en de langsbenen 44 blijven onveranderd en slechts de steunschotten 34, 36 tot 39 moeten worden uitgewisseld. Het is echter vanzelfsprekend ook mogelijk om de beide frontale wanden 40, 41 eveneens in uitsparingen 118, 119 te bevestigen. De fixatie van de steunschotten 34, 36 tot 39 resp. van de frontale wanden 40, 41 in hoogterichting geschiedt enerzijds door de bodemplaat 43 en anderzijds door de afdekplaat 35. Teneinde eventuele vervaardigingsonnauw-keurigheden van de profielcontour met betrekking tot de dwars op de extrusierichting - pijl 4 - lopende richting te kunnen opvangen, zijn de uitsparingen 118, 119 dieper in de beide zijwanden 31, 32 gevormd dan de breedte van de steunschotten zou vereisen. Door de aldus ontstane speling aan weerszijden is een zekere automatische centrering van de steunschotten 34, 36 tot 39 resp. van de frontale wanden 40, 41 door resp. op het voorwerp 7 mogelijk.

Het koelmiddel resp. het water 20 is aangebracht in het reservoir 22 en wordt door de koelmiddelpomp 23 via de aansluitleiding 58 aan het gebied 13 toegevoerd en stijgt daar ondersteund door de onderdruk in het huis 19 in de kamer 45 tot boven de bovenzijde 64 van het voorwerp 7, tot de hoogte van het schematisch aangeduide koelmiddelniveau 68. Door het door de koelmiddelpomp 23 toegevoerde koelmiddel resp. water 20 stroomt dit vanuit de kamer 45 over in de spoelkamer 46, zoals met de bijl 69 schematisch is aangeduid.

De afzonderlijke gebieden 13 tot 18 staan opnieuw onderling door de afwisselend aan weerszijden van het langsheen 44 aangebrachte doorstroomkanalen 123, 124, 125, 126, 127, die de in- en uitlaatopeningen 62, 63 met elkaar ver- --------f — -------J — ----_/ ·* —----1 - — - plaat 43 aangebracht. De doorstroomkanalen 123 tot 127 bezitten, zoals het best blijkt uit fig. 19, een boogvormig, concaaf gevormde langsuitstrekking om het koelmiddel resp. water 20 bij het stromen vanuit de spoelkamer 46 naar de kamer 45 in een betreffende cirkelbeweging te brengen, zoals schematisch door pijl 128 in het gebied 18 is aangeduid. Hierdoor wordt aan het oppervlak van het te koelen voorwerp 7 een verwerveling en derhalve een goede koelmiddeluitwisse-ling, vooral een goede warmteoverdracht, gegarandeerd waardoor de koelwerking wordt verbeterd.

Bovendien wordt de koelwerking hierdoor extra verbeterd, al naar gelang de afzonderlijke doorstroomkanalen 123 tot 127 dichter bij het langsheen 44 zijn geplaatst, zoals het best uit de fig. 21 en 22 blijkt, om aldus de reeds eerder beschreven veelvuldige koelmiddeluitwisseling ter plaatse van het oppervlak van het voorwerp 7 extra te verhogen.

Zo kan de naar het langsheen 44 toegekeerde zijwand van de doorstroomkanalen 123 tot 127 op één lijn liggen met de zijwand van het langsheen 44 resp. op een geringere afstand van bijvoorbeeld 1 mm tot 20 mm zijn aangebracht. Deze koelmiddeluitwisseling wordt eveneens door de hogere stromingssnelheid van het koelmiddel tijdens het doorstromen van de doorstroomkanalen 123 tot 127 tussen de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 ten opzichte van de voortbewegingssnelheid van het geëxtrudeerde voorwerp 7 verhoogd resp. verbeterd. Dit effect wordt verder door de eerder beschreven cirkelbeweging van het koelmiddel - pijl 128 - versterkt, aangezien deze, veroorzaakt door de vormgeving van de doorstroomkanalen 123 tot 127, in tegengestelde richting ten opzichte van de ex-trusierichting - pijl 4 - loopt.

Verder is het ook mogelijk om de doorstroomkanalen overeenkomstig de in fig. 13 beschreven en met streeppunt-lijnen aangeduide wijze uit te voeren.

Om deze stromingsbeweging van het koelmiddel resp. het water 20 te versterken en eveneens een inzakken van de vormwanden van het voorwerp 7 te verhinderen, is in de binnenruimte 83 van het huis 19 een vanaf het gebied 13 in de richting van het gebied 18 voortdurend toenemend vacuüm aan-

Λ f- λ nO O A

gebracht. Het vacuüm is in het gebied 13 nog relatief laag, aangezien hier het in de koel- en kalibratie-inrichting 5 binnentredende voorwerp 7 nog geen grote vormsterkte bezit en neemt tot in het gebied 18 voortdurend toe, aangezien hier reeds een door het koelmiddel resp. water 20 veroorzaakte afkoeling is geschied en een versteviging van het profiel gegarandeerd is.

Teneinde een geschikt vacuüm te kunnen opbouwen, is opnieuw in de frontale wand 41 de instroomopening 66 aangebracht. De afzonderlijke gebieden 13 tot 18 staan via de in de steunschotten 34, 36 tot 39 aangebrachte doorstroomope-ningen 109 in stromingsverbinding.

De doorstroomopeningen 109 bezitten bij dit uitvoe-ringsvoorbeeld in extrusierichting - pijl 4 - gezien een ongeveer rechthoekige dwarsdoorsnede met een breedte 136 en een hoogte 137 en zijn als langssleuven uitgevoerd. De doorstroomopeningen 109 zijn telkens in het bovenste gebied van de aparte steunschotten 34 resp. 36 tot 39 en ongeveer centraal tussen de zijwanden 31 en 32 alsmede tussen de doorgang 65 en de afdekplaat 35 aangebracht. Het is echter ook vanzelfsprekend mogelijk om de doorstroomopeningen 109 ten opzichte van de doorgang 65 zijdelings en in aan de bodemplaat 43 evenwijdige richting, doch verticaal op de extrusierichting versprongen resp. afwisselend ten opzichte van elkaar te plaatsen, zoals in fig. 21 door streeppuntlijnen is aangeduid. Een bovenrand 138 van de afzonderlijke doorstroomopeningen 109 is hierbij op een afstand 139 van de afdekplaat 35 aangebracht. Hierdoor kan door de grootte van de afzonderlijke doorstroomopeningen 109 enerzijds het in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 op te bouwen vacuüm worden gereguleerd en anderzijds door de keuze van de afstand 139 een automatisch regulerend effect van het koelmiddelniveau 68 worden bewerkstelligd, zoals gedetailleerd in fig. 19 aan de hand van de gebieden 15 en 16 schematisch is weergegeven.

In het normale geval dienen de doorstroomopeningen 109 voor het opbouwen van het vacuüm in de aparte gebieden 13 tot 18 en worden ze door lucht doorstroomd. Wanneer thans, zoals in gebied 15 schematisch is aangeduid, een opstopping van het koelmiddel resp. van het water 20 optreedt stroomopening 109 en sluit deze gedeeltelijk af, waardoor een dwarsdoorsnedevermindering daarvan optreedt. Ten gevolge van deze dwarsdoorsnedevermindering wordt het op te bouwen vacuüm in de volgende gebieden 16 tot 18 nog hoger, waardoor een versterkt doorzuigen van het koelmiddel resp. water 20 in de doorstroomkanalen 125 tot 127 ontstaat en op deze wijze het koelmiddelniveau 68 opnieuw tot zijn normale stand daalt. Door dit dalen is thans opnieuw de volledige dwarsdoorsnede van de doorstroomopening 109 voor de doorstromende lucht ter beschikking, waardoor het gewenste vacuüm resp. de vacuümopbouw in de afzonderljke gebieden 13 tot 18 opnieuw de voorafgekozen resp. gewenste bedrijfstoestand aanneemt. Verder is in het gebied van de doorstroomopening 109 van het steunschot 37 schematisch door een pijl 140 aangeduid, dat ook het koelmiddel resp. water 20 ten gevolge van het hogere koelmiddelniveau 68 in het gebied 15 ook door de doorstroomopening 109 naar het volgende gebied 16 stroomt. Dit stromen wordt ook nog extra door het toenemende vacuüm in de daaropvolgende gebieden 17 en 18 bevorderd.

In het gebied 18 van de koel- en kalibratie-inrich-ting 5 is in de zijwand 31 de afvoerleiding 59 aangebracht, die in een afzuiginrichting, zoals bijv. de cycloon 130, uitmondt. De cycloon 130 bouwt met de voor deze in de afvoerleiding 59 geplaatste vacuümpomp 25 enerzijds in de binnenruimte 83 het gewenste vacuüm op en zuigt eveneens het koelmiddel resp. water 20 mee af. In de cycloon 130 wordt het koelmiddel resp. water 20 van de lucht gescheiden en door middel van de koelmiddelpomp 131 opnieuw terug geleid naar het reservoir 22. Geschikte koelinrichtingen voor het koelmiddel resp. water 20 kunnen opnieuw vanzelfsprekend in de afzonderlijke leidingen naar keuze 2ijn toegepast.

Het is echter evenzeer mogelijk om in aanvulling op de aansluitleiding 58 de aansluitstomp 27 in de zijwand 31 in de buurt van de afdekplaat 35 te plaatsen, om aldus een gescheiden afzuiging van lucht- en koelmiddel resp. water 20 te garanderen.

Vanzelfsprekend kunnen ook een aantal aansluitleidin-gen 58 resp. aansluitstompen 27 voor de afzuiging zijn toe gepast. Deze behoeven niet in één der zijwanden 31, 32, doch kunnen ook in de afdekplaat 35 resp. bodemplaat 43 zijn aangebracht.

In de fig. 21 en 22 is het best het afwisselend doorstromen van het koelmiddel resp. water 20 vanaf de kamer 45 naar de spoelkamer 46 en van daaruit door het door stroomkanaal 123 naar de kamer 45 van het gebied 14 zichtbaar. Ten gevolge van het telkens toenemende vacuüm in de op elkaar volgende gebieden 13 tot 18 en de speciale uitvoering van de doorstroomkanalen 123 tot 127 wervelt resp. stroomt het koelmiddel resp. water 20, zoals schematisch door pijlen 69 in fig. 22 is weergegeven, bronvormig in de richting van de af dekplaat 35 en stroomt zo vanuit de kamer 45 over de bovenzijde 64 naar de spoelkamer 46 aan de andere zijde van het voorwerp 7. Aldaar vormt zich een qua hoogte onder de bovenzijde 64 bevindend volgend koelmiddelniveau 132 en het koelmiddel treedt binnen in de resp. inlaatopening 62 van de afzonderlijke doorstroomkanalen 123 tot 127 en dit proces van het bronvormig stijgen van het koelmiddel in de volgende gebieden 14 tot 18 herhaalt zich dienovereenkomstig.

Het vasthouden resp. de bevestiging van de afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 alsmede van de frontale wanden 40, 41 in het huis 19 kan door elke uit de stand der techniek bekende techniek geschieden, zoals bijv. door lijmen, afdichtmassa's, vasthoudstroken, vasthoudneuzen, sleuven, afdichtprofielen, groeven etc.

Teneinde het niveauverschil tussen het hoger gelegen koelmiddelniveau 68, 99 en het lager gelegen koelmiddelniveau 132 ook in de reeds eerder beschreven figuren beter aanschouwelijk te maken, werd het koelmiddelniveau 132 tevens in de figuren 2, 3, 5, 8, 9 alsmede 11 en 12 schematisch door dunne lijnen aangeduid.

In de praktijk is immers gebleken, dat na het starten van het vervaardigingsproces voor het voorwerp 7 onder stabilisatie van de afzonderlijke bedrijfsparameters zowel het vacuüm alsmede de andere omstandigheden in de koel- en kali-bratie-inrichting 5 nauwelijks meer veranderen, zodat een eenmaal ingestelde waarde dan ook gedurende langere bedrijfstijden foutloos kan worden gehandhaafd.

wer voordeel van deze doorwervexmg en omspoeiing van het voorwerp 7 met het koelmiddel en het veelvuldige en intensieve contact van een telkens ander deel van het koelmiddel met het oppervlak van het voorwerp 7 leidt ertoe, dat een betere warmteoverdracht tussen het voorwerp 7 en het koelmiddel plaatsvindt, zodat met een geringere koelmiddel-hoeveelheid dezelfde warmtehoeveelheid uit het voorwerp 7 kan worden afgevoerd, dan bijvoorbeeld bij toepassing van sproeimondstukken, waarbij het koelmiddel op het door de koel- en kalibratie-inrichting 5 lopende vensterprofiel 8 resp. op het voorwerp 7 wordt gesproeid. Een nadeel van de tot nu toe bekende sproeimondstukken kan derhalve worden vermeden. Dit is vooral gelegen in het feit, dat in het koelmiddel meegenomen verontreinigingen, resp. kalk, deze mondstukken eenvoudig kunnen verplaatsen resp. verstoppen, waardoor, teneinde een geschikte koeling te bereiken, het noodzakelijk is deze veelvuldig te reinigen of in hun geheel te vervangen. Dit veroorzaakt in ieder geval de noodzaak om de koel- en kalibratie-inrichting 5 te demonteren en leidt tot verhoogde kosten door het uitvallen van de produktie.

Door de langsstroming, die door afzonderlijke door-stroomkanalen 123 tot 127 in samenhang met de voortdurend toenemende onderdruk in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 ontstaat, worden op gunstige wijze ook alle langsprofielen resp. langsgroeven van de profielen, zoals bijvoorbeeld uitsparingen voor glasstroken of koppelingsprofielen of dergelijke met dezelfde hoge, ten opzichte van de voortbewegings-snelheid van het profiel ten opzichte van het huis 19 hogere snelheid doorstroomd. Hierdoor wordt bijvoorbeeld ten opzichte van het gebruikelijke sproeikoelproces een aanzienlijke verbetering van de koelwerking bereikt, aangezien tijdens het besproeien zich in dergelijke verdiepingen resp. groeven slechts de vloeistof verzamelt en geen vloeistofuit-wisseling ter plaatse van het oppervlak van het kunststof-profiel, doch in het gebied van de afzonderlijke schotten plaatsvindt.

Verder moet erop worden gelet, dat vooral dan wanneer het langsheen 44 vooral ten opzichte van het af te koelen profiel een geringe dikte 141 dwars op de langsrichting van het profiel resp. een gering dwarsdoorsnedeoppervlak bezit en dan, wanneer de doorstroomkanalen 123 tot 127 direct aangrenzend aan het langsheen 44 zijn aangebracht, over een nog groter oppervlak van het te koelen een voortdurende vloei-> stofuitwisseling door de verwerveling van het koelmiddel ter plaatse van het oppervlak van profiel geschiedt en hierdoor een hogere specifieke koelwerking kan worden bereikt.

Het geniet bijvoorbeeld de voorkeur dat de dikte 141 van het langsheen 44 kleiner is dan 10 mm, bij voorkeur ge-) lijk of kleiner dan 5 mm is.

In samenhang met de verschillende onderdrukken in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 ontstaat in samenhang met de doorstroomkanalen 123 tot 128 een vloedgolf- of turbine-straalachtig koelmiddeltransport in de buurt van het te koe-5 len profiel, waardoor de reeds eerder genoemde voordelen worden versterkt.

Hierdoor is een geringer aandrijfvermogen op basis van de verminderde transporthoeveelheid van koelmiddel voor de koelmiddelpompen 23 in kwestie vereist en is de totale ) energiebalans bij het vervaardigen van dergelijke voorwerpen 7 op gunstige wijze beter dan bij de gebruikelijke koel- en kalibratie-inrichtingen 5.

De toe- en afvoer van koelmiddel is slechts schematisch aangeduid. Zo is het vanzelfsprekend mogelijk om elke 5 uit de stand van de techniek bekende inrichting alsmede hetzij een gesloten hetzij een open koelmiddelcircuit toe te passen.

Ter afsluiting wordt erop gewezen, dat voor een beter begrip afzonderlijke delen van de koel- en kalibratie-in-) richting 5 sterk vereenvoudigd en schematisch, alsmede met betrekking tot de afmetingen onevenredig of verwrongen zijn weergegeven.

Tevens kunnen afzonderlijke uitvoeringsdetails van de diverse uitvoeringsvoorbeelden, alsmede combinaties van af-5 zonderlijke uitvoeringen van de verschillende uitvoeringsvarianten zelfstandige oplossingen volgens de uitvinding vormen.

Vooral kunnen de afzonderlijke in de fig. 1 tot 5, 6, 7, 8 tot 12, 13 tot 16, 17, 18, 19 tot 20 getoonde uitvoe ringsvormen van het voorwerp zelfstandige oplossingen volgens de uitvinding vormen. De hierop betrekking hebbende doelstellingen en oplossingen volgens de uitvinding blijken uit de gedetailleerde beschrijvingen van deze figuren.

Claims

1. Werkwijze voor het koelen en eventueel kalibreren van langwerpige, in het bijzonder continu geëxtrudeerde voorwerpen uit kunststof, waarbij het voorwerp tijdens zijn voortbeweging in langsrichting in op elkaar volgende gebieden aan telkens een hoger vacuüm wordt blootgesteld en tot een ten opzichte van de uitgangstemperatuur lagere eindtem-peratuur wordt afgekoeld, doordat de voor het afkoelen te onttrekken warmte via een het voorwerp omspoelend koelmiddel wordt afgevoerd, met het kenmerk, dat de afzonderlijke gebieden in transportrichting van het voorwerp vanaf de afdek-plaat of vanaf de bodemplaat tot aan de hoogte van het voorwerp van elkaar gescheiden zijn, waarbij via het vacuüm een koelmiddel aan een langszijde van het profiel in een kamer van het gebied wordt aangezogen en tot boven de bovenrand van het voorwerp of een zich dwars op de langsrichting vanaf de bodemplaat tot ongeveer aan de hoogte van het voorwerp uitstrekkend steunschot wordt opgetild, waarna het koelmiddel naar een aan de tegenovergelegen langszijde van dit gebied of van het voorwerp of van het steunschot gelegen spoelkamer door een in extrusierichting direct daaropvolgend gebied loopt en vervolgens in het reservoir of een daaropvolgend gebied wordt gezogen.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat aan beide langszijden van het voorwerp ten minste een gebied is aangebracht en de aan tegenovergelegen langszijden gelegen gebieden in extrusierichting ten opzichte van elkaar versprongen zijn en na elkaar via de elkaar overlappende eindgebieden worden doorstroomt.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de gebieden in langsrichting op. elkaar volgend worden aangebracht en het voorwerp omhullen en ten opzichte van het aangrenzende gebied resp. gebieden vloeistofdicht en gasdicht worden gescheiden.

4. Werkwijze volgens een of een aantal der conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat door de grotere onderdruk in een in extrusierichting direct daaropvolgend gebied afgezo- gen koelmiddel in het volgende gebied opnieuw boven een bovenzijde van het voorwerp wordt opgetild en naar de andere langszijde van het voorwerp resp. het steunschot stroomt.

5. Werkwijze volgens een of een aantal der conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat in elk gebied, onafhankelijk van het andere gebied, een vacuüm wordt opgebouwd.

6. Werkwijze volgens een der of een aantal der conclusies 1 tot 5, met het kenmerk, dat het verschillende vacuüm in de direct op elkaar volgende gebieden worden bepaald door de drukval in doorstroomopeningen tussen de gebieden.

7. Werkwijze volgens een of een aantal der conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat de onderdruk voor het afzuigen van het koelmiddel uit een gebied door de onderdruk voor het aanzuigen van dit koelmiddel in het volgende gebied wordt opgebouwd.

8. Werkwijze volgens een of een aantal der conclusies 1 tot 7, met het kenmerk, dat uit het in extrusierichting laatste gebied de lucht ter opwekking van het vacuüm en de per tijdseenheid door het gebied geleide koelmiddelhoeveel-heid gemeenschappelijk worden afgezogen.

9. Koel- en kalibratie-inrichting van een extrusie-installatie, die in extrusierichting achter een extruder resp. een extrusiegereedschap is geplaatst, met een huis waar doorheen het geëxtrudeerde voorwerp uit kunststof, in het bijzonder een vensterprofiel, door steunschotten met een profielcontour wordt geleid, met een inlaatopening en een uitlaatopening voor het koelmiddel, alsmede een afzuigope-ning die via een afzuigleiding is verbonden met een zuigin-gang van een vacuümpomp, met het kenmerk, dat een in de binnenruimte (83) van het huis (19) aangebracht gebied (13 tot 18) door een tussen de in de frontale wanden (40, 41) resp. de steunschotten (34, 36 tot 39) aangebrachte profielcontour (33) tussen de bodemplaat (43) en een onderzijde (42) van het voorwerp (7) resp. het vensterprofiel (8) aangebracht langsheen (44) in een kamer (45) en een spoelkamer (46) is verdeeld en dat de direct op elkaar volgende gebieden (13 tot 18) tot een vooraf bepaalbare in extrusierichting (4) toenemende onderdruk vacuüm zijn gemaakt.

10. Koel- en kalibratie-inrichting van een extrusie- installatie, die in extrusierichting achter een extruder resp. een extrusiegereedschap is geplaatst, met een huis waar doorheen het geëxtrudeerde voorwerp uit kunststof, in het bijzonder een vensterprofiel, door steunschotten met profielcontouren wordt geleid, met een doorgang tussen de op elkaar volgende gebieden alsmede een afzuigopening, die via een aansluitleiding met een zuigingang van een vacuümpomp is verbonden, met het kenmerk, dat tussen de frontale wanden (40, 41) van het huis (19) ten minste twee steunschotten * (81) met profielcontouren (33) zijn aangebracht en tussen de afdekplaat (35) en een bovenzijde (64) van het voorwerp (7) resp. vensterprofiel (8) een langsheen (85) tussen de frontale wanden (40, 41) is aangebracht en dat op de in extrusierichting (4) op elkaar volgende steunschotten (81) telkens een scheidingswand (90, 93) is aangebracht, waarbij door de ene scheidingswand (90) de opening tussen het steun-schot (81), het langsheen (85) en de in extrusierichting rechter zijwand (31) en door de op de in extrusierichting direct volgende steunschotten (81) aangebrachte scheidingswand (93) de opening tussen het steunschot (81), het langsheen (85) en de linker zijwand (32) alsmede de afdekplaat (35) is afgesloten, en dat telkens tussen een frontale wand (40, 41) en een scheidingswand (90 tot 94) en eventueel direct op elkaar volgende scheidingswanden (90 tot 94), het langsheen (85) en een rechter zijwand (31) alsmede tussen een frontale wand (40, 41) en een scheidingswand (90 tot 94) en eventueel twee direct op elkaar volgende scheidingswanden (90 tot 94), het langsheen (85) en de tegenovergelegen linker zijwand (32) telkens een gebied (86 tot 89, 95 tot 97) is gevormd en het in extrusierichting daaropvolgende gebied ten opzichte van het direct daarvoor geplaatste gebied tot aan een voorafbepaalbare hogere onderdruk vacuüm is gemaakt.

11. Koel- en kalibratie-inrichting volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat de in- en uitlaatopeningen van twee direct op elkaar volgende gebieden (13 tot 18) via buiten de gebieden (13 tot 18) aangebrachte kanalen (51 tot 55) zijn verbonden.

12. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 11, met het kenmerk, dat de in- en/of uitlaatopening (62, 63) resp. sleuven (74, 75) ter verbinding van in extrusierichting achter elkaar gelegen gebieden (13 tot 18; 86 tot 89; 95 tot 97) in de steunschot-ten (34, 36 tot 39, 81) zijn aangebracht.

13. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 12, met het kenmerk, dat het in extrusierichting eerste gebied (13) en/of het in extrusierichting laatste gebied (18) via telkens een aansluitkanaal (56, 57) met een aansluit- en/of afvoerleiding (58, 59) met het reservoir (22) resp. met de koelmiddelpomp (23) zijn verbonden.

14. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 13, met het kenmerk, dat het in extrusierichting laatste gebied (18) via een afvoerleiding (59) en een vacuümpomp (25) op een cycloon (130) is aangesloten, waarachter een koelmiddelpomp (131) naar het reservoir (22) toe is geplaatst.

15. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 14, met het kenmerk, dat in de frontale wand (41) een instroomopening (66) voor de omgevingslucht is aangebracht.

16. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 15, met het kenmerk, dat in de steunschotten (34, 36 tot 39) doorstroomopeningen (109) voor de buitenlucht zijn aangebracht.

17. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 16, met het kenmerk, dat elk gebied (13 tot 18; 86 tot 89; 95 tot 97) via een eigen aan-sluitstomp (27) met een afzuigleiding (26) resp. aanzuiglei-ding (84) resp. een eigen vacuümpomp (25) is verbonden.

18. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 17, met het kenmerk, dat alle gebieden (13 tot 18) via instroomopeningen (66) en/of doorstroomopeningen (109) met een centrale afvoerleiding (59) en/of afzuigleiding (26) zijn verbonden.

19. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 18, met het kenmerk, dat elk gebied (13 tot 18; 87, 88, 95, 96, 97) een met de aansluit-leiding (58) communicerende of met een daarvoor gelegen ge bied communicerende kamer (45; 101, 104) en een tussen deze kamer en de kamer van het in extrusierichting volgende gebied aangebrachte spoelkamer (46; 102, 107) bezit en dat een koelmiddelniveau (68; 99) in de kamers (45; 101, 104) hoger is dan een koelmiddelniveau (132) in de spoelkamers (46; 102, 107).

20. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 19, met het kenmerk, dat de onderdruk in een gebied (13 tot 18; 86 tot 89; 95 tot 97), dat in extrusierichting onmiddellijk achter een gebied (13 tot 18; 86 tot 89; 95 tot 97) is gelegen, ten minste 0,002 bar, bij voorkeur 0,005 bar, hoger is.

21. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 20, met het kenmerk, dat een dikte (121) van de spleet tussen een bovenzijde (120) van het langsheen (44) en een onderzijde (42) van het voorwerp (7) tussen 0,5 en 5 mm, bij voorkeur 2 mm, bedraagt.

22. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 21, met het kenmerk, dat de dikte (121) van de spleet tussen de bovenzijde (64) van het voorwerp (7) en het hiernaar toegekeerde oppervlak van het langsheen (85) tussen 0,5 en 5 mm, bij voorkeur 2 mm, bedraagt.

23. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 22, met het kenmerk, dat de afstanden (112 tot 117) tussen de steunschotten (34, 36 tot 39; 81) resp. frontale wanden (40, 41) en steunschotten (34, 39) in extrusierichting toenemen.

24. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 23, met het kenmerk, dat de steunschotten (34, 36 tot 39; 81) resp, scheidingswanden (90 tot 94) in uitsparingen (118, 119) van de zijwanden (31, 32) zijn opgenomen.

25. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 24, met het kenmerk, dat een afstand tussen de naar elkaar toegekeerde frontale zijden van de uitsparingen (118, 119) dwars op de extrusierichting groter is dan de breedte van de steunschotten (34, 36 tot 39; 81) resp. van de scheidingswanden (90 tot 94).

26. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 25, met het kenmerk, dat de in-en/of uitlaatopeningen (62, 63) en/of sleuven (74, 75) op een geringe afstand van de doorgang (65) van de profielcon-tour (33), bij voorkeur over het naar de spoelkamer (46) toegekeerde oppervlaktegebied verdeeld, zijn aangebracht.

27. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 26, met het kenmerk, dat de in-en uitlaatopeningen (62, 63) via in de bodemplaat (43) aan de naar de binnenruimte (83) toegekeerde zijde verzonken aangebrachte doorstroomkanalen (123 tot 127) zijn verbonden.

28. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 27, met het kenmerk, dat de doorstroomkanalen (123 tot 127) evenwijdig aan de extrusie-richting lopen.

29. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 28, met het kenmerk, dat de doorstroomkanalen (123 tot 127) schuin op de extrusierich-ting lopen.

30. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 29, met het kenmerk, dat de doorgang (68) van de profielcontour (33) in verticale richting boven ten minste één der doorstroomkanalen (123 tot 127) resp. de het dichtst bij het langsbeen (44) gelegen verticale zijwand daarvan uitsteekt.

31. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 30, met het kenmerk, dat de doorstroomkanalen (123 tot 127) in de bodemplaat (43) in een evenwijdig aan de extrusierichting en loodrecht op de bodemplaat (43) lopend vlak zijn aangebracht.

32. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 31, met het kenmerk, dat de doorstroomkanalen (123 tot 127) zich telkens tot ten minste in het midden tussen de in extrusierichting achter elkaar aangebrachte telkens een gebied begrenzende steunschotten (34, 36 tot 39) resp. frontale wanden (40, 41) uitstrekken.

33. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 32, met het kenmerk, dat de doorstroomkanalen (123 tot 127) in bovenaanzicht een recht- hoekige dwarsdoorsnedevorm bezitten.

34. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 33, met het kenmerk, dat de doorstroomkanalen (123 tot 127) in een ten opzichte van de extrusierichting loodrecht vlak een rechthoekige of concave dwarsdoorsnede bezitten.

35. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 34, met het kenmerk, dat de doorstroomkanalen (123 tot 127) in een ten opzichte van de extrusierichting evenwijdig en loodrecht op de bodemplaat (43) vlak een rechthoekige dwarsdoorsnede, in het bijzonder met afrondingen, bezitten.

36. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 35, met het kenmerk, dat de telkens een gebied (13 tot 18) met het in extrusierichting daarvoor en daarna gelegen gebied (13 tot 18) verbindende doorstroomkanalen (123 tot 127) dwars op de extrusierichting ten opzichte van elkaar zijn versprongen.

37. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 36, met het kenmerk, dat de doorstroomkanalen (123 tot 127) tussen een gebied (13 tot 18) en een daarvoor en daarna gelegen gebied (13 tot 18) elkaar in extrusierichting overlappen.

38. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 37, met het kenmerk, dat in een loodrecht op de langsrichting lopend dwarsvlak een aantal afzonderlijke kanalen (133, 134) ter verbinding van twee direct aan elkaar grenzende gebieden (13 tot 18) zijn aangebracht.

39. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 38, met het kenmerk, dat de doorstroomkanalen (124 tot 127), die een gebied (14 tot 17) met een daarvoor gelegen gebied (14 tot 17) verbinden, tussen het langsheen (44) en een zijwand (31) en de doorstroomkanalen (123, 125, 127) tussen dit gebied (13 tot 18) en het in extrusierichting daarna gelegen gebied (13 tot 18) tussen het langsbeen (44) en de tegenovergelegen zijwand (32) zijn aangebracht.

40. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 39, met het kenmerk, dat de doorstroomopeningen (109) als langssleuven zijn uitgevoerd, die loodrecht op de bodemplaat (43) een grotere lengte resp. hoogte (137) bézitten dan een breedte (136) evenwijdig aan de bodemplaat (43), doch dwars op de extrusierichting van het voorwerp (7).

41. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 40, met het kenmerk, dat de doorstroomopeningen (109) tussen de doorgangen (65) in de steunschotten (34, 36 tot 39) en de afdekplaat (35) zijn aangebracht, waarbij een aan de doorgangen (65) toegevoegde onderrand van de doorstroomopeningen (109) op een afstand ligt van een dicht hierbij gelegen rand van de doorgang (65).

42. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 41, met het kenmerk, dat de doorstroomopening (109) tegenover de doorgang (65) in ten opzichte van de bodemplaat (43) evenwijdige richting, doch loodrecht op de extrusierichting zijdelings versprongen is aangebracht.

43. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusies 9 tot 42, met het kenmerk, dat een dikte (141) van het langsheen (44) evenwijdig aan de bodemplaat (43), doch loodrecht op de extrusierichting kleiner dan 10 mm, bij voorkeur kleiner dan 5 mm, is.

44. Koel- en kalibratie-inrichting volgens een of een aantal der conclusie 9 tot 43, met het kenmerk, dat een naar het langsheen (44) toegekeerde zijwand van de doorstroomka-nalen (123 tot 127) met een naar de zijwanden (31, 32) van het huis (19) toegekeerde zijwand van het langsheen (44) op één lijn ligt of op een geringe afstand van minder dan 10 mm is aangebracht.